Steuerkranräder

1. Funktionsfunktion
1) Stützen Sie das gesamte Gewicht des Garankranes, einschließlich seiner eigenen Struktur und der angehobenen Belastung.
2) Ermöglichen Sie den Kran, sich horizontal entlang der Landebahnschienen oder Gleise zu bewegen.
3) Übertragen Sie die treibende Kraft von Motoren, um reibungslose Reise zu erleichtern.
4) Seitungsschubs, vertikale Lasten und Auswirkungen während des Kranoperationen standhalten.

2.Rad -Antriebssystem
1) Angesteuerte Räder (aktive Räder):
Mit Motoren und Getriebe verbunden.
Geben Sie den gesamten Garankran an.
2) Leerlaufräder (passive Räder):
Rollen Sie frei und tragen Sie dazu bei, die Last auszugleichen und die Stabilität aufrechtzuerhalten.
In einem typischen Gantry -Kran werden mindestens zwei Räder von Motoren angetrieben, und der Rest ist untätig.

3. Kranräder sind wesentliche Trag- und Mobilitätskomponenten, die in Waldkranen für reibungslose und präzise Fahrt entlang der Schienenschienen verwendet werden. Diese Räder wurden entwickelt, um Hochleistungsvorgänge zu unterstützen, und werden mit hochfesten Stahl- und fortschrittlichen Wärmebehandlungsverfahren hergestellt, um die Haltbarkeit, die Belastungskapazität und die lange Lebensdauer unter anspruchsvollen industriellen Bedingungen zu gewährleisten.
4. Diese Räder eignen sich für eine breite Palette von Anwendungen, einschließlich Containerhandhabungskranen, Schiffs-Gantry-Kranichen, Schienenkranen und Fabrikboden.

5. Key -Funktionen
Hohe Belastungskapazität
Entwickelt, um massive Belastungen mit minimaler Verformung zu tragen, geeignet für Einradlasten von bis zu 50 Tonnen oder mehr.
Wärme behandelte Profiloberfläche
Das Radstufe und der Flansch werden für eine verstärkte Härte (HRC 40–50) abgelöst und temperiert, um einen hervorragenden Verschleißfestigkeit zu gewährleisten.
Hochwertige Materialien
Hergestellt aus geschmiedeten Legierungsstahl wie 42Crmo, 50 Mio. oder Q345B, die überlegene mechanische Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit liefern.
Präzise Bearbeitung
Die Präzisionsbearbeitung sorgt für eine perfekte Passform, ein glattes Rollen und eine minimale Schienenverschleiß.
Anpassbare Designs
Erhältlich in Einzel-, Doppel- oder Flachstrangtypen und anpassbar, um unterschiedliche Schienenprofile und Betriebsbedingungen anzupassen.

Material:

A) Carbon steel: A350LF2, A105, Q235, Q355D, A694F52, A516-GR65, EN10222, P280GH, P245GH, P250GH, JIS S25C, SS400, S20C, 16Mn, C22.8, Q345B/C/D, 1055, 1045, C50, C45, 10#, 20#, 35#, 45#, 40#, 50#, 55#, 60#und andere Kohlenstoffstahlveränderungen.

B) Stainless steel: ASTM, A182, F304/304L, F316/316L, F316H, F310, F321, JB4728-2000, OCR18Ni10Ti, JB4728-2000, OCR17NI12Mo2, 2205, 2507, 2103, 904L, 254SMD, 304LN, 316LN, 1CR13, 2CR13, 3CR13, 4CR13, 321, 302, W1813N, W2014N, W2018N, W2020N, ​​p550, CR18MN18N, 06CR19NI10, S30408), S30408), 022222222222222222222222222222222222222. 06CR17NI12MO2 (S31608), 022CR17NI 12MO2 (S31603), 06CR25NI20 (S31008), 06CR18NI11TI (S32168), 022CR19NI13MO (S31703), 022CR19NI13MO (S31703), 022CR19NB. 06CR19NI10N, 14CR17NI2, 13CR13MO, 06CR13 und andere Edelstahlveränderungen.

C) Legierungstahl: 40cr, 15crmo, 20crmo, 25crmo, 30crmo, 35Crmo, 35CrMov, 42Crmo, 20CR2NI4, 20crnimo, 40crnimo, 30Cr2Ni2mo, 35Crmov, 12Cr1MOV, 38CR-, 38CRMO, 30CR2NIO, 18CR2NIO, 18CR2NIO, 18CR2NIO, 40CRN, 30CRMO, 30CR2NIOAL, 18CR2NIOAL, 40CRN, 30CRMO, 30CR2NIOAL, 18CR2NIO, 40CRN, 30CRMO, 30cr2nio 25Cr2MoV, 17 Cr2Ni2Mo, 20MnMo, 20MnMoNb, 34CrNi3Mo, 20CrMnTi , 40CrMnMo, 30Cr2Ni2Mo, 34CrMo1, 20CrMnMo, 24CrMoV, 30Cr2MoV, 34CrNi1Mo, 17Cr2Ni2Mo, 34CrNi3MoV, 20CrMnTi, A182f1, f5, f9, f11, f22, 12cr2mo1, 10cr9mo1vnbn (f91), 10cr9mo w2vnbbn (f92), 12crMov, 4140, 4340, 4330, 4130, 4150, 9cr2mo, 17nicrmo, 17nicrmo, {{8050, 9cr2, 17nicrmo, 17nicrmo, {{{8050, 9cr2, 17NICRMO, 17NICRMO, 17NICRMO, 17NICRMO, 17NICRMO, {{{{8050, {{{{8050, {{{{80, {{{80) 18crnimo 7-6, 30crnimo8, 34crnimo, 34crnimo6, 36crnimo4, 34crni3mo, 40crnimo, 40crnimoa, 50crMo4, q345d, 300m, 17-4 ph {{{{9999 {{oder 15-5 PH, AMET 100 und andere Legierungen Stahlvorgänge.

• Durchmesser:Φ250, φ350, φ400, φ500, φ600, φ700, φ800, φ 1000, φ 1200 oder als Anforderung
• TechnikNique:Casting oder Schmieden
• Quenching -Tiefe:mehr als 25 mm
• Wärmebehandlung:Löschen und Temperieren
• Arbeitsumgebungstemperatur:-25 Grad -+40 Grad, relative Luftfeuchtigkeit kleiner als oder gleich 85%
• Referenzpreisbereich:$ 80-1000/piece
• Bewertungskapazität:1 ~ 1200 Tonne

Skizzieren

1. Hochländische Kapazität
Entwickelt, um Hochleistungslasten zu unterstützen, wodurch sie für Krane geeignet sind, die in Häfen, Werften und Industriestandorten betrieben werden.
Mit robusten Materialien und präziser Bearbeitung konstruiert, um eine sichere Lastübertragung in die Schienen zu gewährleisten.
2. EXCELLENT WAHRBESTELLUNG
Radstufen und Flansche werden hitzebehandelt (HRC 40–50), um Abrieb und Verformung zu widerstehen.
Sorgt für eine längere Lebensdauer auch unter kontinuierlicher Nutzung und in Schleifumgebungen.
3. Überwachungsmaterialstärke
Hergestellt aus geschmiedeten Legierungsstahl wie 42Crmo oder 50 Mio. für hohe Festigkeit, Zähigkeit und Müdigkeitsbeständigkeit.
Fassen Sie dynamische Belastungen und Auswirkungen während des Kranoperationen.
4.Wach und stabiler Betrieb
Präzisionsbewegte Oberflächen sorgen für einen geringen Rollwiderstand und eine ruhige, stabile Bewegung entlang der Schienen.
Minimiert Schwingung und Schock für bessere Sicherheit und Leistung.
5. Zu der Anpassung an jedes System
Erhältlich in Einzel-, Doppelflange- oder Flachstrangtypen, die zu verschiedenen Schienensystemen geeignet sind.
Benutzerdefinierte Größen, Bohrungsdesigns und Montageoptionen können auf Ihre Kranspezifikationen zugeschnitten werden.
6. Durchgeführte Schienen- und Komponentenverschleiß
Optimiertes Profil- und Flanschdesign reduziert den Verschleiß an Kranschienen und Radlagern.
Gewährleistet niedrigere Wartungskosten und verlängert die Lebensdauer des gesamten Kransystems.
7. Langes Lebensdauer
Gebaut für kontinuierliche Pflicht in harten Umgebungen wie Außenhöfen, Meeresterminals und Produktionsstätten.
Niedrige Wartungsanforderungen und hohe Zuverlässigkeit verringern Ausfallzeiten.
8.comPatibilität mit Antriebssystemen
Integriert sich einfach in motorisierte Antriebsmechanismen und Getriebe und unterstützt sowohl angetriebene als auch Leerlaufradkonfigurationen.

1.Port- und Containerterminals
Gummi -Tyred -Gantry -Krane (RTG)
Eisenbahnkraniche (RMG)
Wird für Container -Stapel- und Übertragungsvorgänge verwendet. Geldräder sorgen für eine glatte und stabile Bewegung über große Strecken unter schweren Lasten.
2. Schiffen und Marineindustrie
Große Goliath-Kraniche oder Schiffbau-Gantries stützen sich auf ultralreiche Räder, um Schiffsabschnitte, Module und Stahlplatten zu transportieren.
3. Industrielle Produktionsstätten
Wird in Fabriken zum Transport von schweren Geräten, Formen, Maschinen und Rohstoffen zwischen den Arbeitsstationen verwendet.
4. Stahlmühlen und Gießereien
Hochtemperatur- und Hochleistungsumgebungen erfordern hitzebeständige und peastresistente Kranräder für einen sicheren Betrieb bei Overhead-Gantrie.
5. Konstruktionsstellen
Temporäre oder mobile Gantrykrane mit robusten Rädern zum Anheben und Bewegen schwerer Komponenten wie Betonstrahlen oder Stahlkonstruktionen.
6. Ranghöfe und Logistikzentren
Für das Heben von Ladungen und Materialien von Zugautos werden Sendrähnen verwendet. Langlebige Räder gewährleisten die Zuverlässigkeit unter konstanten Lastzyklen.
7. Stationen und Wasserkraftdämme
Für die Turbineninstallation, die Wartung von Toren und andere schwere Hebeaufgaben werden Geldkrane mit spezialisierten Rädern verwendet.
8. Mining- und Steinbruchoperationen
Wird in rauen Außenumgebungen mit ungleichmäßigem Gelände und staubigen Bedingungen verwendet. Räder sind oft individuell gebaut, um einer harten Verwendung standzuhalten.

Das geschmiedete Radproduktionsverfahren umfasst in der Regel die folgenden Schritte:

1. Design: Das Raddesign wird auf der Grundlage der Kundenanforderungen, der Fahrzeugspezifikationen und der technischen Überlegungen ermittelt.

2. Materialauswahl:Das Rad besteht normalerweise aus hochwertiger Aluminiumlegierung, die für seine Stärke und Haltbarkeit ausgewählt wird.

3. Schmieden:Bei dem Schmiedvorgang wird die Aluminiumlegierung auf eine präzise Temperatur erwärmt und dann eine Hochdruckpresse verwendet, um das Material in die gewünschte Radform zu formen. Dieser Prozess erzeugt eine dichte Kornstruktur, die die Stärke und Zuverlässigkeit des Rades verbessert.

4. Bearbeitung:Das geschmiedete Rad wird dann auf einer CNC -Drehmaschine oder einer Fräsmaschine bearbeitet, um die endgültige Form und die endgültige Abmessungen zu erzeugen. Dieser Schritt stellt sicher, dass das Rad präzise und frei von Unvollkommenheiten ist.

5. Wärmebehandlung:Das Rad wird dann mit Wärme behandelt, um seine mechanischen Eigenschaften und Haltbarkeit weiter zu verbessern.

6. Oberflächenbearbeitung:Das Rad ist typischerweise poliert, gestrichen oder pulverbeschichtet, um sein Aussehen zu verbessern und vor Korrosion oder Verschleiß zu schützen.

7. Qualitätskontrolle:Das Rad wird auf Mängel oder Unregelmäßigkeiten gründlich inspiziert, und es werden strenge Tests durchgeführt, um sicherzustellen, dass alle erforderlichen Qualitätsstandards und -spezifikationen erfüllt werden.

8. Verpackung und Versand:Sobald das Rad vollständig überprüft wurde, wird es sorgfältig verpackt und an den Kunden oder den Händler versendet.

Das Unternehmen hat eine intelligente Plattform für die Management von Geräten installiert und 310 Sets (Sets) für Handhabungs- und Schweißroboter installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sätze (Sätze) geben, und die Networking -Rate der Geräte erreicht 95%. Es wurden 32 Schweißlinien eingesetzt, 50 sollen installiert werden, und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie ist erreicht.

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