800ton Strahlwerfer Kran

Ein {800- Tonnenstrahl-Launcher Crane ist eine Hochleistungshebemaschine, die zum Umgang mit massiven Lasten entwickelt wurde, die normalerweise in Branchen wie Schiffbau, Brückenkonstruktion und großem Maßstab Industrieprojekten verwendet werden. Hier ist eine Aufschlüsselung seiner Schlüsselaspekte:

 

 

Schlüsselmerkmale eines 800- Tonnenstrahlwerferkran:
Hebekapazität - Kann bis zu 800 Tonnen (~ 1.763.700 lbs) anheben, was es für extrem schwere Komponenten wie Schiffsabschnitte, Brückenträger oder Industriemodule geeignet ist.

Strahlwerfermechanismus-spezialisiert auf das Starten und Positionieren großer Strahlen (z. B. im Brückenbau), häufig mit einem selbstfahrenden oder schien montierten System.

Strukturtyp:

Gantry Crane (für große offene Bereiche wie Werften)

Overhead Bridge Crane (für schwere Fabrikationsgeschäfte in Innenräumen)

Crawler Crane (für Mobilität auf rauem Gelände)

Stromversorgungssystem:

Elektrisch (für den Innen-/Werftgebrauch)

Diesel/hydraulisch (für Anwendungen im Freien/mobile)

Steuerungssystem:

Funkfernbedienung

Mit fortgeschrittener Lastüberwachung betriebener Kabine

Sicherheitsmerkmale:

Überlastschutz

Anti-Sway-Technologie

Notbremsung

 

 

800- Tonstrahl -Launcher Crane -Spezifikation
1. Allgemeine Spezifikationen
Kapazität: 800 Tonnen (maximale Hebekapazität)

Typ

Anwendung: Erektion vor dem Strahl (z. B. Box-Träger, U-Träger, T-Träger für Brücken)

Designstandards: ISO 4301, FEM 1.001, EN 13001, ASME B30.2

 

 

 

 

Ein 800-Tonnen-Strahlwerferkran ist ein Hochleistungs-Garder- oder Brückenkran, der für die Umstellung großer Strahlen ausgestattet ist, die typischerweise für Brückenbau, Schiffbau oder schwere industrielle Anwendungen eingesetzt werden. Im Folgenden finden Sie die Schlüsselkomponenten eines solchen Kranes:

1. Hauptstrukturkomponenten
Hauptträger (Brückenstrahl)-die primäre tragende Struktur, die den Arbeitsbereich umfasst.

Endkutschen (Gardero -Beine) - Unterstützen Sie den Hauptträger und beherbergen die Räder/Reisemechanismen.

Unterstützungssäulen (falls fest)-Für Währungskrane können diese festgelegt oder an der Bahn montiert werden.

2. Hebemechanismus
Hebezeuger und Getriebe - Bietet Hebeleistung (typischerweise elektrisch oder hydraulisch).

Drahtseil & Trommel-Hochleistungsstahlkabel, die zum Heben auf einer Trommel gewickelt sind.

Hakenblock & Sheaves-Multifall-Riemenscheibensystem zum Verteilen von Last.

Lastbegrenzer und Überlastschutz - Gewährleistet einen sicheren Betrieb innerhalb der Nennkapazität.

3. Trolley & Traverse -System
Trolley -Rahmen - bewegt sich entlang des Hauptträgers, um die Last zu positionieren.

Trolley Drive Motors - Macht Horizontale Bewegung.

Räder & Schienen - führt den Wagen entlang des Trägers.

4. Reisemechanismus (Längsbewegung)
Kran -Reisemotoren - fährt die Bewegung entlang der Landebahnschienen.

Räder & Bogies - unterstützt und bewegt den Kran.

Bahnstrecke & Foundation-Hochleistungsschienen für reibungslose Reise.

5. Steuer- und elektrische Systeme
Bedienerkabine oder Fernbedienung - für eine präzise Lastbehandlung.

Variable Frequenz -Laufwerke (VFDS) - Glätte Beschleunigung/Verzögerung.

Limit Switches & Sensoren-verhindert Überfahrten.

Stromversorgung (Festonsystem oder Kabelrollen) - liefert Strom für bewegliche Teile.

6. Sicherheit und Hilfskomponenten
Anemometer (zur Verwendung im Freien) - Überwacht die Windgeschwindigkeit.

Antikollisionssystem-verhindert Zusammenstöße mit anderen Kranen.

Bremsen (mechanischer und Notfall) - stoppt die Bewegung bei Bedarf.

Ausleger/Stabilisatoren - für zusätzliche Unterstützung während des Hebens.

7. Optionale Funktionen
Hydraulisches Klemmsystem - zum Sichern von Strahlen.

Laseranleitung - für eine präzise Positionierung.

Automatisierte Lastpositionierung - für sich wiederholende Aufgaben.

 

 

 

 

Ein 800-Tonnen-Strahlwerfer Crane ist eine Hochleistungs-Hebemaschine, die zum Umgang mit massiven Lasten entwickelt wurde, die normalerweise in Branchen wie Schiffbau, Brückenbau und groß angelegten Industrieprojekten verwendet werden. Hier sind die wichtigsten Vorteile:

1. hohe Belastungskapazität (800 Tonnen)
In der Lage, extrem schwere Strahlen, Träger und vorgefertigte Abschnitte mit Leichtigkeit zu heben und zu bewegen.

Reduziert die Notwendigkeit mehrerer Kräne oder manueller Handhabung, was die Effizienz verbessert.

2. Präzision und Kontrolle
Fortgeschrittene hydraulische oder elektrische Systeme ermöglichen eine reibungslose und präzise Lastpositionierung.

Ideal zur Installation großer struktureller Komponenten, bei denen Genauigkeit auf Millimeterebene erforderlich ist.

3. Vielseitigkeit in Anwendungen
Wird im Brückenbau (auf den Markt kommen), Schiffbau (Umgang mit großen Rumpfabschnitten) und Industrieprojekte (Kraftwerke, Raffinerien) verwendet.

Kann mit verschiedenen Anhängen (Spreizstrahlen, Grabs usw.) angepasst werden.

4. Erhöhte Sicherheit
Ausgestattet mit Lastmomentindikatoren (LMI), Anti-Sway-Systemen und Überlastschutz, um Unfälle zu vermeiden.

Reduziert manuelle Arbeitsrisiken, wenn Sie massive Lasten bewegen.

5. Zeit- und Kosteneffizienz
Beschleunigt die Konstruktion durch schnell große vorgefertigte Abschnitte.

Senkt die Arbeitskosten, indem die Notwendigkeit mehrerer kleinerer Krane oder manueller Takelage gesenkt wird.

6. Anpassungsfähigkeit an herausfordernde Umgebungen
Kann in engen Räumen arbeiten, in denen andere schwere Krane (wie Crawler oder Turmkrane) möglicherweise nicht passen.

Einige Modelle verfügen über selbstfahrende oder an der Bahn montierte Systeme für Mobilität.

7. Reduzierte Grundlage für die Grundlage
Im Gegensatz zu Tower Cranes verteilen einige Strahlwerfer effizient das Gewicht und minimieren die Erstellung der Bodenvorbereitung.

8. Automatisierung und Fernbedienung
Moderne Versionen können automatisierte Steuerelemente oder Fernbedienungen für sicherere und effizientere Handhabung umfassen.

Typische Anwendungsfälle:
Brückenkonstruktion: Start von Betonbalken oder Stahlträgern.

Werften: große Schiffsabschnitte in Position bringen.

Schwere Industrieprojekte: Installation von Reaktoren, Kesseln oder großen Maschinen.

Abschluss:
Ein 800- Tonnenstrahl-Launcher Crane ist eine leistungsstarke, effiziente und sichere Lösung für das starke Heben in groß angelegten Bau- und Industrieprojekten. Seine hohe Kapazität, Präzision und Anpassungsfähigkeit machen es für den Umgang mit massiven strukturellen Komponenten unverzichtbar.

 

 

Ein {800- Tonnenstrahl-Launcher Crane ist ein Hochleistungs-Hebensystem für großflächige Bauprojekte, insbesondere im Brückenbau, im starken Industrieaufbau und in der wichtigsten Infrastrukturentwicklung.

Primäranwendungen
Brückenbau
Starten Sie Beton- oder Stahlbrückensegmente

Errichtung großer Brückenträger (Box-Träger, I-Träger usw.)

Positionierung komplette Spannweitenabschnitte für langspannende Brücken

Arbeiten mit ausgewogenen Ausleger -Baumethoden

Schwere Industrieprojekte
Installation großer Prozessgeräte in Raffinerien und Chemieanlagen

Starke strukturelle Komponenten in Kraftwerken platzieren

Zusammenstellung großer Industriemodule in Produktionsanlagen

Infrastrukturentwicklung
Errichtung großer Viaduktabschnitte für Autobahnen und Eisenbahnen

Installation von Tunnelsegmenten für eingetauchte Röhrentunnel

Positionieren Sie schwere Ferastikkomponenten für Dämme und Schlösser

 

 

1. Einführung
Der {800- Tonnenstrahl-Launcher Crane ist ein Hochleistungs-Hebe- und Startsystem, das für Brückenkonstruktion, Vorstockbalkeninstallation und großflächige Infrastrukturprojekte verwendet wird. Dieses Dokument beschreibt das Produktionsverfahren, einschließlich Design, Herstellung, Montage, Test und Qualitätskontrolle.

2. Design & Engineering
2.1 Entwurfspezifikationen
Hebekapazität: 800 Tonnen

Spannweite: einstellbar (typischerweise 30 m - 60 m)

Stromversorgungssystem: Hydraulisch/elektrisch

Steuerungssystem: SPS-basiert mit Fernbedienung

Sicherheitsmerkmale: Überlastschutz, Notbremsen, Anti-Sway-System

2.2 Strukturanalyse
Finite -Elemente -Analyse (FEA) für die Lastverteilung

Dynamische Lasttestsimulationen

Einhaltung der ISO 4301-, EN 13001- und ASME B30 -Standards

2.3 Genehmigung und Zertifizierung
Design, das von Ingenieurbüros von Drittanbietern überprüft wird

Einhaltung der lokalen behördlichen Anforderungen

3.. Materialbeschaffung
3.1 Schlüsselkomponenten
Hauptträger: Hochfestes Stahl (ASTM A572/A992)

Endverkehr: Stahlstahl mit Hochleistungsrädern

Hebemechanismus: Drahtseile, hydraulische Zylinder und Scheiben

Elektrische und hydraulische Systeme: Motoren, Pumpen, Steuerplatten

3.2 Lieferantenqualifikation
Zertifizierte Stahllieferanten (ISO 9001)

Hydraulische Komponenten von renommierten Herstellern (Bosch Rexroth, Parker)

4. Herstellungsprozess
4.1 Schneiden und Bearbeitung
CNC -Plasma/Laserschneidung für Präzision

Bohren und Mahlen von Verbindungspunkten

4.2 Schweißen und Montage
Tauchbogenschweißung (SAW) für Hauptträger

Ultraschalltests (UT) und Magnetpartikelinspektion (MPI) zur Schweißintegrität

Versammlung von Trolleys, Hebezeugen und Endkutschen

4.3 Oberflächenbehandlung
Sandstrahlung (SA 2.5 Standard)

Epoxy Primer + Polyurethan -Decklack für Korrosionsresistenz

5. Montage und Integration
5.1 Mechanische Baugruppe
Montage von Hauptträger am Ende der Kutschen

Installation von Hebewinden und Trolleys

Ausrichtungsprüfungen mit Laserniveau

5.2 Elektrische und hydraulische Integration
Verkabelung von Kontrollpaneelen und Sensoren

Hydraulikschlauchrouting- und Drucktests

6. Test & Inbetriebnahme
6.1 Fabrikakzeptanztest (Fett)
Statischer Lasttest: 100% SWL (800 Tonnen) + 25% Überlastung (1000 Tonnen)

Dynamischer Lasttest: Heben und Durchqueren von Kapazitäten mit Nennkapazität

Funktionstests: Notstopp, Limitschalter und Fernbedienung

6.2 Inbetriebnahme vor Ort
Erektion am Projektstandort

Endlasttest unter realen Bedingungen

7. Qualitätskontrolle und Dokumentation
7.1 Inspektionsphasen
Rohstoffinspektion

Dimensionalprüfungen während der Herstellung

Endinspektion vor dem Versand

7.2 Dokumentation
Materialzertifikate (MTC)

Schweißverfahrenspezifikationen (WPS)

Testberichte (FAT, NDT)

Betriebs- und Wartungshandbuch

8. Lieferung und Installation
In modularen Abschnitten transportiert

Vor-Ort-Versammlung durch geschulte Techniker

Operator -Schulungen zur Verfügung gestellt

9. Sicherheit und Konformität
OSHA/ISO -Sicherheitsvorschriften

Periodischer Wartungsplan

Abschluss
Die Produktion eines 800- Tonnen -Strahlwerferkranes beinhaltet strenge technische, präzise Herstellung und gründliche Tests, um Zuverlässigkeit und Sicherheit bei schweren Hebevorgängen zu gewährleisten.

 

 

Das Unternehmen hat eine intelligente Plattform für die Management von Geräten installiert und 310 Sets (Sets) für Handhabungs- und Schweißroboter installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sätze (Sätze) geben, und die Networking -Rate der Geräte erreicht 95%. Es wurden 32 Schweißlinien in Gebrauch, 50 sollen installiert werden und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie erreicht 85%.

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