20 Tonnen Mobile u Strahl Doppelstrahl -Garankran

20- ton Mobile U-Strahl Double Beam Gantry Crane-Einführung

A 20- ton Mobile U-Strahl-Doppelstrahl-Garankranist eine HochleistungshebelösungU-förmige Betonstrahlen, Stahlkomponenten und andere Bauelemente. Dieser Kran kombiniert die Vorteile von Mobilität, Stärke und Flexibilität und macht es sowohl für Innen- als auch für Außenanwendungen ideal.

Schlüsselmerkmale:

Kapazität: 20 Tonnen Hebekapazität, geeignet für mittelgroße bis schwere Operationen.

Doppelstrahl -Design: Bietet eine höhere Stärke und Stabilität im Vergleich zu Einzelstrahlmodellen, reduziert die Ablenkung und die Verbesserung der Lastverteilung.

U-Strahl-Kompatibilität: Zugeschnittene für den Umgang mit vorgefertigten U-förmigen Betonbalken, weit verbreitet bei der Brücken- und Viaduktkonstruktion.

Mobiles Design: Ausgestattet mit Rädern (Gummireifen oder Schienen) für einfache Bewegung innerhalb der Baustelle.

Benutzerdefinierte Spannweite & Höhe: Kann an die Höhenanforderungen an die Höhe und das Heben von {10-35 Meter abhängig von der Anwendung angepasst werden.

Hubmechanismus: Verwendet in der Regel einen elektrischen Hebezeug oder einen Wagen, der auf den Doppelträgern zum präzisen Heben und Positionieren läuft.

Stromversorgungsoptionen: Dieselgenerator, Kabelrollen oder batteriebetriebene Systeme für den mobilen Betrieb.

Kontrollmethoden: Fernbedienung, Anhängerkontrolle oder Kabinenbetrieb.

Anwendungen:

Betonhöfe vorgefertigt (insbesondere für das Umgang mit U-Strahl)

Brücken- und Autobahn -Baustellen

Herstellung schwerer Geräte

Schiffbau- und Meeressektor

Stahlkonstruktionsherstellung

Vorteile:

Hohe Hebekapazität mit stabilem Betrieb

Effizienter Umgang mit großen U-Trägern und anderen übergroßen Komponenten

Reduzierte Installationskosten im Vergleich zu festen Gemeinkostenkranen

Flexible Mobilität erhöht die Produktivität der Website

Kernkomponenten SPS, Motor, Lager, Getriebe, Motor, Druckbehälter, Zahnrad, Pumpe

Herkunftsort Henan, China

Garantie 1 Jahr

Gewicht (kg) 30000 kg

Anwendungshof, Baustelle, Lagerhaus usw.

Produktname 40 Tonnen Straddle Carrier Gummi Müde Einträder -Garderkraniche

Kran Typ -A -Typ, Einzelträger, Doppelträger -Straddle -Träger

Hubmechanismus Kundenanforderungen

Kontrollmethode Kabine Control+Fernbedienung

Hebekapazität 5 ~ 1200 Tonne

Mehrere Lenkmodi gehen gerade, Querreisen, Karusselllenkung usw.

Installieren Sie vor Ort und online

Motorische Marke

Arbeitsabgabe A3 ~ A5

Doppelte Hauptstrahlen (Träger)

Typ: Schweißbox- oder Truss-Typ-Doppel-Träger.

Funktion: Bietet strukturelle Unterstützung für den Hebezeug\/die Trolley; erstreckt sich über die Breite des Kranes.

Entwurfsprüfung: Zum Umgang mit U-förmigen vorgefertigten Strahlen mit minimaler Ablenkung entwickelt.

Geldbeine

Typ: Starr- oder Box-Stahlbeine.

Funktion: Verbindet die Hauptträger mit dem Erdungsausrüstung oder den Rädern.

Merkmale: Kann ein Scharnier oder eine Artikulierung für ungleichmäßige Geländeanpassungsfähigkeit beinhalten.

Hebensmechanismus (Hebezeug oder Wagen)

Typ: Elektrisches Drahtseil und Trolley, der auf den Doppelträgern montiert ist.

Kapazität: Bewertet für 20 Tonnen.

Funktion: Führt das vertikale Anheben\/Absenken von U-Trägern durch.

Optional: Drehender Haken- oder Spreizstrahl zum Umgang mit langen Lasten.

Kutschen beenden

Typ: Starr- oder Box-Stahlbeine.

Funktion: Verbindet die Hauptträger mit dem Erdungsausrüstung oder den Rädern.

Merkmale: Kann ein Scharnier oder eine Artikulierung für ungleichmäßige Geländeanpassungsfähigkeit beinhalten.

Kranreisenmechanismus (Antriebssystem)

Typ: Motorisierte Radbaugruppen (Gummireifen oder Schienenräder).

Funktion: Ermöglicht die Längsbewegung des Kranes auf der Baustelle.

Antriebstyp: Dieselbetrieben, elektrisch (Kabelrollen oder Batterie) oder Hybrid.

Trolley -Reisemechanismus

1. Trolley -Rahmen: Eine robuste Stahlkonstruktion, die das Hebezeug stützt und schwere Lasten umgeht. Es verbindet alle Komponenten des Trolley-Mechanismus.

2. Elektromotor: Macht die Bewegung des Wagens. Motoren sind häufig mit variablen Frequenzantrieben (VFD) zur reibungslosen Beschleunigung und Verzögerung ausgestattet.

3. Operiert über: Anhängerkontrolle: Ein vom Kran aufgehungerter Kabel -Controller.

Kabinenkontrolle: Für größere Krane kann die Kabine eines Bedieners bereitgestellt werden.

4. Bremssystem: Beinhaltet mechanische oder elektromagnetische Bremsen, um den Trolley an Ort und Stelle zu halten. Die Bremsen setzen sich automatisch ein, wenn die Stromversorgung geschnitten wird oder wenn der Wagen stationär ist.

Kranrad

Wichtige Merkmale von Kranrädern; Material: Typisch aus hochfesten Stahl- oder Legierungsmaterialien hergestellt, um schweren Lasten und Widerstandsabnutzung zu standhalten. Zu den Materialien gehören Kohlenstoffstahl, geschmiedetes Stahl oder Wärmestahl zur Verbesserung der Haltbarkeit.

Design: Flachräder: Wird für flache Schienen verwendet, die Flexibilität der Seitenbewegung ermöglicht. Flanged-Räder: verfügen über einen Flansch auf einer Seite, um Entgleisung zu verhindern und die Ausrichtung mit den Schienen zu erhalten. DOULBLE-FLANGED Räder: Zusätzliche Sicherheit bieten, indem Sie das Rad sicher auf der Strecke halten, häufig in der schweren Anwendungen verwendet, um das Ladung gleich zu verteilt und das Ladung zu verteilt, und das Ladung verteilt.

Profilprofil: Entworfen, um die Last gleichmäßig zu verteilen und Verschleiß zu verringern. Die Abschlüsse: Abhängig von der Größe und Kapazität des Kran -Parameters umfassen die Parameter mit dem Raddurchmesser, der Profilbreite und der Flanschdicke.

Kranhaken

Schlüsselmerkmale von Kranhakenmaterial: Typisch aus hochfesten Materialien wie geschmiedeten Stahl oder Legierungsstahl hergestellt.

Design: Single Haken: Ein einfaches, gerade Design, das für allgemeine Hebeaufgaben verwendet wird. Doppelte Haken: verfügt über zwei Zinken, die zum Ausgleich von schwereren Ladungen und zur Reduzierung der Spannung für jeden Haken verwendet werden. Handelnde Haken: Ermöglicht {{}} Grad Drehung für eine präzise Lastposition.

Belastungskapazität: Abhängig vom Design und der Anwendung des Kranes variiert stark auf dem Haken für die Sicherheit des Bedieners.

Hakenformen: C-Hook: Wird zum Umgang mit Spulen und zylindrischen Lasten verwendet.

Motor

Wichtige Merkmale von Kranmotoren Motorypen: Eichhörnchen-Käfig-Induktionsmotoren: häufig für ihre Haltbarkeit und geringe Wartung verwendet.

Leistungsbewertung: reicht von wenigen Kilowatt für kleine Krane bis Hunderte von Kilowatt für Hochleistungs-Industriekräne.

Design: Dienstzyklus: Abhängig von der Anwendung für den intermittierenden oder kontinuierlichen Betrieb ausgelegt.

Steuermerkmale: Motoren arbeiten häufig mit variablen Frequenz -Laufwerken (VFD) oder Motorcontrollern für: Geschwindigkeitskontrolle.

Schall- und Lichtalarmsystem und Limitschalter

Wichtige Merkmale des Alarmsystems, hörbares Alarm (Sound), emittiert einen lauten, eindeutigen Klang wie Sirene oder Summer, um Arbeiter zu alarmieren. Typisch aktiviert während des Kranbetriebs, Lastbewegungen oder in Notfällen. gebraucht.

Steuerintegration; automatisch während spezifischer Vorgänge (z. B. Heben, Reisen) oder manuell durch den Bediener integriert in andere Sicherheitssysteme wie Anti-Kollisions-Sensoren.

Notfallanzeige: Heben Sie Fehler, Überlastbedingungen oder andere Notfälle hervor. Wartungspunkte testen Sie regelmäßig Schallpegel und leichte Sichtbarkeit.

Sicherheitsvorrichtungen

Sicherheitsvorrichtungen in stationären Gantry -Kranen, Sicherheitsvorrichtungen in stationären Gantry -Kranen sind für den Schutz von Arbeitnehmern, Ausrüstung und Materialien während des Betriebs unerlässlich. Sie helfen, Unfälle zu verhindern, einen reibungslosen Kranbetrieb zu gewährleisten und die Sicherheitsvorschriften am Arbeitsplatz einzuhalten.

Wird in stationären Garankranen verwendet: Überlastschutzvorrichtung Funktion: verhindert, dass der Kran Lasten annimmt, die seine Nennkapazität überschreiten.

Mechanismus: Ausgestattet mit Lastzellen oder Dehnungsmessgeräten, um das Lastgewicht zu messen. Automatisch unterbricht die Hebezeuge, wenn die Last die Grenze überschreitet.

Anti-Kollisionsgeräte, Funktion: Erkennt die Nähe zu anderen Kranen, Strukturen oder Hindernissen. Mechanismus: Verwendet Sensoren wie Ultraschall, Infrarot oder Radar, um Objekte zu erkennen.

Notfall -Stop -System, Funktion: Ermöglicht den Betreibern, alle Kranoperationen in Notfällen sofort einzustellen.

Anti-Sway-System, Funktion: Minimiert Lastschwankungen während des Hebens und der Bewegung. Mechanismus: Verwendet fortschrittliche Steuerungssysteme, um Pendeleffekten entgegenzuwirken. Sensoren und Software, um die Motordrehzahl dynamisch anzupassen.

11.Control -Modus

1. Arten von Kontrollmodi für stationäre Gantry -Krane, Anhängerkontrolle; Beschreibung: Der Bediener verwendet ein kabelgebundenes oder drahtloses Anhänger -Steuergerät, um den Kran von sicheren Entfernungen zu bedienen.

2. Kabinenkontrolle; Beschreibung: Der Bediener ist in einer Kontrollkabine stationiert, die am Kran oder in der Nähe des Operationspfads des Kranes montiert ist.

3. Fernbedienung; Beschreibung: Verwendet ein drahtloses Fernbedienungsgerät, das auf den Body.comPonents des Bedieners handheld oder getragen werden kann: Ein kompaktes Gerät mit Tasten oder Joysticks, ähnlich wie eine Anhängersteuerung, jedoch ohne Kabel.

4.Automatische Steuerung (automatisierte Steuerung); Beschreibung: Der Kran arbeitet nach vorprogrammierten Befehlen und Sequenzen ohne Bediener-Intervention.

Skizzieren

Haupttechnik

Vorteile eines 20- ton mobilen U-Beam-Doppelstrahl-Garankran

Hohe Hebekapazität und Stabilität

Das Doppelstrahl -Design ermöglicht eine sichere und effiziente Handhabung schwerer Lasten (bis zu 20 Tonnen) mit ausgezeichneter Lastverteilung und minimaler Ablenkung.

Optimiert für das Umgang mit U-Beam

Speziell zum Anheben und Transport von Ferastel-U-förmigen Betonbalken, weit verbreitet, in der Brücken- und Autobahnkonstruktion häufig eingesetzt.

Mobilität und Flexibilität

Der Kran wird auf Rädern oder Schienen montiert und kann leicht über Baustellen oder Yards bewegt werden, wodurch die Notwendigkeit mehrerer fester Hebepunkte beseitigt werden kann.

Kostengünstige Infrastruktur

Im Gegensatz zu Overhead -Kranen erfordern Garankräne keine dauerhaften Baustrukturen wie Landebahnstrahlen oder -säulen, die die Installations- und Fundamentkosten senken.

Anpassbare Spannweite & Höhe

Kann so konzipiert werden, dass sie projektspezifische Abmessungen entsprechen, einschließlich großer Spannweiten und Hebehöhen, sodass sie für übergroße und unbeholfen geformte Komponenten geeignet sind.

Anpassungsfähigkeit an harte Umgebungen

Geeignet für den Außengebrauch mit Wetterschutz- und Staubschutzoptionen; Langlebig auch unter hochrangigen industriellen oder baulichen Bedingungen.

Multidirektionalbetrieb

In der Lage, Längsreise, laterale Trolleybewegung und vertikales Heben zu ermöglichen, ermöglichen eine präzise Positionierung und Handhabung von Materialien.

Verbesserte Effizienz und Produktivität

Reduziert die Zeit der Arbeitskräfteintensität und der Materialverhandlung, insbesondere in vorgefertigten Yards und Brückenprojekten und beschleunigt den Bauschritt.

Fern- oder Kabinenbetrieb zur Sicherheit

Die optionale Fernbedienung oder Bedienungskabine bietet einen sicheren und ergonomischen Betrieb mit einer klaren Sichtlinie.

Einfache Wartung

Standardkomponenten und modulares Design erleichtern es, Teile zu inspizieren, zu bedienen und zu ersetzen und die Ausfallzeiten zu minimieren.

Anwendungen eines 20- ton mobilen U-Beam-Doppelstrahl-Garankran

A 20- ton Mobile U-Strahl-Doppelstrahl-Garankran wurde speziell für die Behandlung von Hochleistungs- und Präzisionsmaterial ausgelegt. Seine Mobilität, hohe Hebekapazität und Anpassungsfähigkeit machen sie für eine breite Palette von Branchen und Projektumgebungen geeignet, insbesondere für solche, die beteiligt sindBeton- und Infrastrukturkonstruktion vorbehalten.

1. Betonhöfe vorbereiten

Hauptverwendung: Heben, Transport und PositionierungU-förmige Betonbalken, I-Träger, Box-Zahnräder und Platten.

Nutzen: Erhöht die Produktions- und Handhabungseffizienz in den Ferienferienumgebungen.

2. Brücken- und Autobahnbau

Hauptverwendung: Transport und platzieren große U-Träger für Brückendecks und erhöhte Straßensegmente.

Nutzen: Mobiles Design ermöglicht es dem Kran, sich entlang der Projektstelle zu bewegen, ohne feste Infrastruktur zu erfordern.

3. Eisenbahn- und U -Bahn -Viaduktprojekte

Hauptverwendung: Installieren Sie U-Girder und Deckkomponenten auf erhöhten Schienenstrukturen.

Nutzen: Kann in engen Räumen arbeiten und sich an die lineare Natur des Eisenbahnbaus einstellen.

4. Werft und Hafenbetrieb

Hauptverwendung: Umgang mit großen Strukturteilen wie Schiffskomponenten oder Stahlstrahlen.

Nutzen: Hochleistungskapazität und offene Kompatibilität im Freien.

5. Industrielle Produktionsstätten

Hauptverwendung: Bewegen Sie große Maschinenteile, Formen oder Stahlkonstruktionen.

Nutzen: Ideal für Produktionsumgebungen mit variablen Hebebedürfnissen und minimaler Platz für Gemeinkostenkräne.

6. Speicherhöfe Infrastrukturkomponenten

Hauptverwendung: Organisieren und Umzug gespeicherte Strahlen oder andere schwere strukturelle Komponenten.

Nutzen: Bietet Flexibilität und Kontrolle über die Hoflogistik ohne dauerhafte Kraninfrastruktur.

7. Große Baustellen

Hauptverwendung: Umgang mit vorgefertigten Materialien und unterstützender modularer Konstruktion.

Nutzen: Verbessert die Standortlogistik und reduziert die Notwendigkeit zusätzlicher Hebemaschinen.

1. Entwurfsstufe: Bestimmen Sie die Parameter des Kranes, wie z. B. Last, Spannweite und Hubhöhe entsprechend den Anforderungen des Kunden und der Arbeitsumgebung. Führen Sie ein detailliertes strukturelles Design durch, einschließlich Hauptstrahl, Endstrahl, Kran, Hebemechanismus usw., um sicherzustellen, dass das Design Sicherheitsstandards und Nutzungsanforderungen entspricht. Wählen Sie geeignete Materialien gemäß dem Design, normalerweise hochfestem Stahl, um die Stabilität und Haltbarkeit der Struktur zu gewährleisten.

2. Fertigungsstufe: Bereiten Sie die erforderlichen Rohstoffe und Teile gemäß den Entwurfszeichnungen vor. Schneiden Sie den Stahl aus, biegen und formen Sie sie, um Strukturkomponenten wie Hauptstrahlen und Endstrahlen vorzubereiten. Schweißen Sie die verschiedenen Komponenten und stellen Sie sie in eine Gesamtstruktur zusammen. Dieser Schritt erfordert eine garantierte Schweißqualität, um Kraft und Stabilität zu gewährleisten.

3.. Bearbeitung: Bearbeitungsschlüsselkomponenten wie Motoren, Zahnräder, Lager usw., um sicherzustellen, dass ihre Größe und Genauigkeit den Anforderungen entspricht. Die Antikorrosionsbehandlung von Komponenten wie Malerei und Galvanisierung erhöht die Haltbarkeit und Ästhetik der Ausrüstung.

4. Installation des elektrischen Systems: Installieren Sie elektrische Komponenten wie Motoren, Controller, Schalter, Sensoren und Alarmsysteme. Kabel anschließen und verdrahten, um den normalen Betrieb des elektrischen Systems zu gewährleisten.

5. Baugruppe Phase: Zusammenstellen aller Komponenten und Systeme als Ganzes, Verbinden Sie den Hebemechanismus, den Trolley -Laufmechanismus und den Steuerungssystem. Führen Sie eine umfassende Überprüfung des montierten Kranes durch, um sicherzustellen, dass alle Komponenten und Systeme ordnungsgemäß funktionieren, und führen Sie vorläufiges Debuggen durch.

6. Testphase: Führen Sie einen statischen Lasttest am Kran durch, um die Strukturfestigkeit und Stabilität zu überprüfen. Führen Sie einen dynamischen Test am Kran durch, einschließlich Tests zum Heben, Bewegen, Bremsen und anderen Funktionen, um sicherzustellen, dass die Leistung den Entwurfsanforderungen entspricht. Überprüfen Sie die Funktionen von Sicherheitsvorrichtungen wie Grenzschalter, Überlastschutz usw., um die Sicherheit der Geräte während des Betriebs zu gewährleisten.

7. Qualitätskontrolle: Führen Sie die Qualitätskontrolle für jeden Link im Produktionsprozess durch, um die Einhaltung der Branchenstandards und Kundenanforderungen sicherzustellen. Notieren Sie verschiedene Daten und Inspektionsergebnisse im Produktionsprozess für die nachfolgende Rückverfolgbarkeit und Analyse.

8. Lieferung und Installation: Packen Sie den vollständigen Kran für den Transport ein und bereiten Sie sie vor, um sicherzustellen, dass er während des Transports nicht beschädigt wird. Liefern Sie den Kran zur Installation an die Kundenwebsite und führen Sie das Debuggen und Akzeptanz vor Ort durch. Stellen Sie Kunden eine Betriebsschulung zur Verfügung, um sicherzustellen, dass sie die Verwendung und Wartung des Kranes beherrschen.

Workshop -Ansicht:

Das Unternehmen hat eine intelligente Plattform für die Management von Geräten installiert und 310 Sets (Sets) für Handhabungs- und Schweißroboter installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sätze (Sätze) geben, und die Networking -Rate der Geräte erreicht 95%. Es wurden 32 Schweißlinien in Gebrauch, 50 sollen installiert werden und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie erreicht 85%.