Ferngesteuerter Doppelträger-Portalkran

A Ferngesteuerter Doppelträger-Portalkranist ein Schwerlast-Hebesystem, das für die effiziente und sichere Materialhandhabung in großen Außen- oder Innenarbeitsräumen entwickelt wurde. Merkmale dieser Art von Portalkranzwei parallele Balkendie eine verbesserte Tragfähigkeit-und strukturelle Stabilität bieten. Es ist ausgestattet mit einemdrahtloses FernbedienungssystemDadurch können Bediener die Bewegungen des Krans aus der Ferne steuern und so die Betriebssicherheit und den Komfort verbessern.

Diese Kräne werden häufig in Branchen wie zBaugewerbe, Schiffbau, Stahlverarbeitung, Logistikhöfe, UndProduktionsstätten, wo schwere und übergroße Gegenstände mit hoher Präzision gehoben, transportiert oder positioniert werden müssen.

Wichtigste Highlights:

Doppelträgerkonstruktionbietet hohe Festigkeit und Belastbarkeit.

Fernbedienungsbetriebsorgt für Sicherheit, Flexibilität und Benutzerfreundlichkeit.

Geeignet fürOutdoor-Umgebungenmit anspruchsvollen-Arbeitsbedingungen.

Kann Lasten von variieren10 Tonnen bis über 200 Tonnen, je nach Ausführung.

• Kapazität: 5-800/50 Tonnen
• Spannweite: 4–35 m
• Hubhöhe: 3-50 m
• Arbeitsaufgabe: A4, A5, A6, A7
• Spannung: 220 V ~ 690 V, 50–60 Hz, 3 Phasen Wechselstrom
• Temperatur der Arbeitsumgebung: -25 Grad -+50 Grad, relative Luftfeuchtigkeit kleiner oder gleich 85 %
• Kransteuerungsmodus: Bodensteuerung / Fernbedienung / Kabinenraum

1.Doppelte Hauptträger (Träger)

Zwei robuste horizontale Balken bilden die Primärstruktur.

Unterstützen Sie die Laufkatze und den Hebemechanismus.

Hergestellt aus geschweißtem Stahl oder Kastenkonstruktion für hohe Steifigkeit und Festigkeit

2.Hebewagen

Auf den Doppelträgern montiert und horizontal verfahrbar.

Beherbergt dieHebemechanismus(Seilzug oder Winde).

Führt das eigentliche Heben, Senken und horizontale Bewegen der Last durch.

3.Hebemechanismus

InklusiveElektromotor, Getriebe, Trommel und Drahtseil.

Verantwortlich für das vertikale Heben und Senken.

Entwickelt für eine reibungslose und sichere Lasthandhabung.

4. Endwagen

1) Kopfträger sind die Komponenten eines Laufkrans in einem Stahlwerk, die die Laufkatze des Krans entlang der Laufbahnträger tragen und führen. Sie befinden sich an den äußersten Punkten des Laufkrans und befestigen die Laufkatze an den Laufbahnträgern. Die Kopfträger sind für die Längs- und Querstabilität des Krans verantwortlich und sorgen dafür, dass er sich reibungslos entlang der Schienen bewegt.

2) Kopfträger bestehen normalerweise aus einem Stahlrahmen, der auf Rädern montiert ist, und können elektrisch oder manuell betrieben werden. Angetriebene Kopfträger nutzen einen Motor zum Antrieb der Räder, während manuelle Kopfträger von Hand bewegt werden. Die Räder von Kopfträgern bestehen typischerweise aus Stahl oder Polyurethan und rollen entlang der Laufbahnträger, um die horizontale Bewegung des Krans zu steuern.

3) Kopfträger sorgen nicht nur für Stabilität und Führung, sondern tragen auch das Gewicht des Krans und der von ihm getragenen Lasten. Sie sind auf Robustheit und Langlebigkeit ausgelegt und müssen während des Betriebs erheblichen Kräften und Belastungen standhalten. Insgesamt sind Kopfträger wichtige Komponenten von Laufkranen in Stahlwerken, und ihre Leistung ist für den sicheren und effizienten Betrieb dieser Schwerlastmaschinen von entscheidender Bedeutung.

5. Kranfahrmechanismus

Der Kranfahrmechanismus bezieht sich auf das System von Komponenten, die es dem Kran ermöglichen, sich horizontal entlang des Stahlwerks zu bewegen. Dieses System besteht aus einem Motor, Zahnrädern, Rädern und Bremsen. Der Motor liefert die Kraft für die Bewegungen des Krans, während die Zahnräder und Räder diese Kraft auf die Räder übertragen, die mit dem Stahlwerk in Kontakt stehen. Die Bremsen dienen zur Steuerung der Geschwindigkeit und Richtung des Krans. Der Fahrmechanismus ermöglicht eine reibungslose und effiziente Bewegung des Krans über die gesamte Länge des Stahlwerks und stellt so sicher, dass er alle Teile des Bereichs erreichen kann, den er abdecken soll.

6. Trolley-Verfahrmechanismus

1) Der Laufkatzen-Verfahrmechanismus eines Stahlwerks-Laufkrans ist der Mechanismus, der für die Bewegung der Laufkatze entlang der Kranbrücke verantwortlich ist. Die Laufkatze ist die Baugruppe, die das Hebezeug hält und sich entlang der Brücke bewegt, um das Hebezeug über der Baustelle zu positionieren.

2) Der Trolley-Verfahrmechanismus besteht aus einem Motor, einem Getriebe und Rädern, die eine reibungslose und präzise Bewegung des Trolleys entlang der Brücke ermöglichen. Der Motor liefert die Kraft zum Drehen des Getriebes, das dann die Räder dreht, die den Wagen bewegen.

3) Der Trolley-Verfahrmechanismus kann auch über ein Bremssystem verfügen, um den Trolley in Position zu halten, wenn er nicht verwendet wird. Darüber hinaus kann die Laufkatze über einen Endschalter verfügen, um ein Überfahren zu verhindern und sicherzustellen, dass die Laufkatze im Arbeitsbereich des Krans bleibt.

4) Insgesamt ist der Laufkatzen-Verfahrmechanismus eine kritische Komponente des Laufkrans des Stahlwerks und sollte ordnungsgemäß gewartet und regelmäßig überprüft werden, um einen sicheren und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.

7. Kranrad

1) Ein Stahlwerk-Laufkran ist eine Art Industriekran, der in Stahlwerken zum Bewegen schwerer Materialien und Geräte eingesetzt wird. Es ist typischerweise für den Betrieb in rauen Umgebungen mit hohen Temperaturen, Staub und anderen schwierigen Bedingungen ausgelegt.

2) Das Kranrad ist ein wichtiger Bestandteil des Laufkrans des Stahlwerks. Es wird zum Stützen und Drehen der Hebe- und Laufkatzenbaugruppe verwendet, sodass der Kran Materialien in jede Richtung bewegen kann. Kranräder bestehen in der Regel aus hochfestem Stahl oder Gusseisen, um den schweren Lasten und hohen Belastungen beim Kranbetrieb standzuhalten. Sie sind außerdem mit Lagern ausgestattet, um die Reibung zu reduzieren und einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.

3) Insgesamt ist der Laufkran des Stahlwerks mit seinem Kranrad ein wichtiger Ausrüstungsgegenstand im Stahlherstellungsprozess, der den schnellen und sicheren Transport von Materialien durch die Anlage ermöglicht.

8. Kranhaken

Ein Stahlwerkslaufkran ist ein Krantyp, der speziell zum Heben und Bewegen schwerer Materialien in Stahlwerken entwickelt und verwendet wird. Der Kran ist mit einem Haken ausgestattet, der zum Greifen und Heben schwerer Lasten dient. Der Kran kann manuell oder mit Hilfe einer Fernbedienung bedient werden.

Der Kranhaken ist ein wesentlicher Bestandteil des Laufkrans des Stahlwerks. Es wird an der Laufkatze oder dem Hebezeug des Krans befestigt und dient zum Heben und Bewegen von Materialien. Der Haken ist für hohe Belastungen ausgelegt und aus hochwertigem Stahl gefertigt. Abhängig vom zu hebenden Material kann der Haken mit verschiedenen Anbaugeräten wie Schlingen, Ketten oder Seilen ausgestattet werden.

Der Kranhaken ist je nach Einsatzzweck in unterschiedlichen Größen und Tragfähigkeiten erhältlich. In Stahlwerken werden üblicherweise Haken mit einer Tragfähigkeit von bis zu 500 Tonnen eingesetzt. Der Haken soll außerdem verhindern, dass die Last verrutscht oder herunterfällt, und so die Sicherheit von Arbeitern und Materialien gewährleisten.

Insgesamt sind der Laufkran des Stahlwerks und sein Haken wichtige Komponenten in der Stahlindustrie und tragen dazu bei, große und schwere Materialien einfach und sicher zu bewegen.

9. Motor

Ein Laufkran in einem Stahlwerk verwendet typischerweise einen Hochleistungsmotor, um seine Hub- und Bewegungsfunktionen anzutreiben. Der Motor ist so konzipiert, dass er den rauen und anspruchsvollen Bedingungen eines Stahlwerks standhält, zu denen hohe Temperaturen, Staub und Schmutz gehören können. Der Motor ist in der Regel elektrisch und kann je nach den Anforderungen des Krans in Größe und Leistung variieren. Es ist wichtig, dass der Motor ordnungsgemäß gewartet und geschmiert wird, um einen reibungslosen und sicheren Betrieb des Krans zu gewährleisten.

10. Ton- und Lichtalarmsystem und Endschalter

1) Ein Laufkran für ein Stahlwerk kann mit einem Ton- und Lichtalarmsystem sowie Endschaltern für zusätzliche Sicherheitsmaßnahmen ausgestattet sein.

2) Das Ton- und Lichtalarmsystem soll Arbeiter oder Fußgänger in der Nähe auf die Bewegungen des Krans aufmerksam machen. Dies ist besonders wichtig, da Laufkrane für Stahlwerke häufig in geschäftigen Industrieumgebungen mit starkem Fußgänger- und Fahrzeugverkehr eingesetzt werden.

3) Endschalter hingegen sind Sicherheitsvorrichtungen, die verhindern sollen, dass sich der Kran über einen bestimmten Punkt hinaus bewegt. Diese Schalter befinden sich normalerweise an beiden Enden des Hebezeugs oder der Brücke. Wenn sie ausgelöst werden, schaltet sich der Kran automatisch ab. Dadurch wird verhindert, dass der Kran mit anderen Maschinen oder Personen zusammenstößt, und es kann auch verhindert werden, dass die Last herunterfällt.

4) Insgesamt sind diese Sicherheitsmerkmale für jeden Laufkran in einem Stahlwerk von wesentlicher Bedeutung, da sie dazu beitragen, die Sicherheit der Arbeiter zu gewährleisten und Unfälle zu verhindern.

11. Sicherheitsvorrichtungen

Es gibt verschiedene Sicherheitsvorrichtungen, die an einem Laufkran eines Stahlwerks installiert werden können, um die Sicherheit von Arbeitern und Ausrüstung zu gewährleisten. Zu den gängigen Sicherheitsvorrichtungen gehören:

1) Überlastschutz:Diese Vorrichtung wird verwendet, um sicherzustellen, dass der Kran nicht mehr Gewicht hebt als seine Tragfähigkeit beträgt. Der Einbau erfolgt meist in Form von Wägezellen, die das Gewicht der zu hebenden Last messen und bei Überschreiten der Gewichtsgrenze automatisch die Stromversorgung des Hebezeugs unterbrechen.

2) Endschalter:Diese Vorrichtungen werden verwendet, um die Bewegung des Krans in bestimmte Richtungen zu begrenzen, beispielsweise um zu verhindern, dass sich der Kran über die festgelegten Grenzen des Arbeitsbereichs hinaus bewegt. Diese Schalter können an der Laufkatze, der Brücke oder dem Hebezeug installiert werden.

3) Not-Aus-Taster:Diese Tasten sind an strategischen Stellen im gesamten Kransystem installiert und können im Notfall zum Abschalten des gesamten Systems verwendet werden.

4) Anti-Kollisionssensoren:Diese Sensoren tragen dazu bei, Kollisionen zwischen dem Kran und anderen Objekten oder Geräten im Arbeitsbereich zu verhindern. Sie werden typischerweise auf der Kranbrücke und/oder der Laufkatze installiert.

5) Warnleuchten und Alarme:Diese Geräte bieten akustische und visuelle Warnungen, um Arbeiter vor potenziellen Gefahren zu warnen, beispielsweise wenn der Kran in Bewegung ist oder die Last angehoben oder abgesenkt werden soll.

6) Stahlstoßstangen:Diese Geräte dienen dazu, den Kran und andere Geräte vor unbeabsichtigten Kollisionen zu schützen. Sie werden üblicherweise an den Enden der Kranbrücke und der Laufkatze montiert.

12. Steuermodus

Der Steuermodus eines Laufkrans für ein Stahlwerk kann je nach Kran und Verwendungszweck variieren. Die meisten modernen Laufkrane für Stahlwerke nutzen jedoch eine Reihe von Steuerungsmodi, um einen sicheren und effizienten Betrieb zu gewährleisten.

Zu den gängigen Steuermodi für Laufkrane in Stahlwerken gehören:

1) Pendelsteuerung:Bei dieser Art der Steuerung kommt ein Handbediengerät zum Einsatz, mit dem der Kranführer die Bewegung des Krans aus sicherer Entfernung steuern kann.

2) Funksteuerung:Ähnlich wie bei der Hängesteuerung erfolgt bei der Funksteuerung die Verwendung eines Handgeräts zur Fernsteuerung des Krans. Die Funksteuerung bietet eine größere Mobilität und Flexibilität als die Hängesteuerung und ermöglicht es dem Bediener, sich frei auf der Baustelle zu bewegen.

3) Kabinensteuerung:Einige Laufkrane für Stahlwerke sind mit einer Kabine oder einem Kontrollraum ausgestattet, in dem der Bediener sitzen und den Kran steuern kann. Dies ermöglicht eine bessere Sicht und Kontrolle über die Kranbewegung.

4) Automatisierte Steuerung:In einigen Fällen sind Laufkräne von Stahlwerken automatisiert, das heißt, sie sind so programmiert, dass sie bestimmte Aufgaben ohne menschliches Eingreifen ausführen. Eine automatisierte Steuerung kann die Effizienz und Sicherheit verbessern, erfordert jedoch eine sorgfältige Programmierung und Überwachung, um einen ordnungsgemäßen Betrieb sicherzustellen.

5) Unabhängig vom verwendeten Steuerungsmodus müssen alle Laufkrane von Stahlwerken strenge Sicherheitsstandards und -vorschriften einhalten, um Unfälle und Verletzungen am Arbeitsplatz zu verhindern.

13. Skizze

A Ferngesteuerter Doppelträger-Portalkranbietet zahlreiche Vorteile, die die Produktivität, Sicherheit und Flexibilität im Materialtransport erhöhen. Sein robustes Doppelträgerdesign in Kombination mit der drahtlosen Steuerung macht es ideal für anspruchsvolle Industrieumgebungen.

1. Erhöhte Sicherheit

Drahtlose Fernbedienunghält den Bediener in sicherer Entfernung von Lasten und potenziellen Gefahren.

Reduziert den Bedarf an Überkopfgehwegen oder Kabinen.

Ausgestattet mit Sicherheitsvorrichtungen wieÜberlastschutz, Not-Aus, UndEndschalter.

2. Hohe Tragfähigkeit

Doppelte Balkenstruktur sorgt fürgrößere Festigkeit und Stabilität.

Geeignet fürHeben schwerer und großer -großer Gegenstände-von 10 Tonnen bis zu 200+ Tonnen.

3. Verbesserte betriebliche Flexibilität

Mit der Fernbedienung können sich die Bediener frei um den Kran herum bewegen.Verbesserung der SichtbarkeitUndGenauigkeit der Lastpositionierung.

Bediener können den Kran von dort aus steuernBoden, Plattformen oder sichere Zonen.

4. Reduzierte Arbeitsintensität

Eliminiert die Notwendigkeit von Bedienern an Bord oder mehreren Mitarbeitern für die manuelle Signalisierung.

Vereinfacht die Bedienung, insbesondere über große Entfernungen oder in großen Arbeitsbereichen.

5. Erhöhte Effizienz

Glatt undpräzise Steuerung der Bewegungen(Heben, Senken, Fahren).

Reduziert Ausfallzeiten und erhöht die Geschwindigkeit des Materialtransports.

Ideal fürhäufige und sich wiederholende Hebeaufgaben.

6. Kostengünstiger-Betrieb

Geringere Wartungskostendurch effiziente elektrische Antriebssysteme.

Minimiert den Bedarf an umfassender Bedienerschulung.

Reduziert das Risiko menschlicher Fehler und damit verbundener Schäden.

7. Vielseitige Anwendungen

Kann verwendet werdenBauhöfe, Fabriken, Logistikzentren, UndWerften.

Anpassbar an verschiedene Spannweiten, Hubhöhen und Arbeitsbedingungen.

Ferngesteuerter Doppelträger-Portalkran – Anwendung

DerFerngesteuerter Doppelträger-Portalkranwird aufgrund seiner weit verbreiteten Verwendung in verschiedenen Branchen eingesetzthohe Tragfähigkeit, Betriebssicherheit, Undferngesteuerte-Flexibilität. Es ist besonders für die Handhabung geeignetschwere, übergroße oder sperrige Materialienin großen offenen Räumen oder Innenwerkstätten, wo eine manuelle Steuerung unpraktisch oder unsicher ist.

Häufige Anwendungsbereiche:

1. Baustellen

Heben und Transportierenvorgefertigte Betonsegmente, Stahlträger, UndBaumaterialien.

Ideal fürBrückenbau, Montage eines Hochhauses-, UndFundamentarbeiten.

2. Stahlwerke und Gießereien

HandhabungStahlplatten, Knüppel, Spulen, Undfertige Produkte.

Hält standhohe Temperaturen und raue Bedingungen, um einen konsistenten Betrieb zu gewährleisten.

3. Schiffbauwerften

Hebengroße Strukturmodule, Motoren, UndRumpfabschnitte.

Ermöglicht eine präzise Ausrichtung und Platzierung mithilfe der Fernbedienung.

4. Eisenbahn- und U-Bahn-Projekte

Wird zum Heben und Installieren verwendetSchienen, Schwellen, UndGleissegmente.

Geeignet fürWartungshöfe, Gleisverlegung, UndBalkenmontage.

5. Produktions- und Fertigungsanlagen

Bewegt sichMaschinenteile, Formen, Matrizen, Undzusammengebaute Komponenten.

Unterstütztautomatisierte oder halb-automatisierte Produktionsprozesse.

6. Logistik- und Güterbahnhöfe

Be- und EntladenContainer, Großkisten, Paletten, UndMassenware.

Steigert die EffizienzMaterialfluss und Ladungsmanagement.

7. Kraftwerke und Energiesektor

Verwendet fürTurbinenkomponenten, Generatoren, Undgroße elektrische Einheiten.

Kritisch fürWartungUndGeräteinstallationin engen oder gefährlichen Bereichen.

8. Werkstätten für Bergbau und Schwermaschinen

AufzügeBaggerteile, Bohrmaschinen, Undschwere Ersatzteile.

Verbessert Wartungs- und Reparaturvorgänge.

Der Herstellungsprozess eines Laufkrans für ein Stahlwerk umfasst mehrere Schritte, darunter:

1. Design und Konstruktion: Der erste Schritt im Produktionsprozess umfasst die Konstruktion und Konstruktion des Krans. Dazu gehört die Bestimmung seiner Kapazität, Größe und anderer Spezifikationen basierend auf den Anforderungen des Kunden.

2. Materialbeschaffung: Sobald der Entwurf fertig ist, werden die für den Kran benötigten Materialien beschafft. Dazu gehören Stahlplatten, Träger, Kabel, Motoren und elektrische Komponenten.

3. Schneiden und Formen: Die Stahlplatten und -träger werden mithilfe von CNC-Plasmaschneidmaschinen, Schermaschinen und anderen Geräten auf die erforderliche Größe geschnitten und geformt.

4. Schweißen: Die verschiedenen Komponenten des Krans werden im MIG- und WIG-Schweißverfahren zusammengeschweißt. Die Schweißnähte werden auf Qualität und Festigkeit geprüft.

5. Montage: Die verschiedenen Komponenten des Krans werden zusammengebaut, einschließlich Hebezeug, Laufkatze, Brücke und Endwagen.

6. Lackierung und Beschichtung: Der Kran wird lackiert und beschichtet, um ihn vor Korrosion und anderen Umwelteinflüssen zu schützen.

7. Elektrische Installation: Die elektrischen Komponenten des Krans, wie Steuerung und Motor, werden installiert und getestet.

8. Belastungstest: Sobald der Kran vollständig zusammengebaut ist, wird er mit Gewichten beladen, um seine Kapazität und Leistung zu testen.

9. Endkontrolle und Lieferung: Der Kran wird einer Endkontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass er alle Sicherheits- und Qualitätsstandards erfüllt. Anschließend wird es verpackt und an den Kunden geliefert.

Das Unternehmen hat eine intelligente Geräteverwaltungsplattform installiert und 310 Sätze (Sets) von Handhabungs- und Schweißrobotern installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sets (Sets) geben und die Vernetzungsrate der Geräte wird 95 % erreichen. . 32 Schweißlinien wurden in Betrieb genommen, 50 sollen installiert werden und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie hat 85 % erreicht.

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