30 Tonnen Motorantrieb Doppelträger -Garankran

30 Tonnen Motorantrieb Doppelträger -Garankran - Produkteinführung

Der30 Tonnen Motorantrieb Doppelträger -Garankranist eine leistungsstarke und zuverlässige Hebelösung, die für mittelgroße bis schwere Materialhandhabung in Umgebungen im Freien oder in Innenräumen entwickelt wurde. Dieser Gantry -Kran erstellt mit einem robusten Doppelträger -Design und von effizienten motorisierten Antriebssystemen, bietet eine hohe Leistung, Präzisionskontrolle und eine hervorragende Stabilität für eine breite Palette von industriellen Anwendungen.

Schlüsselmerkmale:

Belastungskapazität:30 Tonnen - ideal für mittelgroße bis schwere Lasthandhabung mit Sicherheit und Effizienz.

Doppelträgerkonstruktion:Bietet eine erhöhte Kapazität, überlegene Starrheit und eine verringerte Ablenkung.

Motorisiertes Antriebssystem:Sorgt für eine reibungslose, konsistente Bewegung des Krans über Schienen mit minimaler manueller Eingriffe.

Flexibler Betrieb:Entwickelt für die Erdungsbahnen und ermöglicht eine einfache Mobilität in großen Arbeitsbereichen.

Integration von Trolley und Hebezeugen:Ausgestattet mit einem motorgetriebenen Wagenhoist für effizientes Heben und horizontaler Bewegung.

Benutzerfreundliche Steuerelemente:Erhältlich mit Kabine, drahtloser Fernbedienung oder Anhänger -Steuerungssystemen für anpassungsfähigen Betrieb.

Wetterbeständiges Design:Gebaut, um harten Umweltbedingungen standzuhalten, ideal für den Außengebrauch.

Typische Anwendungen:

Herstellungs- und Montagepflanzen

Stahl- und Metallherstellung Yards

Konkrete Operationen vorgefertigt

Schiffbau und schwere Maschinen -Workshops

Güterhöfe und Behälterhandhabungszonen

Mit dem Gleichgewicht zwischen Stärke, Flexibilität und Kosteneffizienz der30 Tonnen Motorantrieb Doppelträger -Garankranist eine intelligente Wahl für Unternehmen, die die betriebliche Produktivität und Sicherheit in anspruchsvollen Umgebungen verbessern möchten.

Kernkomponenten: Motor, Lager, Getriebe, Motor, Zahnrad

Herkunftsort: Henan, China

Garantie: 2 Jahre

Gewicht (kg): 50000 kg

Video-Ausgangspflicht: Bereitstellung

Maschinen -Testbericht: Bereitgestellt

Anwendung: Outdoor

Schlüsselwörter: Garankran

Bewertungskapazität: 50ton

Querverlaufsgeschwindigkeit: 44,6 m\/min

Lange Reisegeschwindigkeit: 47,1 m\/min

Kontrollweg: Kabine

Stromversorgung: Kabelrollen

Stahlspur: Qu80

Power: 3- Phase AC 50Hz 380v

1. Verdoppelte Träger

Beschreibung:Zwei parallele schwere Stahlstrahlen, die die primäre horizontale Struktur bilden.

Funktion:Unterstützen Sie den Wagen und den Hebezeug, während Sie die Last gleichmäßig über die Struktur der Währung verteilen.

2. Gantrybeine

Beschreibung:Vertikale Unterstützung, die die Träger mit den Endverkleidungen und dem Schienensystem verbinden.

Funktion:Übertragen Sie die Last vom Träger auf die Schienen und bieten Sie strukturelle Stabilität.

Wagen mit elektrischem Hebezeug

Beschreibung:Eine kompakte, bewegliche Struktur, die auf den Trägern montiert ist, in denen der elektrische Hebezeug untergebracht ist.

Funktion:Erleichtert die Anheben, Absenkung und horizontale Bewegung der Last entlang der Spannweite des Kranes.

3. Wagen geben (motorisiert)

Beschreibung:Strukturen an beiden Enden der Wege, ausgestattet mit motorgesteuerten Rädern.

Funktion:Ermöglichen Sie den gesamten Kran, entlang der Bodenschienen zu fahren, um Ladungen zu positionieren.

4.Motor -Antriebssystem

Beschreibung:Elektromotoren mit Getriebe, die mit den Rädern und Trolley -Mechanismen verbunden sind.

Funktion:Setzen Sie die Längsbewegung des Kranes (Kranreisen) und Trolley -Reise automatisch mit der Geschwindigkeitskontrolle an.

5.Trolley -Reisemechanismus

(1) Antriebssystem (Motor- und Getriebebaugruppe)
Hochleistungsmotor: verwendet typischerweise einen dreiphasigen asynchronen Motor für stabile Leistung.
Getriebe mit gehärteten Zahnrädern: Bietet ein reibungsloses und effizientes Drehmomentgetriebe.
VFD (Variable Frequency Drive) Optional: Ermöglicht Softstart, einstellbare Geschwindigkeitsregelung und Energieeinsparungen.
(2) Radsystem
Hochfeste, geschmiedete Stahlräder (65 Mio., 42Crmo) für Verschleißfestigkeit und langes Lebensdauer.
Auf Präzisionslager montiert, um die Reibung zu verringern und eine glatte Rollbewegung zu gewährleisten.
Läuft auf bearbeiteten Schienenschienen, die auf den Hauptstrahlen festgelegt sind.
(3) Schienen- und Führungssystem
Bewegt sich auf Stahlschienen, die auf den Doppelträgern montiert sind.
Ausgestattet mit Führungsrollen, um eine geraden Bewegung aufrechtzuerhalten.
Anti-Skew-Erkennungssystem für eine genaue Positionierung.
(4) Bremssystem
Elektromagnetische oder hydraulische Bremsen sorgen bei Bedarf sofortig, dass sie eingestellt werden.
Das Notbremssystem verhindert eine unkontrollierte Bewegung bei Ausfall.
Automatische Bremshaltefunktion, wenn der Motor ausgeschaltet ist.
(5) Sicherheitsmerkmale
Überlastungsschutz, um übermäßige Gewichtsstress zu verhindern.
Reisebegrenzungsumschalter, um die Bewegung an voreingestellten Punkten zu stoppen.
Anti-Kollisions-Sensoren, um Abstürze mit Endstopps zu vermeiden.
Geschwindigkeitskontrollsystem für präzise und sichere Bewegung.

6. Crane Wheel

1) Übersicht
Die Kranräder eines Doppelträger -Stahl -Gantry -Kranes sind wesentliche Komponenten, die die Bewegung des Kranes entlang der Schienen unterstützen und leiten. Diese Räder sind so konzipiert, dass sie starke Belastungen, hohen Aufprallkräfte und kontinuierlichem Betrieb standhalten, um eine reibungslose und stabile Kranreise zu gewährleisten.
2) Arten von Kranrädern
Einflächenräder-verwendet für geführte Schienensysteme, um Entgleisung zu verhindern.
Doppelflange Räder-bietet zusätzliche Stabilität, die üblicherweise in Gantry-Kranen im Freien verwendet wird.
No-Flange-Räder-verwendet mit Führungswalzen oder speziellen Track-Designs.

7. Crane Haken

1) Arten von Kranhaken
Einzelhaken - geeignet für leichte bis mittlere Lasten (5T - 50T), was einen einfachen Betrieb und Flexibilität bietet.
Doppelhaken-Wird für das Hochleistungsheben (50T-500T) verwendet, was eine bessere Lastbilanz und Stabilität bietet.
C-Typ-Haken-für Spulen oder Brötchen ausgelegt, um die sichere Handhabung von speziellen Lasten zu gewährleisten.
Drehhaken (Drehhaken) - ausgestattet mit 360 -Grad -Rotation, die eine präzise Lastpositionierung ermöglichen.
2) Material- und Herstellungsprozess
Schmutzer Kohlenstoffstahl (20 Mio., 34CRMO4, 42CRMO) für hohe Festigkeit und Haltbarkeit.
Wärmebehandlung:
Löschen und Temperieren, um die Härte zu erhöhen und Widerstand zu beeinflussen.
Oberflächenhärtung (HRC 35-45) für Verschleißfestigkeit.
Lasttests: Haken werden mit 125% bis 150% der Nennkapazität getestet, um die Sicherheit zu gewährleisten.

8.Motor

Arten von Motoren
(1) Hebensmotor
Typ: Asynchroner Wechselstrommotor
Zweck: Fördert den Hebemechanismus, der für das Anheben und Absenken von Lasten verantwortlich ist.
Leistungsbewertung: In der Regel von 2,2 kW bis 200 kW, abhängig von der Krankapazität.
Merkmale:
Hohes Drehmoment für schweres Heben.
Variable Geschwindigkeitsregelung für die reibungslose Lastbehandlung.
Eingebauter Überlastschutz für Sicherheit.
(2) Trolley -Reisemotor
Typ: Asynchroner Wechselstrommotor oder Gleichstrommotor (je nach Kranentyp)
Zweck: Fährt die Bewegung des Wagens entlang des Trägers.
Leistungsbewertung: Normalerweise zwischen 1,5 kW und 50 kW.
Merkmale:
Reibungslose Beschleunigung und Verzögerung.
Regulierte Geschwindigkeitsregelung (mit variablem Frequenzantrieb, VFD).
Kompaktes Design passt in die Trolley -Versammlung des Kran -Senders.
(3) Kran reisender Motor
Typ: Asynchroner Wechselstrommotor oder Gleichstrommotor
Zweck: Verantwortlich für die horizontale Bewegung des gesamten Kranes entlang der Schienen.
Leistungsbewertung: Kann je nach Größe des Kranes von 5 kW bis 150 kW liegen.
Merkmale:
Hohes Drehmoment, um schwere Strukturen zu bewegen.
Präzise Geschwindigkeitskontrolle für eine genaue Positionierung.
Hochleistungsschutz, um Überhitzung und Abnutzung zu vermeiden.

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Schall- und Lichtalarmsystem und Limitschalter

1) Schall- und Lichtalarmsystem
Das Klang- und Lichtalarmsystem ist so konzipiert, dass er die Betreiber und die nahe gelegenen Arbeiter vor den Bewegungen, abnormalen Bedingungen oder potenziellen Gefahren des Krans warnen. Es ist wichtig für Sicherheit, Kommunikation und Unfallverhütung in geschäftigen industriellen Umgebungen.
2) Begrenzungsschalter
Ein Grenzschalter ist ein Sicherheitsgerät, das die Bewegung des Kranes automatisch anhält oder einschränkt, wenn er eine voreingestellte Position oder eine unsichere Grenze erreicht. Limitschalte sind wichtig, um Überfahr- oder Überlastsituationen zu verhindern, die den Kran beschädigen oder Unfälle verursachen können.

10. Sicherheitsvorrichtungen

(1) Überlastschutzgerät
Zweck: verhindert, dass der Kran Lasten anhebt, die die Nennkapazität überschreiten.
(2) Limitschalter
Zweck: Automatisch stoppt oder begrenzt die Bewegung des Kranes, wenn er eine voreingestellte Grenze oder unsichere Position erreicht.
(3) Notfall -Stop -System
Zweck: Stillt im Notfall schnell den Kranbetrieb, um Unfälle oder Schäden zu vermeiden.
(4) Antikollisionssystem
Zweck: Verhindert Kollisionen zwischen Kranen oder zwischen Kran und Hindernissen im Arbeitsbereich.
(5) Swing Limit -Gerät
Zweck: verhindert, dass der Kranhaken unkontrolliert schwingt, was zu einer Lastinstabilität führen kann.
(6) Notfallgerät
Zweck: Trennen Sie den Kran im Notfall von seiner Stromquelle von seiner Notfallquelle, verhindern weitere Bewegungen und schützen sowohl den Kran als auch die Arbeiter.
(7) Warnlichter und hörbare Alarme
Zweck: Benachrichtigt in der Nähe von Personal in Kranoperationen und sorgt für sichere Bewegung und Lasthandhabung.

11.Control -Modus

1) Kabinensteuerung (Bedienerkabinensteuermodus)
Überblick:
In diesem Modus wird der Kran von einer Operatorkabine betrieben, die an der Kranstruktur angebracht ist, die sich typischerweise am oberen Rahmen des Portalrahmens befindet. Die Kabine bietet dem Betreiber einen umfassenden Blick auf den Betrieb des Kranes und den Arbeitsbereich.
2) Anhängersteuerung (Kabelverdrahtungsmodus)
Überblick:
Bei der Anhängerkontrolle wird der Kran über einen Kabel -Controller (Anhänger) betrieben, der über ein Kabel mit dem Steuersystem des Krans verbunden ist. Der Anhänger wird in der Regel vom Bediener vom Boden ausgewählt und verwendet.
3) Funkfernbedienung (drahtloser Steuermodus)
Überblick:
Bei der Funkförderung wird der Kran über eine drahtlose Steuereinheit unter Verwendung von RF -Signalen (Funkfrequenz) betrieben. Dieser Modus bietet eine größere Flexibilität im Vergleich zur Anhängerkontrolle, da keine physische Verbindung erforderlich ist.
4) Automatische oder vollständig automatisierte Steuerung
Überblick:
Die automatisierte Steuerung wird in hoch fortgeschrittenen Doppelträger -Stahl -Gantry -Kranen verwendet, bei denen spezifische Vorgänge von einem computergestützten System mit minimalem menschlichen Eingreifen gesteuert werden.

12.Skizze

Haupttechnik

Vorteile von 30 Tonnen Motorantrieb Doppelträger -Garankran

1. hohe Hebekapazität

Entwickelt, um Ladungen bis zu 30 Tonnen sicher zu behandeln, wodurch es ideal für schwere Materialhandhabungsaufgaben in einer Vielzahl von Branchen ist.

2. Starke Doppelträgerstruktur

Bietet mehr Stabilität, Festigkeit und verringerte Ablenkung im Vergleich zu Einzelträgermodellen.

Ermöglicht längere Spannweiten und höhere Hebehöhen.

3. Effizienter motorisierter Betrieb

Der Elektromotor treibt sowohl die Bewegung des Kranes als auch das Trolley\/Hoist -System an.

Verbessert die betriebliche Effizienz und reduziert die manuelle Arbeit.

4. Präzise Lasthandhabung

Eine glatte und kontrollierte Bewegung sorgt für eine genaue Positionierung schwerer Lasten.

Ideal für Operationen, die eine sorgfältige Ausrichtung erfordern, z. B. Baugruppe oder Herstellung.

5. Flexibilität der Bodenschiene

Arbeitet auf am Boden installierten Schienen und beseitigt die Notwendigkeit von Gemeinkostenstrukturen.

Einfach in offenen Yards, Workshops und Bereichen mit begrenztem vertikalem Raum installiert.

6. Vielseitige Steuerungsoptionen

Kann über die Bedienerkabine, den Anhänger oder die drahtlose Fernbedienung gesteuert werden und bieten Flexibilität und Sicherheit basierend auf der Arbeitsumgebung.

7. Langlebiges und wetterfestes Design

Erbaut mit Materialien und wetterfestem Merkmal in Industriequalität und ermöglicht auch in rauen Umgebungen einen zuverlässigen Gebrauch im Freien.

8. Anpassbares Design

Kann auf ortsspezifische Anforderungen zugeschnitten werden (z. B. Kranspannweite, Hebelehöhe, Geschwindigkeitseinstellungen, Sicherheitsfunktionen).

Zu den optionalen Funktionen gehören Anti-Sway-Technologie, Wartungsplattformen und Überlastschutzsysteme.

9. Niedrige Betriebs- und Wartungskosten

Effiziente elektrische Systeme und langlebige mechanische Komponenten verringern den Energieverbrauch und -verschleiß.

Einfacher Zugang zur Inspektion und Wartung minimiert Ausfallzeiten.

1) Fertigungs- und Schwerindustrie
Anwendung: Heben und Verschieben schwerer Komponenten in Fabriken und Produktionsanlagen.
2) Bauindustrie
Anwendung: Umgang mit Baumaterialien an Gebäude-, Brücken- und Infrastrukturprojekten.
3) Schiffbau- und Marineindustrie
Anwendung: Bewegliche schwere Schiffskomponenten, Motoren und Rumpfabschnitte in Werft und Werften.
4) Eisenbahn- und Transportindustrie
Anwendung: Hebebäurekomponenten, Zugwagen und Behälter in Eisenbahnhöfen und Depots.
5) Ports und Logistiklager
Anwendung: Umgang mit Fracht, Versandbehältern und Schüttgutmaterialien in Häfen, Häfen und Lagern.
6) Kraftwerke und Energiesektor
Anwendung: Bewegung Turbinenkomponenten, Transformatoren und Generatoren in Wasserkraft-, Kern- und Wärmeanlagen.

1. Rohstoffzubereitung
Zweck: Gewährleisten Sie hochwertige Stahl und Materialien für die Komponenten des Kranes.
Schlüsselschritte:
Auswahl von hochfesten Stahlplatten und Profilen.
Materialschneiden mit CNC -Plasma -Schneiden, Laserschnitt oder Flammenausschnitten.
Qualitätsprüfung von Rohstoffen, um die strukturelle Integrität und die Einhaltung der Standards zu gewährleisten.
2. Hauptträger & Strukturherstellung
Zweck: Konstruieren Sie die Kernstruktur des Kranes.
Schlüsselschritte:
Schweißen und Montage der Doppelträgerstrahlen.
Biege und Formgebung von Stahlplatten für präzise Trägermessungen.
Schweißinspektion unter Verwendung von Ultraschall- oder Röntgentests, um die strukturelle Festigkeit zu gewährleisten.
Oberflächenbehandlung (z. B. Sandstrahlen, Rostentfernung, Primerbeschichtung).
3..
Zweck: Herstellen und montieren Sie die Komponenten für Kranbewegungen.
Schlüsselschritte:
Schneiden und Schweißen von Endwagenrahmen.
Präzisionsbearbeitung von Wheelets und Endwagenkomponenten.
Installation von Trolley -Rahmen, Rädern und Reisemechanismen.
Qualitätsprüfung für dimensionale Genauigkeit und Ausrichtung.
4. Anheizen und Hebensmechanismusbaugruppe
Zweck: Installieren Sie das Hebezeugsystem zum Anheben von Vorgängen.
Schlüsselschritte:
Montage von elektrischem Hebezeug oder Winde am Wagen.
Motor-, Getriebe- und Bremssysteminstallation.
Anpassung der Drahtseiltrommel, Riemenscheiben und Hakenblock.
Last- und Betriebstests für die reibungslose Hebefunktion.
5. Installation von Elektro- und Steuerungssystemen
Zweck: Stellen Sie den nahtlosen Betrieb mit automatisierten Steuerelementen sicher.
Schlüsselschritte:
Installation von Motoren, Limitschaltern, Sensoren und Sicherheitsvorrichtungen.
Elektrische Verkabelung und Verbindung zum Bedienfeld.
Konfiguration der Fernbedienung, Anhängerkontrolle oder Kabinenkontrolle.
Testen von elektrischen Schaltkreisen und Notstoppfunktionen.
6. Oberflächenbehandlung & Malerei
Zweck: Schützen Sie den Kran vor Korrosion und Umweltschäden.
Schlüsselschritte:
Sandstrahlung und Oberflächenreinigung.
Anwendung von Antikorrosionsprimer.
Letztes Gemälde mit Anstrengungen in Industriequalität.
Markierung und Kennzeichnung von Sicherheitszeichen und Lastkapazitätsindikatoren.
7. Assembly- und Vorlieferungstests
Zweck: Stellen Sie sicher, dass der Kran den Betriebs- und Sicherheitsstandards entspricht.
Schlüsselschritte:
Vollständige Montage der Kranstruktur.
Lastprüfung zur Überprüfung der Hebekapazität und -stabilität.
Betriebstests aller mechanischen und elektrischen Komponenten.
Feinabstimmung und Qualitätsprüfung vor dem Versand.
8. Verpackung & Lieferung
Zweck: Sichere Komponenten für einen sicheren Transport.
Schlüsselschritte:
Demontage (falls erforderlich) für den Transport.
Verpackung von Motoren, Kontrollpaneelen und elektrischen Komponenten.
Laden Sie auf Lastwagen oder Behälter zur Lieferung an den Kunden.
Bereitstellung von Installations- und Wartungshandbüchern als Kundenreferenz.

Workshop -Ansicht:

Das Unternehmen hat eine intelligente Plattform für die Management von Geräten installiert und 310 Sets (Sets) für Handhabungs- und Schweißroboter installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sätze (Sätze) geben, und die Networking -Rate der Geräte erreicht 95%. Es wurden 32 Schweißlinien in Gebrauch, 50 sollen installiert werden und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie erreicht 85%.