200 Tonnen Doppelträger -Goliath -Garankran

Der200 Tonnen Doppelträger -Goliath -Garankranist ein Hochleistungs-Hochleistungs-Hebesystem, das für groß angelegte industrielle Anwendungen entwickelt wurde. Mit seinem robusten Dual-Girder-Design liefert dieser Kran überlegene Stärke, Stabilität und Präzision, was es ideal für Outdoor- und Innenbetriebe macht, die zuverlässige Materialhandhabung schwerer Lasten erfordern.

Goliath -Gantry -Krane sind durch ihre gekennzeichnetmassive Struktur, Bahnmontierter Design, UndFähigkeit, große Arbeitsbereiche zu überspannen-Such wie Werften, Bauzonen und Fabrikmeter. DerDoppelträgerkonfigurationVerbessert die tragende Kapazität des Kran und bietet eine höhere Hebehöhe im Vergleich zu Einzelträgermodellen.

Schlüsselmerkmale:

Hebekapazität:20 Tonnen

Doppelträgerstruktur:Bietet größere Stärke, Stabilität und Hebegröße

Spannweite und Höhe:Anpassbar gemäß den Anforderungen der Site

Bahnmontage Design:Bietet reibungslose und präzise Fahrt über große Außenbereiche

Wetterresistent:Gebaut für harte Umgebungen mit korrosionsresistenten Materialien und Komponenten

Hebezeugsystem:Ausgestattet mit einem Hochleistungs-Elektro-Draht-Seil oder Trolley-Hebezeug ausgestattet

Kontrolloptionen:Betrieben über Kabinenkontrolle, Anhänger oder drahtlose Fernbedienung für einen sicheren und flexiblen Betrieb

Sicherheitssysteme:Beinhaltet Überlastschutz, Notstopp-, Limit-Switches und Anti-Kollisionsfunktionen

Anwendungen:

Schiffbau und Reparatur

Stahlherstellung und Handhabung

Große Infrastrukturprojekte (Brücken, Tunnel)

Logistikhöfe und Containerterminals

Betonpflanzen und schwere Ausrüstungsbaugruppe vorbehalten

Mit seiner fortschrittlichen Struktur und leistungsstarken Leistung die20 Tonnen Doppelträger -Goliath -Garankranist ein kritischer Vorteil für Operationen, der Effizienz, Sicherheit und langfristige Haltbarkeit bei der Materialbehandlung erfordern.

Kernkomponenten: Getriebe, Motor

Herkunftsort: Henan, China

Garantie: 2 Jahre

Gewicht (kg): 22600 kg

Video-Ausgangspflicht: Bereitstellung

Maschinen -Testbericht: bereitgestellt

Anwendung: weit

Cantilever Länge: 0-15 m

Trolley Laufgeschwindigkeit: 20-40 m\/min

Arbeitssystem: a 5- a7

Hubgeschwindigkeit: 5-15 m\/min

Kranlaufgeschwindigkeit: 30-50 m\/min

Kontrollmethode: Kabinensteuerung\/Drahtseilfernbedienung der Fernbedienung

Farbe: Anfrage

1. Verdoppelte Hauptträger

Zwei parallele Stahlstrahlen bilden das Rückgrat des Kranes

Für eine höhere Belastungskapazität und größere Stabilität ausgelegt

Unterstützt den Hebeentrolley und verteilt die Last gleichmäßig

Oft Box- oder Schweißstahlkonstruktion für Festigkeit und Starrheit

Beine unterstützen

Massive Stahlsäulen, die die Hauptträger unterstützen

Verbinden Sie die Träger mit den Endkutschen auf beiden Seiten

Kann Leitern, Gehwege oder Plattformen für den Zugang zur Wartung umfassen

Entwickelt, um Winddruck und dynamische Lasten zu bewältigen

Hufstrolley

Bewegt sich entlang der Länge der Doppelträger

Trägt den Hebemechanismus (Drahtseil oder Kettenheizung)

Entwickelt für präzise Lasthandhabung und seitliche Bewegung

Hebemechanismus

Beinhaltet einen Elektromotor mit hoher Leistung, Drahtseiltrommel, Getriebe und Hakenblock

Aufzüge und senkt schwere Lasten reibungslos und sicher

Kann eine doppelte oder variable Frequenzregelung für eine bessere Präzision umfassen

3. Geben Sie Wagen \/ Drehgestelle an

Das Hotel liegt am Boden der Beine und mit Rädern für Kranbewegungen ausgestattet

Fahren Sie auf dem Boden entlang der Schienen, die installiert sind

Fügen Sie Antriebssysteme für eine reibungslose Längsreise des Kranes ein

4. Crane -Reisemechanismus

1) Manuelles Reisemechanismus: Für leichtere oder kleinere Deckenmontage-Gantry-Krane kann der Reisemechanismus manuell betrieben werden. In diesem Fall verwendet der Bediener eine Handkette oder ein Push\/Pull -System, um den Kran entlang der Spuren zu bewegen. Manuelle Systeme sind einfacher und kostengünstiger, erfordern jedoch physische Anstrengungen vom Bediener, um den Kran zu bewegen, was sie für leichtere und weniger häufige Hebeaufgaben geeignet macht.

2) Motorisierter (betriebener) Reisemechanismus: In den meisten industriellen Anwendungen wird der Reisemechanismus des Krans von einem Elektromotor angetrieben. Das motorisierte System ist effizienter und bietet eine bessere Kontrolle über die Bewegung des Kranes, insbesondere für Hochleistungsvorgänge. Ein motorisiertes Kran-Reisemystem kann schnellere Ladungen schneller bewegen, mit präziser Geschwindigkeitsregelung und der Fähigkeit, schnell und reibungslos zu starten. Die motorisierten Systeme enthalten normalerweise einen Getriebeantrieb, wobei der Motor eine Ausrüstung auf die Kranwäsche entlang der Tracks dreht. Der Getriebeantriebsmechanismus hilft bei der Erreichung von kontrollierten und konsistenten Geschwindigkeiten.

3) Mechanismus mit variabler Geschwindigkeit: In fortschrittlicheren oder automatisierten Systemen kann ein Antriebsantrieb in den Kranreisen integriert werden. Auf diese Weise kann der Kran während des Betriebs reibungslos reibungslos ändern. Dies ist besonders nützlich für Anwendungen, die Präzisions- oder Geschwindigkeitsanpassungen erfordern.

5.Trolley -Reisemechanismus

1) Manueller Trolley: In manuellen Trolley -Systemen wird der Trolley von Hand bewegt, häufig mit einer Handkette, einem Ziehen oder Kurbelsystem. Dies ist in leichten Anwendungen üblich, bei denen eine präzise Positionierung nicht erforderlich ist, und die Lastkapazitäten sind kleiner. Manuelle Trolleys sind einfacher und kostengünstiger, erfordern jedoch physische Anstrengungen des Bedieners und begrenzen ihre Verwendung in größeren, schwereren Vorgängen.

2) Elektrischer (motorisierter) Wagen: Elektrische Wagen werden von Elektromotoren angetrieben und sind aufgrund ihrer Geschwindigkeit, Präzision und Benutzerfreundlichkeit in industriellen Umgebungen häufiger. Sie können je nach Last und Anwendung von einem einphasigen oder dreiphasigen Motor angetrieben werden.

Das elektrische Antriebssystem ermöglicht eine genauere Steuerung über Geschwindigkeit und Richtung und ermöglicht eine effiziente und zuverlässige horizontale Bewegung schwerer Lasten.

3) Trolley mit Variablengeschwindigkeit: Einige Trolley-Systeme haben Variablengeschwindigkeitsantriebe, sodass der Bediener die Geschwindigkeit des Wagens nach Bedarf einstellen kann. Dies ist insbesondere bei Anwendungen nützlich, die eine präzise Lastbehandlung erfordern, z. B. Montagelinien, starke Maschinen -Installation oder in Umgebungen, in denen die Last empfindlich ist und sorgfältige Bewegung erfordert.

4) Dual-Speed-Wagen: Dual-Peed-Wagen bieten zwei voreingestellte Geschwindigkeiten für die Bewegen des Wagens: eine schnelle Geschwindigkeit für Fernreisen und eine langsame Geschwindigkeit für eine präzise Positionierung in der Nähe der Last oder des Ziels.

Diese Art von System wird üblicherweise in Umgebungen verwendet, die sowohl schnelle als auch präzise Bewegungen erfordern.

6. Crane Wheel

1) Radnabe: Der Hub ist der zentrale Teil des Rades, der die Achse hält und das Rad mit dem Endwagen oder am Ende verbindet. Der Hub muss stark genug sein, um mit den Kräften umzugehen, die beim Bewegen des Kranes verbunden sind. TREAT: Der äußere Teil des Rades, der mit der Schiene in Kontakt kommt. Das Profil muss mit dem Schieneprofil übereinstimmen, um einen reibungslosen und sicheren Betrieb zu gewährleisten. Innerhalb der Radnabe werden Lager verwendet, um die Reibung zu verringern und das Rad reibungslos zu drehen. Die ordnungsgemäße Lagerauswahl ist entscheidend, um den reibungslosen Betrieb der Kranräder zu gewährleisten. Flange: Einige Kranräder haben einen Flansch, der an der Außenkante des Rades erhöht ist. Der Flansch hält das Rad ordnungsgemäß mit der Schiene überein und verhindert, dass der Kran entgleist.

2) Überlegungen zum Radmaterial und Design:

Stärke und Haltbarkeit: Kranräder sind so ausgelegt, dass sie schwere Lasten tragen, ohne zu verformen oder zu schnell abgenutzt zu werden. Für Hochleistungskrane werden massive Stahl- oder geschmiedete Stahlräder typischerweise für ihre Festigkeit und Haltbarkeit verwendet. WEW-Widerstand: Kranräder erleben kontinuierliche Reibung, wenn sie entlang der Schienen rollen, so Stahl- und Guss-Stahlräder sind so konzipiert, dass sie den Verschleiß minimieren, während Gummi-beschichtete Räder in schweren Umgebungen schneller abgenutzt werden können. Noise und Vibration: Räder aus Gummi oder Polyurethan sind typischerweise leiser als Stahlräder, was sie ideal für Umgebungen, in denen die Geräuschreduzierung wichtig ist

7. Crane Haken

1) Funktion des Hakens: Die primäre Funktion des Hakens besteht darin, die Last zu heben und zu sichern, indem sie an der Hubschlinge, Kette oder Hakenblock an die Last angeschlossen ist.

Es befindet sich am unteren Rand des Hufmechanismus des Krans und bewegt sich vertikal entlang der Hebehöhe, während der Kran an Hebe- und Absenkung von Vorgängen ausführt. Der Haken muss während des gesamten Betriebs eine sichere Verbindung mit der Last aufrechterhalten, um Unfälle, Schlupf oder Abbruch der Last zu verhindern.

2) Hakenabmessungen: Die Größe und die Abmessungen des Hakens hängen vom Gewicht der angehobenen Last, der Hebehöhe und der Gesamtgestaltung des Kransystems ab. Die Größe des Rachens muss groß genug sein, um die Hebeausrüstung aufzunehmen und gleichzeitig die Last sicher zu machen. Länge und Kapazität: Die Länge und Gesamtgröße des Hakens werden durch die Hebekapazität des Krans und die Größe der typischen Last bestimmt, die angehoben wird. Die tragende Kapazität des Hakens muss das Gewicht der schwersten Last übereinstimmen oder überschreiten.

8.Motor

1) Funktion des Motors: Hebezeuger: Der zum Anheben und Absenken der Last verwendete Motor befindet sich normalerweise in der Hebezeuge und ist für das Fahren der Trommel oder des Windens verantwortlich, um das Seil oder die Kette zu wickeln und zu entspannen, die den Haken erhöht. Der Kranreisen befasst sich mit der Bewegung des Kranes entlang der Deckenschiene oder der Wagenschienen, während der Trolley-Motor die horizontale Bewegung des Hebezeugs treibt.

2) Motorleistung und Kapazität: Die Leistungsbewertung des Motors ist für die Bestimmung der Hebekapazität des Krans und der Geschwindigkeit, mit der er betrieben werden kann, unerlässlich. Für Hochleistungskrane, die größere und schwerere Lasten bewegen, sind Motoren mit höherer Leistung erforderlich. HOSISTING MOTOR: Die Leistungsbewertung des Hebelmotors basiert auf dem Gewicht der angehobenen Last und der erforderlichen Geschwindigkeit des Hebezeugs. Der Motor benötigt genügend Drehmoment, um die Last effizient anzuheben und gleichzeitig sichere Betriebsgrenzen beizubehalten.

Wandermotoren: Diese Motoren werden für die Geschwindigkeits- und Lastbedingungen bewertet, die mit der horizontalen Bewegung des Krans verbunden sind. Für Hochgeschwindigkeitsvorgänge können leistungsstärkere Motoren erforderlich sein, um sicherzustellen, dass sich der Kran schnell entlang der Gantry-Strecken bewegen kann.

3) Motorsteuerungssysteme: VFD (Variablen Frequenzantrieb): Um einstellbares Geschwindigkeitsregelung bereitzustellen, verwenden Kräne häufig ein VFD -System, das die Frequenz der elektrischen Versorgung des Motors anpasst. VFD ermöglicht eine präzise Steuerung der Motorgeschwindigkeiten für das Heben, Reisen und die Positionierung, was für Anwendungen von entscheidender Bedeutung ist, bei denen eine sorgfältige Platzierung von Ladungen erforderlich ist. SOFT -STARTERS: Diese Geräte begrenzen den Einschaltstrom beim Starten des Motors, wodurch eine glattere Beschleunigung und die Verringerung des Verschleißes des Motors und anderer Komponenten sorgt. Weiche Starter werden in Kransystemen üblicherweise verwendet, um die Lebensdauer des Motors zu verlängern. Umdrehung der Starter: Um die Richtung der Kranbewegung zu ändern, wird ein Umkehrstarter verwendet. Mit dieser Steuerung kann der Motor je nach Last und Kranbewegungsanforderungen in beide Richtungen laufen.

4) Motordrehzahlregelung: Hebegeschwindigkeit: Der Hebelmotor muss genügend Drehmoment liefern, um die Last mit der erforderlichen Geschwindigkeit zu heben. In einigen Fällen kann ein Dual-Geschwindigkeits-Motor oder ein Multi-Geschwindigkeits-Hebezeugsystem verwendet werden, damit die Bediener die Geschwindigkeit abhängig vom Gewicht oder dem Hubanforderungen der Last einstellen können.

Reisegeschwindigkeit: Die Reisegeschwindigkeit des Garankranes wird auch von den Motoren gesteuert. Die Geschwindigkeit der Kran- und Trolley -Bewegung wird je nach Lastgröße, Arbeitsumgebung und Sicherheitsvorschriften häufig angepasst.

Kühlsysteme: Motoren, die in Waldkämmen verwendet werden, insbesondere in Hochleistungsanwendungen, umfassen häufig Kühlsysteme, um eine Überhitzung während des längeren Gebrauchs zu verhindern. Dies ist besonders wichtig in Anwendungen, bei denen der Kran

.

9.Schall- und Lichtalarmsystem und Limitschalter

1) Warnung für Bewegung: Wenn der Kran in Bewegung ist, kann das Alarmsystem die Menschen in der Nähe alarmieren, dass der Kran arbeitet. Dies verringert die Wahrscheinlichkeit von Unfällen, insbesondere in geschäftigen oder überfüllten Arbeitsumgebungen. Das Alarmsystem kann aktiviert werden, wenn sich der Kran horizontal oder vertikal (heben oder reisen) beginnt.

2) Lastüberlastungswarnung: Wenn die Last des Kranlasts eine vorgegebene Gewichtsbegrenzung überschreitet (basierend auf der Nennkapazität des Krans), kann das System einen Alarm auslösen, um den Bediener aufmerksam zu machen und Überlastung zu verhindern, was den Kran beschädigen oder Sicherheitsrisiken verursachen kann.

3) Positionswarnung begrenzen: Wenn sich der Kran seine Reisegrenze oder Hebezeugung nähert (dh die maximale Höhe oder horizontale Bewegung), kann das Alarmsystem dem Bediener signalisieren, vor dem Erreichen eines gefährlichen Punktes anzuhalten, wodurch der Kran oder die Last beschädigt wird.

4) Fehlfunktions- und Fehlerwarnung: Bei einer Fehlfunktion oder einem Ausfall in einem der Schlüsselkomponenten des Krans (z. B. dem Motor, Bremsen oder Hubmechanismus) kann das Alarmsystem den Bediener darauf aufmerksam machen, sofortige Maßnahmen zu ergreifen oder den Kran für die Sicherheitsprüfung zu stoppen.

5) Notfallwarnung: Im Falle eines Notfall- oder Sicherheitsvorfalls kann das Schall- und Lichtalarmsystem aktiviert werden, um ein klares Signal für die Evakuierung zu liefern oder auf das Problem aufmerksam zu machen und sicherzustellen, dass schnelle Maßnahmen zur Minderung von Risiken ergriffen werden.

10. Sicherheitsvorrichtungen

1) Überlastschutzsystemfunktion: Das Überlastschutzsystem stellt sicher, dass der Kran seine Nennkapazität nicht überschreitet, wodurch mechanischer Ausfall und Schädigung des Kranes oder der Last verhindert wird.

Komponenten: Lastzellen: Diese Sensoren messen das Gewicht der angehobenen Belastung und bieten Feedback zum Kontrollsystem.

Überlastungsbegrenzungsschalter: Diese Schalter aktivieren aktivieren, wenn die Last die sichere Betriebskapazität des Krans überschreitet und weitere Hubvorgänge stoppt. WARNING -Signale: Ein Alarm oder visuelles Signal (Licht oder Schall) alarmiert den Bediener, wenn sich der Kran nähert, oder hat die maximale Lastgrenze überschreitet. Vorfälle, die zu Kranversagen oder Unfällen führen können.

2) Limitschalte: Funktion: Limitschalter werden verwendet, um zu verhindern, dass der Kran seinen maximalen Reisen- oder Hebezeugenbereich überschreitet. Sie stellen sicher, dass der Kran innerhalb sicherer Grenzen arbeitet und verhindern, dass die Hebezeuge oder der Wagen die Erweiterung des Hebezeugs oder des Wagens verhindern.

Typen: vertikale Grenzschalter (Hebezeuger): Verhindern Sie, dass Haken oder Last über eine bestimmte Höhe hinaus angehoben werden.

Horizontale Limit -Switches (Reisegrenze): Halten Sie den Kran daran, an seinen ausgewiesenen Schienen oder Arbeitsbereichen vorbei zu fahren.

Vorteile: verhindert mechanische Schäden durch Überfahrten oder überholt. Der Kran stört nicht andere Maschinen oder Strukturen, indem er seinen Bewegungsbereich begrenzt. Erhöht die Sicherheit des Betriebs, indem sichergestellt wird, dass sich der Kran nur innerhalb der ausgewiesenen sicheren Zonen bewegt.

11.Control -Modus

1) Manueller Steuermodus: Beschreibung: Im manuellen Steuermodus wird der Kran vom Kranoperator unter Verwendung physischer Steuerelemente wie Joysticks, Drucktasten oder Schalter betrieben. Dieser Modus bietet eine direkte, praktische Kontrolle über die Bewegungen des Krans. CONTROL-Komponenten: Joystick\/Kontrollhebel: Verwendet, um die Bewegung des Hufs (Up\/Down\/Down\/Down) zu steuern (links\/rechts) und Kran (Längsfahrt) .Push-Tasten\/Schalter: Für die Schalt- und Aktivierung des Kranes, das die Kontrolleinheit durch die Kontrolle der Operationen zugänglich macht. Entfernung, typischerweise für eine präzise Lasthandhabung oder beim Betrieb in engen oder gefährlichen Räumen.

2) Steuerungsmodus für Radio -Fernbedienung: Beschreibung: Der Radio -Fernbedienungsmodus ermöglicht dem Kranoperator das Crane -Remote mithilfe eines drahtlosen Steuerungssystems. Dieser Modus wird normalerweise in Situationen verwendet, in denen der Bediener den Kran aus sicherer Entfernung steuern muss.

3) Kabinensteuermodus: Beschreibung: In diesem Modus steuert der Bediener den Kran von einer Kabine auf der Kranbrücke oder dem Wagen des Kranes. Die Kabine ist mit einer Reihe von Steuerungen ausgestattet, und der Bediener kann die Last und Umgebung direkt überwachen, während der Kran betrieben wird.

12.Sketch

Haupttechnik

Vorteile eines 200 -Tonnen -Doppelträger -Goliath -Gantry -Kranes

Hohe Belastungskapazität und strukturelle Festigkeit

Doppelträger liefern eine erhöhte Starrheit und Lastverteilung

Ideal zum HandlingSchwere und sperrige Lasten von bis zu 20 Tonnenmit verbesserter Sicherheit und Leistung

Größere Hebegröße & Spannweite

Bietet mehr vertikale und horizontale Freigabe als einzelne Trägermodelle

ErlaubtHöhere Hebehöhen, nützlich in Werften, Stahlhöfen und vorgefertigten Pflanzen

Hervorragend für Hochleistungsanwendungen im Freien

Speziell entwickelt fürGroße Arbeitsbereiche mit offener Luft

Gebaut, um hartem Wetter mit rostbeständigen Materialien und haltbaren Beschichtungen standzuhalten

Anpassbares Design

Kann zu bestimmten Spannweitenlängen, Hebelhöhen und Schienensystemen konstruiert werden

Add-Ons wie Cantilever, Gehwege, Beleuchtung und Kontrollkabinen können enthalten sein

Effiziente Nutzung des Bodenraums

Das an der Schiene montierte Portalsystem beseitigt die Notwendigkeit von Landebahnstrahlen oder Gebäudeunterstützung

Frei baut Raum und kann seinin Außenmeter installiertoder vorübergehende Arbeitsstellen

Reibungsloser und präziser Betrieb

Ausgestattet mitmotorisierte Trolley- und Kranreisenmechanismenoft mit variablen Frequenz -Laufwerken (VFDs)

Sorgt für eine reibungslose Beschleunigung, Verzögerung und genaue Positionierung

Mehrere Steuerungsoptionen

Betrieben überFernbedienung, Anhänger oder KabineBasierend auf Benutzerpräferenzen

Erhöht die betriebliche Sicherheit und Flexibilität

Niedrigere Infrastrukturkosten

Im Gegensatz zu Overhead -Kranen gibt esKeine Notwendigkeit für erhöhte Landebahnstrahlen oder strukturelle Verstärkungin Gebäuden

Reduziert die Komplexität der Installation und die Projektkosten

Sichere und zuverlässige Leistung

EingebautSicherheitsmerkmalewie Überlastschutz, Begrenzungsschalter, Nothilfe, Antikollision und Sturmschlösser

Stellt sicher

Anpassungsfähig an verschiedene Branchen

Weit verbreitet inSchiffbau, Stahlherstellung, Konstruktion, Logistikhöfe, Beton vorbereitenund mehr

Ein echtes Arbeitstier für groß an

Anwendungen eines 200 -Tonnen -Doppelträger -Goliath -Gantry -Kranes

Der20 Tonnen Doppelträger -Goliath -Garankranwird für Hochleistungshebe- und großflächige Operationen entwickelt, insbesondere in Umgebungen im Freien. Seine hohe Kapazität, robuste Struktur und Anpassungsfähigkeit machen es in vielen Branchen zu einem wesentlichen Vorteil.

1. Werft und Marine Engineering

Heben und Montieren großer Schiffskomponenten wie Rumpfabschnitte, Motoren und Stahlplatten

Wird für Schiffbau-, Wartungs- und Trockendockbetriebe verwendet

Effizient zum Umgang mit übergroßen Meeresstrukturen

2. Stahlmühlen und Fertigung Yards

Transport von Stahlspulen, Balken, Trägern und Schwermetallstrukturen

Ideal zum Laden\/Entladen und Organisieren von schwerem Bestand

Stand hohen Temperaturen und anspruchsvollen Arbeitsbelastungen

3.. Betonhöfe vorbereiten

Heben und Positionieren großer fertige Komponenten wie Brückensegmente, Wandpaneele, Säulen und Balken

Unterstützt modulare Bau- und Infrastrukturentwicklungsprojekte

4. Bau- und Infrastrukturprojekte

Umgang mit strukturellen Komponenten in Brückenbau, Straßenarbeiten und Tunnelsegmenten

Bewegt schwere Bewehrungskäfige, Betonleisten und Maschinen vor Ort

5. Bahnhöfe und Transportzentren

Laden\/Entladen von Behältern, Maschinen oder Schienenkomponenten

Erleichtert Wartungsarbeiten an Bahnsystemen, indem sie Wagen oder Drehgestelle heben

6. Kraftwerke und Versorgungsprojekte

Installation und Wartung großer Generatoren, Turbinen und Transformatoren

Wird während der Bau- oder schweren Geräte -Upgrades in Umspannwerken und Wasserkraftanlagen verwendet

7. Anbau- und schwere Ausrüstungsbaugruppe

Hilft bei der genauen Positionierung großer Flugzeugteile, Satellitenkomponenten oder Industriemaschinen

Wird in Montagelinien im Freien oder in Testbereichen für schwere Systeme verwendet

8. Logistik und Behälterhandhabung

Laden\/Entladen von Versandbehältern in großen Güterhöfen

Effizient für die Verwaltung von Inventar und das Stapeln von Ladungen mit hoher Gewicht

1. Entwurfsphase: Verstehen Sie die spezifischen Bedürfnisse der Kunden, einschließlich der Kapazität, Spannweite, der Größe und der Nutzungsumgebung. Führen Sie vorläufiges Design entsprechend den Bedürfnissen und Zeichnungsschema -Zeichnungen durch, einschließlich struktureller Design-, Strom- und Steuerungssystemdesign. Führen Sie strukturelle Stärke, Stabilität und dynamische Analyse durch, um sicherzustellen, dass das Design relevante Standards und Spezifikationen entspricht.

2. Materialvorbereitung: Wählen Sie geeignete Materialien gemäß den Entwurfsanforderungen wie hochfestem Stahl, Aluminiumlegierung usw. aus, um gute mechanische Eigenschaften und Haltbarkeit zu gewährleisten. Kaufen Sie die erforderlichen Rohstoffe und Komponenten gemäß den Entwurfszeichnungen, einschließlich Motoren, Reduzierern, Haken, Steuerungssystemen usw.

3. Verarbeitung und Herstellung: Schneiden Sie den Stahl und verarbeiten Sie den Hauptstrahl, den Endstrahl und andere Strukturteile gemäß den Entwurfsabmessungen. Schließen Sie die Schnittteile an, indem Sie den Hauptstrukturrahmen des Kranes bilden. Beenden Sie die geschweißten Komponenten, einschließlich Bohren, Drehen und Mahlen, um die Übereinstimmung der Genauigkeit jeder Komponente zu gewährleisten.

4. Assemblierung: vorläufige Zusammenstellung der verarbeiteten Komponenten, um die Stabilität und Abgleich der Struktur zu überprüfen. Installieren Sie den Hubmechanismus, den Trolley -Laufmechanismus und den Trolley -Laufmechanismus, um sicherzustellen, dass alle beweglichen Teile reibungslos laufen können.

5. Installation des elektrischen Systems: Installieren Sie Motoren, Wechselrichter, Steuerplatten und andere elektrische Komponenten, um sicherzustellen, dass das elektrische System korrekt angeschlossen ist. Ordnen Sie die Kabellinien vernünftig an, um Sicherheit und Schönheit zu gewährleisten und Störungen und Verschleiß zu verringern.

6. Inbetriebnahme und Prüfung: Testen Sie die verschiedenen Funktionen des Kranes, einschließlich Heben, Bewegen, Bremsen und Alarmsystemen, um sicherzustellen, dass alle Funktionen normal sind. Führen Sie sichere Lasttests durch, um sicherzustellen, dass der Kran stabil unter maximaler Last arbeitet und Sicherheitsstandards entspricht.

7. Inspektion und Qualitätskontrolle: Führen Sie Qualitätsinspektionen auf jedem Produktionsverbindung durch, um sicherzustellen, dass alle Komponenten den Design- und Standardanforderungen entsprechen. Führen Sie die Qualifikationszertifizierung gemäß den relevanten Vorschriften durch, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung den nationalen und branchenweiten Standards entspricht.

8. Lieferung und Installation: Transport des hergestellten Kranes auf die Kundenstelle. Installieren Sie es auf der Kundenstelle, einschließlich der Behebung der Stiftung, der Inbetriebnahme und des Verbindens der Stromversorgung. Stellen Sie Kunden eine Betriebsschulung zur Verfügung, um sicherzustellen, dass sie die Geräte sicher und effektiv nutzen können, und liefern Sie sie offiziell für die Verwendung.

Workshop -Ansicht:

Das Unternehmen hat eine intelligente Plattform für die Management von Geräten installiert und 310 Sets (Sets) für Handhabungs- und Schweißroboter installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sätze (Sätze) geben, und die Networking -Rate der Geräte erreicht 95%. Es wurden 32 Schweißlinien in Gebrauch, 50 sollen installiert werden und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie erreicht 85%.