Platz im Freien 20 Tonnen Seelenkran verwenden

Der20 -Tonnen -GarankranEntworfen fürAußenanwendungenist eine robuste Lösung mit hoher Kapazität, ideal zum Umgang mit schweren Belastungen in offenen Arbeitsumgebungen wie Baustellen, Werften, Schienenhöfen und Materialienlager. Dieser Kran erstellt, um harte Wetterbedingungen zu ertragen, bietet eine zuverlässige Leistung, außergewöhnliche Stabilität und eine effiziente Lasthandhabung für großflächige Hebebetriebe.

Ausgestattet mit a20- Tonne HebekapazitätDieser Garankran eignet sich zum Bewegen schwerer Maschinen, Stahlkomponenten, Behälter und anderen sperrigen Materialien. Es istEinstellbare Spann- und Höhenoptionenzusammen mitAnpassbare Schienensysteme, Flexibilität für verschiedene Standortanforderungen.

Zu den wichtigsten Funktionen gehören normalerweise:

Langlebige Stahlkonstruktionmit Antikorrosionsbeschichtung für die Haltbarkeit im Freien

Elektrisches oder hydraulisches Hebezeugsystemfür glattes, kraftvolles Heben

Motorisierter oder manueller TrolleyFür eine präzise Lastpositionierung

Wetterresistente elektrische Komponentenund Cover

Sicherheitssystemewie Überlastschutz, Notstopp und Limitschalter

Einfache Installation und DemontageBei Bedarf den Umzug auf Standortverschiebung zulassen

Dieser Garankran ist ein wesentliches Instrument für Branchen, die nachfordernHocheffiziente Lösungen mit großer Kapazität im Freiensicher, sowohl Produktivität als auch Sicherheit in herausfordernden Umgebungen zu gewährleisten.

Kernkomponenten SPS, Motor, Lager, Getriebe, Motor, Druckbehälter, Zahnrad, Pumpe

Herkunftsort Henan, China

Garantie 1 Jahr

Gewicht (kg) 30000 kg

Anwendungshof, Baustelle, Lagerhaus usw.

Produktname 40 Tonnen Straddle Carrier Gummi Müde Einträder -Garderkraniche

Kran Typ -A -Typ, Einzelträger, Doppelträger -Straddle -Träger

Hubmechanismus Kundenanforderungen

Kontrollmethode Kabine Control+Fernbedienung

Hebekapazität 5 ~ 1200 Tonne

Mehrere Lenkmodi gehen gerade, Querreisen, Karusselllenkung usw.

Installieren Sie vor Ort und online

Motorische Marke

Arbeitsabgabe A3 ~ A5

Hauptträger (Brückenstrahl)

Hochleistungsstahlkonstruktion, die das Gewicht des Hebezeugs und der Last stützt

Oft einen Schachtelstrahl vom Typ Box oder Truss, abhängig von Spann- und Lastbedingungen

Behandelt mit Antikorrosionsbeschichtungen für die Haltbarkeit im Freien

Beine (Unterstützungsspalten)

Schließen Sie den Hauptträger mit dem Boden oder den Schienen an

Normalerweise aus strukturellem Stahl hergestellt und Windlasten standhalten

Kann Leitern oder Wartungsplattformen umfassen

Hufstrolley

Beherbergt den Hebemechanismus und bewegt sich horizontal entlang des Hauptträgers

Kann entweder elektrisch oder hydraulisch sein

Beinhaltet Motor, Getriebe, Trommel, Drahtseil oder Kette und Hakenblock

Hubmechanismus

Elektrisches Drahtseil oder Kettenhebezeuge, das 20 Tonnen anhebt

Kommt mit Motor, Bremse und Getriebe zum Anheben und Absenken von Lasten reibungslos

3.endWagen

Ein Endwagen ist eine strukturelle und mechanische Baugruppe an den Enden der Träger des Garankrans. Es beherbergt Räder, Antriebsmechanismen und andere Komponenten, die für die Stabilität und in einigen Fällen entlang einer Strecke von wesentlicher Bedeutung sind.

Komponenten eines Endwagens: Radbaugruppen: Feste Räder: Stützen Sie das Gewicht der Struktur und halten Sie Stabilität aufrechterhalten.

2. Antriebsmechanismus (optional für stationäre Setups): Enthält Motoren, Getriebe und Kupplungssysteme. Für Krane mit begrenzten oder kontrollierten horizontalen Bewegungen entlang der Schienen.

3. Lager: Ermöglichen Sie eine glatte und reibungslose Raddrehung. Für hohe Belastungen und lange Lebensdauer, Rahmen: Eine robuste, starre Struktur, die die Räder verbindet und den Träger unterstützt.

4. Schienenklemmen (optional): Klemmen oder Verriegelungsmechanismen, um den Kran vor Ort zu sichern

4. Crane -Reisemechanismus

Schlüsselkomponenten des Reisemechanismus -Antriebssystems: Elektromotoren: Liefern Sie die Bewegung für Bewegung. GEALBOBEN: Steuern Sie die Geschwindigkeit und das Drehmoment der Motoren. Sie bestehen in der Regel aus hochfestem Stahl, um schwere Ladungen zu behandeln. Die Rails sind auf dem Boden oder einem Strahl befestigt, wodurch die Räder für eine glatte Reise geführt werden.

Bremssystem: Elektromagnetische oder mechanische Bremsen sorgen für eine Stabilität, indem unerwünschte Bewegungen bei stationärer Station verhindern. Kontrolle: Manuell (über ein Bedienfeld oder ein Anhänger) oder über drahtlose Fernbedienungssysteme.

Reisemechanismus-Typen, Portalbewegung: Die gesamte Struktur des Gelenkkrans bewegt sich entlang eines festen Schienensystems.

Sicherheitsmechanismen: Antikollisionsgeräte: Verhindern Sie versehentliche Auswirkungen zwischen Kranen oder Strukturen.

Wartungstipps, regelmäßig Räder und Schienen auf Verschleiß und Ausrichtung inspizieren. Leiden Sie bewegliche Teile, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten. Überprüfen Sie das elektrische System für Fehler oder Schäden.

5.Trolley -Reisemechanismus

1. Trolley -Rahmen: Eine robuste Stahlkonstruktion, die das Hebezeug stützt und schwere Lasten umgeht. Es verbindet alle Komponenten des Trolley-Mechanismus.

2. Elektromotor: Macht die Bewegung des Wagens. Motoren sind häufig mit variablen Frequenzantrieben (VFD) zur reibungslosen Beschleunigung und Verzögerung ausgestattet.

3. Operiert über: Anhängerkontrolle: Ein vom Kran aufgehungerter Kabel -Controller.

Kabinenkontrolle: Für größere Krane kann die Kabine eines Bedieners bereitgestellt werden.

4. Bremssystem: Beinhaltet mechanische oder elektromagnetische Bremsen, um den Trolley an Ort und Stelle zu halten. Die Bremsen setzen sich automatisch ein, wenn die Stromversorgung geschnitten wird oder wenn der Wagen stationär ist.

Kranrad

Wichtige Merkmale von Kranrädern; Material: Typisch aus hochfesten Stahl- oder Legierungsmaterialien hergestellt, um schweren Lasten und Widerstandsabschüssen zu widerstehen. Zu den Materialien gehören Kohlenstoffstahl, geschmiedetes Stahl oder Wärmestahl zur Verbesserung der Haltbarkeit.

Design: Flachräder: Wird für flache Schienen verwendet, die Flexibilität der Seitenbewegung ermöglicht. Flanged-Räder: verfügen über einen Flansch auf einer Seite, um Entgleisung zu verhindern und die Ausrichtung mit den Schienen zu erhalten. DOULBLE-FLANGED Räder: Zusätzliche Sicherheit bieten, indem Sie das Rad sicher auf der Strecke halten, häufig in der schweren Anwendungen verwendet, um das Ladung gleich zu verteilt und das Ladung zu verteilt, und das Ladung verteilt.

Profilprofil: Entworfen, um die Last gleichmäßig zu verteilen und Verschleiß zu verringern. Die Abschlüsse: Abhängig von der Größe und Kapazität des Kran -Parameters umfassen die Parameter mit dem Raddurchmesser, der Profilbreite und der Flanschdicke.

Kranhaken

Schlüsselmerkmale von Kranhakenmaterial: In der Regel aus hochfesten Materialien wie geschmiedeten Stahl oder Legierungsstahl hergestellt.

Design: Single Haken: Ein einfaches, gerade Design, das für allgemeine Hebeaufgaben verwendet wird. Doppelhaken: verfügt über zwei Zinken, die zum Ausgleich von schwereren Ladungen und zur Reduzierung der Spannung für jeden Haken verwendet werden. Handelnde Haken: Ermöglicht {{}} Grad Drehung für eine präzise Lastposition.

Belastungskapazität: Abhängig vom Design und der Anwendung des Kranes variiert stark auf dem Haken für die Sicherheit des Bedieners.

Hakenformen: C-Hook: Wird zum Umgang mit Spulen und zylindrischen Lasten verwendet.

Motor

Wichtige Merkmale von Kranmotoren Motorarten: Eichhörnchen-Käfig-Induktionsmotoren: häufig für ihre Haltbarkeit und geringe Wartung verwendet.

Leistungsbewertung: reicht von wenigen Kilowatt für kleine Krane bis Hunderte von Kilowatt für Hochleistungs-Industriekräne.

Design: Dienstzyklus: Abhängig von der Anwendung für den intermittierenden oder kontinuierlichen Betrieb ausgelegt.

Steuermerkmale: Motoren arbeiten häufig mit variablen Frequenz -Laufwerken (VFD) oder Motorcontrollern für: Geschwindigkeitskontrolle.

Schall- und Lichtalarmsystem und Limitschalter

Wichtige Merkmale des Alarmsystems, hörbares Alarm (Sound), emittiert einen lauten, eindeutigen Klang wie Sirene oder Summer, um Arbeiter zu alarmieren. Typisch aktiviert während des Kranbetriebs, Lastbewegungen oder in Notfällen. gebraucht.

Steuerintegration; automatisch während spezifischer Vorgänge (z. B. Heben, Reisen) oder manuell durch den Bediener integriert in andere Sicherheitssysteme wie Anti-Kollisions-Sensoren.

Notfallanzeige: Heben Sie Fehler, Überlastbedingungen oder andere Notfälle hervor. Wartungspunkte testen Sie regelmäßig Schallpegel und leichte Sichtbarkeit.

Sicherheitsvorrichtungen

Sicherheitsvorrichtungen in stationären Gantry -Kranen, Sicherheitsvorrichtungen in stationären Gantrykranen sind für den Schutz von Arbeitnehmern, Ausrüstung und Materialien während des Betriebs unerlässlich. Sie helfen, Unfälle zu verhindern, einen reibungslosen Kranbetrieb zu gewährleisten und die Sicherheitsvorschriften am Arbeitsplatz einzuhalten.

Wird in stationären Garankranen verwendet: Überlastschutzvorrichtung Funktion: verhindert, dass der Kran Lasten annimmt, die seine Nennkapazität überschreiten.

Mechanismus: Ausgestattet mit Lastzellen oder Dehnungsmessgeräten, um das Lastgewicht zu messen. Automatisch unterbricht die Hebezeuge, wenn die Last die Grenze überschreitet.

Anti-Kollisionsgeräte, Funktion: Erkennt die Nähe zu anderen Kranen, Strukturen oder Hindernissen. Mechanismus: Verwendet Sensoren wie Ultraschall, Infrarot oder Radar, um Objekte zu erkennen.

Notfall -Stop -System, Funktion: Ermöglicht den Betreibern, alle Kranoperationen in Notfällen sofort einzustellen.

Anti-Sway-System, Funktion: Minimiert Lastschwankungen während des Hebens und der Bewegung. Mechanismus: Verwendet fortschrittliche Steuerungssysteme, um Pendeleffekten entgegenzuwirken. Sensoren und Software, um die Motordrehzahl dynamisch anzupassen.

11.Control -Modus

1. Arten von Kontrollmodi für stationäre Gantry -Krane, Anhängerkontrolle; Beschreibung: Der Bediener verwendet ein kabelgebundenes oder drahtloses Anhängersteuergerät, um den Kran von sicheren Entfernungen zu bedienen.

2. Kabinenkontrolle; Beschreibung: Der Bediener ist in einer Kontrollkabine stationiert, die am Kran oder in der Nähe des Operationspfads des Kranes montiert ist.

3. Fernbedienung; Beschreibung: Verwendet ein drahtloses Fernbedienungsgerät, das auf den Body.comPonents des Bedieners handheld oder getragen werden kann.

4.Automatische Steuerung (Automatisierte Steuerung); Beschreibung: Der Kran arbeitet nach vorprogrammierten Befehlen und Sequenzen ohne Bediener-Intervention.

Skizzieren

Haupttechnik

Vorteile eines 20 -Tonnen -Gantry -Kranes im Freien

Hohe Hebekapazität

Gehen Sie leicht Lasten bis zu 20 Tonnen ab, was es ideal für Hochleistungsaufgaben in Branchen wie Bau, Schiffbau und Logistik ist.

Vielseitiger Gebrauch im Freien

Speziell für die standardmäßigen Außenumgebungen mit wetterfesten Komponenten und korrosionsbeständigen Beschichtungen zur langfristigen Haltbarkeit ausgelegt.

Kostengünstige Installation

Im Gegensatz zu Overhead-Kranen erfordern Garneerkrane keine Verstärkung oder Landebahnstrahlensparzeit und Geld für strukturelle Änderungen.

Mobilität und Flexibilität

Kann seinSchiene montiertoderGummiFür einen einfachen Umzug zwischen Baustellen

Einstellbare Spann- und Höhenoptionen entsprechen unterschiedlichen Betriebsanforderungen

Einfache Montage und Demontage

Das modulare Design ermöglicht ein schnelles Setup und ein Breakdown-ideal für temporäre oder sich ändernde Auftragsseiten.

Verbesserte Sicherheitsmerkmale

Ausgestattet mitÜberlastschutz, Limitschalter, Notstoppknöpfe, UndWindschutzverriegelungsgeräteSicherheit bei Outdoor -Bedingungen zu verbessern.

Effiziente Materialhandhabung

Beschleunigt Hebe- und Transportprozesse, senkt die Arbeitskosten und verbessert die Betriebseffizienz.

Fernbedienungsvorgang

Wireless oder Anhängerkontrolloptionen ermöglichen einen sicheren, präzisen und einfachen Betrieb und halten die Betreiber in sicherem Abstand von schweren Lasten.

Reduzierte Bodenobstruktion

Das Gantry -Design hält den Arbeitsbereich offen und zugänglich, wobei die minimale dauerhafte Infrastruktur am Boden ist.

Anpassbares Design

Kann mit verschiedenen Spannweiten, Hebehöhen und zusätzlichen Merkmalen wie Cantilevers, Gehwegen oder Beleuchtungssystemen zugeschnitten werden.

Anwendungen eines 20 -Tonnen -Gantry -Kranes im Freien

A 20- Tonne Outdoor -Gantry -Kran ist eine vielseitige Hebelösung, die in verschiedenen Branchen für schwere Materialhandhabungsaufgaben weit verbreitet ist. Im Folgenden finden Sie allgemeine Anwendungsbereiche:

1. Baustellen

Heben und Positionieren von schweren Baumaterialien wie Stahlträgern, vorgefertigten Betonsegmenten und Ausrüstung

Unterstützung beim Brücken- und Straßenbau durch Transport großer struktureller Komponenten

2. Werft und Marineindustrie

Umgang mit großen Schiffskomponenten wie Motoren, Rumpfsegmenten und Behältern

Wird zum Laden\/Entladen von Schiffen oder zum Zusammenbau von Teilen in Trockendockeinrichtungen verwendet

3. Bahnhöfe

Bewegen großer Zugteile, Behälter und starken Wartungsgeräte

Ideal zum Übertragen von Ladungen von Bahnwagen in Lastwagen oder Lagerbereiche

4. Stahl- und Metallhöfe

Transport von langen Stahlprofilen, Metallblättern, Spulen und hergestellten Strukturen

Effizient behandelt schwere und unregelmäßig geformte Gegenstände

5. Vorbereitungshöfe

Heben und Übertragung vorgefertigter Betonelemente wie Panels, Säulen, Platten und Strahlen

Unterstützt modulare Bauvorgänge und Standortlogistik

6. Kraftwerke und Versorgungsstellen

Wird während der Installation und Wartung von Turbinen, Transformatoren und schweren elektrischen Komponenten verwendet

Wesentlich für die Infrastrukturkonstruktion in abgelegenen oder exponierten Bereichen

7. Bergbau- und Steinbruchbetrieb

Bewegen von Bohrgeräten, Rohren und Rohstoffbehältern

Stand staubig, robuste Bedingungen, die häufig in Bergbauumgebungen zu finden sind

8. Logistik- und Frachtterminals

Laden und Entladen von schwerem Ladung oder Maschinen von Lastwagen und Anhängern

Erleichtert die Aufbewahrungs- und Inventarverwaltung im Freien im Freien

9. Luft- und Raumfahrt und schwere Maschinenbaugruppe

Hilft beim Heben und Positionieren großer Bestandteile von Flugzeugen oder schweren Maschinen für die Montage im Freien

1. Entwurfsstufe: Bestimmen Sie die Parameter des Kranes, wie z. B. Last, Spannweite und Hubhöhe entsprechend den Anforderungen des Kunden und der Arbeitsumgebung. Führen Sie ein detailliertes strukturelles Design durch, einschließlich Hauptstrahl, Endstrahl, Kran, Hebemechanismus usw., um sicherzustellen, dass das Design Sicherheitsstandards und Nutzungsanforderungen entspricht. Wählen Sie geeignete Materialien gemäß dem Design, normalerweise hochfestem Stahl, um die Stabilität und Haltbarkeit der Struktur zu gewährleisten.

2. Fertigungsstufe: Bereiten Sie die erforderlichen Rohstoffe und Teile gemäß den Entwurfszeichnungen vor. Schneiden Sie den Stahl aus, biegen und formen Sie sie, um Strukturkomponenten wie Hauptstrahlen und Endstrahlen vorzubereiten. Schweißen Sie die verschiedenen Komponenten und stellen Sie sie in eine Gesamtstruktur zusammen. Dieser Schritt erfordert eine garantierte Schweißqualität, um Kraft und Stabilität zu gewährleisten.

3.. Bearbeitung: Bearbeitungsschlüsselkomponenten wie Motoren, Zahnräder, Lager usw., um sicherzustellen, dass ihre Größe und Genauigkeit den Anforderungen entspricht. Die Antikorrosionsbehandlung von Komponenten wie Malerei und Galvanisierung erhöht die Haltbarkeit und Ästhetik der Ausrüstung.

4. Installation des elektrischen Systems: Installieren Sie elektrische Komponenten wie Motoren, Controller, Schalter, Sensoren und Alarmsysteme. Kabel anschließen und verdrahten, um den normalen Betrieb des elektrischen Systems zu gewährleisten.

5. Assembly -Phase: Zusammenstellen aller Komponenten und Systeme als Ganzes, Verbinden Sie den Hubmechanismus, den Trolley -Laufmechanismus und den Steuerungssystem. Führen Sie eine umfassende Überprüfung des montierten Kranes durch, um sicherzustellen, dass alle Komponenten und Systeme ordnungsgemäß funktionieren, und führen Sie vorläufiges Debuggen durch.

6. Testphase: Führen Sie einen statischen Lasttest am Kran durch, um die Strukturfestigkeit und Stabilität zu überprüfen. Führen Sie einen dynamischen Test am Kran durch, einschließlich Tests zum Heben, Bewegen, Bremsen und anderen Funktionen, um sicherzustellen, dass die Leistung den Entwurfsanforderungen entspricht. Überprüfen Sie die Funktionen von Sicherheitsvorrichtungen wie Grenzschalter, Überlastschutz usw., um die Sicherheit der Geräte während des Betriebs zu gewährleisten.

7. Qualitätskontrolle: Führen Sie die Qualitätskontrolle für jeden Link im Produktionsprozess durch, um die Einhaltung der Branchenstandards und Kundenanforderungen sicherzustellen. Notieren Sie verschiedene Daten und Inspektionsergebnisse im Produktionsprozess für die nachfolgende Rückverfolgbarkeit und Analyse.

8. Lieferung und Installation: Packen Sie den vollständigen Kran für den Transport ein und bereiten Sie sie vor, um sicherzustellen, dass er während des Transports nicht beschädigt wird. Liefern Sie den Kran zur Installation an die Kundenwebsite und führen Sie das Debuggen und Akzeptanz vor Ort durch. Stellen Sie Kunden eine Betriebsschulung zur Verfügung, um sicherzustellen, dass sie die Verwendung und Wartung des Kranes beherrschen.

Workshop -Ansicht:

Das Unternehmen hat eine intelligente Plattform für die Management von Geräten installiert und 310 Sets (Sets) für Handhabungs- und Schweißroboter installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sätze (Sätze) geben, und die Networking -Rate der Geräte erreicht 95%. Es wurden 32 Schweißlinien in Gebrauch, 50 sollen installiert werden und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie erreicht 85%.