Mobiler Doppelträger -Garankran

 

 

A Mobiler Doppelträger -Garankranist eine Art von Hochleistungs-Hebegerät, die für eine effiziente Materialverarbeitung in verschiedenen industriellen Umgebungen ausgelegt ist. Wie der Name schon sagt, verfügt es auszwei parallele Trägerunterstützt voneine bewegliche Gelenkstruktur, Bereitstellung erhöhter Hebekapazität, Spannweite und Stabilität im Vergleich zu Einzelträgermodellen.

Schlüsselmerkmale:

Doppelträgerdesign:Bietet höhere Belastungskapazität und breitere Spannweiten, wodurch sie zum Anheben schwerer und sperriger Lasten geeignet sind.

Mobile Fähigkeit:Ausgestattet mit Rädern oder Schienen, sodass sich der Kran über einen Arbeitsbereich bewegen, wodurch die Betriebsflexibilität verbessert wird.

Robuste Konstruktion:Typischerweise aus hochfestem Stahl gebaut, um die Haltbarkeit und den Widerstand gegen Verformungen bei schweren Belastungen zu gewährleisten.

Anpassbare Konfigurationen:Kann auf verschiedene Hebehöhen, Spannweiten und Steuerungssysteme (manuell, halbautomatisch oder vollständig automatisiert) zugeschnitten werden.

Gemeinsame Anwendungen:

Baustellen zum Heben von Strahlen, Paneele oder vorgefertigten Elementen.

Werften zum Umgang mit Schiffskomponenten und großen Maschinen.

Lagern und Produktionsanlagen zum Bewegen großer Werkzeuge oder Baugruppen.

Bahnhöfe und Containerklemmen zum Laden\/Entladen von Fracht.

Vorteile:

Verbesserte Hebeleistung aufgrund der Doppelträgerstruktur.

Größere operative Flexibilität bei Mobilität in verschiedenen Arbeitszonen.

Geeignet für den Gebrauch im Innen- und Außenbereich.

Kann mit fremdigen Enden für eine verlängerte Abdeckung der Arbeitsfläche ausgelegt werden.

 

Bewertungskapazität: 5 Tonnen, 10 Tonnen, 100 Tonnen, angepasst, 16\/3,2 Tonne, 20\/5 Tonne, 32\/5 Tonne, 50\/10 Tonne

Max. Hebehöhe: 40 m, angepasst

Span: 35 m oder die Anforderungen von Kunden

Garantie: 1 Jahr

Gewicht (kg): 20000 kg

Kernkomponenten: SPS, Motor, Lager, Getriebe, Motor, Druckbehälter, Zahnrad, Pumpe

Steuerungsweg: CAB, drahtlose Fernbedienung oder angepasst

 

 

 

1. Verdoppelte Träger (Hauptstrahlen):

Zwei horizontale Strahlen, die sich über die Breite des Kranes erstrecken.

Unterstützen Sie den Wagen- und Hebemechanismus.

Bieten eine größere Stärke und Stabilität im Vergleich zu einzelnen Trägerkonstruktionen.

 

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Kranwagen mit Hebezeugen:

Bewegt sich entlang der Träger.

Ausgestattet mit aMechanismus(Drahtseil oder Kette), die die Last erhöht und senkt.

Kann je nach Kapazität und Anwendung elektrisch oder hydraulisch sein.

 

 

3. Geben Sie Wagen \/ Beine an:

Vertikale oder leicht geneigte Strukturen, die die Träger mit den Rädern oder Spuren verbinden.

Unterstützen Sie die gesamte Struktur und übertragen Sie die Last auf den Boden oder die Schienen.

Beinhalten häufig einen Reisemechanismus für Mobilität.

4. Crane -Reisemechanismus

1.Der Kran -Wandermechanismus eines Industrie -Garankranes ist dafür verantwortlich, den Kran horizontal entlang seiner Landebahnstrahlen oder Schienen zu bewegen. Dieser Mechanismus ermöglicht es dem Kran, Lasten über ein größeres Gebiet zu transportieren, was ihn in Lagern, Werften und anderen industriellen Umgebungen, in denen schwere Gegenstände um eine breite Fläche bewegt werden müssen, äußerst nützlich sind.

2.Ser sind die Schlüsselkomponenten und Merkmale des Kranreisenmechanismus:

Komponenten des Reisemechanismus

Antriebseinheiten (Traktionseinheiten): Dies sind typischerweise Elektromotoren, die die Leistung zum Verschieben des Kranes bieten. Die Anzahl der Antriebseinheiten kann je nach Größe und Kapazität des Kranes variieren. Einige Krane haben möglicherweise mehrere Motoren für jede Seite, um die Last zu verteilen.

Getriebe: Getriebe werden verwendet, um die hohe Geschwindigkeit des Motors auf eine niedrigere Geschwindigkeit zu reduzieren, die für die Reise des Kranverkehrs geeignet ist. Sie erhöhen auch die Drehmomentleistung, die erforderlich ist, um den Kran und seine Last zu bewegen.

Räder oder Walzen: Große Räder oder Walzen werden auf Achsen montiert und vom Motor durch das Getriebe angetrieben. Diese Räder oder Walzen fahren entlang der Oberseite der Landebahnstrahlen oder Schienen und sind entscheidend für eine stabile Bewegung.

3.Der reisender Mechanismus ist einer der kritischsten Bestandteile eines Industrie -Gantry -Kranes, da er die Mobilität und den Betriebsbereich des Kranes bestimmt. Die ordnungsgemäße Wartung und regelmäßige Inspektionen sind entscheidend, um sicherzustellen, dass der Reisemechanismus reibungslos und sicher funktioniert. Probleme mit diesem Mechanismus können die Leistung und Sicherheit des Krans erheblich beeinflussen und es entscheidend macht, alle Probleme umgehend zu lösen.

 

5.Trolley -Reisemechanismus

1.Der Wagenfahrermechanismus eines Industrie -Gantry -Kranes ist dafür verantwortlich, den Hebezeug- oder Hubmechanismus horizontal entlang des Hauptstrahls oder des Trenntreus des Kranes zu bewegen. Dadurch kann der Kran die Last genau in Querrichtung positionieren.

2. Der Mechanismus für den Wagenfahrer besteht aus mehreren Schlüsselkomponenten:

Bestandteile des Wagenfahrungsmechanismus

Antriebseinheit: In der Regel bietet ein Elektromotor die Antriebseinheit mit der Stromversorgung des Wagens. Die Größe und Kapazität des Motors hängt von der Hebekapazität des Kran und der erforderlichen Geschwindigkeit des Wagens ab.

Getriebe: Das Getriebe reduziert die hohe Geschwindigkeit des Motorausgangs auf eine niedrigere Geschwindigkeit, die für die Reise des Wagens geeignet ist. Es erhöht auch das Drehmoment, das notwendig ist, um den Hebemechanismus und jede angeschlossene Last zu bewegen.

Räder oder Walzen: Der Trolley fährt auf Rädern oder Walzen, die auf Achsen montiert sind. Diese Räder oder Walzen reisen entlang der Flansche oder Spuren am Hauptstrahl, sodass sich der Wagen hin und her bewegen kann.

Bremssystem: Ein Bremssystem ist in den Wagen integriert, um seine Bewegung zu kontrollieren und bei Bedarf in Position zu halten. Dies kann eine mechanische Bremse, eine elektromechanische Bremse oder ein dynamisches Bremssystem sein.

3.Der Wagenfahrermechanismus ist für eine präzise Positionierung der Last in Querrichtung von entscheidender Bedeutung. Es ermöglicht dem Kran, an verschiedenen Punkten entlang der Länge der Wege genau Ladungen zu platzieren. Die ordnungsgemäße Wartung und regelmäßige Inspektionen sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass der Trolley -Mechanismus reibungslos und sicher funktioniert. Alle Probleme mit diesem Mechanismus können sich erheblich auf die betriebliche Effizienz und Sicherheit des Kranes auswirken, was es entscheidend macht, alle Probleme schnell anzugehen.

 

6. Crane Wheel

1.Das Kranrad eines Industrie -Gantry -Kranes ist eine kritische Komponente, mit der sich der Kran entlang seiner Landebahnstrahlen oder Schienen bewegen kann. Diese Räder sind so konzipiert, dass sie das Gewicht des Kranes, seine Last und alle zusätzlichen dynamischen Kräfte unterstützen, die während des Betriebs erzeugt werden.

2. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Funktionen von Kranrädern:

Merkmale von Kranrädern

Material: Kranräder werden typischerweise aus hochfesten Materialien wie Stahl oder Gusseisen hergestellt, um sicherzustellen, dass sie den schweren Lasten und Spannungen standhalten, die an den Hubbetrieb beteiligt sind.

Größe und Konfiguration: Die Größe der Räder hängt von der Kapazität und dem Design des Kranes ab. Sie können für schwerere Krane größer sein, um die Last gleichmäßiger zu verteilen. Die Anzahl der Räder pro Achse und die Anzahl der Achsen pro Kran kann auch je nach Entwurfsanforderungen variieren.

3.kran Räder spielen eine wichtige Rolle bei der Mobilität und Stabilität von Industrie -Gantry -Kranen. Sie sind dafür verantwortlich, das Gewicht des Kranes und seine Ladung auf die Landebahnstrahlen oder Schienen zu übertragen und gleichzeitig reibungslose Reise zu ermöglichen. Die Haltbarkeit und Effizienz der Bewegung des Kranes hängt weitgehend von der Qualität und dem Zustand dieser Räder ab.

4. Die Wartung von Kranrädern, einschließlich regelmäßiger Inspektionen und rechtzeitiger Austausch abgenutzter Komponenten, ist für den sicheren und zuverlässigen Betrieb des Kranes von entscheidender Bedeutung. Die Vernachlässigung der Wartung von Rad kann zu erhöhten Ausfallzeiten, verringerten Effizienz und potenziellen Sicherheitsrisiken führen.

 

7. Crane Haken

1.Der Kranhaken eines Industrie -Gantry -Kranes ist eine kritische Komponente, mit der der Kran verschiedene Lasten heben und bewegen kann. Der Haken ist der Kontaktpunkt zwischen dem Hebexploster des Kran -Hubmechanismus und der Last, was ihn zu einer entscheidenden Schnittstelle für sichere und effiziente Vorgänge macht.

2. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Funktionen von Kranhaken:

Merkmale von Kranhaken

Material: Kranhaken werden normalerweise aus hochfestem Stahl- oder Legierungsstahl hergestellt, um sicherzustellen, dass sie den schweren Lasten, die mit dem Hubbetrieb verbunden sind, standhalten können. Das Material wird wegen seiner Haltbarkeit und des Widerstands gegen Verschleiß ausgewählt

Design: Das Design des Hakens beinhaltet eine Öffnung oben, an der es am Hebezeug, die Kette oder das andere Hebelgerät angebracht ist. Der untere Teil des Hakens hat eine gekrümmte Form, die es ihm ermöglicht, sich sicher mit Hebepunkten auf der Last zu beteiligen.

Sicherheitsverriegelung: Viele Haken sind mit einem Sicherheitsriegel oder einem Verriegelungsmechanismus ausgestattet, um zu verhindern, dass die Last versehentlich abrutscht. Dieser Riegel muss manuell geöffnet werden, um die Ladung am gewünschten Ort freizulassen.

Lastbewertungen: Jeder Haken wird für spezifische maximale Lasten bewertet, und es ist wichtig, Haken zu verwenden, die für die beabsichtigten Lasten bewertet werden, um die Sicherheit und Einhaltung der Vorschriften zu gewährleisten.

 

Motor

Der Motor eines Industrie -Gantry -Kranes ist eine kritische Komponente, die die für das Anheben und Verschieben erforderliche Stromversorgung liefert. Motoren in Wachkränken sind in der Regel elektrisch und können basierend auf ihrer Funktion in zwei Haupttypen eingeteilt werden: dem Hebezeugen und dem reisenden (oder durchqueren) Motor.

Der Hebezeuger ist dafür verantwortlich, den Haken zu heben und zu senken oder zu senken, der sich mit der Ladung befasst. Die Hauptfunktion dieses Motors besteht darin, die vertikale Bewegung des Lademechanismus des Kran -Lades zu steuern.

Kranmotoren sind das Kraftwerk von Industrie -Gantry -Kranen und bieten die Energie, die sowohl für das Heben als auch für den Umzug erforderlich ist. Die Leistung, Zuverlässigkeit und Sicherheit des Kranes hängt stark von der Effizienz und Haltbarkeit der Motoren ab. Die richtige Auswahl, Wartung und regelmäßige Inspektionen dieser Motoren sind entscheidend, um sicherzustellen, dass der Kran reibungslos und sicher funktioniert. Alle Probleme mit den Motoren können zu operativen Ineffizienzen, erhöhten Ausfallzeiten und potenziellen Sicherheitsrisiken führen, wodurch die motorischen Probleme wesentlich aufmerksam werden.

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Schall- und Lichtalarmsystem und Limitschalter

1. Industrielle Gantry -Krane sind mit einem Schall- und Lichtalarmsystem ausgestattet und beschränken Schalter, um die Sicherheits- und Betriebseffizienz zu verbessern. Diese Komponenten spielen eine entscheidende Rolle bei der Verhinderung von Unfällen und der Sicherstellung, dass der Kran innerhalb seiner festgelegten Parameter arbeitet.

2.Sund- und Lichtalarmsystem

Das Schall- und Lichtalarmsystem ist so konzipiert, dass sie das Personal in der Nähe des Kranes über seinen Betriebsstatus aufmerksam machen. Dieses System ist besonders wichtig in Umgebungen, in denen der Kran in unmittelbarer Nähe zu Arbeitnehmern arbeitet oder in denen die Sichtbarkeit begrenzt ist.

3. Limit Switches

Limitschalte sind elektronische Geräte, die als kritische Sicherheitsmerkmale für Industrie -Gantry -Krane dienen. Sie erkennen die Position des Kranes oder seiner Komponenten und schneiden die Leistung ab, wenn der Kran seine Betriebsgrenzen erreicht und potenzielle Unfälle und Schäden verhindert.

4. - auch das Schall- und Lichtalarmsystem und die Limitschalte sind ein wesentlicher Bestandteil des sicheren Betriebs von Industrie -Gantry -Kranen. Das Alarmsystem stellt sicher, dass das Personal die Bewegungen und den Betriebsstatus des Kranes bewusst ist und das Risiko von Kollisionen oder anderen Gefahren verringert. Limit Switches hingegen automatisieren die Sicherheit, indem sie den Kran physisch daran hindern, über seine Konstruktionsgrenzen hinaus zu operieren. Zusammen tragen diese Systeme zu einem sichereren Arbeitsplatz bei und schützen sowohl die Kranausrüstung als auch das Personal, das um ihn herum arbeitet. Die ordnungsgemäße Wartung und regelmäßige Prüfung dieser Systeme sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass sie zuverlässig und effektiv funktionieren.

10. Sicherheitsvorrichtungen

Überlastungsschutzgeräte

Überlastschutzgeräte sind so konzipiert, dass der Kran nicht über seine sicheren Arbeitsbelastungsgrenzen hinausgeht. Diese Geräte überwachen die angehobene Last und senden entweder eine Warnung oder schalten Sie den Kran ab, wenn die Last das angegebene Limit überschreitet. Dies ist entscheidend, um strukturelle Schäden am Kran zu verhindern und Unfälle zu vermeiden, die durch Überlastung auftreten können.

Limitschalter

Wie bereits erwähnt, stoppen Limit Switches den Kran automatisch, wenn er sich dem Ende seines Reisebereichs nähert oder wenn eine seiner Komponenten ihre Betriebsgrenzen erreicht. Diese Schalter sind wichtig, um zu verhindern, dass der Kran seine physischen Grenzen überschreitet, was zu einer Schädigung der Struktur oder Kollision mit Hindernissen führen kann.

Antikollison-Geräte

Antikollison-Geräte sind besonders wichtig in Umgebungen, in denen mehrere Krane in unmittelbarer Nähe arbeiten oder in denen erheblichen Bodenverkehr vorhanden sind. Diese Geräte verwenden Sensoren, Kameras oder andere Technologien, um das Vorhandensein anderer Objekte auf dem Weg des Kranes zu erkennen und entweder den Bediener aufmerksam zu machen oder die Bewegung des Krans automatisch zu stoppen, um eine Kollision zu verhindern.

Notstoppknöpfe

Notstopptasten sind manuell betriebene Steuerelemente, mit denen der Kranbetreiber oder ein autorisiertes Personal im Notfall sofort alle Kranoperationen einstellen kann. Diese Tasten sind strategisch in leichtes Reichweite des Bedieners und oft rot und gut sichtbar.

Bremssysteme

Bremssysteme an Industrie -Gantry -Kranen sind so konzipiert, dass sie die Last bei nicht in Bewegung festhalten und kontrolliertes Stopp während des Betriebs bereitstellen. Diese Bremsen können mechanisch, elektrisch oder eine Kombination aus beiden sein, und sie sind entscheidend, um unerwartete Lastbewegungen zu verhindern, die zu Unfällen führen können.

Levelness -Indikatoren

Levelness -Indikatoren werden verwendet, um sicherzustellen, dass der Kran während des Betriebs auf Niveau ist, insbesondere wenn sie präzise oder empfindliche Lasten anheben. Das ungleichmäßige Anheben kann dazu führen, dass sich Lasten verschieben, was möglicherweise zu Kontroll- und Unfällenverlusten führt. Diese Indikatoren helfen den Betrieben, das Gleichgewicht und die Stabilität des Kranes beizubehalten.

Sichere Arbeitsbelastungsanzeigen

Sichere Arbeitsbelastungsanzeigen markieren deutlich die maximale sichere Belastungskapazität für den Kran. Diese Informationen sind für die Betreiber von entscheidender Bedeutung, um sicherzustellen, dass der Kran nicht überladen ist und innerhalb seiner Entwurfsspezifikationen arbeitet.

 

11.Control -Modus

1. Manualkontrolle

Direkte Intervention: Der Kranbetreiber steuert direkt die Hebezeug- und Wanderbewegungen des Kranes mithilfe von Handrädern, Hebeln oder Push -Tasten. Dieser Modus erfordert qualifizierte Operatoren, die die Bewegungen manuell synchronisieren können, um die gewünschte Positionierung der Last zu erreichen.

Einfache Mechanismen: Manuelle Steuerungssysteme sind im Allgemeinen einfacher und können weniger anfällig für komplexe Ausfälle sind.

Begrenzte Präzision: Die Präzision der Bewegungen des Kranes ist auf die Fähigkeiten und Erfahrung des Bedieners beschränkt.

2.Semiautomatische Kontrolle

ASSERTIERTER BEDEUTUNG: Der Kranbetreiber verwendet Steuergeräte wie Joysticks oder Paddelschalter, um den Kran zu befehlen. Das System enthält jedoch automatisierte Funktionen, die bei der Steuerung der Geschwindigkeit und der Synchronisation helfen.

Verbesserte Sicherheit: Halbautomatische Systeme umfassen häufig Sicherheitsmerkmale wie automatische Stopps bei Lastgrenzen oder Reisegrenzen.

Verbesserte Effizienz: Diese Systeme können die betriebliche Effizienz verbessern, indem sie die Notwendigkeit hochqualifizierter Betreiber verringern.

3. automatische Steuerung

Programmierbarer Logik -Controller (PLC): Die Operationen des Kranes werden von einer SPS geregelt, die so programmiert werden kann, dass sie spezifische Operationssequenzen automatisch durchführen.

Genauige Steuerung: Vollautomatische Systeme bieten eine präzise Steuerung über die Bewegungen des Kranes, sodass komplexe Manöver konsistent ausgeführt werden können.

Reduzierter menschlicher Fehler: Automatisierte Systeme verringern das Potenzial für menschliches Fehler und verbessern die Sicherheit und Zuverlässigkeit.

Fernbetrieb: In einigen Fällen können vollautomatische Kräne aus der Ferne betrieben werden, wodurch der Bediener aus potenziell gefährlichen Umgebungen entfernt wird.

4. Radiokontrolle

Drahtloser Betrieb: Der Kranbetreiber verwendet Funksender, um den Kran aus der Ferne zu steuern. Dies kann besonders in Umgebungen nützlich sein, in denen der visuelle Kontakt mit dem Kran begrenzt ist.

Erhöhte Flexibilität: Die Funkregelung ermöglicht es den Betreibern, sich frei im Arbeitsbereich zu bewegen und gleichzeitig die Kontrolle über den Kran zu erhalten.

Sicherheitsüberlegungen: Die ordnungsgemäßen Frequenzverwaltungs- und Sicherheitsmaßnahmen müssen vorhanden sein, um Störungen oder nicht autorisierte Betrieb des Kranes zu verhindern.

5.Computerkontrolle

Fortgeschrittene Systeme: Einige Gantry -Krane können Computersysteme verwenden, die erweiterte Merkmale wie Machine Vision, künstliche Intelligenz und Datenanalyse integrieren, um den Betrieb zu optimieren.

Datenerfassung: Computergesteuerte Krane können Betriebsdaten sammeln, die für die Wartungsplanung und die operative Optimierung verwendet werden können.

Schnittstellenoptionen: Die Bediener können über Touchscreens oder andere erweiterte Schnittstellen mit dem Kran interagieren und detaillierte Feedback- und Steuerungsoptionen bieten.

 

12.Sketch

 

 

 

 

Vorteile eines mobilen Doppelträger -Garankranes

Hohe Belastungskapazität

Das Double -Girder -Design ermöglicht esgrößere Hebekapazitätals einzelne Trägerkräne, was es für geeignet istHochleistungsanwendungen(oft über 50 Tonnen).

Breitere Spannweite und größere Hebegröße

Doppelträger können unterstützenlängere Spannweitenund sorgenHöhere Hebehöhenmehr Flexibilität für den Umgang mit großen oder hohen Gegenständen.

Mobilität

Die mobile Gantry -Struktur (auf Schienen oder Gummirädern) ermöglicht dem Kransich über eine Baustelle bewegen, die Flexibilität verbessern undBeseitigen Sie die Notwendigkeit fester Gemeinkostenstrukturen.

Strukturstabilität

Die Doppelträgerkonfiguration sorgt für bessereLastverteilungReduzierung der Spannung der Komponenten und zunimmt insgesamtBetriebsstabilität.

Vielseitige Anwendungen

Geeignet fürNutzung in Innen- und AußenbereicheIn Branchen wie Bau, Schiffbau, Stahlherstellung, Logistik und Fertigung.

Effiziente Nutzung des Raums

Im Gegensatz zu Overhead -Kranen, die eine Gebäudestruktur für die Unterstützung erfordernOffene Yards oder unter teilweise gebauten Strukturen.

Anpassbares Design

Kann auf passend zugeschnitten werdenSpezifische operative Bedürfnisse, einschließlich verschiedener Spannweitenlängen, Hebekapazitäten, Kontrolloptionen und Umweltschutz.

Niedrigere Installationskosten

Da es keine Gebäudeänderungen oder umfangreiche Unterstützungsstrukturen wie Brückenkräne erfordert, ist die Installationschneller und kostengünstigerinsbesondere in Umgebungen im Freien.

Verbesserte Sicherheit

Ausgestattet mitFortgeschrittene Sicherheitsmerkmalewie Anti-Kollisionssysteme, Limitschalter, Überlastschutz und Notsturzfunktionen.

Dual -Trolley -Möglichkeit

Doppelträger ermöglichen die Installation vonMehrere WagenFür gleichzeitige Hebe- oder Tandem -Operationen steigern Sie die Produktivität und Sicherheit während des langen oder unangenehmen Umgangs mit Last.

 

 

Anwendungen von mobilen Doppelträger -Währungskranen

Mobile Doppelträger -Garderie -Krane werden in Branchen weit verbreitet, woSchweres Heben, breite Spannweiten und Flexibilität der Bewegungsind wesentlich. Im Folgenden finden Sie allgemeine Anwendungsbereiche:

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1. Baustellen

Heben und beweglichen Stahlträgen, vorgefertigte Betonelemente, Gerüste und Maschinen.

Ideal für große Infrastrukturprojekte wie z.Brücken, Tunnel und Autobahnen.

Geeignet fürTemporäre Arbeitszonenwo eine feste Kranstruktur unpraktisch ist.

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2. Werft und Häfen

HandhabungGroße Schiffskomponenten, Motoren, Stahlplatten und Behälter.

Verwendet fürSchiffsbaugruppe, Reparatur und Laden\/Entladen von Ladung.

Stand hartMeeresumgebungenbei ausgestatteten wetterfesten Funktionen.

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3.. Fertigungseinrichtungen

BewegtSchwere Werkzeuge, Sterben, Formen und hergestellte Teileüber Produktionslinien hinweg.

Verwendet inStahlmühlen, Maschinenherstellungsanlagen und strenge Ausrüstungsmontageleitungen.

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4. Lagerhäuser und Yards

Ideal fürLaden und Entladen von LKWs oder Eisenwagenmit schweren Materialien.

Oft verwendet inStahl -Stockwerke, Rohrhöfe und Herstellungsspeicherbereiche.

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5. Eisenbahn- und U -Bahn -Projekte

Heben und PositionierungSchienenschienen, vorstresste Betonplatten oder Tunnelschleimhautsegmente.

Mobiles Design ermöglicht die VerwendungArbeitsstandorte ändern.

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6. Standorte für Windkraft und erneuerbare Energien

Wird zum Zusammenstellen und Positionieren verwendetWindkraftanlagenkomponenten(z. B. Gondeln, Türme, Klingen).

Der mobile Betrieb unterstütztRemote -Standortmobilität.

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7. Luft- und Raumfahrt und Verteidigung

TransportFlugzeugkomponenten oder große Baugruppenin Hangars oder Fertigungseinrichtungen.

UnterstützungPräzisionsaufhebung und Ausrichtungvon sensiblen Geräten.

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8. Wartung von Bergbau und schwerer Ausrüstung

HebenGroße Bergbaugerätezur Reparatur oder Wartung.

Nützlich inabgelegene und robuste GeländeWo Overhead -Krane nicht installiert werden können.

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Warum es in diesen Anwendungen bevorzugt wird:

MobilitätReduziert die Notwendigkeit einer festen Infrastruktur.

Hohe HebekapazitätUnterstützt schwere und übergroße Lasten.

Haltbarkeit im FreienErmöglicht den Betrieb in offenen und harten Umgebungen.

Anpassbare Konfigurationenentsprechen unterschiedliche branchenspezifische Bedürfnisse.

 

 

1. Design und Engineering

Detailliertes Engineering: Entwickeln Sie detaillierte technische Zeichnungen und Spezifikationen, einschließlich Hauptstrahl, Hebezeuge, Trolley, Endkutschen und andere Komponenten.

Simulation und Modellierung: Verwenden Sie das computergestützte Design (CAD) und Simulationstools, um die Leistung des Kranes zu modellieren und sein Design zu optimieren.

2. Materialauswahl

Materialspezifikationen: Wählen Sie hochwertige Materialien aus, die den Anforderungen an Festigkeit, Haltbarkeit und Wärmefestigkeit entsprechen. Zu den allgemeinen Materialien gehören hochfeste Stahl, Legierungen und spezielle Beschichtungen.

Beschaffung: Ausgangsmaterialien von zugelassenen Lieferanten, um sicherzustellen, dass sie den erforderlichen Qualitäts- und Zertifizierungsstandards entsprechen.

3.. Komponentenherstellung

Schneiden und Formen: Schneiden Sie Rohstoffe in die erforderlichen Komponenten wie Strahlen, Säulen und Klammern. Dies kann Prozesse wie Plasma -Schneiden, Laserschneiden und Bearbeitung beinhalten. Wechsel und Baugruppe: Schweißkomponenten zusammen, um die Strukturelemente des Kranes zu bilden. Dazu gehören das Schweißen des Hauptstrahls, die Endverteidiger und andere tragende Teile.

4. Baugruppe

Unterberufung: Zusammenstellen einzelner Komponenten wie dem Hebezeugsystem, dem Trolley und der Beendung von Kutschen in Sub-Assemblies. Dies beinhaltet das Zusammenpassen von Teilen und die Gewährleistung der ordnungsgemäßen Ausrichtung. Dies beinhaltet die Montage des Hebezeugs und des Wagens am Hauptstrahl, die Befestigung der Endverteidiger und die Installation der Steuerungssysteme.

5. Integration von Systemen

Elektrische Systeme: Installieren Sie elektrische Komponenten, einschließlich Motoren, Steuerplatten, Kabel und Sensoren. Stellen Sie sicher, dass die elektrischen Systeme des Kran ordnungsgemäß integriert und getestet sind.

Steuerungssysteme: Implementieren und Konfigurieren von Steuerungssystemen wie programmierbaren Logiksteuerungen (SPS), Fernbedienungen und Sicherheitsvorrichtungen. Stellen Sie sicher, dass die Steuerungssysteme korrekt funktionieren und kalibriert werden.

6. Tests und Qualitätssicherung

Vor-operationale Tests: Führen Sie voroperative Tests durch, um die Funktionalität des Kranes zu überprüfen, einschließlich Lasttests, Betriebstests der Hebe- und Reisemechanismen sowie Kontrollsystemprüfungen.

Sicherheitstest: Stellen Sie sicher, dass Sicherheitsmerkmale wie Limitschalter, Alarme und Notstopps korrekt funktionieren und Sicherheitsstandards erfüllen.

Inspektion: Führen Sie eine detaillierte Überprüfung der Struktur und Komponenten des Kranes durch, um die Einhaltung von Entwurfsspezifikationen und Qualitätsstandards sicherzustellen.

7. Endgültige Anpassungen und Kalibrierung

Feinabstimmung: Nehmen Sie alle erforderlichen Anpassungen vor, um die Leistung des Kranes zu optimieren und einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten. Dies kann Kalibrierungssensoren, das Einstellen von Steuerelementen und die Feinabstimmung des Hubsystems umfassen.

Dokumentation: Vorbereitung und Überprüfung der Dokumentation, einschließlich Betriebshandbücher, Wartungsleitfäden und Sicherheitsanweisungen.

8. Lieferung und Installation

Transport: Setzen Sie den Transport des Kranes zum Installationsort an und stellen Sie sicher, dass er sicher behandelt und sicher verschickt wird, um Schäden zu vermeiden.

Installation: Überwachung der Installation des Kranes in der Einrichtung des Kunden, einschließlich Montage, Ausrichtung und Verbindung zu Stromquellen und Steuerungssystemen.

Schulung: Bieten Sie Schulungen für Betreiber und Wartungspersonal an, um sicherzustellen, dass sie mit den Betriebs- und Sicherheitsverfahren des Kranes vertraut sind.

9. Inbetriebnahme und Übergabe

Inbetriebnahme: Führen Sie endgültige Inbetriebnahmetests durch, um zu überprüfen, ob der Kran unter realen Bedingungen korrekt arbeitet und die Leistungsspezifikationen erfüllt.

Handover: Übergeben Sie den Kran offiziell dem Kunden und liefern alle erforderlichen Dokumentationen, einschließlich Einhaltung von Einhaltung, Garantieinformationen und Wartungsplänen.

 

 

 

Materialinspektion

Qualitätsinspektion: Die gekauften Rohstoffe werden strenge Qualitätsinspektionen durchgeführt, um sicherzustellen, dass sie den Entwurfsanforderungen und den nationalen Standards entsprechen.

Materialspeicher: Qualifizierte Materialien werden gemäß der Klassifizierung gespeichert, um Korrosion oder Beschädigungen zu verhindern.

Schneiden und Bildung

Stahlschnitt: Verwenden Sie Plasmaabschnitte, Laserschnitte oder Flammenschneiden und andere Technologien, um den Stahl gemäß der Größe der Konstruktionszeichnung zu schneiden.

Bildungsverarbeitung: Formen Sie die Stahlplatte durch Biegung, Rollen, Schweißen und andere Prozesse zur Herstellung des Hauptstrahls, des Endstrahls und anderer Strukturteile.

Schweißen

Komponentenschweißen: Der geschnittene und gebildete Stahlteile werden in die Hauptstrukturen wie Hauptstrahl, Endstrahl und Trolley geschweißt. Das Schweißverfahren muss streng kontrolliert werden, um die strukturelle Festigkeit und die Schweißqualität zu gewährleisten.

Schweißinspektion: Verwenden Sie die nicht-zerstörerische Testtechnologie (z. B. Ultraschalltests, Röntgenuntersuchungen), um die Schweißnähte zu überprüfen, um sicherzustellen, dass keine Risse oder andere Defekte vorhanden sind.

Bearbeitung

Präzisionsbearbeitung: Die Präzisionsbearbeitung wird an den Schlüsselkomponenten des Kranes wie Radsätzen, Lagersitzen, Riemenscheiben usw. durchgeführt, um ihre dimensionale Genauigkeit und Oberflächenqualität zu gewährleisten.

Montage der gesamten Maschine

Generalversammlung: Auf der Grundlage der Vormontage wird die Gesamtanordnung des Kranes durchgeführt, einschließlich der endgültigen Installation des Hauptstrahls, des Endstrahls, des Hubmechanismus, der Gehmechanismus usw.

Inbetriebnahme und Tests

Unter dynamischen Bedingungen wird die Betriebsleistung des Kranes getestet, einschließlich der Prüfung von Heben, Gehen, Lenkung und anderen Funktionen. Die Gesamtgröße des montierten Brückenkranes wird überprüft, um sicherzustellen, dass alle Abmessungen den Entwurfsanforderungen entsprechen.

Sprüh- und Korrosionsbehandlung

Rostentfernung von Oberflächenbehandlung: Rostentfernung auf der Oberfläche des Kranes, häufige Methoden umfassen Sandstrahlen, Einflocken usw. Primersprühen: Sprüh-Korrosions-Primer auf der behandelten Oberfläche, um die Oxidation und Korrosion der Metalle zu verhindern. Sprühsprühen von Decklacksprühen: Sprühen von Decklack nach Kundenanforderungen oder Branchenstandards, um dem Kran einen Schutz und dekorativen Effekt zu verleihen. Kennzeichnung: Markieren Sie nach dem Sprühen die Identifizierungsinformationen des Krans gemäß den Spezifikationen wie Modell, Nennlast usw.

Fabrik und Installation

Verpackung und Transport

Verpackungsschutz: Verpacken Sie die Schlüsselkomponenten des Kranes, um Schäden während des Transports zu vermeiden. Transportanordnung: Wählen Sie gemäß den Ausrüstungsgröße und den Transportbedingungen eine geeignete Transportmethode zum Transport des Kranes zum Standort des Kunden.

Akzeptanz und Lieferung

Kundenakzeptanz

Akzeptanz vor Ort: Der Kunde führt die Akzeptanz des Kranes vor Ort gemäß den Vertragsanforderungen und technischen Spezifikationen durch, um die Leistung und Qualität des Geräts zu überprüfen.

Problemberechnung: Wenn Probleme gefunden werden, muss der Hersteller sie rechtzeitig korrigieren, um sicherzustellen, dass die Geräte den Anforderungen des Kunden vollständig entsprechen. Liefer- und Nutzungsbetriebschulung: Der Hersteller schult in der Regel die Betreiber des Kunden, um sicherzustellen, dass er den Kran korrekt und sicher betrieben kann.

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