Doppelträger-Laufkran
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Doppelträger-Laufkran

Ein Zweiträger-Laufkran ist ein schweres industrielles Hebegerät, das zum Heben und Transportieren schwerer Lasten in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt wird, darunter auf Baustellen, in Produktionsanlagen und in Lagereinrichtungen.
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Produkteinführung

Dieser Krantyp ist typischerweise mit zwei parallelen Brückenträgern konstruiert, die die Hebekatze und andere Hebegeräte tragen und so eine stabile Plattform zum Heben und Bewegen schwerer Lasten schaffen.

 

Zu den wichtigsten Merkmalen und Vorteilen von Zweiträger-Laufkranen gehören:

-Hohe Tragfähigkeit:Zweiträger-Laufkrane können schwere Lasten mit einem Gewicht von bis zu mehreren Tonnen heben und eignen sich daher ideal für den Transport großer und sperriger Gegenstände.

- Breite Spanne:Die parallelen Brückenträger dieser Kräne können eine große Fläche überspannen und bieten so maximale Abdeckung und Flexibilität beim Heben und Transportieren von Lasten.

- Betrieb mit zwei Geschwindigkeiten:Viele Zweiträger-Laufkrane sind mit Doppelgeschwindigkeitsbetrieben ausgestattet, die eine präzise Lasthandhabung, verbesserte Produktivität und mehr Sicherheit ermöglichen.

- Anpassbares Design: Doppelträger-Laufkrane können individuell an die spezifischen Anforderungen verschiedener Branchen und Anwendungen angepasst werden, mit Optionen für spezifische Hebe- und Laufkatzenkonfigurationen, Hubgeschwindigkeiten und Betriebssteuerungen.

- Haltbarkeit und Zuverlässigkeit:Diese Krane sind so konstruiert, dass sie starker Beanspruchung und rauen Umgebungen standhalten. Die robuste Konstruktion und die hochwertigen Komponenten gewährleisten eine zuverlässige und langlebige Leistung.

 

Insgesamt ist ein Zweiträger-Laufkran ein vielseitiges und unverzichtbares Gerät für jede Branche, in der schwere Hebe- und Transportfähigkeiten erforderlich sind. Durch die Investition in einen hochwertigen Zweiträger-Laufkran können Unternehmen ihre Produktivität steigern, die Sicherheit verbessern und die betriebliche Effizienz in einer Vielzahl von Umgebungen maximieren.

  • Kapazität: 5-1200Tonnen
  • Kapazität: 5-800/50 Tonnen
  • Spannweite: 4-35m
  • Hubhöhe: 3-50m
  • Arbeitsaufgabe: A4, A5, A6, A7
  • Spannung: 220 V~690 V, 50-60Hz, 3-phasiger Wechselstrom
  • Temperatur der Arbeitsumgebung: -25 Grad – plus 50 Grad, relative Luftfeuchtigkeit kleiner oder gleich 85 Prozent
  • Kransteuerungsmodus: Bodensteuerung / Fernbedienung / Kabinenraum

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Bilder & Komponenten

 

1. Kompletter Kransatz

Ein Zweiträger-Laufkran ist eine Art Baugerät, das zum Heben und Bewegen schwerer Lasten über große Entfernungen verwendet wird. Es besteht aus zwei parallelen Trägern, die zur Unterstützung einer Brücke dienen, die wiederum eine Laufkatze und eine Hebeeinheit trägt. Der Kran ist so konzipiert, dass seine Brücke zwischen zwei Feldern oder Gebäudesäulen aufgehängt wird, sodass er sich entlang einer festen Bahn bewegen kann. Die Doppelträgerkonstruktion sorgt für mehr Stabilität und Tragfähigkeit und eignet sich daher ideal für die Handhabung großer, schwerer Lasten in industriellen Umgebungen wie Fabriken, Lagerhäusern und Werften. Der Kran kann über ein kabelgebundenes oder kabelloses Steuerungssystem betrieben werden, sodass der Bediener die Laufkatze und die Hebeeinheit je nach Bedarf entlang der Brücke bewegen kann. Es wird auch häufig bei Bau- und Wartungsarbeiten sowie beim Transport von Gütern und Materialien eingesetzt.

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2. Hauptträger

Der Hauptträger eines Doppelträger-Laufkrans (DGOTC) ist die primäre tragende Komponente, die sich über die gesamte Breite des Gebäudes oder Arbeitsbereichs erstreckt. Es besteht aus zwei parallelen Trägern, die die Hebekatze und andere Komponenten des Krans tragen. Die Größe und Festigkeit des Hauptträgers hängt vom Gewicht und den Abmessungen der zu hebenden und zu bewegenden Lasten sowie von der Länge der Spannweite ab. Der Hauptträger wird in der Regel nach internationalen Standards entworfen und hergestellt, um Sicherheit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Das für den Hauptträger verwendete Material kann variieren, gängige Materialien sind jedoch Baustahl oder Aluminiumlegierungen. Der Hauptträger eines DGOTC spielt eine entscheidende Rolle für die Funktion des Krans und ist ein integraler Bestandteil seiner Gesamtstruktur.

 

3. Hebesystem

Zu den Hebekomponenten des Krans gehören ein Hebezeug, eine Laufkatze und eine Brücke. Das Hebezeug dient zum Heben und Senken der Last, während die Laufkatze die Last horizontal entlang der Brücke bewegt. Die Brücke ist auf den Trägern montiert und verläuft über die gesamte Länge der Landebahn. Der Kran wird von einem Elektromotor angetrieben und kann über eine Fernbedienung oder einen Anhänger gesteuert werden.

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4. Endwagen

1) Doppelträger-Laufkran-Endträger sind die Komponenten, die die Brückenträger tragen und es dem Kran ermöglichen, sich entlang der Landebahn zu bewegen. Diese Kopfwagen sind mit den Brückenträgern verbunden und bestehen aus einem Rahmen, Rädern und einem Antriebsmechanismus.

2) Der Rahmen des Endwagens dient der Abstützung der Brückenträger und der Lastübertragung auf die Landebahn. Die Räder sind am Rahmen montiert und ermöglichen die Bewegung des Krans entlang der Rollbahn. Der Antriebsmechanismus dient dazu, die Räder anzutreiben und den Kran zu bewegen.

3) Doppelträger-Laufkrankopfträger sind je nach Anwendung und Lastanforderungen in verschiedenen Konfigurationen erhältlich. Sie können für unterschiedliche Geschwindigkeiten, Tragfähigkeiten und Betriebsbedingungen ausgelegt werden.

4) Die Auswahl des Kopfträgers hängt von den spezifischen Anforderungen der Anlage ab, wie z. B. der Spannweite des Krans, dem Gewicht der Last und der Betriebsgeschwindigkeit. Die ordnungsgemäße Installation und Wartung des Kopfträgers ist wichtig, um einen sicheren und zuverlässigen Betrieb des Krans zu gewährleisten.

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5. Kranfahrmechanismus

1) Der Doppelträger-Laufkran ist eine Art Industriekran, der zum Heben und Transportieren schwerer Lasten in der Fertigungs-, Bau- und Logistikbranche eingesetzt wird. Es besteht aus zwei parallelen Trägern, einem Hubwerk und einem Fahrwerk.

2) Der Kranfahrmechanismus ist für die Bewegung des Krans entlang der Länge der an der Gebäudestruktur installierten Laufbahnträger verantwortlich. Es besteht in der Regel aus Antriebsmotoren, Rädern oder Rollen und einem Steuerungssystem, das es dem Kranführer ermöglicht, den Kran in verschiedene Richtungen zu bewegen.

3) Der Fahrmechanismus ist so konzipiert, dass er auch beim Tragen schwerer Lasten eine reibungslose und präzise Bewegung des Krans ermöglicht. Die Antriebsmotoren und Steuerungen sind häufig elektrisch, was eine höhere Präzision und einen reibungslosen Betrieb ermöglicht.

4) Insgesamt ist der Zweiträger-Laufkran mit seinem fortschrittlichen Fahrmechanismus eine ausgezeichnete Wahl für schwere Hebe- und Transportanforderungen in der Fertigungs-, Bau- und Logistikbranche.

 

6. Trolley-Verfahrmechanismus

1) Der Laufkatzen-Verfahrmechanismus ist ein entscheidender Bestandteil eines Zweiträger-Laufkrans. Es ist für die Bewegung der Laufkatze entlang des Brückenträgers verantwortlich und ermöglicht dem Kran horizontale Bewegungen.

2) Der Trolley-Verfahrmechanismus besteht aus einem Motor, einem Getriebe, einer Bremse und einem Satz Räder oder Rollen. Der Motor liefert die zum Bewegen des Wagens erforderliche Kraft, während das Getriebe Geschwindigkeit und Drehmoment steuert. Die Bremse sorgt dafür, dass sich der Wagen nicht bewegt, wenn der Motor nicht in Betrieb ist.

3) Der Wagen ist auf Rädern oder Rollen montiert, die auf Schienen geführt werden, die am Brückenträger befestigt sind. Wenn der Motor aktiviert wird, werden die Räder oder Rollen vorwärts oder rückwärts bewegt, sodass der Wagen entlang der Länge des Brückenträgers fahren kann.

4) Der Trolley-Verfahrmechanismus kann mit verschiedenen Methoden gesteuert werden, einschließlich Hängesteuerung, Funksteuerung oder einer mit Steuerungen ausgestatteten Kabine. Mit diesen Bedienelementen kann der Bediener den Wagen vorwärts, rückwärts, links oder rechts bewegen und so die Last einfach und präzise positionieren.

5) Insgesamt ist der Laufkatzen-Verfahrmechanismus ein wesentlicher Bestandteil eines Zweiträger-Laufkrans und spielt eine entscheidende Rolle bei dessen Betrieb. Dadurch kann der Kran Lasten horizontal transportieren, was ihn zu einem vielseitigen und effizienten Werkzeug für viele verschiedene Anwendungen macht.

 

7. Kranrad

1) Ein Zweiträger-Laufkran verfügt über 2 Kranräder, die die Bewegung des Krans entlang der Schienen unterstützen. Diese Kranräder bestehen typischerweise aus Stahl und befinden sich auf beiden Seiten der Kranbrücke, die die Lücke zwischen den beiden parallelen Trägern überbrückt. Die Kranräder verfügen in der Regel über Flansche, die dabei helfen, den Kran auf den Schienen zu halten und ein Entgleisen zu verhindern. Die Größe und Tragfähigkeit der Kranräder hängt von der Tragfähigkeit des Krans sowie der Schienengröße und -stärke ab.

2) Das Kranrad ist ein entscheidender Bestandteil eines Zweiträger-Laufkrans. Dabei handelt es sich um ein Rad, das auf einer Achse montiert ist und zum Tragen und Bewegen des Krans entlang des Laufbahnträgers dient. Das Kranrad besteht aus einem haltbaren Material wie geschmiedetem Stahl oder Gusseisen und verfügt über einen Flansch, der es auf der Schiene hält. Die Größe des Kranrades hängt von der Tragfähigkeit des Krans und der Breite des Laufbahnträgers ab. Die ordnungsgemäße Wartung des Kranrades ist wichtig, um den sicheren und effizienten Betrieb des Krans zu gewährleisten. Mit der Zeit kann das Kranrad verschleißen und muss ersetzt werden, um die reibungslose Bewegung des Krans entlang des Laufbahnträgers aufrechtzuerhalten.

3) Die Eckkastenradsätze werden alle durch Ölleitungen herausgeführt, was das Ölen und die Wartung erleichtert

Das Radmaterial nimmt ZG340-640 an und wird einer fortschrittlichen Wärmebehandlung und Abschreckung mit Leistungsfrequenz unterzogen

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8. Kranhaken

Zweiträger-Laufkrane werden in Industrie- und Fertigungsumgebungen zum Heben und Transportieren schwerer Lasten eingesetzt. Der Kranhaken ist das Bauteil, das die Last tatsächlich hebt und bewegt. Es wird am Ende des Hubseils befestigt und kann über die Kransteuerung abgesenkt und angehoben werden. Die Größe und Tragfähigkeit des Hakens hängt vom jeweils verwendeten Kran ab. Sicherheitsfunktionen wie Lastbegrenzer und Not-Aus-Taster sind in das Design integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.

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9. Motor

1) Der Motor für einen Zweiträger-Laufkran ist typischerweise ein Wechselstrom-Induktionsmotor. Diese Motoren sind für eine hohe Ausgangsleistung und effiziente Leistung ausgelegt und eignen sich daher ideal für Schwerlastkrananwendungen.

2) Der Motor ist typischerweise mit einem Getriebe gekoppelt, das die Motordrehzahl reduziert, um das erforderliche Drehmoment zum Heben schwerer Lasten bereitzustellen. Das Getriebe ermöglicht außerdem eine präzise Geschwindigkeitsregelung, was für den sicheren und effizienten Betrieb des Krans wichtig ist.

3) Motor und Getriebe sind in einem Schutzgehäuse untergebracht, das Schäden durch Staub, Schmutz und andere Umwelteinflüsse verhindert. Das Gehäuse trägt außerdem dazu bei, den Geräuschpegel zu reduzieren, was für die Aufrechterhaltung einer sicheren und komfortablen Arbeitsumgebung für Kranführer und andere Arbeiter in der Nähe wichtig ist.

4) Insgesamt ist der Motor eine entscheidende Komponente eines Zweiträger-Laufkrans und sorgt für die nötige Leistung und Kontrolle, um schwere Lasten sicher und effizient zu bewegen.

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10. Ton- und Lichtalarmsystem und Endschalter

1) Jeder Kran wird mit einem Ton- und Lichtalarmsystem ausgestattet, um die Sicherheit der Menschen in Notsituationen wirksam zu gewährleisten. Es ist wichtig sicherzustellen, dass das System regelmäßig getestet und gewartet wird, um sicherzustellen, dass es in gutem Zustand ist.

2) Der Endschalter kann häufig zur dreidimensionalen Steuerung und Wegbegrenzung von Hebemaschinen eingesetzt werden und kann den Kran schützen.

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11. Sicherheitsvorrichtungen

In Zweiträger-Laufkranen kommen verschiedene Sicherheitsvorrichtungen zum Einsatz, darunter:

 

1) Überspannungschutz:Diese Sicherheitsvorrichtung stellt sicher, dass der Kran nicht mehr Gewicht hebt, als er bewältigen kann. Es besteht typischerweise aus einem Überlastbegrenzer, der einen Alarm auslöst oder den Kran stoppt, wenn die Last den Sicherheitsgrenzwert überschreitet.

2) Antikollisionsgerät:Diese Sicherheitseinrichtung verhindert Kollisionen zwischen dem Kran und anderen Objekten oder Kränen auf derselben Strecke. Es handelt sich in der Regel um Sensoren, die die Nähe anderer Objekte erkennen und bei drohender Kollision einen Alarm auslösen oder den Kran stoppen.

3) Notaus-Knopf:Diese Sicherheitsvorrichtung ermöglicht es dem Kranführer, den Kran im Notfall anzuhalten. Der Knopf befindet sich normalerweise an einer für den Bediener sichtbaren und zugänglichen Stelle.

4) Endschalter:Diese Sicherheitsvorrichtung begrenzt die Bewegung des Krans, indem sie den Bewegungsbereich begrenzt. Der Endschalter ist an der Laufkatze und der Brücke des Krans montiert und löst bei Überschreitung der Grenzwerte einen Alarm aus oder stoppt den Kran.

5) Warnlichter:Diese Sicherheitsvorrichtung warnt Arbeiter in der Nähe der Kranbewegung. Normalerweise blinken die Lichter, um die Arbeiter zu warnen, sich vom Weg des Krans fernzuhalten.

Diese Sicherheitsvorrichtungen spielen eine wesentliche Rolle bei der Unfallverhütung und der Gewährleistung der Sicherheit der Arbeiter an Zweiträger-Laufkranen.

 

12. Steuermodus

Je nach Anwendungsfall und Benutzerpräferenz können Zweiträger-Laufkrane auf unterschiedliche Weise gesteuert werden.

1) Pendelsteuerung:Dies ist der am häufigsten verwendete Steuerungsmodus für Zweiträger-Laufkrane. Der Bediener verwendet ein Handbediengerät zur Steuerung der Kranbewegung, einschließlich Heben, Senken, Laufkatzenfahrt und Brückenfahrt.

2) Fernbedienung:In diesem Steuermodus steuert der Bediener die Kranbewegung mithilfe einer drahtlosen Fernbedienung. Dies wird häufig verwendet, wenn sich der Bediener im Arbeitsbereich bewegen muss oder wenn der Kran für den Transport gefährlicher Materialien verwendet wird.

3) Kabinensteuerung:Die Kabinensteuerung wird bei Kränen eingesetzt, bei denen sich der Bediener zur besseren Sicht und Kontrolle in der Nähe der Last befinden muss. Die Kabine befindet sich normalerweise oben am Kran und der Bediener steuert die Kranbewegung über ein Bedienfeld.

4) Funksteuerung:Die Funksteuerung ähnelt der Fernbedienung, nutzt jedoch Funkwellen für die Kommunikation zwischen der Steuerung und dem Kran. Dieser Modus wird üblicherweise für Krane verwendet, die in einer gefährlichen Umgebung oder an Orten betrieben werden müssen, an denen der Bediener nicht anwesend sein kann.

5) SPS-Steuerung:Die Steuerung einer speicherprogrammierbaren Steuerung (SPS) wird in Kranen eingesetzt, die eine komplexe Automatisierung und Überwachung erfordern. Das SPS-System steuert die Bewegung, Geschwindigkeit und den Betrieb des Krans basierend auf programmierten Eingaben und Rückmeldungssensoren.

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13. Skizze

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Wichtigste technische Daten

 

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Vorteile

 

1. Hohe Tragfähigkeit:Zweiträger-Laufkrane haben aufgrund ihrer zwei Träger eine höhere Tragfähigkeit als Einträger-Laufkrane. Dadurch sind sie ideal für schwere Industrieanwendungen.

2. Längere Spanne:Zweiträger-Laufkrane können größere Distanzen überbrücken und eignen sich daher für größere Anlagen.

3. Erhöhte Hakenhöhe:Die Doppelträgerkonstruktion ermöglicht eine höhere Hakenhöhe als Einträgerkrane, was bei Anwendungen wichtig ist, bei denen der vertikale Freiraum von Bedeutung ist.

4. Verbesserte Stabilität:Zweiträger-Laufkrane sind stabiler als Einträgerkrane und bieten eine sicherere Betriebsumgebung.

5. Anpassungsfähiger:Doppelträger-Laufkrane können individuell an spezifische Industrieanwendungen angepasst werden, was sie zu einer vielseitigeren Lösung macht.

6. Reduzierter Wartungsaufwand:Zweiträger-Laufkrane erfordern aufgrund ihrer größeren Größe und besseren Stabilität weniger Wartung als Einträger-Laufkrane.

7. Längere Lebensdauer:Aufgrund ihrer langlebigen Konstruktion und des geringeren Wartungsaufwands haben Zweiträger-Laufkrane eine längere Lebensdauer als Einträger-Laufkrane.

8. Erhöhte Produktivität:Zweiträger-Laufkrane können größere Lasten bewältigen und über größere Entfernungen arbeiten, was zu einer höheren Produktivität in industriellen Umgebungen führt.

 

Anwendung

 

Doppelträger-Laufkrane werden häufig in verschiedenen Branchen wie Bauwesen, Fertigung und Logistik eingesetzt. Diese Kräne sind für schwere Hebeanforderungen konzipiert und können Lasten von 5 bis 500 Tonnen bewältigen. Einige der häufigsten Anwendungen von Zweiträger-Laufkranen sind:

 

1. Stahlherstellung:Diese Kräne werden häufig in Stahlwerken für den Umschlag von Rohstoffen, Stahlschrott und Fertigprodukten eingesetzt. Sie werden auch zum Be- und Entladen großer Stahlrollen von LKWs und Frachtschiffen eingesetzt.

2. Automobilindustrie:Zweiträger-Laufkrane werden in der Automobilindustrie häufig für den Transport schwerer Automobilteile und -ausrüstung eingesetzt. Sie werden zum Heben von Motoren, Fahrzeugrahmen und anderen großen Automobilkomponenten während des Herstellungsprozesses verwendet.

3. Aufbau:Diese Kräne werden häufig auf Baustellen zum Heben und Bewegen schwerer Baumaterialien wie Stahlträger, Betonblöcke und Fertigteilplatten eingesetzt. Sie werden auch für die Errichtung großer Stahlkonstruktionen und den Brückenbau eingesetzt.

4. Herstellung:Zweiträger-Laufkrane werden häufig in Produktionsanlagen für den Transport schwerer Maschinen und Geräte eingesetzt. Sie werden zum Heben großer und schwerer Gegenstände wie Generatoren, Turbinen und Kompressoren verwendet.

5. Logistik:Diese Kräne werden in der Logistikbranche häufig zum Umschlagen und Bewegen schwerer Frachtcontainer und -kisten in Häfen, Eisenbahnen und Flughäfen eingesetzt. Sie werden auch zum Be- und Entladen von Lastkraftwagen und anderen Fahrzeugtypen verwendet.

 

Verfahren zur Herstellung eines Krans

 

1. Design und Technik:Der erste Schritt bei der Herstellung eines Zweiträger-Laufkrans ist die Konstruktion und Konstruktion. Dazu gehört die Festlegung der Spezifikationen des Krans, wie z. B. Tragfähigkeit, Spannweite und Höhe, sowie die Art des beim Bau zu verwendenden Materials.

2. Materialauswahl:Sobald der Entwurf abgeschlossen ist, besteht der nächste Schritt darin, die Materialien auszuwählen, die für den Bau des Krans verwendet werden. Dazu gehören Stahl, Motoren, Bremsen, elektrische Komponenten und andere notwendige Teile.

3. Herstellung:Nachdem die Materialien ausgewählt wurden, beginnt der Herstellungsprozess. Dabei wird der Stahl geschnitten, gebogen und geschweißt, um die verschiedenen Komponenten des Krans herzustellen. Anschließend wird jede Komponente mit einer Schutzschicht behandelt, um Korrosion zu verhindern.

4. Montage:Sobald alle Komponenten gefertigt sind, beginnt der Montageprozess. Dabei werden die verschiedenen Teile mithilfe von Schrauben und anderen Befestigungsmitteln aneinander befestigt. In dieser Phase werden auch Motoren, Bremsen, elektrische Leitungen und andere Komponenten installiert.

5. Inspektion und Prüfung:Anschließend wird der fertige Kran inspiziert und getestet, um sicherzustellen, dass er alle Sicherheitsstandards erfüllt und ordnungsgemäß funktioniert. Dazu gehören Belastungstests, elektrische Tests und Funktionstests aller Komponenten.

6. Lieferung und Montage:Der letzte Schritt im Produktionsablauf besteht darin, den Kran an den Kunden zu liefern und am gewünschten Standort zu installieren. Dabei wird der Kran mithilfe eines Krans oder eines anderen Hebezeugs an seinen Platz gehoben und an der Tragkonstruktion befestigt.

 

Insgesamt erfordert das Produktionsverfahren für einen Zweiträger-Laufkran ein kompetentes Team, fortschrittliche Ausrüstung und Liebe zum Detail, um einen sicheren und zuverlässigen Kran zu schaffen, der die Anforderungen des Kunden erfüllt.

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Werkstattansicht

 

Das Unternehmen hat eine intelligente Geräteverwaltungsplattform installiert und 310 Sätze (Sets) von Handhabungs- und Schweißrobotern installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sets (Sets) geben und die Vernetzungsrate der Geräte wird 95 Prozent erreichen. 32 Schweißlinien wurden in Betrieb genommen, 50 sollen installiert werden und der Automatisierungsgrad der gesamten Produktlinie hat 85 Prozent erreicht.

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