Explosionsgeschützter Laufkran mit Einzelträgeraufhängung

Der explosionsgeschützte Laufkran mit Einzelträgeraufhängung ist eine spezielle Hebelösung für den Einsatz in gefährlichen Umgebungen, in denen explosive Gase, Dämpfe oder Staub vorhanden sind. Dieser Kran wurde so konstruiert, dass er strenge Sicherheits- und Zuverlässigkeitsstandards erfüllt und einen sicheren und effizienten Materialtransport in Branchen wie der Petrochemie, dem Bergbau, der chemischen Verarbeitung und anderen Hochrisikosektoren gewährleistet.

Hauptmerkmale des explosionsgeschützten Laufkrans mit Einzelträgeraufhängung: Zertifizierte explosionsgeschützte Komponenten gemäß ATEX, IECEx oder ähnlichen internationalen Standards. Funkenbeständige Materialien und fortschrittliche Schutzmaßnahmen zur Verhinderung von Entzündungen in Gefahrenzonen. Kompaktes und leichtes Design, geeignet für Einrichtungen mit begrenztem Platzangebot. Flexible Installation auf Gebäudestrukturen, ideal für Werkstätten ohne schwere Deckenträger.

Reduzierte Ausfallzeiten und Wartungskosten durch robuste Konstruktion. Der explosionsgeschützte Laufkran mit Einzelträgeraufhängung sorgt mit seiner beispiellosen Sicherheit und Präzision für Sicherheit und macht ihn zu einem unverzichtbaren Werkzeug für anspruchsvolle Industrieumgebungen.

Der explosionsgeschützte Laufkran mit Einzelträgeraufhängung bietet erhöhte Sicherheit und Einhaltung von Industriestandards sowie eine verbesserte Betriebseffizienz in Gefahrenzonen. Der explosionsgeschützte Laufkran mit Einzelträgeraufhängung ist mit korrosionsbeständigen Materialien beschichtet, die anspruchsvollen Umgebungen standhalten.

Kernkomponenten: Getriebe, Motor, Getriebe

Herkunftsort: Henan, China

Garantie: 1 Jahr

Gewicht (kg): 10000 kg

Video-Ausgangskontrolle: Wird bereitgestellt

Maschinentestbericht: Zur Verfügung gestellt

Verkaufseinheiten: Einzelstück

Einzelverpackungsgröße: 600X300X300 cm

Einzelbruttogewicht: 200,000 kg

 

 

 

1.Hauptlicht

1) Der Hauptträger des explosionsgeschützten Laufkrans mit Einzelträgeraufhängung ist die primäre Strukturkomponente, die die Last trägt und es dem Kran ermöglicht, Materialien in gefährlichen Umgebungen sicher zu bewegen.

Der Hauptträger besteht aus hochfestem Stahl oder anderen haltbaren Materialien, um hohen Belastungen standzuhalten. Oft verstärkt, um die Explosionsschutznormen zu erfüllen, die für gefährliche Umgebungen (z. B. Chemiefabriken, Ölraffinerien oder Minen) erforderlich sind. Der Träger und andere Krankomponenten sollen Funken oder Überhitzung verhindern, die brennbare Gase, Dämpfe oder Staub entzünden könnten. Einhaltung von Sicherheitsstandards wie ATEX (in Europa) oder NEC (in den Vereinigten Staaten).

3) Die Laufkatze läuft entlang des Hauptträgers und trägt das explosionsgeschützte Hebezeug. Das Hebezeug ist normalerweise aus funkensicheren Materialien und versiegelten Komponenten konstruiert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. Zum Schutz vor Chemikalien werden häufig korrosionsbeständige Beschichtungen auf den Hauptträger aufgetragen Exposition und Umgebungsfaktoren. Die Steifigkeit des Trägers gewährleistet eine minimale Durchbiegung unter Last und sorgt für Stabilität und Präzision während des Betriebs.

 

 

2.Hebesystem

Motor: Das Motorgehäuse ist robust und abgedichtet, um Funken, Hitze oder Explosionen, die im Inneren des Motors auftreten könnten, einzudämmen und zu verhindern, dass sie mit der gefährlichen Außenumgebung interagieren. Diese Motoren sind so konstruiert, dass sie die Entzündung von brennbaren Gasen, Dämpfen oder Staub verhindern in der Atmosphäre vorhanden sind und sowohl betriebliche Effizienz als auch Sicherheit gewährleisten.

Untersetzungsgetriebe: Das Untersetzungsgetriebe eines Hebesystems in einem explosionsgeschützten Einträger-Laufkran ist eine kritische mechanische Komponente, die für die Drehmoment- und Geschwindigkeitsübertragung zwischen dem Kranmotor und dem Hebemechanismus zuständig ist. Es spielt eine wesentliche Rolle bei der Gewährleistung des präzisen Hebens und Senkens von Lasten und erfüllt gleichzeitig die strengen Sicherheits- und Leistungsanforderungen für den Einsatz in gefährlichen Umgebungen wie Chemiefabriken, Ölraffinerien oder Bergbauanlagen.

Trommel: Die zylindrische Trommel ist gerillt, um das Drahtseil während des Betriebs gleichmäßig zu führen. Entwickelt, um die Last ohne übermäßigen Verschleiß oder Verformung zu bewältigen. Hergestellt aus hochfesten Materialien wie Schmiedestahl oder Gusseisen, um Haltbarkeit unter schweren Lasten und explosiven Bedingungen zu gewährleisten.

 

Drahtseil: Das Material von Drahtseilen ist hochfester Kohlenstoffstahl oder legierter Stahl, oft verzinkt oder beschichtet für Korrosionsbeständigkeit. Typischerweise eine mehrsträngige Konfiguration mit einem flexiblen Kern (Faser oder Stahl), um sowohl Festigkeit als auch Flexibilität zu gewährleisten.

Flaschenzug: Ein Flaschenzug im Zusammenhang mit einem explosionsgeschützten Einzelträger-Laufkran ist ein wesentlicher Bestandteil des Hebemechanismus des Krans. Es besteht aus einem System aus Seilrollen (Rillenrädern), Drahtseilen und einem Gehäuse, das das Heben schwerer Lasten erleichtert und gleichzeitig die Sicherheit und die Einhaltung der Explosionsschutznormen gewährleistet.

Hebevorrichtung: Die Hebevorrichtung im Hebesystem eines explosionsgeschützten Einträger-Laufkrans ist eine wichtige Komponente für den sicheren und effizienten Materialtransport in gefährlichen Umgebungen, in denen explosive Gase oder Staub vorhanden sein können. Alle elektrischen und mechanischen Komponenten sind vorhanden umschlossen oder behandelt, um Funkenbildung oder Wärmeentwicklung zu verhindern. Die verwendeten Materialien sind funkenfrei, antistatisch und korrosionsbeständig.

3.EndeWagen

1) Ein „Endträger“ eines explosionsgeschützten Laufkrans mit Einzelträgeraufhängung ist ein entscheidender Bestandteil der Kranstruktur. Er soll die Bewegung des Krans entlang seiner Schiene unterstützen und gleichzeitig die Sicherheit in gefährlichen Umgebungen gewährleisten, beispielsweise in Bereichen mit explosiven Gasen oder Staub.

2) Der Kopfträger ist zusammen mit anderen Teilen des Krans so konstruiert, dass Funken oder Hitze vermieden werden, die in Umgebungen wie Chemiefabriken oder Ölraffinerien brennbare Materialien entzünden könnten. Diese Konstruktion folgt in der Regel strengen Standards wie ATEX oder IECEx für explosionsfähige Atmosphären. Der Kopfträger ist für die Unterstützung des tragenden Trägers verantwortlich, bei dem es sich normalerweise um einen einzelnen Träger (Einschienenbahn) in einer Einzelträgerkonfiguration handelt. Dieses Aufhängungssystem ermöglicht eine reibungslose Bewegung des Krans entlang der Schiene.

3) Der Kopfträger ist aus hochwertigen Materialien gefertigt, die sowohl den mechanischen Belastungen im Betrieb als auch den möglichen Gefahren explosionsgefährdeter Bereiche standhalten. Er besteht in der Regel aus hochbelastbarem Stahl und kann mit speziellen Beschichtungen oder Oberflächen versehen sein, um Korrosion zu verhindern und die Haltbarkeit zu verbessern. Der explosionsgeschützte Kopfträger ist mit Sicherheitssystemen wie Not-Aus-Tasten, Überlastschutz und Überwachungssystemen ausgestattet, um die Sicherheit des Krans zu gewährleisten Betrieb in explosionsgefährdeten Bereichen.

 

4. Kranfahrmechanismus

1) Funktionsprinzip

Bewegung entlang Schienen oder Balken

Der Kran wird mithilfe von Laufkatzen oder Kopfträgern, die mit Rädern ausgestattet sind, am Haupt-T-Träger oder an der Laufbahn aufgehängt. Der Fahrmechanismus treibt die angetriebenen Räder über den explosionsgeschützten Motor und das Getriebe an. Der Motor wandelt elektrische Energie in mechanische Energie um, die auf die Räder übertragen wird.

2) Funktionen des Kranantriebs

Bewegung des Krans entlang der Landebahn: Der Kranfahrmechanismus ermöglicht eine horizontale Bewegung des Krans entlang der Landebahnträger. Es besteht typischerweise aus einem motorisierten Antriebssystem (einschließlich Motor, Getriebe und Radbaugruppen), das den Kran entlang der vorgesehenen Spur bewegt.

Der Fahrmechanismus ermöglicht eine präzise Bewegung des Krans, um die Last genau dort zu positionieren, wo sie benötigt wird. Dies gewährleistet die effiziente Handhabung von Materialien im Arbeitsbereich und gewährleistet gleichzeitig die Sicherheit und Kontrolle über die Last.

Der Fahrmechanismus hilft dabei, die Last innerhalb des Arbeitsbereichs des Krans von einer Position zur anderen zu transportieren. Es ist für die reibungslose Lastübertragung über die gesamte Spannweite des Krans verantwortlich und sorgt dafür, dass ruckartige oder plötzliche Bewegungen, die die Sicherheit der transportierten Materialien gefährden könnten, auf ein Minimum beschränkt werden.

5.Trolley-Fahrmechanismus

1) Strukturelle Zusammensetzung

1. Trolley-Rahmen (oder Hauptrahmen): Er bildet die Grundstruktur, die die restlichen Trolley-Komponenten hält.

2. Laufkatzenräder: Diese Räder ermöglichen eine reibungslose Bewegung der Laufkatze entlang der Brückenschienen des Krans.

3. Antriebsmechanismus: Der Antriebsmotor treibt die Bewegung des Wagens entlang der Brücke an. In explosionsgeschützten Ausführungen sind diese Motoren in explosionsgeschützten Gehäusen untergebracht, um zu verhindern, dass Funken oder Flammen in die Umgebung gelangen. Das Untersetzungsgetriebe oder Getriebe reduziert die Hochgeschwindigkeitsleistung des Motors auf eine niedrigere, nutzbare Geschwindigkeit für die Bewegung des Wagens. Alle elektrischen Komponenten, einschließlich Motor, Bedienfelder und Anschlüsse, sind mit explosionsgeschützten Gehäusen ausgestattet, um einen sicheren Betrieb in Gefahrenbereichen zu gewährleisten .

4. Trolley-Schienenführung: Stellt sicher, dass der Trolley entlang der Brückenschiene ausgerichtet bleibt und ein Entgleisen verhindert wird.

5. Trolley-Hebezeug (oder Hebemechanismus): Hebt und senkt die Last über den am Trolley befestigten Hebe- und Hakenmechanismus. Der Hebemotor ist zusammen mit den Hebekomponenten wie Ketten oder Drahtseilen ebenfalls mit explosionsgeschützten Funktionen ausgestattet Schutz in explosionsgefährdeten Bereichen.

6. Steuerungssystem: Bietet dem Bediener die Kontrolle über die Bewegung des Wagens. Dies kann sowohl manuelle als auch automatische Steuerungen umfassen. Die Bedienfelder, einschließlich Schalter, Relais und Verkabelung, sind in explosionssicheren Gehäusen untergebracht, um sicherzustellen, dass keine elektrischen Funken die umgebende Atmosphäre entzünden können. Explosionsgeschützte Brückenkrane sind häufig mit einer Fernbedienung ausgestattet -Steuerungssysteme, die einen sicheren Betrieb aus der Ferne ermöglichen, insbesondere in gefährlichen Umgebungen.

7. Bremsmechanismus: Stellt sicher, dass der Wagen sicher gestoppt und in Position gehalten werden kann. Dazu gehört ein ausfallsicheres System, das verhindert, dass sich die Laufkatze bei einem Stromausfall bewegt. Die Bremskomponenten sind für den sicheren Betrieb in explosionsgefährdeten Umgebungen ausgelegt, normalerweise mit nicht funkenbildenden Materialien und gegen Umwelteinflüsse geschützt.

8. Aufhängungssystem: Dies ist der Mechanismus, der die Laufkatze stützt und ihre Bewegung entlang der Kranbrücke ermöglicht. Dabei handelt es sich in der Regel um einen Satz Wälzlager und Führungen, die den Wagen sicher an der Aufhängung befestigen. Diese Systeme sind so konzipiert, dass Reibung oder Wärmeentwicklung vermieden werden, die zu Funkenbildung führen könnten.

9. Explosionssichere Eigenschaften: Die gesamte Baugruppe, einschließlich Motor, Steuerungssystem und elektrische Komponenten, ist versiegelt, um das Austreten von explosiven Gasen oder Staub zu verhindern. Viele Komponenten sind aus Materialien hergestellt, die keine Funken erzeugen, wie z. B. nicht- Eisenmetalle und sind so konzipiert, dass der Aufbau statischer Elektrizität vermieden wird. Explosionsgeschützte Kräne verfügen normalerweise über Belüftungssysteme, die eine Wärmeableitung ermöglichen, ohne dass brennbare Substanzen in den Motor- oder Steuerraum gelangen.

10. Sicherheitsfunktionen: Endschalter verhindern ein Überfahren der Laufkatze und stellen sicher, dass sie an den vorgesehenen Positionen stoppt. Der Not-Aus-Knopf sorgt für eine schnelle Abschaltung im Notfall. Der Überlastschutz verhindert, dass der Kran Lasten über seine Nennkapazität hinaus hebt, was zu Verletzungen führen könnte Schäden oder Fehlfunktionen auftreten.

2) Funktion des Laufkatzenantriebs

Die Hauptfunktion des Laufkatzenantriebsmechanismus besteht darin, die Laufkatze entlang der Kranbrücke zu bewegen, typischerweise in seitlicher Richtung (senkrecht zu den Laufbahnträgern). Dieser Mechanismus stellt sicher, dass die Hebeeinheit zum Heben und Senken der Last über einem bestimmten Bereich positioniert werden kann.

6.Kranrad

Ein Kranrad spielt bei einem explosionsgeschützten Laufkran mit Einzelträgeraufhängung eine entscheidende Rolle für die Fähigkeit des Krans, sich entlang seiner Schiene zu bewegen, und gewährleistet gleichzeitig die Sicherheit in gefährlichen Umgebungen.

Das Kranrad trägt die Last des Krans und ermöglicht eine reibungslose Bewegung entlang der Hängebahn. Diese Räder bestehen in der Regel aus starken Materialien wie Stahl, um das Gewicht des Krans und der von ihm transportierten Last zu tragen.

Die Konstruktion des Kranrades ist entscheidend für die Reduzierung der Reibung, die Gewährleistung der Stabilität und die Minimierung des Verschleißes der Schienen. Räder haben normalerweise einen Flansch, der ihnen hilft, auf der Spur zu bleiben und ein Entgleisen zu verhindern.

7. Kranhaken

1) Der Kranhaken spielt eine entscheidende Rolle für die Gesamtsicherheit und Funktionalität des Kransystems, insbesondere in solch sensiblen Umgebungen.

2) Der Haken wird aus Materialien und Beschichtungen hergestellt, die das Risiko einer Funkenbildung bei Kontakt mit anderen Oberflächen verringern. Entspricht normalerweise explosionssicheren Standards wie ATEX oder IECEx. Hergestellt aus geschmiedetem Kohlenstoffstahl oder legiertem Stahl, um eine hohe Belastbarkeit zu gewährleisten. Tragfähigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Beanspruchung unter schweren Lasten. Der Haken verfügt häufig über eine Sicherheitsverriegelung, um ein versehentliches Lösen der Last zu verhindern. Einige Haken sind mit einem Drehmechanismus ausgestattet, der eine Drehung ermöglicht, ohne das Hebeseil oder die Hebekette zu verdrehen.

Motor

Explosionsgeschütztes Design: Das Motorgehäuse ist so konstruiert, dass im Inneren erzeugte Funken, Hitze oder Flammen nicht austreten und die umgebende Atmosphäre entzünden können. Zertifiziert nach spezifischen Standards wie ATEX (Europa) oder NEC/IECEx (International) für Gefahrenzonen.

Materialkonstruktion: Hergestellt aus robusten Materialien wie Aluminiumguss oder Stahl, um rauen Industrieumgebungen standzuhalten. Abgedichtet gegen das Eindringen von Staub, Gas und Feuchtigkeit, mit angemessener IP-Schutzart (normalerweise IP65 oder höher).

Temperaturklasse: Entwickelt für den Betrieb, ohne die Temperaturgrenzen der klassifizierten Gefahrenzone zu überschreiten. Geeignet für Umgebungen, in denen Substanzen mit bestimmten Zündtemperaturen vorhanden sind.

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Ton- und Lichtalarmsystem und Endschalter

1) Ton- und Lichtalarmsystem

Um die Sicherheit zu erhöhen, sind solche Kräne oft mit Ton- und Lichtalarmsystemen ausgestattet, um Arbeiter auf Kranbewegungen, potenzielle Gefahren oder Notfälle aufmerksam zu machen.

Akustischer Alarm (Summer oder Sirene): Gibt laute Töne aus, um Arbeiter vor Kranbewegungen, Überlastungen oder Notfallsituationen zu warnen. Die Schallintensität liegt je nach Anwendung und Umgebung typischerweise zwischen 85-120 dB.

Visueller Alarm (Warnlichter): Helle blinkende oder rotierende Lichter (häufig rot, gelb oder blau), um Kranaktivität oder Warnungen anzuzeigen. Explosionsgeschützte Lichter, die für gefährliche Bedingungen ausgelegt sind. LEDs werden aufgrund ihrer Haltbarkeit und ihres geringen Energieverbrauchs bevorzugt.

2) Endschalter

Ein Endschalter in einem explosionsgeschützten Einträger-Laufkran dient als wichtige Sicherheitsvorrichtung. Es verhindert, dass sich der Kran oder seine Komponenten (z. B. das Hebezeug oder die Laufkatze) über voreingestellte Grenzen hinausbewegen, wodurch das Risiko mechanischer Ausfälle, Unfälle oder Schäden am Kran verringert wird.

Funktionen: Fahrbegrenzungen verhindern, dass der Kran oder die Laufkatze über den vorgesehenen Betriebsbereich hinaus fährt.

Typen: Drehgrenzschalter: Aktiviert durch die Drehbewegung der Trommel oder des Motors. Hebel-/Druckgrenzschalter: Aktiviert durch physischen Kontakt mit Endanschlägen oder anderen strukturellen Merkmalen. Näherungssensoren: Erfassen die Position ohne physischen Kontakt, ideal für explosionsgeschützte Umgebungen .Elektromechanische Endschalter: Kombinieren Sie traditionelle mechanische Betätigung mit elektrischer Signalisierung.

10.Sicherheitseinrichtungen

Explosionsgeschützte Komponenten: Verwenden Sie explosionsgeschützte Motoren und Elektrogehäuse, um zu verhindern, dass Funken oder Hitze brennbare Substanzen entzünden. Bedienfelder: Versiegelt, um das Eindringen explosionsfähiger Atmosphären zu verhindern. Verkabelung und Anschlusskästen: Geschützt durch explosionssichere Abdeckungen und Leitungen. Funktion der Endschalter: Schützt den Kran vor Bewegungen über seine sicheren Betriebsgrenzen hinaus.

Überlastschutz: Verhindert, dass der Kran Lasten über seine sichere Arbeitslastgrenze hinaus hebt, um mechanische Ausfälle oder Unfälle zu vermeiden.

Antikollisionssystem: Sensoren oder Endschalter, um Kollisionen mit anderen Kränen oder Strukturen in der Nähe zu verhindern.

Not-Aus-System: Ein leicht zugänglicher Not-Aus-Knopf zur sofortigen Unterbrechung des Betriebs im Notfall.

 

11.Steuermodus

Hängesteuerung:Bedienung über eine kabelgebundene oder kabellose Hängekonsole, die mit dem Kran verbunden ist. Bietet direkte manuelle Steuerung mit Tasten für Heben, Senken, Laufkatzenfahrt und Kranbewegung. Explosionsgeschützte Hängekonsolen sorgen für Sicherheit in Gefahrenbereichen. Geeignet für kleinere oder einfachere Kräne Einsatz. Wird in Gefahrenzonen eingesetzt, in denen eine direkte und genaue Überwachung der Lastbewegungen erforderlich ist.

Drahtlose Fernbedienung: Die Handfernbedienung ermöglicht eine drahtlose Bedienung. Bediener können den Kran aus sicherer Entfernung steuern, was die Sicht und Sicherheit verbessert. Sender und Empfänger sind explosionsgeschützt. Ideal für Anwendungen, die die Mobilität des Bedieners oder erhöhte Sicherheit durch Einhaltung des Abstands zu Gefahrenzonen erfordern.

Bedienung der Steuerkabine: Der Bediener sitzt in einer geschlossenen, explosionsgeschützten Kabine, die am Kran oder in der Nähe montiert ist. Alle Kranfunktionen werden über Joysticks, Tasten oder eine Konsole verwaltet. Wird für Schwerlastkrane in gefährlichen Umgebungen verwendet. Geeignet für Anwendungen mit hohen Anforderungen Präzision oder sich wiederholende, komplexe Aufgaben.

Automatische oder halbautomatische Steuerung: Vorprogrammierter Betrieb mithilfe von SPS (speicherprogrammierbare Steuerungen). Kann automatisiertes Heben, Bewegen und Positionieren von Lasten umfassen. Explosionsgeschützte Sensoren, Steuerungen und Aktoren sorgen für Sicherheit. Geeignet für sich wiederholende Vorgänge in Gefahrenbereichen .Reduziert menschliches Eingreifen und die potenzielle Gefährdung durch gefährliche Bedingungen.

Skizzieren

 

 

 

Haupttechnisch

 

 

Erhöhte Sicherheit in gefährlichen Umgebungen: Entwickelt, um Funken oder Zündquellen zu verhindern und den Einsatz in Bereichen mit brennbaren Substanzen sicher zu machen. Die Einhaltung von Sicherheitsstandards wie ATEX oder IECEx gewährleistet Zuverlässigkeit in explosionsgefährdeten Umgebungen.

Kompaktes und platzsparendes Design: Durch die Aufhängungskonstruktion kann der Kran direkt auf dem Dach oder der Decke installiert werden, wodurch Platz gespart wird. Ideal für Einrichtungen mit begrenztem Platzangebot oder wo bodennahe Geräte die Arbeitsabläufe behindern könnten.

Effizienter Materialtransport: Kann schwere Lasten präzise und zuverlässig handhaben und verbessert so die Produktivität in gefährlichen Branchen wie der Petrochemie, dem Bergbau oder der Pharmaindustrie. Der reibungslose Betrieb gewährleistet ein minimales Risiko von Unfällen oder Materialschäden.

Anpassbar an spezifische Anforderungen: Kann an die Anordnung und Anforderungen des Arbeitsbereichs angepasst werden, einschließlich Balkenlänge, Hubhöhe und Tragfähigkeit. Anpassbar an verschiedene explosionsgeschützte Klassifizierungen und Zonen.

Haltbarkeit und geringer Wartungsaufwand: Hergestellt aus robusten Materialien, die rauen Industriebedingungen standhalten und den Verschleiß reduzieren. Explosionsgeschützte Komponenten sind auf langfristige Zuverlässigkeit ausgelegt und minimieren Ausfallzeiten und Wartungskosten.

Verbesserte Zugänglichkeit: Ermöglicht einen effizienten Betrieb auf großen Flächen und bietet eine hervorragende Abdeckung für Materialtransportaufgaben. Die Aufhängungskonstruktion ermöglicht eine reibungslose Bewegung über die gesamte Länge des Arbeitsbereichs.

Einhaltung von Industriestandards: Gewährleistet die Einhaltung internationaler Sicherheits- und Explosionsschutzvorschriften, reduziert die Haftung und erhöht die Sicherheit am Arbeitsplatz.

Energieeffizienter Betrieb: Fortschrittliche Motor- und Steuerungssysteme bieten energieeffiziente Leistung und senken die Betriebskosten.

Branchenübergreifende Vielseitigkeit: Geeignet für eine Vielzahl von Anwendungen, einschließlich Chemieanlagen, Raffinerien, Lackierereien und Getreideverarbeitungsanlagen, bei denen Sicherheit und Präzision von entscheidender Bedeutung sind.

 

 

1. Chemische und petrochemische Industrie

Anwendungen: Handhabung von Rohstoffen, Zwischenprodukten und Fertigprodukten. Umgebung: Entzündliche Gase und Dämpfe, beispielsweise in Chemieanlagen oder Raffinerien.

2. Öl- und Gasindustrie

Anwendungen: Wartung und Materialtransport in Offshore-Bohrinseln, Onshore-Raffinerien und Lagereinrichtungen. Umgebung: Vorhandensein explosiver Kohlenwasserstoffe in Form von Gasen oder Dämpfen.

3. Pharmazeutische Industrie

Anwendungen: Präziser Umgang mit Rohstoffen und Maschinen in kontrollierten Umgebungen. Umwelt: Verwendung flüchtiger Lösungsmittel in Produktionsprozessen.

4. Bergbauindustrie

Anwendungen: Transport von Materialien und Maschinen im Untertagebetrieb. Umwelt: Brennbare Gase wie Methan oder Kohlenstaub.

5. Getreide- und Agrarverarbeitung

Anwendungen: Transport von Getreide, Rohstoffen oder Geräten in Lagersilos oder Verarbeitungsanlagen. Umgebung: Brennbarer Staub von Getreide und landwirtschaftlichen Produkten.

6. Farben- und Beschichtungsindustrie

Anwendungen: Handhabung großer Behälter mit Farben, Lösungsmitteln oder Beschichtungsmaterialien. Umgebung: Entzündliche Dämpfe von Lösungsmitteln und Chemikalien.

7. Herstellung von Sprengstoffen

Anwendungen: Sicherer Umgang mit Sprengstoffen, Zündern und zugehörigen Komponenten. Umgebung: Hohes Risiko, dass Funken explosive Materialien entzünden.

8. Abfallbehandlungsanlagen

Anwendungen: Umgang mit gefährlichen Abfällen, insbesondere solchen, die brennbare oder flüchtige Verbindungen enthalten. Umwelt: Potenziell explosive Atmosphären durch Abfallzersetzung.

 

 

1. Design und Technik: Bewerten Sie betriebliche Anforderungen, Tragfähigkeit, Spannweite, Arbeitsumgebung und Explosionsschutzklassifizierung (z. B. Zone 1, Zone 2; Gasgruppe IIA, IIB oder IIC). Design gemäß internationalen und lokalen Standards wie ATEX, IECEx oder NEC für explosionsgeschützte Geräte. Verwenden Sie Materialien mit funkenhemmenden Eigenschaften für Komponenten, die der gefährlichen Umgebung ausgesetzt sind. Motoren, elektrische Gehäuse und Steuerungssysteme müssen als explosionsgeschützt zertifiziert sein. Funkenhemmende Räder und Haken. Führen Sie FEM- oder ähnliche Analysen zur Festigkeit und Stabilität durch.

2. Beschaffung von Materialien und Komponenten: Beschaffung von hochwertigem Stahl, explosionsgeschützten Motoren, elektrischen Komponenten und Zubehör.

Stellen Sie sicher, dass alle Materialien und Teile für den Einsatz in Gefahrenbereichen zertifiziert sind.

3. Herstellung: Schweißen Sie die Trägerstruktur mit Präzisionstechniken, um Gleichmäßigkeit und Festigkeit sicherzustellen. Fertigen Sie Aufhängungsstrukturen zur Befestigung am Hauptträger. Installieren Sie das explosionsgeschützte Hebezeug und achten Sie dabei auf die richtige Ausrichtung und Montage von Motor, Getriebe und Bremssystemen. Bauen oder montieren Sie explosionsgeschützte elektrische Gehäuse für Bedienfelder und Endschalter. Sandstrahlen zur Entfernung von Verunreinigungen.

Korrosionsschutzbeschichtung und Lackierung, geeignet für gefährliche Umgebungen.

4. Montage: Bauen Sie den Kran zusammen und integrieren Sie Hauptträger, Hebezeug, Kopfträger und elektrische Systeme. Achten Sie auf Ausrichtung und sichere Verbindungen.

Installieren Sie das Steuerungssystem (manuell oder ferngesteuert) mit explosionsgeschützten Zertifizierungen.

5. Qualitätskontrolle und Tests: Überprüfen Sie die Abmessungen anhand der Konstruktionsspezifikationen. Führen Sie statische (1,25-fache Nennlast) und dynamische (1,1-fache Nennlast) Tests durch. Überprüfen Sie die Einhaltung explosionsgeschützter Standards durch Tests und Zertifizierungen. Reibungsloser Betrieb des Hebezeugs und Laufkatze. Ordnungsgemäße Funktion von Bremsen, Endschaltern und Steuerungen. Überprüfen Sie den Isolationswiderstand, die Erdung und die Einhaltung explosionsgeschützter elektrischer Standards.

6. Dokumentation und Zertifizierung: Stellen Sie detaillierte technische Handbücher, Testberichte und Explosionsschutzzertifikate bereit. Fügen Sie Benutzerschulungsunterlagen für sicheren Betrieb und Wartung hinzu.

7. Verpackung und Lieferung: Verpacken Sie alle Komponenten sicher, um Schäden während des Transports zu vermeiden. Stellen Sie sicher, dass der Lieferung Dokumentation für Installation und Betrieb beiliegt.

8. Installation und Inbetriebnahme: Montieren und installieren Sie den Kran vor Ort unter fachkundiger Aufsicht. Bestätigen Sie alle Funktionstests in der tatsächlichen Umgebung, um Sicherheit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.

9. Wartungsschulung und -unterstützung: Bieten Sie Wartungsschulungen für den Benutzer an. Bieten Sie regelmäßige Inspektionsdienste an, um langfristige Sicherheit und Leistung zu gewährleisten.

Workshop-Ansicht:

Das Unternehmen hat eine intelligente Geräteverwaltungsplattform installiert und 310 Sätze (Sets) von Handhabungs- und Schweißrobotern installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sets (Sets) geben und die Vernetzungsrate der Geräte wird 95 % erreichen. 32 Schweißlinien wurden in Betrieb genommen, 50 sollen installiert werden und der Automatisierungsgrad der gesamten Produktlinie hat 85 % erreicht.