Zweiträger-Goliath-Kran

 

1. Ein Goliath-Zweiträgerkran ist ein Typ Schwerlast-Industriekran, der hauptsächlich zum Heben und Transportieren großer, schwerer Lasten auf offenen Höfen, in Lagerhallen, Werften und Fertigungsanlagen verwendet wird. Im Gegensatz zu Brückenkränen haben Goliath-Krane (auch Portalkräne genannt) Beine, die den Kran auf Schienen oder Gleisen auf Bodenhöhe stützen, anstatt an der Stützstruktur eines Gebäudes montiert zu sein.

2. Hauptmerkmale eines Zweiträger-Goliath-Krans: Doppelträgerkonstruktion: Ausgestattet mit zwei parallelen Trägern, die sich über die gesamte Länge des Krans erstrecken. Diese Konstruktion erhöht die Tragfähigkeit und Stabilität und macht den Kran ideal zum Heben extrem schwerer Lasten. Hohe Tragfähigkeit: Dank der zwei Träger kann der Kran, je nach Spezifikation, Lasten von mehreren Tonnen bis zu Hunderten von Tonnen bewältigen.

3. Goliath-Krane benötigen im Gegensatz zu Brückenkränen keine Laufbahnträger oder Stützstrukturen, wodurch die Gesamtkosten für die Infrastruktur gesenkt werden. Flexibilität: Funktioniert in Außenbereichen, in denen Brückenkräne unpraktisch wären. Hohe Effizienz: Aufgrund seiner Stärke und Fähigkeit, große Lasten zu handhaben, geeignet für kontinuierliche Schwerlastanwendungen.

4. Insgesamt ist der Zweiträgerkran Goliath ein unverzichtbares Gerät für Branchen, die leistungsstarke und effiziente Lösungen zur Materialhandhabung benötigen.

Nenntragfähigkeit: 80 Tonnen

Max. Hubhöhe: 50 m

Spanne:10-80M

Garantie: 1 Jahr

Gewicht (KG):10000 kg

Nennhubmoment: 800 KN

Arbeitspflicht:A5-A8

 

1.Fernlicht

1. Der Hauptträger (oder Träger) eines Zweiträger-Goliath-Krans spielt eine entscheidende Rolle für die strukturelle Integrität und Tragfähigkeit des Krans. Als primäre horizontale Komponente trägt er die Laufkatze und das Hebezeug, die die Last tragen. Das Design und die Konstruktion des Hauptträgers wirken sich direkt auf die Hubkapazität, Spannweite und Betriebseffizienz des Krans aus.

2. Doppelträger-Goliath-Kran: Zwei parallele Hauptträger (Träger), die über die gesamte Spannweite des Krans verlaufen. Diese Doppelträgerkonstruktion verbessert die Stabilität, verteilt die Last gleichmäßig und ermöglicht höhere Tragfähigkeiten im Vergleich zu Einträgerkranen. Normalerweise aus hochfestem Stahl gefertigt, um maximale Festigkeit und Haltbarkeit zu gewährleisten. Die Träger sind oft kastenförmige oder I-Träger-Strukturen, die so konzipiert sind, dass das Gewicht minimiert und gleichzeitig die Tragfähigkeit maximiert wird.

3.Überlegungen zum Hauptstrahl:

Ermüdung und Beanspruchung: Als tragende Struktur müssen die Hauptträger so konstruiert sein, dass sie Ermüdung und Beanspruchung bei langfristiger Verwendung standhalten, insbesondere bei Einsätzen mit hohen Arbeitszyklen. Korrosionsbeständigkeit: Bei Kränen im Außenbereich, wie sie beispielsweise in Werften oder Stahlwerken eingesetzt werden, werden die Hauptträger häufig mit Korrosionsschutzbeschichtungen behandelt, damit sie Umwelteinflüssen standhalten. Präzise Fertigung: Da der Hauptträger bewegliche Teile (Laufkatze und Hebezeug) trägt, ist Präzision bei seiner Herstellung und Installation für einen reibungslosen und effizienten Betrieb von entscheidender Bedeutung.

4. Der Hauptträger eines Goliath-Zweiträgerkrans ist das Rückgrat der Kranstruktur und bietet sowohl die nötige Stärke, um schwere Lasten zu tragen, als auch die Flexibilität, Materialien über weite Flächen zu bewegen. Sein Design ist von grundlegender Bedeutung für die Leistung, Sicherheit und Effizienz des Krans in schweren Industrieanwendungen.

Hebesystem

1. Das Hebesystem eines Zweiträger-Goliath-Krans ist eine seiner Kernkomponenten und für das Heben und Senken schwerer Lasten zuständig. Dieses System besteht aus mehreren Schlüsselteilen, die zusammenarbeiten, um große Gewichte sicher und effizient zu handhaben. Das Verständnis der Funktionsweise des Hebesystems ist für den ordnungsgemäßen Betrieb und die Wartung von entscheidender Bedeutung.

2. Das Hebezeug ist der Hauptmechanismus, der die Last hebt und senkt. Bei einem Goliath-Zweiträgerkran ist das Hebezeug auf einer Laufkatze montiert, die entlang der Hauptträger fährt. Das Hebezeug wird vom Hubmotor angetrieben und hebt die Last, indem es das Drahtseil auf die Trommel wickelt. Beim Absenken der Last wird das Seil von der Trommel abgewickelt. Das System ist auf einen reibungslosen Betrieb ausgelegt und gewährleistet eine präzise Lastbewegung.

3. Insgesamt ist das Hebesystem eines Zweiträger-Goliath-Krans so konstruiert, dass es robuste, sichere und effiziente Lasthandhabungsfunktionen für schwere Industrieanwendungen bietet.

 

 

 

Kopfträger

Endwagen sind ein wichtiger Bestandteil eines Zweiträger-Goliath-Krans, da sie dem Kran die nötige Mobilität verleihen, um auf Schienen zu fahren. Diese Wagen befinden sich an jedem Ende des Krans und beherbergen die Räder, Motoren und Stützstrukturen, die es dem Kran ermöglichen, sich horizontal entlang der Länge seiner vorgesehenen Schiene zu bewegen.

2. Die Endwagen sind an den Enden der beiden parallelen Träger (Hauptträger) angebracht. Sie stützen die gesamte Struktur des Krans und ermöglichen ihm, sich entlang eines vordefinierten Pfads zu bewegen. Sie sind dafür ausgelegt, die von den Hauptträgern, dem Hebezeug und der Laufkatze des Krans übertragene Last sowie die zu hebende Last zu bewältigen.

3. Das Antriebssystem des Endwagens umfasst Motoren und Getriebe, die den Kran entlang der Schienen bewegen. Die Motoren sind normalerweise elektrisch und werden von Frequenzumrichtern (VFDs) gesteuert, um eine gleichmäßige Beschleunigung, Verzögerung und Kontrolle der Fahrgeschwindigkeit des Krans zu ermöglichen.

4. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Endträger eines Zweiträger-Goliath-Krans für die Mobilität, Stabilität und Sicherheit des Krans von entscheidender Bedeutung sind, da sie die Struktur stützen, die Bewegung entlang der Schienen führen und die Antriebsmechanismen beherbergen, die eine kontrollierte horizontale Bewegung ermöglichen. Richtig konstruierte Endträger tragen erheblich zur Gesamtleistung und Langlebigkeit des Krans bei.

Kranfahrwerk

1. Der Kranfahrmechanismus eines Zweiträger-Goliath-Krans ist für die horizontale Bewegung des Krans entlang seiner vorgesehenen Schienen verantwortlich. Dieser Mechanismus ermöglicht es der gesamten Kranstruktur, einschließlich der Träger, Laufkatze und Hebezeug, sich entlang am Boden installierter Schienen zu bewegen. Er spielt eine entscheidende Rolle dabei, dass der Kran einen großen Arbeitsbereich abdecken und Lasten effizient über lange Distanzen transportieren kann.

2. Der Kran kann große Entfernungen horizontal zurücklegen, was ihn ideal für Anwendungen wie Werften, Stahlwerke und große Lagerhallen macht, in denen Materialien über weite Strecken transportiert werden müssen. · Der Kran bewegt sich horizontal entlang seiner Schienen, indem er die Räder über die Motoren und das Getriebe antreibt. Der Bediener steuert die Bewegungsgeschwindigkeit und -richtung, die je nach transportierter Last variieren kann.

Die Fahrgeschwindigkeit kann je nach Betriebsbedarf angepasst werden. Bei schweren oder empfindlichen Lasten werden normalerweise langsamere Geschwindigkeiten verwendet, um eine sichere Handhabung und präzise Positionierung zu gewährleisten.

3. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Kranfahrmechanismus eines Goliath-Zweiträgerkrans es dem Kran ermöglicht, sich horizontal entlang von Schienen zu bewegen, was Flexibilität und Effizienz bei groß angelegten Materialtransportvorgängen bietet. Er besteht aus mehreren Komponenten, darunter Räder, Motoren und Steuerungssysteme, die alle darauf ausgelegt sind, eine sichere, präzise und zuverlässige Bewegung über einen weiten Arbeitsbereich zu gewährleisten.

 

5.Trolley-Fahrmechanismus

1. Der Laufkatzenmechanismus eines Zweiträger-Goliath-Krans ist für die horizontale Bewegung des Hebezeugs und der Last entlang der beiden Hauptträger des Krans verantwortlich. Dieser Mechanismus ermöglicht eine präzise Positionierung der Last über die Spannweite des Krans und ist ein entscheidendes Element der gesamten Materialhandhabungsfähigkeiten des Krans.

2. Der Laufkatzenrahmen ist eine robuste Struktur, die das Hebezeug und die Last trägt. Er bewegt sich oben oder zwischen den beiden Trägern des Krans.

Der Rahmen ist leicht und dennoch stabil genug, um Hebezeug, Haken und das Gewicht der angehobenen Last zu tragen. Normalerweise besteht er aus Stahlkomponenten für hohe Haltbarkeit und Festigkeit.

3. Die Laufkatze fährt horizontal entlang der Länge der Kranträger und bewegt das Hebezeug und die Last in die gewünschte Position. Die Bewegung wird durch die Antriebsmotoren angetrieben, die vom Bediener gesteuert werden. Die Räder sorgen für eine reibungslose Bewegung entlang der Schienen, während die Flanschkonstruktion verhindert, dass die Laufkatze entgleist oder sich seitlich bewegt.

4.Zusammenfassung: Der Laufkatzen-Fahrmechanismus eines Goliath-Zweiträgerkrans ermöglicht eine horizontale Bewegung entlang der Kranträger und damit eine präzise und effiziente Lastenhandhabung. Die Laufkatze besteht aus einem stabilen Rahmen, motorisierten Rädern, einem Getriebe, einem Bremssystem und Steuerschnittstellen und ermöglicht eine sichere und genaue Positionierung von Lasten. Dieser Mechanismus ist für die Vergrößerung der Reichweite des Krans unerlässlich und macht ihn für die großflächige Materialhandhabung in der Schwerindustrie unverzichtbar.

 

6.Kranrad

1. Die Kranräder eines Zweiträger-Goliath-Krans sind wichtige Komponenten, die die gesamte Struktur stützen und es dem Kran ermöglichen, sich auf Schienen auf dem Boden zu bewegen. Diese Räder tragen die volle Last des Krans und der Materialien, die er hebt oder transportiert, sodass ihre Konstruktion und ihr Aufbau für die Leistung und Sicherheit des Krans von entscheidender Bedeutung sind.

2. Zu den Hauptmerkmalen des Kranrads eines Zweiträger-Goliath-Krans gehören:

Material: Kranräder werden normalerweise aus hochfestem Stahl hergestellt, um hohen Belastungen standzuhalten und den Verschleiß zu minimieren. Sie sind so konzipiert, dass sie den Belastungen durch wiederholten Gebrauch und hohes Gewicht standhalten.

Art der Räder: Diese können je nach Schienenausführung einspurig, zweispurig oder flach sein. Die Spurkränze helfen, den Kran auf der Spur zu halten und ein Entgleisen zu verhindern.

Achsvermessung: Eine korrekte Achsvermessung ist entscheidend, um übermäßigen Verschleiß an Rädern und Schienen zu vermeiden. Eine Fehlausrichtung kann zu einer ungleichmäßigen Spannungsverteilung führen und die Lebensdauer der Komponenten verkürzen.

 

7.Kranhaken

1.Der Kranhaken ist eine der wichtigsten Komponenten eines Zweiträger-Goliath-Krans, da er direkt mit der zu hebenden Last verbunden ist. 2.Hauptmerkmale des Kranhakens in einem Zweiträger-Goliath-Kran:

Material: Kranhaken werden normalerweise aus hochfestem legiertem Stahl oder geschmiedetem Stahl hergestellt, um schwere Lasten zu tragen und Belastungen standzuhalten, ohne sich zu verformen oder zu brechen. Das Material wird aufgrund seiner Zugfestigkeit und Haltbarkeit ausgewählt.

Hakendesign:

Einzel- oder Doppelhaken: Je nach Anwendung und Lastanforderungen kann ein Goliath-Kran zur besseren Lastverteilung ein Einzelhaken- oder ein Doppelhakensystem verwenden.

Schafthaken: Wird häufig für Schwerlastarbeiten verwendet. Es handelt sich um eine solide Konstruktion mit hoher Tragfähigkeit.

Doppelhaken: Wird häufig zum Transport größerer Lasten oder für komplexe Hebevorgänge verwendet, bei denen Stabilität eine Rolle spielt. Sein Doppellappendesign hilft bei der Gewichtsverteilung.

Hakendrehung: Der Kranhaken ist häufig so konstruiert, dass er sich drehen kann. Dies kann entweder manuell oder mit Motor erfolgen. Dadurch kann der Bediener den Haken auf die Last ausrichten, um präzises Anheben und Platzieren zu ermöglichen.

Sicherheitsverriegelung: Moderne Kranhaken verfügen in der Regel über eine Sicherheitsverriegelung, die verhindert, dass die Last während des Betriebs versehentlich vom Haken rutscht. Dies ist sowohl für die Sicherheit des Bedieners als auch zum Schutz der Last von entscheidender Bedeutung.

3. Sicherheit und Wartung: Um die Betriebssicherheit zu gewährleisten, ist eine regelmäßige Überprüfung der Haken auf Risse, übermäßigen Verschleiß und Verformungen erforderlich.

Haken müssen möglicherweise regelmäßig geprüft werden, um die Sicherheitsnormen einzuhalten und sicherzustellen, dass sie in gutem Betriebszustand sind.

 

8.Motor

1. Der Motor in einem Zweiträger-Goliath-Kran ist eine entscheidende Komponente, die für die Antriebskraft verschiedener Kranbewegungen verantwortlich ist, einschließlich Heben, Laufkatzenbewegung und Portalbewegung. Die Leistung des Motors wirkt sich direkt auf die Effizienz, Geschwindigkeit und Lasthandhabungsfähigkeiten des Krans aus.

2. Größe und Nennleistung des Motors hängen von der Tragfähigkeit des Krans ab, die je nach Verwendungszweck erheblich variieren kann (von einigen Tonnen bis zu mehreren Hundert Tonnen). Motoren sind normalerweise so ausgelegt, dass sie während des Betriebs sowohl das Gewicht der Last als auch die Trägheit der Krankomponenten bewältigen können.

3. Moderne Kranmotoren sind energieeffizient konzipiert, sodass der Stromverbrauch während des Betriebs reduziert wird. Dies ist besonders wichtig bei großen Kränen, die über längere Zeiträume hinweg kontinuierlich schwere Lasten handhaben. Energieeffiziente Motoren können die Betriebskosten senken, insbesondere bei groß angelegten industriellen Anwendungen.

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9.Ton- und Lichtalarmsystem und Endschalter

1. Das Ton- und Lichtalarmsystem sowie die Endschalter sind wichtige Sicherheitskomponenten eines Zweiträger-Goliath-Krans. Sie sorgen für einen sicheren Betrieb und verhindern Unfälle, indem sie den Bediener auf mögliche Gefahren aufmerksam machen und unsichere Aktionen automatisch verhindern.

2. Ton- und Lichtalarmsystem

Zweck: Bediener und in der Nähe befindliches Personal über den Betriebszustand des Krans, mögliche Gefahren und Notsituationen informieren.

Betrieb: Diese Systeme werden bei bestimmten Betriebs- oder Fehlerbedingungen aktiviert. Wenn der Kran beispielsweise überlastet ist, kann das Alarmsystem aktiviert werden, um die Bediener zu warnen und den weiteren Betrieb zu verhindern, bis das Problem behoben ist.

Integration: Die Ton- und Lichtalarme sind in der Regel in das Steuerungssystem des Krans integriert. Sie werden durch Sensoren, Endschalter oder Steuerbefehle des Krans ausgelöst, um rechtzeitige Warnungen zu gewährleisten.

3.Endschalter

Zweck: Verhindern, dass der Kran seine vorgesehenen Betriebsgrenzen überschreitet, und schützen so Kran und Last vor Schäden. Sie stoppen Kranbewegungen automatisch, wenn bestimmte Grenzwerte erreicht werden.

Funktionsweise: Mechanisch: Herkömmliche Endschalter verwenden mechanische Aktuatoren, die physischen Kontakt mit einem Hebel oder Schalter haben, um dem Steuersystem des Krans ein Signal zu geben. Elektronisch: Moderne Endschalter können elektronische Sensoren wie Näherungssensoren oder optische Sensoren verwenden, um die Position ohne physischen Kontakt zu erkennen.

Integration: Endschalter sind in das Steuerungssystem des Krans integriert und mit den Motorantrieben verbunden. Wenn ein Endschalter aktiviert wird, sendet er ein Signal an das Steuerungssystem, um die Bewegung des Krans zu stoppen oder zu ändern und so einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.

4. Schlussfolgerung

Sowohl akustische als auch optische Alarme und Endschalter sind für die Betriebssicherheit von entscheidender Bedeutung. Die Sicherstellung ihrer ordnungsgemäßen Funktion trägt dazu bei, Unfälle und Geräteschäden zu vermeiden und die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften zu gewährleisten.

 

10.Sicherheitseinrichtungen

1.Überlastschutz

Überlastsensoren: Diese Geräte erkennen, wenn der Kran eine Last über seine Nennkapazität hinaus hebt. Wenn eine Überlast erkannt wird, stoppt das Steuersystem des Krans automatisch alle Hebevorgänge, um Schäden oder Unfälle zu verhindern.

Wägezellen: In das Hebesystem integrierte Wägezellen messen das tatsächliche Lastgewicht und geben Rückmeldung an das Steuerungssystem, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.

2. Endschalter

Endschalter für Hebezeuge: Verhindern, dass das Hebezeug die Last über die Sicherheitsgrenzen hinaus hebt oder senkt. Obere und untere Endschalter werden verwendet, um das Hebezeug auf vorbestimmten Höhen anzuhalten.

Fahrbegrenzungsschalter: Schützen den Kran davor, über die vorgesehenen Schienenbegrenzungen hinaus zu fahren. Sie verhindern, dass der Kran über seine Fahrgrenzen hinausfährt.

Laufkatzen-Endschalter: Verhindern, dass sich die Laufkatze zu weit entlang des Trägers bewegt, und vermeiden so mögliche Kollisionen oder Schäden.

3. Not-Aus-Systeme

Not-Aus-Taster: Diese an verschiedenen Stellen rund um den Kran angebrachten Tasten stoppen bei Betätigung sofort alle Kranbewegungen. Dies ist in Notsituationen unerlässlich, um den Betrieb schnell zu stoppen.

Not-Aus-Schalter: Diese Schalter sind häufig in das Steuerungssystem des Krans integriert und dienen zum Stoppen sämtlicher Bewegungen, wenn ein kritisches Sicherheitsproblem erkannt wird.

4. Bremssysteme

Elektromagnetische Bremsen: Halten die Last sicher, wenn der Kran stillsteht. Sie greifen automatisch, wenn der Motor nicht läuft, um ein Abdriften der Last zu verhindern.

Dynamische Bremsen: Absorbieren die Energie der bewegten Last beim Abbremsen, sorgen für sanftes Anhalten und reduzieren den Verschleiß mechanischer Komponenten.

5. Warnsysteme

Ton- und Lichtalarme: Geben akustische und visuelle Warnungen zum Betriebszustand des Krans oder zu möglichen Gefahren. Beispielsweise signalisieren Rückfahralarme, wenn der Kran rückwärts fährt, und Blinklichter machen das Personal auf bewegte Lasten aufmerksam.

Leuchtfeuer: Werden häufig verwendet, um Kranbewegungen oder das Anheben von Lasten anzuzeigen und so die Sichtbarkeit und Sicherheit zu verbessern.

11.Steuermodus

1.Manuelle Steuerung

Funkfernsteuerung: Ein Bediener steuert den Kran mithilfe eines Handgeräts, das drahtlos mit dem Kran kommuniziert. Der Bediener kann sich frei bewegen und seine Position für eine bessere Sicht ändern.

Hängesteuerung: Am Kran hängt ein kabelgebundenes Steuergerät. Der Bediener steuert die Kranfunktionen wie Bewegung, Heben und Positionieren manuell durch Drücken von Tasten am Hängegerät.

2. Kabinensteuerung

Der Bediener sitzt in einer am Kran montierten Kabine und hat direkte Kontrolle über die Kranfunktionen. Diese Steuerungsart eignet sich für Schwerlasthebevorgänge, bei denen eine genaue Überwachung der Last unerlässlich ist.

Bietet ein höheres Maß an Sichtbarkeit und Kontrolle bei komplexen Hebeaufgaben.

3. Automatische oder halbautomatische Steuerung

Halbautomatischer Modus: Bestimmte Vorgänge wie das Anheben von Lasten oder die Bewegung entlang der Schiene können automatisiert werden, während andere manuelle Eingaben durch den Bediener erfordern.

Vollautomatischer Modus: Der Kran arbeitet auf der Grundlage voreingestellter Befehle oder Programme. Sensoren und fortschrittliche Steuerungssysteme steuern die Bewegung und machen ihn ideal für sich wiederholende Aufgaben.

4. Joystick-Steuerung

Über einen Joystick in der Kabine oder eine Fernbedienung kann der Bediener den Kran präzise in verschiedene Richtungen bewegen.

5. SPS-Steuerung (Speicherprogrammierbare Steuerung)

SPS-basierte Systeme ermöglichen die Integration von Automatisierung mit Schwerpunkt auf Sicherheitsfunktionen wie Überlasterkennung, Geschwindigkeitskontrolle und Positionierungsgenauigkeit. SPS können so programmiert werden, dass die Leistung des Krans für bestimmte Aufgaben optimiert wird.

6. Inching-Modus (Präzisionssteuerung)

Dieser Modus wird für heikle Vorgänge verwendet, bei denen eine präzise Positionierung der Last erforderlich ist. Er ermöglicht dem Kran, sich in kleinen, kontrollierten Schritten zu bewegen.

7. VFD-Steuerung (Variable Frequency Drive)

Die Kransteuerung erfolgt über einen Frequenzumrichter, der eine sanfte Beschleunigung und Verzögerung ermöglicht, den Verschleiß reduziert und eine feinere Kontrolle über Geschwindigkeit und Positionierung ermöglicht.

 

12.Skizze

 

 

 

 

1. Höhere Tragfähigkeit

Höhere Tragfähigkeit: Zweiträgerkrane können im Vergleich zu Einträgerkranen schwerere Lasten handhaben. Dadurch sind sie ideal für Anwendungen, bei denen schwere Materialien gehoben werden müssen. Ihre typische Tragfähigkeit reicht von 10 bis über 500 Tonnen.

Gleichmäßige Lastverteilung: Die Doppelträgerkonstruktion sorgt für eine gleichmäßige Lastverteilung auf beide Träger. Dadurch wird die Belastung einzelner Bauteile reduziert und die Sicherheit sowie Langlebigkeit erhöht.

2. Größere Reichweite und Abdeckung

Größere Spannweite: Zweiträger-Goliath-Krane können aufgrund der größeren Spannweite zwischen den Trägern einen größeren Arbeitsbereich abdecken. Dadurch eignen sie sich für große Industrieanlagen wie Werften, Baustellen und Fertigungsanlagen.

Bessere Hubhöhe: Diese Kräne können Lasten höher heben, da sich das Hebezeug zwischen den beiden Trägern und nicht unter einem einzelnen Träger befindet. Dadurch wird der verfügbare vertikale Raum maximiert.

3. Verbesserte Haltbarkeit und Stabilität

Robuste Konstruktion: Die Doppelträgerkonstruktion bietet eine verbesserte strukturelle Stabilität, die dem Kran hilft, höheren Belastungen während des Betriebs standzuhalten, insbesondere in rauen oder anspruchsvollen Umgebungen.

Reduzierte Durchbiegung: Zweiträgerkrane weisen im Vergleich zu Einträgerkonstruktionen eine geringere Durchbiegung unter schwerer Last auf, was zu einer präziseren Lasthandhabung und erhöhter Sicherheit führt.

4. Vielseitige Anwendungen

Einsatz im Innen- und Außenbereich: Diese Kräne sind vielseitig und können sowohl in Lagerhallen als auch im Außenbereich wie Werften und Häfen eingesetzt werden und bieten Flexibilität in verschiedenen Branchen.

Mehrere Hebemechanismen: Der Kran kann mehrere Hebemechanismen oder Laufkatzen aufnehmen, wodurch die gleichzeitige Handhabung mehrerer Lasten oder Aufgaben ermöglicht wird.

5. Anpassbar für spezielle Aufgaben

Auf bestimmte Anwendungen zugeschnitten: Zweiträger-Goliath-Krane können mit zusätzlichen Funktionen wie Laufstegen, Wartungsplattformen oder Hilfsaufzügen für spezielle Betriebsanforderungen, wie das Heben unregelmäßiger oder übergroßer Lasten, individuell angepasst werden.

 

 

1.Schiffbau und Werften

Heben schwerer Komponenten: Diese Kräne werden zum Handhaben und Transportieren großer und schwerer Komponenten wie Schiffssektionen, Motoren und Rümpfen während der Konstruktion und Montage verwendet.

Präzise Lastplatzierung: Ihre Fähigkeit, schwere Lasten präzise zu heben, ist für die Ausrichtung und Montage von Schiffsteilen von entscheidender Bedeutung.

2. Baustellen

Handhabung von Baumaterialien: Zweiträger-Goliath-Krane können schwere Baumaterialien wie Stahlträger, Betonfertigteile und große Bauteilkomponenten heben und bewegen.

Brückenbau: Diese Kräne werden bei Brückenbauprojekten zum Anheben und Positionieren massiver Träger, Balken und anderer Strukturelemente eingesetzt.

3. Bahnhöfe

Handhabung von Schienenfahrzeugen und Gleisen: Beim Bau und der Wartung von Eisenbahnen werden Zweiträger-Goliath-Krane zur Handhabung von Gleisen, Zugkomponenten und schweren Maschinen eingesetzt.

Lokomotivwartung: Diese Kräne sind unverzichtbar zum Anheben von Lokomotiven und schwerer Schienenausrüstung bei Reparatur- und Wartungsarbeiten.

4. Stahlwerke und Metallverarbeitung

Handhabung großer Metallbleche und -rollen: In Stahlwerken und Metallverarbeitungsbetrieben werden Zweiträgerkrane zum Transport schwerer Stahlrollen, -bleche und fertiger Metallprodukte eingesetzt.

Transport geschmolzenen Metalls: Sie werden auch zum Transport geschmolzenen Metalls bei der Stahlproduktion verwendet, wo hohe Tragfähigkeit und Präzision entscheidend sind.

5. Häfen und Containerterminals

Be- und Entladen von Fracht: Zweiträger-Goliath-Krane werden zum Heben und Bewegen schwerer Frachtcontainer, Ausrüstung und Schüttgüter in Häfen verwendet.

Stapeln von Containern: Diese Kräne können Container in großen Schiffslagern stapeln und so die Raumnutzung optimieren.

6. Kraftwerke

Installation schwerer Geräte: Kraftwerke verwenden diese Kräne zum Heben und Installieren großer Geräte wie Turbinen, Generatoren und Kessel.

Wartungsaufgaben: Die Kräne werden bei Wartungsarbeiten zum Entfernen und Ersetzen schwerer Maschinenkomponenten eingesetzt.

 

 

Entwurf: Entwerfen Sie entsprechend den Kundenanforderungen und Standortbedingungen die Struktur, Größe, Tragfähigkeit usw. des Portalkrans und bestimmen Sie den Krantyp (Einträger, Zweiträger, Einbein, Zweibein usw.).

Materialvorbereitung: Kaufen Sie Rohstoffe wie Stahlplatten, Kanäle, I-Träger usw. und führen Sie Qualitätskontrollen durch.

Schneiden und Formen: Schneiden Sie die Rohstoffe in die erforderlichen Größen und Formen und verarbeiten Sie sie zu Balken, Beinen, Endbalken und anderen Komponenten.

Bohren und Schweißen: Bohren Sie für die Montage Löcher in die Komponenten und schweißen Sie die Teile zusammen, um die Hauptstruktur des Krans zu bilden.

Montage: Montieren Sie die mechanischen und elektrischen Komponenten an der Hauptstruktur des Krans, wie z. B. Hebezeuge, Rollen, Drahtseile, Motoren usw.

Schweißen und Bearbeiten: Schweißen Sie die Verbindungen zwischen den Komponenten und führen Sie die erforderlichen Bearbeitungen durch, um die Genauigkeit der Abmessungen und der Struktur des Krans sicherzustellen.

Lackierung: Tragen Sie Rostschutzfarbe oder andere Oberflächenbehandlungen auf den Kran auf, um ihn vor Korrosion zu schützen und seine Lebensdauer zu verlängern.

Installation und Inbetriebnahme: Installieren Sie den Kran am vorgesehenen Standort und führen Sie eine Belastungsprobe und Inbetriebnahme durch, um sicherzustellen, dass er normal und sicher funktioniert.

Abnahme und Lieferung: Führen Sie Abnahmeprüfungen gemäß den relevanten Normen und Spezifikationen durch und liefern Sie den Kran nach bestandener Abnahme an den Kunden.

 

 

Das Unternehmen hat eine intelligente Geräteverwaltungsplattform installiert und 310 Sets (Sets) von Handhabungs- und Schweißrobotern installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sets (Sets) geben und die Gerätevernetzungsrate wird 95 % erreichen. 32 Schweißlinien wurden in Betrieb genommen, 50 sollen installiert werden und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie hat erreicht.

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