10 Tonne Ein Rahmen Single Girder -Garankran

 

Schlüsselmerkmale
Kapazität: 10 Tonnen (10, 000 kg)

Gestaltung:

A-Frame-Beine: Bieten Sie starke Unterstützung und Stabilität

Einzelträger: Ein horizontaler Strahl über die Oberseite

Struktur: Stahlschweißrahmen für die Haltbarkeit

Hubmechanismus: In der Regel mit einem Drahtseil- oder elektrischen Kettenhebezeug ausgestattet

Stromversorgung: Elektrisch (über Kabeltrommel, Festonsystem oder Busschelbelle)

Mobilität:

Fix oder mit Rädern\/Rollen für Schienen- oder Bodenbewegungen

Kann manuell oder motorisiert sein

 

Herkunftsort: Henan, China

Garantie: 2 Jahre

Gewicht (kg): 60000 kg

Video-Ausgangspflicht: Bereitstellung

Maschinen -Testbericht: Bereitgestellt

Anwendung: Lagerhäuser, Fabrik und anderen Ort

Kranentyp: Boxtyp Gantry Crane

Reisegeschwindigkeit: 20m\/min

Hubmechanismus: Elektrischer Hebezeug

Kontrollmethode: Bodenregelung+ Fernbedienung (angepasst)

Arbeitsabgabe: A5

Arbeitstemperatur: -20 ~ {+40 Grad

Industriespannung: 380V50Hz3phanse oder andere

Farbe: angepasst

Anpassung: akzeptiert

 

 

1. Mainstrahl

Hauptstrahlübersicht (10 Tonnen einzelner Träger)
Typ:
Einzelträger: Nur ein Hauptstrahl über die Spannweite (gegen Doppelträger)

Typischerweise vom Typ Box- oder I-Beam\/Truss-Typ, je nach Span und Verwendung

Material:
Hochfestes Stahlstahl wie Q235B oder Q345B (China) oder gleichwertige internationale Standards (z. B. ASTM A36)

 

2. LIFTING -SYSTEM

Elektrischer Hebezeug: Haupteinheit zum Anheben und Absenken der Last
Drahtseil & Haken: Übertragt die Hebebrielung auf die Last
Trolley-Mechanismus: bewegt den Hebezeug nach links rechts entlang des Trägers
Motor (en): Antriebe Heben und Trolleybewegung; Normalerweise getrennte Motoren
Getriebe: Übertragen Sie das Motordrehmoment und verringern die Geschwindigkeit
Bremssystem: Hält die Last, wenn der Motor anhält
Begrenzungsschalter: verhindert überlebt oder übereinstimmend
Bedienfeld: Koordiniert die Funktionen von Strom-, Steuer- und Sicherheitsfunktionen

3.endWagen

Die Endverkleidung eines 10- Tonnen a-Frame-Einzelträger-Garankrans ist eine entscheidende strukturelle und mechanische Komponente. Es verbindet den Hauptstrahl (Träger) mit den stützenden Beinen (a-rames) und ermöglicht es dem Kran, am Boden entlang von Schienen oder Rädern zu fahren.
Was ist der Endwagen?
Der Endwagen (auch End -Truck genannt) ist ein Rahmenrahmen an beiden Enden des Hauptstrahls und bildet die reisende Basis des Kranes. Es beherbergt die Räder, Motoren und manchmal Getriebe, sodass sich der Kran entlang seiner Landebahn vorwärts und rückwärts bewegen kann.

                                         

4. Crane -Reisemechanismus

Der Kranreisenmechanismus eines {10- Tonnen A-Frame Single Girder Gantry Crane ist das System, das für die Verschiebung der gesamten Kranstruktur entlang seines Arbeitsbereichs verantwortlich ist-entweder auf Schienen oder direkt am Boden (falls Gummi). Es ist wichtig für die horizontale Bewegung und Positionierung von Lasten.

5.Trolley -Reisemechanismus

Der Mechanismus des Wagenfahrers eines {10- Tonnen A-Frame Single Girder Gantry Crane ist dafür verantwortlich, den Hufe (Hebeleinheit) horizontal entlang des Hauptstrahls (Gurder) zu bewegen. Es ermöglicht eine präzise laterale Positionierung der Last unter der Kranspanne.
Es ist das horizontale Bewegungssystem, mit dem sich das Hebezeug nach links und rechts entlang des einzelnen Trägers bewegen kann. Dieses System ist normalerweise in den Hebezeug selbst integriert, insbesondere in einzelnen Trägerkranen - was bedeutet, dass es Teil des elektrischen Drahtseils oder elektrischen Kettenheises ist.

6. Crane Wheel

Das Rad eines einzelnen Gantry-Krans von A 10- ton A-Frame ist eine wichtige mechanische Komponente, mit der sich der Kran entlang seiner Landebahn bewegen kann (typischerweise montiert oder verfolglos). Diese Räder sind an den Endkutschen montiert und unterstützen die gesamte Kranstruktur während der Reise.
Funktion der Kranräder
Unterstützen und leiten Sie den Kran während der Reise

Übertragen Sie die Last des Krans auf den Boden oder die Schienen

Gewährleisten Sie eine reibungslose, stabile Bewegung des Kranes

Stand schwere vertikale Belastungen und seitlichen Kräfte stand

7. Crane Haken

Der Haken eines 10- Tonnen A-Frame Single Girder-Garankran ist das endgültige Tragelement des Hebssystems. Es verbindet die Last mit dem Hebezeug und muss stark, sicher und mit industriellen Standards konform sein. Hier ist eine detaillierte Aufschlüsselung dieser entscheidenden Komponente:
Zweck des Hakens
Übertragung der Hebekraft vom Drahtseil oder der Kette auf die Last

Ermöglicht eine einfache Anhaftung\/Ablösung von Hebeschlingen, Ketten oder direkten Lasten

Entwickelt, um sich (in vielen Fällen) für die Lastausrichtung zu drehen, zu drehen und zu drehen

8.Motor

Motorhebeding: Aufzeigt und senkt die Last über Drahtseil oder Kette
Trolley -Reisemotor: Bewegt die Hebezeuge nach links\/rechts entlang des Trägers
Kranwegsmotor: Bewegt die Kranstruktur entlang des Bodens oder der Schienen

Jeder Motor wird basierend auf seinem Lastanforderungen, seinem Arbeitszyklus und seiner Betriebsgeschwindigkeit ausgewählt.

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9.Sound- und Lichtalarmsystem und Limitschalter

Für einen 10- ton A-Frame Single-Girder-Garankran sind Schall- und Lichtalarmsysteme und Limitschalter wichtige Sicherheitskomponenten, die dazu beitragen, Unfälle zu verhindern, Geräte zu schützen und sichere Kranoperationen zu gewährleisten.

1) Schall- und Lichtalarmsystem
Zweck
Warnungen in der Nähe von Mitarbeitern während des Kranbetriebs oder in Notsituationen

Bietet visuelle und hörbare Warnungen während der Bewegung, Überlastung oder Fehlererkennung
2) SCHALTERN
Zweck
Verhindern Sie, dass Crane sichere Grenzen für die sicheren Reise-, Hebe- oder Trolleybewegungsbewegung überschreitet, was dazu beiträgt:

Vermeiden Sie überlebt\/überschwächendes

Kollision mit Endstopps verhindern

Schützen Sie die mechanische Struktur und den Motor

10. Sicherheitsvorrichtungen

1) Überlastschutzgerät
Verhindert, dass das Heben von Lasten über die Nennkapazität des Krans hinaus angehoben wird (10 Tonnen)

Normalerweise in das Kontrollsystem integriert eine Lastzelle oder eine Dehnungsmesser

Kann Alarme auslösen und den Betrieb des Anhebens stoppen, wenn die Überlastung erkannt wird

2) SCHALTERN
Hebeschaltschalter: Verhindern

Wechselschalter für Trolley -Reisegrenze: Stop Trolley an den Girderenden anhalten

Kranwegsbegrenzungsschalter: Verhindern Sie Kranüberweg auf Landebahnschienen

3) Anti-Kollisionsgerät (optional für mehrere Krane)
Verwendet Sensoren (Ultraschall, Infrarot), um Kollisionen mit anderen Kranen oder Hindernissen zu verhindern

4) Notstopp (E-Stop)
Notstriebknöpfe auf Kran- und Anhängercontroller

Schneidet die Motoren sofort die Leistung und stoppt alle Bewegungen

5) Schall- und Lichtalarmsystem
Hörbare Alarme (Summer oder Sirenen) und blinkende Lichter während des Kranbetriebs

Warnt in der Nähe des Personals der Kranbewegung in der Nähe

6) Phasenversagen und Phasensequenzrelais
Schützt Kranmotoren vor Schäden aufgrund falscher Stromversorgungsphasen oder Stromverlust

7) Drehmoment oder Drehmomentbegrenzer begrenzen (optional)
Verhindert eine mechanische Überladung auf Getriebe- oder Motorwellen, indem Sie bei Drehmomentgrenzen rutschen

11.Control -Modus

1) Anhängerkontrolle
Ein kabelgebundenes Handheld -Steuergerät, das über Kabel mit dem Kran angeschlossen ist.

Ermöglicht dem Bediener alle Kranbewegungen: Heben, Trolley -Reisen und Kranreisen.

Funktionen Tasten oder Joysticks für eine präzise Steuerung.

Häufig in kleineren oder mittelgroßen Gelenkkranen.

2) WLAN -Fernbedienung
Bietet den Betreiber Freiheit, sich um den Arbeitsbereich zu bewegen.

Steuert alle Kranfunktionen über Radiosignale.

Ausgestattet mit Sicherheitsfunktionen wie Notsturztasten.

Ideal für größere Arbeitsbereiche oder wenn die Sichtbarkeit aus verschiedenen Positionen besser ist.

3) Kabinenkontrolle
Der Bediener sitzt in einer Kabine, die am Kran montiert ist.

Steuerelemente über Joysticks, Pedale und Tasten.

Bietet hervorragende Sichtbarkeit und Komfort für lange Operationen.

Angesichts der mobilen Single-Girder-Wege-Wachkräne aufgrund ihrer Größe weniger verbreitet, aber in Hochleistungs- oder Spezialkranen verwendet.

4) Halbautomatische \/ automatische Steuerung
Integriert programmierbare Logikkontroller (SPS) für automatisierte Sequenzen.

Wird in speziellen Anwendungen verwendet, die sich wiederholende oder präzise Bewegungen erfordern.

Kann in Sensoren für Position Feedback und Sicherheitsverriegelungen integrieren.

5) Merkmale von Steuerungssystemen
Multi-Gang-Steuerung für den reibungslosen Betrieb.

Notunterbrechung und Sicherheitsverriegelungen.

Überlast- und Limitschalterintegration.

Benutzerfreundliche Schnittstellen zur einfachen Betrieb.

Skizzieren

Haupttechnik

 

 

1. Kosteneffektives Design
Einzelträger bedeutet weniger Stahl und einfachere Struktur im Vergleich zu Doppelträgerkranen

Niedrigere Herstellungs-, Installations- und Wartungskosten

2. kompakt und leicht
Leichter als Doppelträgerkrane für die gleiche Kapazität, wobei die Grundlage der Grundlage verringert wird

Einfacher zu transportieren und zu installieren

3. Einfacher Installation und Wartung
Einfaches Design mit weniger Komponenten

Einfacherer Zugang zu Komponenten wie Hebezeug, Trolley und Motoren

Weniger Ausfallzeiten und niedrigere Wartungskosten

4. für mittelschwere Anwendungen geeignet
Ideal für Lasten von bis zu 10 Tonnen, die üblicherweise in Workshops, Fabriken und Außenhöfen verwendet werden

Deckt eine breite Palette von Hubbedürfnissen in industriellen Umgebungen ab

5. vielseitig und flexibel
Kann drinnen oder draußen installiert werden

A-Frame-Beine ermöglichen einen stabilen Betrieb auf ungleichmäßigen Oberflächen oder Bereichen ohne Landebahnstrahl

Einfach anpassen Spannweite, Hebegrößen und Arbeiterklasse

6. Gute Manövrierfähigkeit
Das einzelne Trägerdesign ermöglicht es dem Wagen, reibungslos entlang des Strahls zu reisen

Kranreisen sind stabil mit A-Frame-Unterstützung auf Schienen oder Rädern

7. Niedrigerer Stromverbrauch
Leichtere Struktur bedeutet weniger Energie erforderlich, um Kran und Wagen zu bewegen

Effiziente Motorgrößen senken die Betriebskosten

 

1. Fertigungsanlagen
Umgang mit schweren Komponenten und Rohstoffen

Wechselgeräte Teile auf Produktionsleitungen

Montagevorgänge, die eine moderate Hebekapazität erfordern

2. Lagerhäuser und Lagerhöfe
Laden und Entladen von Waren aus Lastwagen oder Eisenbahnen

Organisation von schweren Inventarstapeln und Paletten

Speichereinrichtungen im Freien oder halbbedeckte Einrichtungen

3. Baustellen
Hebel Materialien wie Stahlträste, Betonblöcke und Maschinen

Temporäre Kranlösung für Standortlogistik und Materialhandhabung

Besonders nützlich, wenn Gemeinkosten nicht installiert werden

4. Metallfabrikgeschäfte
Bewegung Metallblätter, Platten und hergestellten Teile

Unterstützung von Schweißen, Schneiden und Bearbeitungsvorgängen

Umgang mit Formen, Stirten und Werkzeugausrüstungen

5. Werften und Häfen
Laden und Entladen mit mittlerer Frachtbehälter oder -ausrüstung

Wartung und Reparatur von Schiffskomponenten

Bewegen schwerer Maschinen und Ersatzteile

6. Workshops für Automobil- und Schwerausrüstung
Motoren, Übertragungen und andere schwere Fahrzeugkomponenten anheben

Unterstützende Wartung und Reparatur von LKWs, Bussen und Baufahrzeugen

 

 

1. Design & Engineering
Erstellen Sie detaillierte technische Zeichnungen und 3D -Modelle (mit CAD -Software)

Führen Sie strukturelle Berechnungen durch, um die Einhaltung der Last- und Sicherheitsstandards sicherzustellen

Wählen Sie Materialien und Komponenten aus (Stahlnoten, Motoren, elektrische Teile)

Definieren Sie Herstellungsprozesse und Qualitätskontrollpläne

2. Materialbeschaffung
Rohstoffe bestellen: Stahlstahlplatten, Profile, Verbrauchsmaterialien schweißen

Kaufen Sie elektrische Komponenten: Motoren, Steuerplatten, Limitschalter, Verkabelung

Holen Sie sich Hebezeuge, Räder, Bremsen und andere mechanische Teile von zugelassenen Lieferanten

3. Schneiden und Profilerstellen
Schneiden Sie Stahlplatten und -abschnitte mit CNC -Plasma -Schneid- oder Laserschneidemaschinen in die Größe

Bereiten Sie Komponenten für das Schweißen und die Montage vor (Löcher, Schrägen)

4. Stahlherstellung & Schweißen
Montieren Sie den Hauptträger, A-Frame-Beine, beenden Sie die Kutschen nach Zeichnungen

Schweißen durch zertifizierte Schweißer durchführen (MIG, MAG oder Manuell -Schweißmethoden)

Führen Sie Schweißinspektionen durch (visuelle, Ultraschall- oder Magnetpartikel -Tests)

5. Bearbeitung und Montage von Komponenten
Maschinenteile wie Radsitze, Wellenlöcher und Lagerhalterungen

Montage Räder, Bremsen, Motoren und Getriebeeinheiten am Ende der Kutschen

Installieren Sie das Hebemechanismus (Drahtseil -Hebezeuge oder Kettenhebezeuge) am Hauptstrahl

6. Oberflächenbehandlung
Reinigen Stahlflächen durch Sandstrahlen oder Schussstrahlen

Tragen Sie Primermantel und Farbe gemäß den Spezifikationen auf (normalerweise antikorrosive industrielle Farbe)

Optional: Wetterfeste Beschichtungen für Außenkrane auftragen

7. Anbauklemme für elektrische Kabel- und Bedienfeld
Montieren Sie Kontrollpaneele mit Schützen, Relais, SPS, VFDs und Verkabelung

Drahtmotoren, Limitschalter, Alarme und Notfallstopps gemäß Schaltplan

Führen Sie Isolationsresistenz- und Kontinuitätstests durch

8. Vorinstallationsbaugruppe und Tests
Stellen Sie die Kranstruktur in Workshop zur Versuchsanpassung zusammen

Testhebemechanismus, Trolley- und Kranreisen ohne Ladung

Überprüfen Sie die Limitschalter, Alarme, Bremsen und Steuerantwort

Nehmen Sie Anpassungen vor und führen Sie Qualitätsinspektionen durch

9. Endinspektion und Zertifizierung
Führen Sie Lasttests auf die Nennkapazität (10 Tonnen) mit Sicherheitsmarge durch

Überprüfen Sie alle mechanischen und elektrischen Systeme auf Einhaltung und Sicherheit

Führen Sie Testzertifikate, Qualitätssicherungsberichte und Compliance -Dokumente aus

10. Verpackung & Lieferung
Bei Bedarf für den Transport abbauen

Schützen Sie kritische Teile mit Verpackungsmaterialien (Ölbeschichtung, Verpackung)

Versenden Sie an Kundenstandorte mit Montageanweisungen und Handbüchern

11. Installation und Inbetriebnahme (vor Ort)
Crane vor Ort wieder zusammenbauen (falls zerlegt)

Ausrichtung und Nivellierung auf Schienen oder Boden durchführen

Führen Sie den endgültigen Betriebstest mit dem Kunden durch

Zugbetreiber für sichere Nutzung und Wartung

Workshop -Ansicht:

Das Unternehmen hat eine intelligente Plattform für die Management von Geräten installiert und 310 Sets (Sets) für Handhabungs- und Schweißroboter installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sätze (Sätze) geben, und die Networking -Rate der Geräte erreicht 95%. Es wurden 32 Schweißlinien in Gebrauch, 50 sollen installiert werden und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie erreicht 85%.