Steuerkran 20T -Garankran

Sicher! Hier ist eine kurze Einführung für a20- ton Gantry Crane:

20t Gantry Crane Einführung

A 20- ton Gantry Craneist eine Art von Hochleistungshebegeräten, die für die Lasten bis hin zu Lasten ausgelegt sind20 Tonnen (20, 000 kg). Es arbeitet auf einer Währungsstruktur, die typischerweise aus zwei vertikalen Beinen und einem horizontalen Träger besteht, was es ihm ermöglicht, einen großen Arbeitsbereich zu überspannen. Diese Krane werden in großem Umfang verwendetBaustellen, Werften, Produktionsstätten und Lagerhäuserzum Laden, Entladen und Materialhandhabung.

Schlüsselmerkmale:

Hebekapazität:20 Tonnen

Span & Höhe:Anpassbar basierend auf Anwendungsanforderungen

Struktur:Einzel- oder Doppelträgerdesign

Mobilität:Kann an der Bahn montiert oder gummiberechtigt sein, um Flexibilität zu erhalten

Stromquelle:Elektrisch mit Kontrolloptionen (Kabine, Anhänger oder Fernbedienung)

Haltbarkeit:Hergestellt mit hochfestem Stahl für Stabilität und Langlebigkeit

Vorteile:

Effizient fürInnen- und AußenbereichMaterialhandhabung

Reduziert die manuelle Arbeit und verbessert sichBetriebssicherheit

Anpassungsfähig an verschiedene Branchen und Arbeitsumgebungen

20T -Garankräne liefern akostengünstigUndleistungsstarke LösungBei schweren Hebeaufgaben, insbesondere wenn die Installation von Overhead Crane nicht möglich ist.

Kernkomponenten SPS, Motor, Lager, Getriebe, Motor, Druckbehälter, Zahnrad, Pumpe

Herkunftsort Henan, China

Garantie 1 Jahr

Gewicht (kg) 30000 kg

Anwendungshof, Baustelle, Lagerhaus usw.

Produktname 40 Tonnen Straddle Carrier Gummi Müde Einträder -Garderkraniche

Kran Typ -A -Typ, Einzelträger, Doppelträger -Straddle -Träger

Hubmechanismus Kundenanforderungen

Kontrollmethode Kabine Control+Fernbedienung

Hebekapazität 5 ~ 1200 Tonne

Mehrere Lenkmodi gehen gerade, Querreisen, Karusselllenkung usw.

Installieren Sie vor Ort und online

Motorische Marke

Arbeitsabgabe A3 ~ A5

1. Hauptträger (Strahl)

Die horizontale Struktur, die die Lücke zwischen den Kranbeinen umfasst.

Unterstützt den Mechanismus des Hebezeug- und Trolley.

Kann seinEinzelträgeroderDoppelträger, abhängig von der Konstruktion und der Lastverteilung.

Beine (Stütze)

Vertikale Stahlsäulen, die den Hauptträger unterstützen.

Kann seinA-Frame, Box-Typ, oderGittertypAbhängig von der Anwendung.

Schließen Sie den Hauptträger mit den Bodenschienen oder Rädern an.

Hissen

Der Hubmechanismus, der für das Anheben und Absenken von Lasten verantwortlich ist.

Kann seinDrahtseilschlagoderelektrische Kette Hebezeug, bewertet für 20 Tonnen.

Auf dem Wagen montiert.

Wagen

Bewegt das Hebezeug entlang des Hauptträgers hin und her.

Aktiviert eine präzise Lastpositionierung.

Kann manuell betrieben oder motorgetrieben werden.

3. Wagen \/ Räder

Befindet sich an der Basis jedes Beins.

Ausgestattet mitRäder(für mobile Gantrykrane) oderBahnmontierte Drehgestelle(für feste Verschleiß).

Lassen Sie den Kran horizontal entlang der Landebahn reisen.

4. Crane -Reisemechanismus

Schlüsselkomponenten des Reisemechanismus -Antriebssystems: Elektromotoren: Liefern Sie die Bewegung für Bewegung. GEALBOBEN: Steuern Sie die Geschwindigkeit und das Drehmoment der Motoren. Sie bestehen in der Regel aus hochfestem Stahl, um schwere Ladungen zu behandeln. Die Rails sind auf dem Boden oder einem Strahl befestigt, wodurch die Räder für eine glatte Reise geführt werden.

Bremssystem: Elektromagnetische oder mechanische Bremsen sorgen für eine Stabilität, indem unerwünschte Bewegungen bei stationärer Station verhindern. Kontrolle: Manuell (über ein Bedienfeld oder ein Anhänger) oder über drahtlose Fernbedienungssysteme.

Reisemechanismus-Typen, Portalbewegung: Die gesamte Struktur des Gelenkkrans bewegt sich entlang eines festen Schienensystems.

Sicherheitsmechanismen: Antikollisionsgeräte: Verhindern Sie versehentliche Auswirkungen zwischen Kranen oder Strukturen.

Wartungstipps, regelmäßig Räder und Schienen auf Verschleiß und Ausrichtung inspizieren. Leiden Sie bewegliche Teile, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten. Überprüfen Sie das elektrische System für Fehler oder Schäden.

5.Trolley -Reisemechanismus

1. Trolley -Rahmen: Eine robuste Stahlkonstruktion, die das Hebezeug stützt und schwere Lasten umgeht. Es verbindet alle Komponenten des Trolley-Mechanismus.

2. Elektromotor: Macht die Bewegung des Wagens. Motoren sind häufig mit variablen Frequenzantrieben (VFD) zur reibungslosen Beschleunigung und Verzögerung ausgestattet.

3. Operiert über: Anhängerkontrolle: Ein vom Kran aufgehungerter Kabel -Controller.

Kabinenkontrolle: Für größere Krane kann die Kabine eines Bedieners bereitgestellt werden.

4. Bremssystem: Beinhaltet mechanische oder elektromagnetische Bremsen, um den Trolley an Ort und Stelle zu halten. Die Bremsen setzen sich automatisch ein, wenn die Stromversorgung geschnitten wird oder wenn der Wagen stationär ist.

Kranrad

Wichtige Merkmale von Kranrädern; Material: Typisch aus hochfesten Stahl- oder Legierungsmaterialien hergestellt, um schweren Lasten und Widerstandsabschüssen zu widerstehen. Zu den Materialien gehören Kohlenstoffstahl, geschmiedetes Stahl oder Wärmestahl zur Verbesserung der Haltbarkeit.

Design: Flachräder: Wird für flache Schienen verwendet, die Flexibilität der Seitenbewegung ermöglicht. Flanged-Räder: verfügen über einen Flansch auf einer Seite, um Entgleisung zu verhindern und die Ausrichtung mit den Schienen zu erhalten. DOULBLE-FLANGED Räder: Zusätzliche Sicherheit bieten, indem Sie das Rad sicher auf der Strecke halten, häufig in der schweren Anwendungen verwendet, um das Ladung gleich zu verteilt und das Ladung zu verteilt, und das Ladung verteilt.

Profilprofil: Entworfen, um die Last gleichmäßig zu verteilen und Verschleiß zu verringern. Die Abschlüsse: Abhängig von der Größe und Kapazität des Kran -Parameters umfassen die Parameter mit dem Raddurchmesser, der Profilbreite und der Flanschdicke.

Kranhaken

Schlüsselmerkmale von Kranhakenmaterial: In der Regel aus hochfesten Materialien wie geschmiedeten Stahl oder Legierungsstahl hergestellt.

Design: Single Haken: Ein einfaches, gerade Design, das für allgemeine Hebeaufgaben verwendet wird. Doppelhaken: verfügt über zwei Zinken, die zum Ausgleich von schwereren Ladungen und zur Reduzierung der Spannung für jeden Haken verwendet werden. Handelnde Haken: Ermöglicht {{}} Grad Drehung für eine präzise Lastposition.

Belastungskapazität: Abhängig vom Design und der Anwendung des Kranes variiert stark auf dem Haken für die Sicherheit des Bedieners.

Hakenformen: C-Hook: Wird zum Umgang mit Spulen und zylindrischen Lasten verwendet.

Motor

Wichtige Merkmale von Kranmotoren Motorarten: Eichhörnchen-Käfig-Induktionsmotoren: häufig für ihre Haltbarkeit und geringe Wartung verwendet.

Leistungsbewertung: reicht von wenigen Kilowatt für kleine Krane bis Hunderte von Kilowatt für Hochleistungs-Industriekräne.

Design: Dienstzyklus: Abhängig von der Anwendung für den intermittierenden oder kontinuierlichen Betrieb ausgelegt.

Steuermerkmale: Motoren arbeiten häufig mit variablen Frequenz -Laufwerken (VFD) oder Motorcontrollern für: Geschwindigkeitskontrolle.

Schall- und Lichtalarmsystem und Limitschalter

Wichtige Merkmale des Alarmsystems, hörbares Alarm (Sound), emittiert einen lauten, eindeutigen Klang wie Sirene oder Summer, um Arbeiter zu alarmieren. Typisch aktiviert während des Kranbetriebs, Lastbewegungen oder in Notfällen. gebraucht.

Steuerintegration; automatisch während spezifischer Vorgänge (z. B. Heben, Reisen) oder manuell durch den Bediener integriert in andere Sicherheitssysteme wie Anti-Kollisions-Sensoren.

Notfallanzeige: Heben Sie Fehler, Überlastbedingungen oder andere Notfälle hervor. Wartungspunkte testen Sie regelmäßig Schallpegel und leichte Sichtbarkeit.

Sicherheitsvorrichtungen

Sicherheitsvorrichtungen in stationären Gantry -Kranen, Sicherheitsvorrichtungen in stationären Gantrykranen sind für den Schutz von Arbeitnehmern, Ausrüstung und Materialien während des Betriebs unerlässlich. Sie helfen, Unfälle zu verhindern, einen reibungslosen Kranbetrieb zu gewährleisten und die Sicherheitsvorschriften am Arbeitsplatz einzuhalten.

Wird in stationären Garankranen verwendet: Überlastschutzvorrichtung Funktion: verhindert, dass der Kran Lasten annimmt, die seine Nennkapazität überschreiten.

Mechanismus: Ausgestattet mit Lastzellen oder Dehnungsmessgeräten, um das Lastgewicht zu messen. Automatisch unterbricht die Hebezeuge, wenn die Last die Grenze überschreitet.

Anti-Kollisionsgeräte, Funktion: Erkennt die Nähe zu anderen Kranen, Strukturen oder Hindernissen. Mechanismus: Verwendet Sensoren wie Ultraschall, Infrarot oder Radar, um Objekte zu erkennen.

Notfall -Stop -System, Funktion: Ermöglicht den Betreibern, alle Kranoperationen in Notfällen sofort einzustellen.

Anti-Sway-System, Funktion: Minimiert Lastschwankungen während des Hebens und der Bewegung. Mechanismus: Verwendet fortschrittliche Steuerungssysteme, um Pendeleffekten entgegenzuwirken. Sensoren und Software, um die Motordrehzahl dynamisch anzupassen.

11.Control -Modus

1. Arten von Kontrollmodi für stationäre Gantry -Krane, Anhängerkontrolle; Beschreibung: Der Bediener verwendet ein kabelgebundenes oder drahtloses Anhängersteuergerät, um den Kran von sicheren Entfernungen zu bedienen.

2. Kabinenkontrolle; Beschreibung: Der Bediener ist in einer Kontrollkabine stationiert, die am Kran oder in der Nähe des Operationspfads des Kranes montiert ist.

3. Fernbedienung; Beschreibung: Verwendet ein drahtloses Fernbedienungsgerät, das auf den Body.comPonents des Bedieners handheld oder getragen werden kann.

4.Automatische Steuerung (Automatisierte Steuerung); Beschreibung: Der Kran arbeitet nach vorprogrammierten Befehlen und Sequenzen ohne Bediener-Intervention.

Skizzieren

Haupttechnik

Vorteile eines 20 -t -Garankranes

A 20- ton Gantry CraneBietet eine leistungsstarke, flexible und kostengünstige Lösung für den Umgang mit schweren Lasten in verschiedenen Branchen. Unten finden Sie die wichtigsten Vorteile:

✅ 1. hohe Hebekapazität

Ladung bis hin zu Lasten bis zu20 Tonnen, was es ideal für Hochleistungsanwendungen inFertigung, Bau, Logistik, UndWerften.

✅ 2. Vielseitige Installation

Kann verwendet werdendrinnen oder draußenohne die Notwendigkeit dauerhafter Gebäudestrukturen wie Overhead Cranees.

Geeignet fürvorübergehende oder dauerhafte Setups.

✅ 3.. Kosteneffektive Infrastruktur

Sie müssen keine Landebahnstrahlen oder Deckenstützen benötigen, wodurch die Bau- und Installationskosten im Vergleich zu Brückenkranen gesenkt werden.

✅ 4. Einfache Mobilität

Mobile Gantry Craneskann an verschiedene Orte innerhalb einer Einrichtung oder zwischen Standorten verlegt werden, was die Flexibilität erhöht.

✅ 5. Anpassbares Design

EinstellbarSpannweite, Größe und Merkmalezu bestimmten Arbeitsumgebungen einzubauen.

Verfügbar inEinzel- oder DoppelträgerKonfigurationen je nach Span und Arbeitszyklus.

✅ 6. Erhöhte Sicherheit

Ausgestattet mitSicherheitsmerkmaleWie Limitschalter, Überlastschutz und Notstopps.

Reduziert die Notwendigkeit des manuellen Anhebens und minimiert Verletzungsrisiken.

✅ 7. Effiziente Materialhandhabung

Beschleunigt das Laden, Entladen und Übertragung schwerer Gegenstände.

VerbessertBetriebsproduktivitätund reduziert Ausfallzeiten.

✅ 8. Anforderungen an die Wartung bei geringer Wartung

Entworfen mitlanglebige Materialien und zuverlässige Komponentenfür ein langes Lebensdauer und minimale Unterhalt.

Natürlich! Hier ist ein detaillierter Überblick über dieAnwendungen eines 20- Tonnenstärkers Kran:

Anwendungen eines 20T -Garankrans

Der20- ton Gantry Cranewird in Branchen weit verbreitet, woSchweres Heben und präzises Materialhandlingsind wesentlich. Seine Anpassungsfähigkeit und Stärke machen es für eine breite Palette von Anwendungen geeignet:

🏗️ 1. Baustellen

Heben und BewegenStahlbalken, Betonbeton und schwere Ausrüstung.

Ideal für den Gebrauch im Freien, wenn Gemeinkosten nicht praktisch sind.

🚢 2. Werft und Marineindustrie

HandhabungSchiffskomponenten, Motoren, Behälterund große Baugruppen.

Perfekt zum Laden und Entladen von Schiffen oder Werftoperationen.

🏭 3. Fertigungsanlagen

TransportSchwere Maschinen, Formen, Sterben und Rohstoffe.

Oft verwendet inStahlherstellung, Automobiler und schwere GeräteHerstellung.

📦 4. Lagerhäuser und Logistikhöfe

BewegtGroße Paletten, Behälter oder sperrige Warenin Lagerhöfen.

Erhöht die Effizienz inInventarhandhabungUndLade-\/Entladen von LKWs.

🚆 5. Bahnhöfe und Transportzentren

HebenSchienen, Drehgeräte und große Zugteile.

UnterstützungWartung und Montage von EisenwagenOperationen.

🛠️ 6. Wartung starker Geräte

Verwendet inBergbau-, Energie- und Öl- und Gassensektorenzum Bewegen großer Komponenten.

Hilft in derReparatur, Austausch und Installationvon massiven Teilen.

🧱 7. Betonhöfe vorbereiten

Ideal zum HandlingBetonplatten, Blöcke, Rohre und Panels.

Verbessert die Produktivität und Sicherheit in den Ferienzapfen -Produktionsumgebungen.

🛤️ 8. Infrastrukturprojekte

Assists bei Bridge Construction, Tunnelsegmenten und groß angelegte Bauarbeiten.

Bewegt schwere Segmente und Komponenten mit Leichtigkeit vor Ort.

1. Entwurfsstufe: Bestimmen Sie die Parameter des Kranes, wie z. B. Last, Spannweite und Hubhöhe entsprechend den Anforderungen des Kunden und der Arbeitsumgebung. Führen Sie ein detailliertes strukturelles Design durch, einschließlich Hauptstrahl, Endstrahl, Kran, Hebemechanismus usw., um sicherzustellen, dass das Design Sicherheitsstandards und Nutzungsanforderungen entspricht. Wählen Sie geeignete Materialien gemäß dem Design, normalerweise hochfestem Stahl, um die Stabilität und Haltbarkeit der Struktur zu gewährleisten.

2. Fertigungsstufe: Bereiten Sie die erforderlichen Rohstoffe und Teile gemäß den Entwurfszeichnungen vor. Schneiden Sie den Stahl aus, biegen und formen Sie sie, um Strukturkomponenten wie Hauptstrahlen und Endstrahlen vorzubereiten. Schweißen Sie die verschiedenen Komponenten und stellen Sie sie in eine Gesamtstruktur zusammen. Dieser Schritt erfordert eine garantierte Schweißqualität, um Kraft und Stabilität zu gewährleisten.

3.. Bearbeitung: Bearbeitungsschlüsselkomponenten wie Motoren, Zahnräder, Lager usw., um sicherzustellen, dass ihre Größe und Genauigkeit den Anforderungen entspricht. Die Antikorrosionsbehandlung von Komponenten wie Malerei und Galvanisierung erhöht die Haltbarkeit und Ästhetik der Ausrüstung.

4. Installation des elektrischen Systems: Installieren Sie elektrische Komponenten wie Motoren, Controller, Schalter, Sensoren und Alarmsysteme. Kabel anschließen und verdrahten, um den normalen Betrieb des elektrischen Systems zu gewährleisten.

5. Assembly -Phase: Zusammenstellen aller Komponenten und Systeme als Ganzes, Verbinden Sie den Hubmechanismus, den Trolley -Laufmechanismus und den Steuerungssystem. Führen Sie eine umfassende Überprüfung des montierten Kranes durch, um sicherzustellen, dass alle Komponenten und Systeme ordnungsgemäß funktionieren, und führen Sie vorläufiges Debuggen durch.

6. Testphase: Führen Sie einen statischen Lasttest am Kran durch, um die Strukturfestigkeit und Stabilität zu überprüfen. Führen Sie einen dynamischen Test am Kran durch, einschließlich Tests zum Heben, Bewegen, Bremsen und anderen Funktionen, um sicherzustellen, dass die Leistung den Entwurfsanforderungen entspricht. Überprüfen Sie die Funktionen von Sicherheitsvorrichtungen wie Grenzschalter, Überlastschutz usw., um die Sicherheit der Geräte während des Betriebs zu gewährleisten.

7. Qualitätskontrolle: Führen Sie die Qualitätskontrolle für jeden Link im Produktionsprozess durch, um die Einhaltung der Branchenstandards und Kundenanforderungen sicherzustellen. Notieren Sie verschiedene Daten und Inspektionsergebnisse im Produktionsprozess für die nachfolgende Rückverfolgbarkeit und Analyse.

8. Lieferung und Installation: Packen Sie den vollständigen Kran für den Transport ein und bereiten Sie sie vor, um sicherzustellen, dass er während des Transports nicht beschädigt wird. Liefern Sie den Kran zur Installation an die Kundenwebsite und führen Sie das Debuggen und Akzeptanz vor Ort durch. Stellen Sie Kunden eine Betriebsschulung zur Verfügung, um sicherzustellen, dass sie die Verwendung und Wartung des Kranes beherrschen.

Workshop -Ansicht:

Das Unternehmen hat eine intelligente Plattform für die Management von Geräten installiert und 310 Sets (Sets) für Handhabungs- und Schweißroboter installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sätze (Sätze) geben, und die Networking -Rate der Geräte erreicht 95%. Es wurden 32 Schweißlinien in Gebrauch, 50 sollen installiert werden und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie erreicht 85%.