21t Doppelträger -Strahl -Garankran

 

A 21- Tonist ein robustes, hochkünstliches Hebesystem, das für den Umgang mit großen und starken Lasten in Umgebungen im Freien und halb-outdoor wie Baustellen, Fertigungshöfen und Logistikzentren ausgestattet ist. Im Gegensatz zu einzelnen Träger -Garankranichen die KranicheDas Doppelträgerdesign bietet eine erhöhte Kraft, Hebegröße und Stabilitätund ideal für Operationen, bei denen Präzision und hohe Kapazität von entscheidender Bedeutung sind.

Schlüsselmerkmale:

Hebekapazität: 21 Tonnen

Struktur: Zwei Hauptträger (Doppelträger), die von vertikalen Beinen gestützt und auf Erdungsspuren oder Gummireifen montiert werden

Hubmechanismus: Trolley mit elektrischem Drahtseilschlag oder offenes Windensystem, das auf den Trägern läuft

Spanne: Anpassbar für Standortanforderungen, typischerweise zwischen 10 und 35+ Metern reichen

Höhe: Kann für hohe Hebeplätze ausgelegt werden, die für hohe oder sperrige Gegenstände geeignet sind

Mobilität: Fix (schiensmontierte) oder mobile (tyre montierte) Konfigurationen

Kontrolloptionen: Fernbedienung, Anhängerkontrolle oder Kabinenbetrieb

Anwendungen:

Herstellung schwerer Geräte

Handhabung der Betonkomponenten vorbehalten

Stahlkonstruktionsbauelwerge

Schiffbau- und Meeresindustrie

Container- und Frachtbelastung in Logistikzentren

Vorteile:

Größere Hebelöhe und Spannweite als einzelne Trägermodelle

Hohe Stabilität unter schweren und breiten Lasten

Effiziente Lastverteilung minimiert die Trägerablenkung

Geeignet für die anspruchsvolle Umgebung im Freien

 

Kernkomponenten: Motor, Lager, Getriebe, Motor, Zahnrad

Herkunftsort: Henan, China

Garantie: 2 Jahre

Gewicht (kg): 50000 kg

Video-Ausgangspflicht: Bereitstellung

Maschinen -Testbericht: Bereitgestellt

Anwendung: Outdoor

Schlüsselwörter: Garankran

Bewertungskapazität: 50ton

Querverlaufsgeschwindigkeit: 44,6 m\/min

Lange Reisegeschwindigkeit: 47,1 m\/min

Kontrollweg: Kabine

Stromversorgung: Kabelrollen

Stahlspur: Qu80

Power: 3- Phase AC 50Hz 380v

 

 

1. Verdoppelte Hauptträger

Typ: Schweißbox- oder I-Strahl-Stahlträger.

Funktion: Unterstützen Sie den Wagen und verteilen Sie die Last gleichmäßig über die Spanne.

Vorteile: Erhöhte Festigkeit und verringerte Ablenkung bei schweren Belastungen.

 

Trolley mit Hubmechanismus

Montiert auf: Oberseite der Doppelträger.

Typ: Elektrisches Drahtseilschlag oder offenes Winde -Hebezeug.

Funktion: Bewegt sich seitlich entlang der Träger und erhöht\/senkt die Last.

Inklusive: Motor, Getriebe, Bremse und Drum -System.

 

 

3. Geben Sie Kutschen \/ Geldbeine an

Struktur: Zwei vertikale Stützbeine auf jeder Seite, wobei die Träger mit dem Laufwerk der Erdung verbinden.

Konfiguration: A-Frame- oder Box-Stahlstruktur für die Stabilität.

Merkmale: Einige Designs enthalten flexible Verbindungen, um einen ungleichmäßigen Boden unterzubringen.

4. Crane -Reisemechanismus

Typ: Schienen- oder Gummi-Radmausträger.

Komponenten:

Motoren und Reduzierer für Längsreise

Räder (für Bodenbewegungen)

Kontrolle: Synchronisiertes Antriebssystem sorgt für eine stabile Bewegung.

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2) Funktion des Trolley -Betriebsmechanismus

Horizontale Bewegung: Die Hauptfunktion des Mechanismus des Wagenfahrts besteht darin, den Trolley horizontal über die Länge der Hauptträger zu bewegen. Diese Bewegung ermöglicht es dem Kran, das Hebezeug über einen gewünschten Lastort zu positionieren.

Lasthandhabung: Indem sich der Wagen entlang der Hauptträger bewegt, hilft er bei der Positionierung des Hebezeugsystems genau über der Last, was zum effizienten Anheben und Übertragen von Waren erforderlich ist.

Stromübertragung: Der Reisemechanismus verwendet typischerweise Elektromotoren und Zahnradsysteme, um das erforderliche Drehmoment und die Geschwindigkeit für die Bewegung des Wagens zu liefern. Die Motoren können je nach Design und Anforderungen des Kranes entweder AC oder DC sein.

Rails and Räder: Der Wagen läuft auf Schienen, die auf den Hauptträger montiert sind. Die Räder auf dem Wagen sind so konzipiert, dass sie entlang dieser Schienen reisen und eine reibungslose und stabile Bewegung gewährleisten. Die Räder können mit Flanschen ausgestattet sein, um eine laterale Bewegung zu verhindern und die Ausrichtung aufrechtzuerhalten.

Sicherheitsmechanismen: Der Reisemechanismus ist mit Sicherheitsmerkmalen wie Grenzschaltern, Bremssystemen und Überlastsensoren ausgestattet, um Unfälle zu verhindern und den sicheren Betrieb des Kranes sicherzustellen.

6. Crane Wheel

1) Funktion von Rädern

Lastlager: In einem doppelten Hauptträger -Garan -Kran unterstützt jedes Rad einen signifikanten Teil der Kranlast. Die Räder müssen so konstruiert werden, dass sie sowohl die statischen als auch die dynamischen Lasten, die während des Hubvorgangs auferlegt werden, verarbeitet werden.

Materialhandhabung und Sicherheit: Das Design von Kranrädern muss sicher sein, insbesondere beim Umgang mit schweren oder übergroßen Lasten. Die Räder sollten so konstruiert werden, dass Rauschen und Vibrationen während des Betriebs minimiert werden.

Schienenkompatibilität: Kranräder sind so ausgelegt, dass sie auf bestimmten Schienenarten (z. B. flache oder gekrümmte Gleise) ausgeführt werden. Die Größe und Form des Radflansches muss mit dem Schienenprofil übereinstimmen, um die ordnungsgemäße Passform und den reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.

2) Entwurfsanforderungen

Material und Design: Kranräder bestehen typischerweise aus hochfestem Stahl oder Gusseisen, um den schweren Lasten und Spannungen, die mit Heben und Transportmaterialien verbunden sind, standzuhalten. Das Design beinhaltet häufig einen Flansch, um eine ordnungsgemäße Ausrichtung zu gewährleisten und zu verhindern, dass die Räder die Spuren entgleisen.

7. Crane Haken

Der Kranhaken eines Doppel -Hauptträger -Garankrans ist eine wesentliche Komponente, die zum Anheben und Transport von schweren Lasten verwendet wird.

Design und Struktur

Material: In der Regel aus hochfestem Stahl, um schwere Belastungen zu widerstehen und Haltbarkeit zu bieten.

Form: Der Haken hat oft eine C-Form oder ein spitzes Ende zum sicheren Halten von Hebeschlangen oder Ketten.

Größe und Kapazität: Es ist so konzipiert, dass es der Hebekapazität des Kranes entspricht und für große Industriekrane von einigen Tonnen bis zu mehreren hundert Tonnen reichen kann.

Arten von Haken

Einzelhaken: häufig in Standardanwendungen, verwendet zum Anheben einer Last von einem einzelnen Punkt.

Doppelhaken: Wird verwendet, wenn eine ausgewogenere Last benötigt wird, häufig in Doppel -Hauptträger -Designs für höhere Hebekapazitäten.

Krabbenhaken: In Garntränen kann der Haken auf einem Wagen oder einer Krabbe montiert werden, die entlang der Träger läuft.

Motor

Der Motor eines doppelten Hauptträger -Garankranes ist eine wesentliche Komponente, die die Leistung für das Heben, Reisen und manchmal das Drehen des Heizungs- oder Trolley -Systems des Krans liefert. Die Leistung des Motors muss mit der Kapazität des Kranes und der Belastung übereinstimmen, die er anheben muss. In der Regel reichen diese Motoren von einigen Kilowatt bis zu Hunderten von Kilowatt, abhängig von den Anforderungen an Heben und Reisebereich.

Motoren können mit variablen Frequenz -Laufwerken (VFDs) für reibungslose Geschwindigkeitsanpassungen und Energieeinsparungen ausgestattet werden. Sicherheits- und Steuerungssysteme wie Überlastschutz, Bremssysteme und Notstopps werden für einen sicheren Betrieb einbezogen.

Der Motor sollte mit der an der Betriebsstelle erhältlichen elektrischen Versorgung kompatibel sein, die variieren kann (z. B. 380 V\/50 Hz, 480 V\/60 Hz). Der Motor in einem Doppel -Haupt -Gurder -Garderkran wird für Operationen wie Heben von Schwerladungen, die Kran- (Langzeitreisen) und manchmal auch laterale Bewegungen (Cross -Travel) verwendet (Cross -Travel).

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Schall- und Lichtalarmsystem und Limitschalter

1) Schall- und Lichtalarmsystem

Ein doppelter Hauptträger-Gantry-Kran, der häufig in Hochleistungsoperationen verwendet wird, enthält häufig Sicherheitsmechanismen wie Schall- und Lichtalarmsysteme, um sichere Vorgänge zu gewährleisten.

Schallalarm (Hörner\/Summer): Dies sind typischerweise laute, hörbare Geräte, die einen unverwechselbaren Klang ausgeben, um Menschen im und um den Arbeitsbereich aufmerksam zu machen. Der Schallpegel ist so ausgelegt, dass sie hoch genug sind, um über Betriebsgeräusche zu hören.

Leichter Alarm (blinkende Leuchten\/Beacons): Visuelle Signale wie blinkende Leuchten oder rotierende Beacons helfen dabei, das Personal visuell aufmerksam zu machen, insbesondere in lauten Umgebungen, in denen Schallalarm möglicherweise nicht ausreicht.

2) Begrenzungsschalter

Ein Grenzschalter eines Doppel -Hauptträger -Garankrans ist ein Sicherheitsgerät, mit dem sich der Kran nicht über einen bestimmten Bereich hinaus bewegen. Dies gewährleistet den Schutz sowohl des Kranes als auch des Umfelds sowie der angehobenen Lasten.

Schlüsselfunktionen von Grenzschaltern:

Positionsregelung: Der Grenzschalter hilft bei der Überwachung und Kontrolle der Position des Kranwagens, des Hebezeugs und der Garderie, um Überfahrten und Kollisionen zu verhindern.

Sicherheitsabschaltung: Wenn sich der Kran über seine zulässigen Grenzwerte hinaus bewegt, signalisiert der Grenzschalter das Steuerungssystem, um den Motor zu stoppen und Schäden oder gefährliche Situationen zu vermeiden.

Notfallanschlag: Es kann als Notfallabstimmung dienen, um den Kran zu schließen, wenn es sich den Grenzen seines Gleis oder seiner Schiene nähert und verhindert, dass er Entgleisung oder Unfälle verursacht.

Verwendete Arten von Grenzschaltern:

Mechanische Limitschalter: Aktiviert durch physischen Kontakt, häufig mit einem Hebel oder einer Kamera, die den Schalter auslöst, wenn sie durch die Bewegung des Krans bewegt werden.

Elektronische Limitschalter: Verwenden Sie Sensoren (z. B. induktive, kapazitive oder optische Sensoren) zur Nichtkontakterkennung, bieten höhere Haltbarkeit und Reduzierung des Verschleißes.

Rotationsbegrenzungsschalter: In Anwendungen, in denen die Rotationsbewegung überwacht werden muss, wie in den Hebezeugen, wird typischerweise verwendet.

Lineare Limit -Switches: Wird für Anwendungen verwendet, bei denen lineares Reisen überwacht wird und häufig bei der Bewegung des Wagens zu finden ist.

10. Sicherheitsvorrichtungen

1) 1. Überlastschutzgerät

Funktion: verhindert, dass der Kran Lasten anhebt, die seine Nennkapazität überschreiten.

2. Limitschalter

Funktion: verhindert, dass der Kran während des Betriebs über einen festgelegten Bereich hinausgeht.

3. Emergency Stop -Taste

Funktion: Ermöglicht den Betreibern, den Kran im Notfall schnell zu schließen.

4. Antikollisionsgerät

Funktion: verhindert Kollisionen zwischen Kran und anderen Strukturen oder Geräten.

5. Lastschwankungssteuerung

Funktion: Reduziert Lastschwankungen während der Operationen, was bei unkontrolliertem Unkontrollieren gefährlich sein kann.

6. Bremssysteme

Funktion: Stellen Sie sicher, dass der Kran in einer stationären Position bleibt, wenn sie nicht in Bewegung ist.

7. Sicherheitsverriegelungen

Funktion: verhindert den Betrieb des Kranes, wenn bestimmte Sicherheitsbedingungen nicht erfüllt sind.

8. Warnalarme und Signallichter

Funktion: Benachrichtigt das Personal in der Nähe der Bewegung des Kranes.

9. Anti-Tipp-Gerät

Funktion: Schützt vor Krankippen aufgrund einer ungleichmäßigen Lastverteilung oder einer übermäßigen Belastung.

10. Kühlsystem für Motoren

Funktion: verhindert, dass Motoren während des erweiterten Gebrauchs eine Überhitzung überhitzen.

11. Fernbedienungssysteme

Funktion: Ermöglicht den Bediener, den Kran aus sicherer Entfernung zu steuern.

12. Kranüberwachungssysteme

Funktion: Bietet Echtzeitüberwachung von Betriebsparametern wie Lastgewicht, Geschwindigkeit und Position.

13. Beleuchtungs- und Sichtbarkeitshilfen

Funktion: Stellen Sie sicher, dass der Bediener eine klare Sichtbarkeit hat, insbesondere bei schlechten Lichtverhältnissen.

11.Control -Modus

1) 1. Anhängerkontrolle

Beschreibung: Der Kranbetreiber verwendet einen Kabel -Steueranhänger, um die Bewegung des Kranes und des Hebezeugs zu verwalten.

Vorteile: einfach zu bedienen, kostengünstig und bietet direkte Kontrolle aus sicherer Entfernung.

Verwendung: häufig in stationären oder semi-stationären Operationen verwendet, bei denen der Bediener in der Nähe des Kranes liegen kann.

2. Funkfernbedienung der Fernbedienung

Beschreibung: Die Bediener verwenden eine drahtlose Steuereinheit, die über Funksignale mit dem Kran kommuniziert.

Vorteile: bietet mehr Flexibilität, da der Bediener den Kran aus größerer Entfernung steuern und schwer zu erreichen.

Verwendung: Ideal für komplexere Operationen und Umgebungen, in denen die Mobilität der Bedienermobilität von wesentlicher Bedeutung ist.

3. Kabinenkontrolle

Beschreibung: Der Bediener sitzt in einer Kabine am Kran selbst und steuert ihn mit einer Kombination aus Joysticks, Tasten oder anderen Steuerelementen.

Vorteile: bietet eine bessere Übersicht über den Arbeitsbereich und eine bessere Präzision bei der Kontrolle des Kranes.

Verwendung: Geeignet für Hochleistungsoperationen oder wenn ein höheres Maß an Kontrolle für die Positionierung und Manövrierung erforderlich ist.

4. Automatisierte Steuerung (halbautomatisch und vollständig automatisiert)

Beschreibung: Der Kran kann durch programmierte Befehle gesteuert oder in automatisierte Systeme für den autonomen Betrieb integriert werden.

Vorteile: Reduziert die menschliche Intervention, verbessert die Präzision und verbessert die Sicherheit für sich wiederholende Aufgaben.

Verwendung: häufig in groß angelegten Operationen verwendet, bei denen ein hoher Effizienz und der kontinuierliche Betrieb erforderlich sind.

5. Hybridkontrolle

Beschreibung: Kombiniert manueller Betrieb (mit Anhänger, Fernbedienung oder Kabinensteuerung) mit automatisierten Funktionen, die bei Bedarf eingeleitet werden können.

Vorteile: bietet Betreibern, die für bestimmte Aufgaben zwischen manuellen und automatisierten Modi wechseln müssen, Vielseitigkeit.

Verwendung: häufig in Systemen, die an verschiedene Betriebsanforderungen anpassbar sind.

12.Skizze

 

Haupttechnik

 

 

 

Vorteile eines 21- -Ton -Doppelträger -Strahl -Garankranes

1. hohe Belastungskapazität mit verbesserter Stabilität

Die Doppelträgerstruktur bietet eine ausgezeichnete Tragkraft und Stabilität, wodurch sie zum Handling geeignet istschwere Lasten von bis zu 21 Tonnenkonsequent und sicher.

2. größere Hebegröße und Spanne

Mit dem Aufzug oder dem Trolley, der auf den Trägern läuft, bietet der Kran anErhöhte HebegrößeIm Vergleich zu einzelnen Trägerkranen können Sie größere Lasten und größere Arbeitsbereiche bewältigen.

3. Einheitliche Lastverteilung

Doppelträger verteilen Lasten gleichmäßiger über die Spanne, wodurch die strukturelle Spannung verringert wird undVerlängerung der Lebensdauerdes Kran- und Unterstützungsstrukturen.

4. Präzisionshandhabung

Ausgestattet mit aWagen, der sich entlang des Trägers bewegtund synchronisierte Bodenreisemechanismen, bietet der Kran anpräzise Positionierung und Bewegung, wesentlich für die Herstellung und Montageabläufe.

5. Vielseitige Anwendungen

Ideal für beideInnen- und AußenbereichVerwendung in Branchen wie:

Beton vorgefertigt

Stahlherstellung

Ausrüstungsherstellung

Schiffbau

Bahn\/Brückenbau

6. Anpassbares Design

Kann in Bezug auf zugeschnitten werdenSpannweite, Hebegröße, Reisegeschwindigkeit und StromversorgungAnpassungsfähig an verschiedene Standortbedingungen und betriebliche Bedürfnisse.

7. Verbesserte Betriebseffizienz

Reduziert Arbeitskräfte und Handhabungszeit für schwere Materialien und erhöht den Durchsatz in Produktions- oder Bauumgebungen.

8. Fortgeschrittene Sicherheitsfunktionen

Oft ausgestattet mit:

Überlastschutz

Limitschalter

Notstoppknöpfe

Anti-Wind- und Antikollisionsgeräte
Dies gewährleistetsicherer Betrieb, insbesondere in Gebieten im Freien oder im Hochverkehr.

9. Remote- oder Kabinenkontrolloptionen

Verbessert die Sicherheit und den Komfort des Bedieners, indem Sie dies zulassenFernbedienungsvorgangoder Verwendung einesErhöhte KabineVerbesserung der Sichtbarkeit und Reduzierung von Müdigkeit.

10. niedrigere Installationskosten im Vergleich zu Overhead Cranes

Besonders im Freien im Freien, GeldkräneErfordern Sie keine Gebäude, die auf den Landebahnen montiert werden müssenEinsparung der Zivilbau- und Installationskosten.

 

 

Anwendungen eines 21- -Ton -Doppelträger -Strahl -Garankranes

A 21- Tonwird in Industrie- und Infrastruktursektoren weit verbreitet, woSchwere LastenEs sind große Spannweiten und eine präzise Materialhandhabung erforderlich. Die robuste Konstruktion und das anpassbare Design machen es für eine Vielzahl von anspruchsvollen Umgebungen geeignet.

1. Betonhöfe vorbereiten

Verwenden: Heben und transportieren große fertige Elemente wie U-Träger, Kastenträger und Platten.

Vorteil: Griff lange und schwere Komponenten sicher und effizient über offene Höfe.

2. Brücken- und Autobahnbau

Verwenden: Umgang mit großen Struktursegmenten wie Träger und Deckplatten.

Vorteil: Mobilität vor Ort und schweres Heben machen es ideal für die Zusammenstellung von langspanner Infrastruktur.

3.. Stahlkonstruktionsherstellungsanlagen

Verwenden: Bewegen Stahlrahmen, Strahlen und Platten für Montage und Schweißen.

Vorteil: Bietet eine hohe Hebelehöhe und stabile Handhabung für sperrige Stahlkomponenten.

4. Schiffbau und Meeresindustrie

Verwenden: Hebeschiffteile, Motoren und Stahlplatten in offenen Docks oder Werften.

Vorteil: Hohe Kapazität und wetterfeste Designanzüge harte Außenbedingungen.

5. Herstellung schwerer Geräte

Verwenden: Transportmaschinenrahmen, -stirme und Komponenten während der Baugruppe.

Vorteil: Ermöglicht präzise Bewegung und starkes Heben in industriellen Umgebungen.

6. Bahnhof & U -Bahn -Bau

Verwenden: Platzieren Sie U-Girder oder Schienenkomponenten während der erhöhten Schienen- oder Viaduktkonstruktion.

Vorteil: Lange Spannweite und benutzerdefinierte Hebewerkzeuge (z. B. Strahlklemmen) unterstützen die projektspezifischen Anforderungen.

7. Logistik- und Speicherhöfe

Verwenden: Bewegen Sie große Behälter, Kisten oder übergroße Fracht.

Vorteil: Reduziert das Vertrauen in Gabelstapler oder mobile Kräne und verbessert den Logistikfluss.

8. Strom- und Energiesektor

Verwenden: Umgang mit großen Transformatoren, Turbinen und Umspannwerkskomponenten.

Vorteil: Präzision und Kapazität mit hoher Hebung für empfindliche, wertvolle Geräte.

 

 

1. Design und Engineering

Blaupause und strukturelles Design: Engineering -Teams Design des Kranes basierend auf den Spezifikationen unter Berücksichtigung des Gewichts, der Spanne, der Hebekapazität und des Arbeitsumfelds.

Komponentenspezifikationen: Detaillierte Spezifikationen für Komponenten wie die Hauptträger, Endstrahlen, Hebezeuge, Trolley und elektrische Komponenten werden vorbereitet.

2. Materialauswahl und Beschaffung

Auswahl der Stahlmaterial: Für die Hauptträger, Säulen und andere kritische Teile werden hochfeste Stahlmaterialien ausgewählt.

Beschaffung: Materialien wie Stahlplatten, Abschnitte, Schrauben und elektrische Komponenten werden auf Qualität bezogen und überprüft.

3. Schneiden und Voraberhöhung

Schneiden und Formen: Stahlkomponenten werden gemäß den Entwurfspezifikationen geschnitten, geformt und in vorläufige Formen geschweißt.

Vorabfabrikbaugruppe: Komponenten wie Strahlen und Träger werden vormontiert, um zu überprüfen, ob sie richtig zusammenpassen.

4. Schweiß- und Baugruppe

Schweißen: Hauptträger, Säulen und andere strukturelle Komponenten werden geschweißt, um ein stabiles Gerüst zu erstellen. Spezialisierte Schweißtechniken werden verwendet, um Stärke und Haltbarkeit zu gewährleisten.

Strukturbaugruppe: Die Hauptträger und Endstrahlen werden zusammengestellt, um eine genaue Ausrichtung für die ausgewogene Lastverteilung zu gewährleisten.

Qualitätskontrolle: Schweißnähte und -verbindungen werden unter Verwendung nicht zerstörerer Tests (z. B. Ultraschall- oder Röntgentests) für strukturelle Defekte untersucht.

5. Bearbeitung und Bearbeitung

Bearbeitung von Teilen: Kritische Teile wie die Räder, Trolley -Komponenten und Hebezeuge unterziehen sich zum ordnungsgemäßen Anpassung und zum reibungslosen Betrieb.

Oberflächenbehandlung: Stahlteile werden gereinigt und Oberflächenbehandlungen wie Sandstrahlen und Beschichtung ausgesetzt, um Rost zu verhindern und die Haltbarkeit zu verbessern.

Malen und Beschichtung: Schutzbeschichtungen werden für Wetterbeständigkeit mit einem Primer aufgetragen, gefolgt von Top -Schichten.

6. Zusammenstellung von Krankomponenten

Hauptträgerbaugruppe: Die beiden Hauptträger sind montiert und ausgerichtet.

Endstrahlinstallation: Endstrahlen sind an den Hauptträgern befestigt und bilden den Rahmen des Kranes.

Hebezeuge und Trolley -Installation: Der Hebezeugmechanismus und der Trolley sind auf den Hauptträgerschienen montiert und auf Ausrichtung und betriebliche Glätte getestet.

7. Installation von Elektro- und Steuerungssystemen

Verkabelung und Verkabelung: Die elektrische Verkabelung wird für Stromversorgung, Steuerungsschaltungen und Sicherheitssysteme installiert.

Bedienfeld- und Sicherheitsmerkmale: Das Bedienfeld ist montiert, mit Sicherheitsmerkmalen wie Limitschaltern, Notstopps sowie integrierter und getesteter Überlastschutz.

Steuerungssystemprogrammierung: Das Steuersystem des Kranes wird auf den richtigen Betrieb programmiert und getestet.

8. Test- und Qualitätssicherung

Lasttests: Der Kran wird Lasttests unterzogen, um sicherzustellen, dass er seine Nennkapazität ohne Probleme übernehmen kann.

Betriebstests: Es werden Funktionstests durchgeführt, um Bewegungen, Reaktionsfähigkeit, Bremssysteme und elektrische Operationen zu überprüfen.

Inspektion und Zertifizierung: Der Crane wird den endgültigen Inspektionen unterzogen, um die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften und -standards zu überprüfen. Die Zertifizierung kann von zuständigen Behörden ausgestellt werden.

9. Endgültige Anpassungen und Liefervorbereitung

Endgültige Anpassungen: Es werden geringfügige Anpassungen vorgenommen, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.

Dokumentation: Betriebshandbücher, Wartungsrichtlinien und Zertifizierungsdokumente werden für die Lieferung erstellt.

Verpackung und Versand: Der Kran ist für den Versand sicher verpackt, um sicherzustellen, dass alle Teile während des Transports geschützt sind.

10. Installation und Inbetriebnahme (vor Ort)

Versammlung vor Ort: Der Kran wird bei Bedarf am Standort des Kunden zusammengestellt.

Workshop -Ansicht:

Das Unternehmen hat eine intelligente Plattform für die Management von Geräten installiert und 310 Sets (Sets) für Handhabungs- und Schweißroboter installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sätze (Sätze) geben, und die Networking -Rate der Geräte erreicht 95%. Es wurden 32 Schweißlinien in Gebrauch, 50 sollen installiert werden und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie erreicht 85%.