Gießpfannenkran

Gießpfannenkrane können je nach technischem Anspruch sowohl manuell als auch automatisch vom Bediener bedient werden. Sie können für unterschiedliche Kapazitäten an geschmolzenem Metall ausgelegt werden, die von einigen hundert Kilogramm bis zu mehreren Tonnen geschmolzenem Metall reichen.

Diese Kräne sind aus hochbelastbaren Materialien wie hochlegiertem Stahl gefertigt, um eine lange Lebensdauer zu gewährleisten und den hohen Temperaturen und Belastungen beim Transport von geschmolzenem Metall standzuhalten. Sie sind außerdem mit hochwertigen Bremssystemen und Kühlmechanismen ausgestattet, um Schäden durch hohe Temperaturen zu verhindern.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Gießpfannenkran ein unverzichtbares Werkzeug für Gießereien und Stahlwerke ist, das den sicheren und effizienten Transport von geschmolzenem Metall im Herstellungsprozess ermöglicht. Es besteht aus langlebigen Materialien und ist für verschiedene Kapazitäten ausgelegt, was es zu einem vielseitigen Gerät macht.

• Kapazität: 5-800/50 Tonnen
• Spannweite: 4-35m
• Hubhöhe: 3-50m
• Arbeitsaufgabe: A4, A5, A6, A7
• Spannung: 220 V~690 V, 50-60Hz, 3-phasiger Wechselstrom
• Temperatur der Arbeitsumgebung: -25 Grad – plus 50 Grad, relative Luftfeuchtigkeit kleiner oder gleich 85 Prozent
• Kransteuerungsmodus: Bodensteuerung / Fernbedienung / Kabinenraum

1. Kompletter Kransatz

Der Gießpfannenkran ist ein spezieller Krantyp, der hauptsächlich in Gießereien und Stahlwerken zum Heben, Übertragen und Gießen verschiedener Arten von geschmolzenem Metall in Formen oder Behälter eingesetzt wird. Typischerweise ist dieser Krantyp für den Transport von Lasten mit einem Gewicht von bis zu 250 Tonnen ausgelegt und hat eine maximale Spannweite von bis zu 30 Metern. Der Kran ist mit Pfannen oder Eimern ausgestattet, die gekippt werden können, um geschmolzenes Metall in bestimmte Bereiche zu gießen. Sicherheitsfunktionen wie Überlastschutz, Pendelschutz und Notbremsen sorgen für einen sicheren und effizienten Betrieb. Der Gießpfannenkran spielt eine entscheidende Rolle in der metallurgischen Industrie und trägt dazu bei, den Herstellungsprozess zu rationalisieren und die Produktivität zu verbessern.

2. Hauptträger

Ein Gießpfannenkran-Hauptträger ist ein Krantyp, der in der Metallgussindustrie zum Heben und Transportieren von geschmolzenem Metall in einer Pfanne verwendet wird. Es besteht aus einem Hauptträger, der sich über die gesamte Breite des Gebäudes erstreckt und von Säulen oder Pfeilern getragen wird. Der Hauptträger ist mit einem Hebezeug ausgestattet, das die Pfanne entlang der Länge des Trägers bewegen kann. Die Pfanne wird an einem Haken oder einer anderen Hebevorrichtung am Hebezeug aufgehängt. Die Bedienung des Krans erfolgt per Fernbedienung oder durch einen Bediener in einer Kabine am Hauptträger. Diese Kräne werden typischerweise in Gießereien, Stahlwerken und anderen Schwerindustrien eingesetzt, wo geschmolzenes Metall transportiert und gegossen wird.

3. Hebesystem

1) Das Gießpfannenkran-Hebesystem ist eine Industrieausrüstung, die in Gießereien, Stahlwerken und anderen Metallverarbeitungsindustrien zum Transport und Gießen geschmolzener Metalle verwendet wird. Das System gewährleistet einen sicheren und effizienten Transport geschmolzener Metalle vom Ofen zur Gießstelle.

2) Das System besteht aus mehreren Hauptkomponenten, darunter einem Kran, einem Wagen, einem Hebemechanismus und einer Pfanne. Der Kran und die Laufkatze dienen zum Transport der Pfanne zum Ofen, während der Hebemechanismus für das Absenken und Anheben der Pfanne zuständig ist.

3) Die Pfanne ist ein großer zylindrischer Behälter aus hitzebeständigen Materialien, der zur Aufnahme und zum Transport geschmolzener Metalle dient. Es ist mit einem Ausgießer ausgestattet, der ein kontrolliertes Ausgießen des geschmolzenen Metalls ermöglicht.

4) Das Hebesystem wird von einem geschulten Bediener über ein Bedienfeld bedient. Das geschmolzene Metall wird aus der Pfanne in die Form gegossen und das System dient dazu, die Pfanne zum Nachfüllen zurück zum Ofen zu transportieren.

5) Sicherheit ist ein entscheidender Faktor beim Betrieb eines Hebesystems für Gießpfannenkrane. Das System ist mit mehreren Sicherheitsfunktionen ausgestattet, darunter Not-Aus-Tasten, Überlastschutz sowie akustische und visuelle Alarme.

6) Insgesamt ist das Gießpfannenkran-Hebesystem ein wesentlicher Bestandteil der Metallverarbeitungsindustrie und gewährleistet den sicheren und effizienten Transport geschmolzener Metalle, was zu qualitativ hochwertigen Produkten führt.

4. Endwagen

1) Gießpfannenkran-Endträger sind ein wesentlicher Bestandteil eines Laufpfannenkransystems, das in Gießereien, Stahlwerken und anderen Schwerindustrien eingesetzt wird. Diese Kopfträger sind für die Unterstützung der Brücke (horizontaler Träger) des Krans verantwortlich, während dieser sich entlang eines Schienensystems bewegt.

2) Es gibt zwei Arten von Gießkopf-Laufkran-Laufwagen: Einträger-Laufwagen und Doppelträger-Laufwagen. Einträger-Kopfträger werden für Krane mit geringerer Kapazität verwendet, während Zweiträger-Kopfträger für Krane mit größerer Kapazität verwendet werden.

3) Die Kopfträger bestehen typischerweise aus hochwertigem Stahl und sind so konstruiert, dass sie hohen Belastungen und rauen Betriebsbedingungen standhalten. Sie sind so konzipiert, dass sie der Brücke des Krans maximale Stabilität und Bewegungsfreiheit bieten.

4) Neben der Stützung der Brücke beherbergen Gusspfannenkran-Endträger auch die Räder und Antriebsmotoren, die die Bewegung des Krans entlang des Schienensystems ermöglichen. Sie sind in der Regel mit Sicherheitsfunktionen wie Überlastschutz, Not-Aus und Endschaltern ausgestattet, um einen sicheren und effizienten Betrieb zu gewährleisten.

5) Insgesamt sind Guss-Laufkrankopfträger wichtige Komponenten eines hochspezialisierten Systems, das in den Produktionsprozessen der Schwerindustrie eine entscheidende Rolle spielt.

5. Kranfahrmechanismus

Ein Gießpfannenkran ist ein Krantyp, der in Gießereien und Stahlwerken zum Transport und Gießen von geschmolzenem Metall aus einem Ofen in Formen verwendet wird.

1) Der Kran ist mit einer Überkopfpfanne ausgestattet, bei der es sich um einen Behälter handelt, der das geschmolzene Metall aufnimmt. Die Pfanne besteht aus hitzebeständigen Materialien und ist mit Keramikmaterialien ausgekleidet, um zu verhindern, dass das Metall mit der Pfanne reagiert.

2) Der Kran verfügt außerdem über einen Fahrmechanismus, der es ihm ermöglicht, sich entlang eines Schienensystems zu bewegen, das an der Decke der Gießerei oder des Stahlwerks montiert ist. Dieser Fahrmechanismus kann mit Strom, Diesel oder anderen Kraftstoffquellen betrieben werden.

3) Darüber hinaus verfügt der Kran über einen Kranfahrmechanismus, der es ihm ermöglicht, die Pfanne horizontal und vertikal zu bewegen sowie die Pfanne zu drehen, um das geschmolzene Metall in Formen zu gießen. Der Kranfahrmechanismus kann manuell oder per Fernbedienung bedient werden und kann mit einer Reihe von Sicherheitsfunktionen zur Vermeidung von Unfällen ausgestattet sein.

4) Insgesamt ist der Gießpfannenkran ein wesentliches Werkzeug bei der Herstellung von Metallprodukten und ermöglicht die sichere und effiziente Produktion hochwertiger Metallkomponenten.

6. Trolley-Verfahrmechanismus

1) Der Verfahrmechanismus der Gießpfannenkran-Laufkatze ist eine entscheidende Komponente einer Gießerei oder eines Gießvorgangs. Es wird für den Transport von geschmolzenem Metall von einem Ort zum anderen verwendet, beispielsweise vom Ofen zum Gießbereich. Der Trolley-Verfahrmechanismus ist für die Bewegung des Kranwagens entlang des Portals verantwortlich, sodass der Bediener die Pfanne oder andere Geräte präzise positionieren kann.

2) Abhängig von den spezifischen Anforderungen des Betriebs stehen verschiedene Arten von Verfahrmechanismen für Gießpfannenkrane zur Verfügung. Einige werden von Elektromotoren angetrieben und können ferngesteuert werden, während andere manuell vom Bediener am Boden bedient werden. Die Wahl des Mechanismus hängt von Faktoren wie dem Gewicht des zu bewegenden Metalls, der zu bewegenden Distanz und dem erforderlichen Präzisionsgrad ab.

3) Bei der Verwendung eines Gießkran-Laufkatzen-Verfahrmechanismus hat die Sicherheit immer höchste Priorität. Die Bediener müssen ordnungsgemäß in der Verwendung der Ausrüstung geschult sein und alle Sicherheitsprotokolle müssen befolgt werden. Darüber hinaus sind regelmäßige Wartungen und Inspektionen erforderlich, um sicherzustellen, dass die Geräte in gutem Zustand sind und sicher und effektiv arbeiten können.

7. Kranrad

1) Gießen: Der Prozess des Gießens von geschmolzenem Metall oder anderen Materialien in eine Form, um eine bestimmte Form oder ein bestimmtes Produkt zu formen.

2) Laufkran: Ein Krantyp, der an der Decke oder dem Dach eines Gebäudes hängt und dazu dient, schwere Lasten horizontal entlang einer bestimmten Strecke zu bewegen.

3) Pfannenkran: Eine Art Brückenkran, der speziell zum Heben und Gießen von Pfannen voller geschmolzenem Metall in Gießereien und anderen Produktionsanlagen entwickelt wurde.

4) Kranrad: Ein Rad, das am Ende des Arms oder Auslegers eines Krans befestigt ist und zum Heben und Bewegen schwerer Gegenstände oder Materialien verwendet wird. Sie bestehen in der Regel aus Stahl oder anderen haltbaren Materialien und sind so konstruiert, dass sie dem Gewicht und der Bewegung des Krans standhalten.

8. Kranhaken

1) Der Guss-Hängepfannenkranhaken ist ein mechanisches Gerät, das beim Gießen von Metallen verwendet wird. Dieser spezielle Kranhakentyp ist speziell für den Transport von Pfannen konzipiert, bei denen es sich um große Behälter zum Transport von geschmolzenem Metall handelt.

2) Der Haken des Gießpfannenkrans wird normalerweise an einem Laufkran befestigt und dient zum Heben und Bewegen der Gießpfanne von einem Ort zum anderen. Der Haken dient dazu, die Pfanne beim Anheben und Bewegen sicher zu greifen und sicherzustellen, dass das geschmolzene Metall nicht herausläuft.

3) Diese Kranhaken werden häufig in Gießereien, Stahlwerken und anderen industriellen Umgebungen verwendet, in denen geschmolzenes Metall in der Produktion verwendet wird. Sie bestehen in der Regel aus hochfesten Materialien wie Stahl oder Legierungen und sind für hohe Belastungen und häufigen Gebrauch ausgelegt.

4) Zusammenfassend ist der Casting Overhead Ladle Crane-Haken ein spezieller Kranhaken, der für die Handhabung von mit geschmolzenem Metall gefüllten Pfannen in industriellen Umgebungen entwickelt wurde.

9. Motor

Ein Gießpfannenkranmotor ist eine Art Elektromotor, der das Heben und Bewegen eines Gießpfannenkrans antreibt, der bei Gießprozessen verwendet wird. Der Pfannenkran ist eine Art Materialhandhabungsgerät, das in Gießereien und Stahlwerken verwendet wird, um geschmolzenes Metall oder andere Materialien von einem Behälter in einen anderen zu transportieren und zu gießen. Der Gießpfannenkranmotor spielt eine entscheidende Rolle für den sicheren und effizienten Betrieb des Pfannenkrans und stellt sicher, dass der Kran schwere Lasten präzise und kontrolliert heben und transportieren kann. Diese Motoren sind in der Regel für Schwerlastanwendungen ausgelegt und verfügen möglicherweise über spezielle Merkmale wie hohes Drehmoment, robuste Bauweise und integrierte Sicherheitsfunktionen.

10. Ton- und Lichtalarmsystem und Endschalter

1) Ein Gießpfannenkran ist ein Krantyp, der speziell für den Umgang mit geschmolzenem Metall in einer Gießerei oder einem Stahlwerk entwickelt wurde. Dieser Krantyp wird zum Transport und Gießen von geschmolzenem Metall aus einem Ofen oder einer Pfanne in Formen oder andere Behälter verwendet. Um die Sicherheit beim Betrieb eines Gießpfannenkrans zu gewährleisten, ist es wichtig, ein Ton- und Lichtalarmsystem sowie einen Endschalter zu installieren.

2) Ein Ton- und Lichtalarmsystem ist ein wichtiges Sicherheitsmerkmal, das sowohl Kranführer als auch andere Personen in der Nähe warnt, wenn ein Problem mit dem Kran auftritt. Das Alarmsystem sollte mit Sensoren verbunden sein, die Probleme wie Übergewicht, schlaffes oder gebrochenes Drahtseil und Stromausfall erkennen. Wenn die Sensoren ein Problem erkennen, sollte das Alarmsystem einen akustischen Alarm und blinkende Lichter auslösen, um alle vor der Gefahr zu warnen.

3) Ein Endschalter ist eine Sicherheitsfunktion, die verhindert, dass der Kran seine sicheren Arbeitsgrenzen überschreitet. Diese Grenzwerte können Gewichtskapazität, Fahrgeschwindigkeit und Hubhöhe umfassen. Wenn der Kran eine Grenze erreicht, sollte der Endschalter den Kran sofort daran hindern, sich weiter zu bewegen. Dadurch können Unfälle wie das Umkippen des Krans, das Herabfallen der Last oder eine Beschädigung der Kranstruktur verhindert werden.

4) Es ist wichtig, dass ein qualifizierter und erfahrener Techniker Ton- und Lichtalarmsysteme sowie Endschalter an Gießpfannenkränen installiert. Der Techniker sollte regelmäßige Inspektionen und Wartungsarbeiten durchführen, um sicherzustellen, dass sie im Notfall ordnungsgemäß funktionieren. Die ordnungsgemäße Installation und Wartung dieser Sicherheitseinrichtungen kann dazu beitragen, Unfälle zu verhindern und die Sicherheit aller am Gießerei- und Stahlwerksbetrieb beteiligten Personen zu gewährleisten.

11. Sicherheitsvorrichtungen

Gießpfannenkrane werden hauptsächlich in der Gießerei- und Stahlindustrie eingesetzt, wo sie für den Transport geschmolzenen Metalls vom Ofen zur Gießmaschine eingesetzt werden. Diese Kräne sind für den sicheren und effizienten Betrieb einer Gießerei von entscheidender Bedeutung und müssen mit verschiedenen Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet sein, um Unfälle und Verletzungen zu verhindern.

Zu den üblichen Sicherheitsvorrichtungen, die typischerweise bei Gießpfannenkranen verwendet werden, gehören:

1) Antikollisionsgeräte – Diese Geräte werden verwendet, um Kollisionen zwischen dem Kran und anderen Objekten wie Wänden, Säulen oder in der Nähe befindlichen Kränen zu verhindern. Sie nutzen verschiedene Sensoren und Alarme, um Objekte zu erkennen und den Bediener zu warnen, damit er Korrekturmaßnahmen ergreifen kann.

2) Überlastschutzvorrichtungen – Diese Vorrichtungen sollen verhindern, dass der Kran mehr als seine Nennkapazität hebt. Sie können mechanisch oder elektronisch sein und basieren in der Regel auf Lastsensoren, die das Gewicht der zu hebenden Last messen.

3) Not-Aus-Tasten – Dies sind große rote oder gelbe Tasten, die gedrückt werden können, um die Bewegung des Krans im Notfall anzuhalten. Sie befinden sich häufig an verschiedenen Stellen entlang der Kranbahn, beispielsweise in der Nähe der Fahrerkabine und in der Nähe der Endanschläge des Krans.

4) Endschalter – Diese Schalter werden verwendet, um zu verhindern, dass sich der Kran außerhalb seines vorgesehenen Bereichs bewegt oder auf Objekte außerhalb seines Weges trifft. Sie können verwendet werden, um die Position der Laufkatze, des Hebezeugs oder anderer beweglicher Teile des Krans zu erkennen.

5) Erdungsgeräte – Diese Geräte werden verwendet, um den Kran zu erden und die Ansammlung statischer Elektrizität in der Metallpfanne oder anderen Geräten zu verhindern. Dies ist entscheidend für die Verhinderung von Bränden und Explosionen.

Insgesamt sind Sicherheitseinrichtungen für den sicheren Betrieb von Gießlaufkranen unerlässlich. Es ist wichtig, dass diese Geräte ordnungsgemäß installiert und gewartet werden und Bediener und Wartungspersonal in ihrer Verwendung und Bedeutung geschult werden.

12. Steuermodus

Der Steuerungsmodus für den Gießpfannenkran bezieht sich auf die Methode, mit der der Kranführer die Bewegungen des Krans steuert. Dies ist ein entscheidender Aspekt des Kranbetriebs, insbesondere bei industriellen Anwendungen, bei denen Sicherheit, Effizienz und Präzision an erster Stelle stehen. Der Steuermodus ist der Mechanismus, der die Eingaben des Bedieners erkennt und diese durch die Bewegungen des Krans in die Tat umsetzt.

Es gibt drei primäre Steuerungsmodi für Gießpfannenkräne: Hängesteuerung, Fernbedienung und Kabinensteuerung.

1) Handbediengerät: In diesem Modus verwendet der Bediener ein Handbediengerät mit Knöpfen oder Schaltern, um Signale an das Steuersystem des Krans zu senden. Die Kranbewegung wird durch die Bewegung des Handbediengeräts durch den Bediener oder durch Drücken bestimmter Tasten für bestimmte Aktionen gesteuert.

2) Fernbedienung: In diesem Modus steuert der Bediener den Kran von einem weiter entfernten Standort aus, normalerweise mit einer drahtlosen oder Infrarot-Fernbedienung. Dieser Modus erhöht die Sicherheit, da sich der Bediener außerhalb des Gefahrenbereichs befindet, und verbessert die Sicht.

3) Kabinensteuerung: In diesem Modus steuert der Bediener den Kran von einer geschlossenen Kabine oder einem Kontrollraum aus, wo eine Konsole oder ein Joystick für den Kranbetrieb verwendet wird. Dieser Modus bietet dem Bediener eine bessere Sicht auf den Prozess und einen ergonomischen Arbeitsplatz.

4) Die Wahl des Steuermodus hängt von verschiedenen Faktoren wie der Aufgabe, den Umgebungsbedingungen, den Sicherheitsanforderungen und den Präferenzen des Bedieners ab. Es ist von entscheidender Bedeutung, den richtigen Steuermodus für bestimmte Anwendungen zu wählen, da er sich auf die Produktivität, Sicherheit und Effizienz des Betriebs auswirkt.

13. Skizze

1) Hohe Präzision:Brückenpfannenkräne sind darauf ausgelegt, geschmolzenen Stahl mit hoher Präzision zu transportieren und zu gießen und so das Risiko von Verschüttungen und Pannen zu minimieren.

2) Effizienter Materialtransport:Diese Kräne können schwere Lasten effizient handhaben und steigern so die Produktivität des Stahlwerks.

3) Erhöhte Betriebszeit:Brückenpfannenkrane sind zuverlässig, robust und erfordern nur minimale Wartung. Dies sorgt für maximale Betriebszeit und minimiert Ausfallzeiten aufgrund von Geräteausfällen.

4) Verbesserte Sicherheit:Brückenpfannenkrane sind mit verschiedenen Sicherheitsfunktionen wie Endschaltern, Not-Aus-Tastern usw. ausgestattet, sodass sie für die Bediener und anderes Personal, das in der Nähe arbeitet, sicher sind.

5) Anpassbar:Das Design von Laufpfannenkranen kann an die spezifischen Anforderungen des Stahlwerks angepasst werden, um eine optimale Leistung zu gewährleisten.

6) Kostengünstig: Brückenpfannenkrane haben im Vergleich zu anderen Hochleistungsgeräten, die in Stahlwerken eingesetzt werden, geringere Betriebs- und Wartungskosten, was sie auf lange Sicht zu einer kostengünstigen Lösung macht.

7) Einfach zu bedienen:Dank ihrer benutzerfreundlichen Steuerung und automatisierten Funktionen sind Brückenpfannenkräne auch von Bedienern mit begrenzter Erfahrung einfach zu bedienen.

1) Gießpfannenkräne werden üblicherweise in Gießereien und Stahlwerken eingesetzt. Ihr Hauptzweck besteht darin, mit geschmolzenem Metall oder anderen Materialien gefüllte Pfannen innerhalb der Anlage zu heben und zu transportieren.

2) Die Kräne verfügen über eine hohe Tragfähigkeit und sind für den Betrieb in rauen Umgebungen, einschließlich extremer Temperaturen, hoher Luftfeuchtigkeit und korrosiven Bedingungen, ausgelegt. Sie werden in der Regel über ein Fernsteuerungssystem gesteuert, das es dem Bediener ermöglicht, den Kran sicher und effizient zu manövrieren.

3) In Gießereien werden Gießpfannenkräne verwendet, um geschmolzenes Metall in Formen zu gießen sowie Pfannen mit geschmolzenem Metall zwischen verschiedenen Bereichen der Anlage zu bewegen und zu transportieren. In Stahlwerken werden sie zum Transport und Einfüllen von heißem Metall in Hochöfen oder andere Produktionsprozesse eingesetzt.

4) Insgesamt spielen Gießpfannenkräne eine entscheidende Rolle in den Produktionsprozessen von Gießereien und Stahlwerken und tragen zum sicheren und effizienten Bewegen großer, schwerer Lasten bei.

Das Produktionsverfahren für einen Gießpfannenkran umfasst die folgenden Schritte:

1) Design und Planung: Der erste Schritt im Produktionsverfahren besteht in der Konstruktion und Planung des Gießlaufkrans. Das Design sollte den spezifischen Anforderungen des Kunden gerecht werden und außerdem den relevanten nationalen und internationalen Standards entsprechen.

2) Materialauswahl: Der zweite Schritt besteht darin, die geeigneten Materialien für die Konstruktion des Krans auszuwählen. Die Materialien sollten von hoher Qualität sein und den rauen Bedingungen der Gießerei standhalten.

3) Fertigung: Der dritte Schritt im Produktionsprozess ist die Fertigung der verschiedenen Komponenten des Krans. Der Herstellungsprozess umfasst das Schneiden, Schweißen und Bearbeiten der verschiedenen Teile.

4) Inspektion und Test: Der vierte Schritt ist die Inspektion und Prüfung der einzelnen Komponenten des Krans. Dadurch wird sichergestellt, dass die Bauteile die vorgegebenen Toleranzen einhalten und die erforderliche Qualität aufweisen.

5) Montage und Installation: Der fünfte Schritt ist die Montage und Installation der verschiedenen Komponenten des Krans. Dazu gehört das Zusammenfügen der verschiedenen Teile sowie der Einbau der elektrischen und mechanischen Komponenten.

6) Inbetriebnahme: Der letzte Schritt im Produktionsablauf ist die Inbetriebnahme des Krans. Dabei wird der gesamte Kran getestet, um sicherzustellen, dass er den Spezifikationen des Kunden entspricht und ordnungsgemäß funktioniert.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Guss-Laufkran ein komplexer Prozess ist, der Präzision und Liebe zum Detail erfordert. Der Produktionsvorgang umfasst eine Reihe von Schritten, angefangen bei Entwurf und Planung, Materialauswahl, Fertigung, Inspektion, Prüfung, Montage, Installation und Inbetriebnahme. In jeder Phase des Produktionsprozesses müssen Qualitätskontrollmaßnahmen vorhanden sein, um sicherzustellen, dass der Kran die erforderlichen Qualitätsstandards erfüllt.

Das Unternehmen hat eine intelligente Geräteverwaltungsplattform installiert und 310 Sätze (Sets) von Handhabungs- und Schweißrobotern installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sets (Sets) geben und die Vernetzungsrate der Geräte wird 95 Prozent erreichen. 32 Schweißlinien wurden in Betrieb genommen, 50 sollen installiert werden und der Automatisierungsgrad der gesamten Produktlinie hat 85 Prozent erreicht.

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