Steuerkran 40 Tonne

 

Kurze Einführung in 40- Ton

A 40- ton Gantry Craneist eine Hochleistungshebemaschine, die für die Handlast von Lasten bis hin zu behandelt wurde40 Tonnen. Es arbeitet auf einemStruktur, unterstützt von Beinen, die sich entlang von Bodenschienen oder Rädern bewegen, wodurch es sowohl für Innen- als auch für Außenanwendungen ideal ist.

Schlüsselmerkmale:

Hohe Belastungskapazität:Hebt sich auf40 Tonnen, geeignet für Industrie-, Bau- und Logistikbetriebe.

Flexibles Design:Verfügbar inEinzelträger oder DoppelträgerKonfigurationen, abhängig von den Hubanforderungen.

Breite Spannweite & Berichterstattung:Geeignet fürgroße Arbeitsbereiche, einschließlich Lagern, Werften und Containerhöfen.

Verschiedene Kontrolloptionen:Betrieben überAnhängerkontrolle, drahtlose Fernbedienung oder KabinenkontrolleAus Sicherheit und Effizienz.

Haltbarkeit und Stabilität:Gebaut mitHochfestes StahlFür den langfristigen Hochleistungsgebrauch.

Gemeinsame Anwendungen:

Stahlmühlen & Schwermaschinenindustrie

Werft & Ports für die Frachthandhabung

Konstruktion und Betonindustrie

Eisenbahnhöfe für die Zugwartung

Kraftwerke und Energiesektor

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Brückenstruktur

Hauptträger:

Kann seinEinzelträgeroderDoppelträgerAbhängig von den Anforderungen an die Anwendungsanforderungen.

Bietet strukturelle Unterstützung für den Trolley- und Hebezeugsystem.

Kutschen beenden:

Verbinden Sie die Träger mit den Beinen und unterstützen Sie die Bewegung des Kranes.

Ausgestattet mit Rädern oder Walzen, die entlang der Schienen reisen.

Gehwege & Handläufe (optional):

Installiert für den Zugang und die Sicherheit des Wartung.

 

Stützstruktur

Kranbeine:

Vertikale Stahlkonstruktionen, die die Brückenträger unterstützen und mit dem Reisemechanismus verbunden sind.

Kann seinA-FrameoderBox-TypDesign, abhängig von den Stabilitätsbedürfnissen.

Bodenschienen oder Gleise:

Führt die Bewegung des Kranes.

Typischerweise in den Boden eingebettet oder auf einer Betonoberfläche montiert.

Radsystem (für Schiene montierte Krane):

Hochfeste Stahlräder sorgen für eine glatte und präzise Bewegung.

InklusiveSchienenklemmen und Pufferzur Sicherheit.

Hubmechanismus

Heiz- und Trolley -System:

Beherbergt dieelektrisches Hebezeug oder WindeVerantwortlich für das Heben von Lasten.

Bewegt sich horizontal entlang des Trägers.

Drahtseil & Drum:

HochleistungsDrahtseil um eine Trommel verwundenden Haken heben und absenken.

Sorgt für ein glattes und präzises Anheben.

Haken- oder Hebeanhang:

In der Regel mit einem ausgestattet40- ton Heavy-Duty-Haken.

Kann mit angepasst werden mitMagnet, Grab -Eimer oder Spreizstrahl.

 

 

3.endWagen

1) Strukturunterstützung Der Endwagen bietet eine robuste strukturelle Unterstützung für den Hauptträger (oder die Träger) des Kranes. Es beherbergt die Räder, Motoren und Antriebssysteme, mit denen sich der Kran horizontal über den Arbeitsbereich bewegen kann. Der Endwagen stellt sicher, dass der Kran während des Betriebs stabil bleibt, wodurch das Gewicht gleichmäßig verteilt und das Risiko für Kippen oder Verschiebung unter Last minimiert wird.

2) Spur montiertes Endkutschen: In diesen Entwürfen bewegt sich der Kran entlang einer Reihe von Schienen oder Gleisen, die auf dem Boden laufen. Die Räder am Endwagen folgen der Strecke und ermöglichen eine präzise Bewegung des Kranes entlang des vorgesehenen Bereichs.

Gummi-Tupfer-Endkanäle: Einige Goliath-Krane verfügen über Endkutschen mit großen Gummirreifen, die eine bessere Manövrierfähigkeit bieten und die Fähigkeit, sich frei über Außenoberflächen zu bewegen. Der Antriebsmechanismus umfasst:

3) Motorisierte Laufwerke: Elektrische Motoren werden häufig auf einem oder beiden Endkutschen installiert, um die Bewegung entlang der Strecke zu versorgen. Diese Motoren können gesteuert werden, um die Geschwindigkeit der Bewegung des Krans für eine bessere Kontrolle während der Lastbehandlung anzupassen. Reduktionsgetriebe: Ein Getriebe wird verwendet, um die Geschwindigkeit des Elektromotors und die Übertragung der Räder zu verringern, wodurch eine reibungslose Bewegung und eine präzise Kontrolle über das horizontale Reisen des Kranes ermöglicht werden. Bremsen. Bremsen werden in den Endwagen in die Kranverstärkung eingebaut. Typischerweise sind die Bremsen je nach Auslegung des Kranes elektromagnetisch oder mechanisch. Die Verteilung des Lasts ist so konstruiert, dass das Gewicht des gesamten Kranes und deren Last gleichmäßig über die Räder verteilt wird. Dies stellt sicher, dass der Kran mit Stabilität und minimaler Belastung eines Teils der Struktur arbeitet. In Fällen, in denen der Kran extrem schwere Lasten hebt, kann das Endwagendesign verstärkt werden, um das zusätzliche Gewicht zu bewältigen.

 

 

 

4.Traveling -Mechanismus

Kranreisen Mechanismus:

Kontrolliert die Bewegung des gesamten Garankranes entlang der Schienen.

Getrieben vonMotoren und Getriebefür einen reibungslosen Betrieb.

Trolley -Reisemechanismus:

Bewegt den Wagen und hebt den Träger entlang.

Gewährleistet ein effizientes Materialhandling im Arbeitsbereich.

 

5.Trolley -Reisemechanismus

1) Der Wagen ist eine Radplattform, die den Hauptträger des Krans entlang des Hebezeugs und des Hubmechanismus verläuft. Es ist ein wesentlicher Bestandteil des Kranes, der die horizontale Reise der Last erleichtert.

Der Wagen kann ein einzelner Wagen (im Fall von einzelnen Trägerkonstruktionen) oder ein Doppelwagen (im Fall von Doppelträger -Designs) sein, abhängig von der Krankonfiguration und der Hebekapazität. Der Trolley kann je nach Entwurf für feste Tragfähigkeit ausgelegt werden, um unterschiedliche Abzugstypen und -gewichtige zu berücksichtigen.

2) Räder und Schienensystem; Die Trolley -Räder sind auf dem Hauptstrahl des Kranes auf dem Schienensystem (auch als Trägerschienen bezeichnet) montiert. Diese Räder bestehen normalerweise aus Stahl, um der schweren Last standzuhalten und entlang des Trägers eine glatte Bewegung zu bieten.

Die Räder folgen einer Schiene, die entlang der gesamten Länge des Hauptträgers des Krans verläuft, sodass sich der Wagen horizontal über die Spannweite des Kranes bewegen kann. In einigen Konstruktionen werden die Räder auf V-förmigen Strecken montiert, um Stabilität zu bieten und den Wagen zu verhindern, dass der Wagen entgleist.

Radanordnung: In der Regel werden vier Räder auf dem Wagen (zwei auf jeder Seite) verwendet, um die Stabilität und sogar die Lastverteilung zu gewährleisten. Die Anzahl und Konfiguration von Rädern kann je nach Anforderungen an Krandesign und Last variieren.

Variable Geschwindigkeitsregelung: Die Reisegeschwindigkeit des Wagens kann mit einem variablen Frequenzantrieb (VFD) oder anderen Geschwindigkeitssteuerungssystemen eingestellt werden. Dies stellt sicher, dass sich der Trolley abhängig von der Last, der zu behandelnden Materialtyp und den spezifischen Betriebsanforderungen mit optimaler Geschwindigkeit bewegt. Manual oder motorisierte Kontrolle: In einigen Systemen können manuelle Steuerelemente (z. B. eine Handkette oder eine Anhängersteuerung) für die Trolleybewegung verwendet werden. Häufiger wird die Bewegung des Trolleys über ein elektrisches oder funkbedienliches Steuerungssystem gesteuert.

6. Crane Wheel

1) Material; Kranräder bestehen typischerweise aus hochwertigen, hitzebehandelten Stahl, um die Haltbarkeit und Festigkeit unter schweren Lasten zu gewährleisten. Das Material wird häufig mit hoher Zugfestigkeit geschmiedet oder Stahl gegossen, was eine hervorragende Beständigkeit gegen Verschleiß und Verformung bietet.

2) Ladungskapazitätskranräder sind so ausgelegt, dass sie das Gesamtgewicht des Kranes und das Gewicht der angehobenen Last tragen. Ihre tragende Kapazität hängt vom Material, der Größe und des Designs des Rades ab. Die Räder verteilen dieses Gewicht gleichmäßig über die Schienen oder die Bodenoberfläche, um eine Stabilität zu gewährleisten und die Infrastruktur zu beschädigen.

3) Größe und Abmessungen Die Größe der Kranräder (Durchmesser, Breite und Flanschhöhe) wird auf der Grundlage der Kapazität des Krankapazität, der Spurmesser und der Betriebsumgebung bestimmt. Larger -Räder werden für höhere Lastkapazitäten verwendet, während kleinere Räder für leichtere Lasten oder kompakte Kranes geeignet sind.

7. Crane Haken

1) Der Haken besteht aus Material aus hochfestem Legierungsstahl oder geschmiedetem Stahl, um eine überlegene Haltbarkeit, Beständigkeit gegen Verschleiß und Festigkeit bei schweren Lasten zu ermöglichen.

2) Der Haken ist ausgestaltet; typischerweise mit einer U-förmigen Struktur für einfache Anbringen von Schlingen, Seilen oder Ketten entworfen. In verschiedenen Formen und Konfigurationen basieren auf der Anwendung: Einzelhaken: Ein einfaches Design, das für leichtere Lasten oder weniger kritische Operationen verwendet wird.

Doppelhaken: Es wurde so gestaltet, dass sie gleichmäßig starke Lasten verteilen und die Spannung am Haken verringern. Mit einem Sicherheitsriegel oder einem federbelasteten Verriegelungsmechanismus ausgestattet, um ein versehentliches Auslösen der Last zu verhindern.

3) Kapazität, die für spezifische Lastkapazitäten (z. B. 5 Tonnen, 10 Tonnen, 50 Tonnen usw.) bewertet wurden, abhängig von den Hebeanforderungen des Krans. Angesichts der sicheren Arbeitsbelastung (SWL) oder der Arbeitsbelastungsgrenze (WLL) für die operative Sicherheit.

Drehung Viele Kranhaken werden auf einem Drehlager montiert, um 360- Gradrotation zu ermöglichen. Dies sorgt für Flexibilität beim Lastbehandlungen. Diese Funktion verringert die Belastung der Hebschlungen oder Ketten und sorgt für eine bessere Ausrichtung der Last.

Motor

Das Heben von Motormächtern den Hebemechanismus und ermöglicht es dem Kran, schwere Lasten zu heben und zu senken.

Kran reisende Motormotorin Die Bewegung des gesamten Garankranes entlang seiner Schienen. Machen Sie eine konsistente Leistung, um den Kran und die Last über große Strecken zu bewegen.

Leistungsbewertung; Die Leistung des Motors hängt von der Kapazität des Kranes, den Betriebsanforderungen und dem Arbeitszyklus ab. Typisch reicht typisch von einigen Kilowatt (kW) bis Hunderte von Kilowatt für Hochleistungskranes. Heben und Absenken.

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Schall- und Lichtalarmsystem und Limitschalter

1) Hörer Alarm: Emitiert eine laute Sirene oder einen piepierenden Klang während kritischer Operationen wie: Kranbewegung (Reisen entlang von Schienen). Ladung oder Absenkung.

Die Aktivierung von Notstöpseln. Die Pegel von Bemühungen sind in der Regel einstellbar, um sicherzustellen, dass der Klang in lauten Umgebungen wie Werften oder Industriestandorten spürbar ist.

Visual Alarm: Beinhaltet blinkende Leuchten, normalerweise LED -LED, montiert am Kran. Die Röcke werden häufig für verschiedene Warnungen kodiert (z. B. rot für Notfälle, gelb für Vorsicht).

Automatisierung: Das Alarmsystem ist in das Bedienfeld des Kranes integriert und aktiviert automatisch bei bestimmten Ereignissen wie: Überlasterkennung.

4) Haltbarkeit: Es wurde gebaut, um harte Umweltbedingungen wie Staub, Feuchtigkeit und extreme Temperaturen zu standzuhalten, um eine zuverlässige Leistung in industriellen Umgebungen zu gewährleisten. Verschiedenes des Alarmsystems Verbessert die Sicherheit: Warnt in der Nähe von Arbeitnehmern von Arbeitnehmern von Kranoperationen oder Gefahren, die das Risiko der Unfälle reduzieren.

 

10. Sicherheitsvorrichtungen

Überlastungsschutz:

Verhindert, dass das Heben über die Nennkapazität des Krans hinaus (40 Tonnen) übertroffen wird.

Limitschalter:

Stoppt automatisch den Trolley oder den Kran, wenn Sie Endpositionen erreichen.

Notfall -Stop -System:

Ermöglicht eine sofortige Abschaltung im Notfall.

Antikollisionsgeräte:

Verfälscht Unfälle, indem sie in der Nähe Hindernisse erkennen.

Windschutz- und Sturmbremsen (für den Außenbereich):

Sichert den Kran bei extremen Wetterbedingungen.

 

11.Control -Modus

1) Fernbedienungsübersicht: Ermöglicht den Bediener, den Kran aus einer Entfernung mithilfe einer drahtlosen Fernbedienung zu steuern.

Schlüsselmerkmale: Funkfrequenz (RF) oder Infrarot (IR) Communication.comPact, ergonomische Controller mit Schaltflächen, Joysticks oder Touchscreens. Die CONTROL -Reichweite variiert je nach System, typischerweise bis zu mehrere hundert Meter.

2) Überblick über die Kabinenkontrolle: Der Kran wird von einer in der Gantry gelegenen Kabine in Bord von Kabine betrieben.

Ausgestattet mit Joysticks, Kontrollpaneelen und Überwachungsanzeigen für den präzisen Betrieb. Bieten Sie den Betreiber mit einer klaren, erhöhten Sicht auf den Arbeitsbereich.

3) Programmierbarer Logikcontroller (SPS) \/ Automatisierte Steuerung; Übersicht: Der Kran wird automatisch oder semi-automatisch mit vorprogrammierten Befehlen und Sensoren betrieben.

Sensoren und Encoder gewährleisten eine präzise Kontrolle und Positionierung.

 

Skizzieren

 

Haupttechnik

 

 

Vorteile eines {40- Tonnenstärkers Kran

A 40- ton Gantry CraneBietet mehrere Vorteile und macht es zu einer bevorzugten Wahl für Branchen, die Hochleistungsheben erfordern. Hier sind die wichtigsten Vorteile:

1. hohe Belastungskapazität

Zum Anheben entworfenSchwere Materialien bis zu 40 Tonnenideal für große industrielle Anwendungen.

Geeignet zum HandlingStahlkonstruktionen, Maschinen, Beton und Schifffahrtsbehälter.

2. Flexible Installation und Mobilität

Kann seindrinnen oder draußen installiertOhne die Notwendigkeit dauerhafter Gemeinkoht -Strukturen.

Verfügbar inSchienen- oder Gummi-Konfigurationen, so dass es in verschiedenen Umgebungen arbeiten kann.

3. breites Spannweite & Berichterstattung

Abdeckungengroße Arbeitsbereicheund es effizient für die Materialhandhabung in Werften, Baustellen und Logistikzentren.

Bietetanpassbare Spannweite und Höhebasierend auf Projektanforderungen.

4. erhöhte Stabilität und Haltbarkeit

Doppelträger oder verstärkte Einzelträger -Designsstrukturelle Festigkeit sicherstellen.

Gemacht ausHochfestes StahlLangzeitnutzung unter starken Workloads.

5. Effizienter und präziser Betrieb

Glattes Heben und Bewegungaufgrund fortschrittlicher Motor- und Getriebesysteme.

ReduziertManuelle Arbeits- und Betriebszeit, Verbesserung der Produktivität.

Mehrere Steuerungsoptionen(Fernbedienung, Anhänger oder Kabine) Verbessern Sie die betriebliche Bequemlichkeit.

6. Vielseitige Anwendungen

Verwendet inBau, Schiffbau, Eisenbahnhöfe, Stahlanlagen und Kraftwerke.

UnterstützungVerschiedene Hebeanhänge, wie zum BeispielHaken, Grabungen und Magnete, für verschiedene Materialien.

7. Verbesserte Sicherheitsfunktionen

Ausgestattet mitÜberlastschutz, Notfallstoppsysteme, Anti-Kollisions-Geräte und WindschutzbremsenFür den Außengebrauch.

LimitschalterVerhindern Sie einen Überflug des Wagens und des Hebezeugs, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.

8. Kosteneffektiv und wartungsarmes Wartung

ErfordertWeniger strukturelle ModifikationIm Vergleich zu Overhead Craperes.

Langlebige Komponenten reduzierenWartungskosten und Ausfallzeiten.

 

 

In einer Vielzahl von Branchen werden in einer Vielzahl von Branchen aufgrund ihrer Vielseitigkeit, Mobilität und schweren Hubkapazitäten Goliath -Gantry -Krane eingesetzt. Ihr Design macht sie für Außenanwendungen geeignet, bei denen große und schwere Materialien behandelt werden müssen. Hier sind einige der Hauptanwendungen von Goliath -Gantry -Kranen

Schiffbau und Werften; Anwendung: Goliath -Wege -Kraniche werden häufig in Werften zum Bau und Zusammenstellen von Schiffen sowie zum starken Heben von Schiffteilen und großen Geräten verwendet. Verenefits: Diese Krane können sich entlang der Länge der Werft bewegen, um hochwirksame Komponenten wie Sendrumpfe wie Sendrumpfe, große Ausrüstungen und Ausrüstungen und Abschnitte zu liefern, wie z.

Hafen- und Containerhandhabung; Anwendung: In Hafenanlagen werden Goliath -Garankrane zum Umgang mit Behältern und großer Fracht verwendet. Diese Krane sind für das Laden und Entladen von Behältern von Schiffen, die Bewegen von Ladungen über Werft und Stapelbehälter unerlässlich.

Baustellen; Anwendung: An großen Baustellen, insbesondere bei Infrastrukturprojekten wie Brücken, Dämmen oder Hochhäusern, werden Goliath-Gantry-Krane verwendet, um schwere Baumaterialien wie Stahlbalken, Betonplatten und vorgefertigte Strukturen zu heben und zu bewegen.

Schwere Industrie und Herstellung; Anwendung: In Branchen wie Stahl, Automobil- und Luft- und Raumfahrt werden Goliath -Gantry -Krane während der Produktion oder Baugruppe schwere Maschinen, Stahlspulen und große hergestellte Teile bewegen.

Bergbau und Steinbruch; Anwendung: In Bergbau- und Steinbruchindustrien können Goliath -Gantry -Krane verwendet werden, um große Bergbaugeräte wie Brecher, Mahlen und Fördersysteme zu bewegen oder extrahierte Materialien wie Steine ​​und Erze zu heben und zu transportieren.

Stahlmühlen; Anwendung: In Stahlmühlen werden Goliath -Gantry -Krane verwendet, um große Stahlprodukte wie Brötchen, Platten, Knüppel und Spulen zu bewältigen. Verenefits: Diese Krane erleichtern die Handhabung schwerer, heißer und sperriger Materialien im Stahlproduktionsprozess, bei dem Präzision und Stärke kritisch sind.

KranProduktion Verfahren

1. Entwurfsphase: Verstehen Sie die spezifischen Bedürfnisse der Kunden, einschließlich der Kapazität, Spannweite, der Größe und der Nutzungsumgebung. Führen Sie vorläufiges Design entsprechend den Bedürfnissen und Zeichnungsschema -Zeichnungen durch, einschließlich struktureller Design-, Strom- und Steuerungssystemdesign. Führen Sie strukturelle Stärke, Stabilität und dynamische Analyse durch, um sicherzustellen, dass das Design relevante Standards und Spezifikationen entspricht.

2. Materialvorbereitung: Wählen Sie geeignete Materialien gemäß den Entwurfsanforderungen wie hochfestem Stahl, Aluminiumlegierung usw. aus, um gute mechanische Eigenschaften und Haltbarkeit zu gewährleisten. Kaufen Sie die erforderlichen Rohstoffe und Komponenten gemäß den Entwurfszeichnungen, einschließlich Motoren, Reduzierern, Haken, Steuerungssystemen usw.

3. Verarbeitung und Herstellung: Schneiden Sie den Stahl und verarbeiten Sie den Hauptstrahl, den Endstrahl und andere Strukturteile gemäß den Entwurfsabmessungen. Schließen Sie die Schnittteile an, indem Sie den Hauptstrukturrahmen des Kranes bilden. Beenden Sie die geschweißten Komponenten, einschließlich Bohren, Drehen und Mahlen, um die Übereinstimmung der Genauigkeit jeder Komponente zu gewährleisten.

4. Assemblierung: vorläufige Zusammenstellung der verarbeiteten Komponenten, um die Stabilität und Abgleich der Struktur zu überprüfen. Installieren Sie den Hubmechanismus, den Trolley -Laufmechanismus und den Trolley -Laufmechanismus, um sicherzustellen, dass alle beweglichen Teile reibungslos laufen können.

5. Installation des elektrischen Systems: Installieren Sie Motoren, Wechselrichter, Steuerplatten und andere elektrische Komponenten, um sicherzustellen, dass das elektrische System korrekt angeschlossen ist. Ordnen Sie die Kabellinien vernünftig an, um Sicherheit und Schönheit zu gewährleisten und Störungen und Verschleiß zu verringern.

6. Inbetriebnahme und Prüfung: Testen Sie die verschiedenen Funktionen des Kranes, einschließlich Heben, Bewegen, Bremsen und Alarmsystemen, um sicherzustellen, dass alle Funktionen normal sind. Führen Sie sichere Lasttests durch, um sicherzustellen, dass der Kran stabil unter maximaler Last arbeitet und Sicherheitsstandards entspricht.

7. Inspektion und Qualitätskontrolle: Führen Sie Qualitätsinspektionen auf jedem Produktionsverbindung durch, um sicherzustellen, dass alle Komponenten den Design- und Standardanforderungen entsprechen. Führen Sie die Qualifikationszertifizierung gemäß den relevanten Vorschriften durch, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung den nationalen und branchenweiten Standards entspricht.

8. Lieferung und Installation: Transport des hergestellten Kranes auf die Kundenstelle. Installieren Sie es auf der Kundenstelle, einschließlich der Behebung der Stiftung, der Inbetriebnahme und des Verbindens der Stromversorgung. Stellen Sie Kunden eine Betriebsschulung zur Verfügung, um sicherzustellen, dass sie die Geräte sicher und effektiv nutzen können, und liefern Sie sie offiziell für die Verwendung.

Workshop -Ansicht:

Das Unternehmen hat eine intelligente Plattform für die Management von Geräten installiert und 310 Sets (Sets) für Handhabungs- und Schweißroboter installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sätze (Sätze) geben, und die Networking -Rate der Geräte erreicht 95%. Es wurden 32 Schweißlinien in Gebrauch, 50 sollen installiert werden und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie erreicht 85%.