Elektro-Gummikran mit einem Gräuter mit einem Gummi

Schlüsselmerkmale

Mobilität

Ausgestattet mitGummireifen(oft pneumatisch oder fest) für einfache Bewegung ohne feste Schienen.

Geeignet fürOutdoor\/InnenräumeVerwendung auf flachen Oberflächen wie Beton oder Asphalt.

Hubmechanismus

Einzelgirscher-Design(leichter und kostengünstiger als Doppelgurder).

Elektrischer Hebezeug(zB, 5- Tonne) mitDual-GeschwindigkeitOptionen (z. B. 5 m\/min Volllast, 0. 8 m\/min Präzision).

Optionalmanueller oder motorisierter TrolleyFür die laterale Bewegung.

Kontrolle und Sicherheit

AnhängerkontrolleoderRadio -FernbedienungFür die Flexibilität des Bedieners.

Limitschalter, Überlastschutz und Antikollisionsgeräte.

Schneider\/KC Elektrische Komponenten(häufig in Premium -Modellen).

Stromversorgung

Standard:380v\/50Hz\/3- Phase AC(Einstellbar für regionale Standards).

Alternative: Dieselgenerator für entfernte Standorte.

Vergleich mit Alternativen

Fallstudien und Innovationen

Herkunftsort: Henan, China

Garantie: 2 Jahre

Gewicht (kg): 60000 kg

Video-Ausgangspflicht: Bereitstellung

Maschinen -Testbericht: Bereitgestellt

Anwendung: Lagerhäuser, Fabrik und anderen Ort

Kranentyp: Boxtyp Gantry Crane

Reisegeschwindigkeit: 20m\/min

Hubmechanismus: Elektrischer Hebezeug

Kontrollmethode: Bodenregelung+ Fernbedienung (angepasst)

Arbeitsabgabe: A5

Arbeitstemperatur: -20 ~ {+40 Grad

Industriespannung: 380V50Hz3phanse oder andere

Farbe: angepasst

Anpassung: akzeptiert

Ein einzelner Ganter-Gantry-Kran (RTG) besteht aus mehreren wichtigen Komponenten, die zusammenarbeiten, um sichere und effiziente Hebebevorgänge zu gewährleisten. Unten finden Sie eine detaillierte Aufschlüsselung seiner Hauptteile:

1. Hauptträger (Brückenstrahl)
Funktion: Der primäre horizontale Strahl, der den Wagen und den Hebezeug stützt.

Material: In der Regel aus geschweißtem Stahl (Kastenkonstruktion für Festigkeit).

Design: Single-Girder (leichter als Double-Girder, geeignet für weniger als oder gleich 20- Tonnenladungen).

2. Endwagen (Beine & Räder)
Funktion: Stützen Sie den Träger und ermöglichen Sie die Mobilität über Gummibänder.

Komponenten:

Gummireifen: Pneumatischer (zur Stoßdämpfung) oder fest (für die Haltbarkeit).

Räder & Achsen: 4–8 Räder mit motorisierten Reisefahrten.

Lenksystem: Manuell oder motorisiert (zur Richtungssteuerung).

3. Elektrisches Hebezeug
Funktion: Aufzüge und senkt die Lasten vertikal.

Typen:

Drahtseilschlag: häufig für das Hochleistungsheben (5- Tonnenkapazität).

Kettenheizung: leichter und kompakter.

Merkmale:

Dual-Geschwindigkeits-Heben (z. B. 5 m\/min Volllast, 0. 8 m\/min Präzision).

Überlastschutz und thermische Sicherheitsschalter.

4. Wagen
Funktion: Bewegt den Hebezeug horizontal entlang des Trägers.

Typen:

Manueller Trolley: handgespült (für leichte Verwendung).

Motorisierter Trolley: Elektrisch gesteuert (zur genauen Steuerung).
 

5. Power & Control System
Komponenten:

Elektrische Panel: Häuser Schütze, Relais und Leistungsschalter.

Kontrollmethoden:

Anhängerkontrolle: Kabelgebundene Handheld -Einheit.

Radio -Fernbedienung: drahtloser Betrieb (bis zu 100 m Reichweite).

Stromversorgung: 380v\/50Hz\/3- Phasen -AC (oder regionale Äquivalente).

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6. Sicherheitsvorrichtungen
Limitschalte: Verhindern Sie einen Überflug von Hebezeugen\/Trolley.

Anti-Collision-System: Sensoren für Mehrkranumgebungen.

Notstand: schneidet sofort die Stromversorgung.

Lastanzeige: Zeigt Echtzeitgewicht an.

7. Verschiedene Komponenten
Stoßstangen: Gummi -Pads an Endwagen, um die Auswirkungen zu absorbieren.

Beleuchtung: LED -Arbeitslichter für Nachtoperationen.

Ausleger: Optionale Stabilisatoren für zusätzliche Sicherheit während der Lifte.

Skizzieren

Haupttechnik

Vorteile

Mobilität und Flexibilität

Im Gegensatz zu an der Schiene montierten Garankranichen (RMG) können RTGs aufgrund von Gummireifen frei zwischen Arbeitsbereichen übertragen, was sie ideal für dynamische Umgebungen wie Ports und Lagerhäuser macht.

Keine Notwendigkeit für feste Spuren, wodurch die Kosten für die Infrastruktur gesenkt werden.

Energieeffizienz (elektrische Modelle)

Elektrische RTGs (E-RTGs), die mit Gitterstrom (z. B. über Kabelrollen oder Schiebeleitungen) angetrieben werden, verbrauchen signifikant weniger Energie (z. B. 1,8 kWh pro Behälter) im Vergleich zu denselbetriebenen RTGs (2,2 Liter Diesel pro Behälter).

Eliminiert Dieselemissionen, reduziert das Rauschen (4–5 dB niedriger) und Verschmutzung (Nullsrauch).

Kosteneffizienz

Niedrigere Betriebskosten aufgrund reduzierter Kraftstoffverbrauch und -wartung (keine Dieselmotoren).

Leichtes Design (60% leichter als herkömmliche RTGs) verringert den Bodendruck und senkt die Baukosten der Grundlage.

Kompakt und räumlich sparsam

Einzelgirscher-Designs sind leichter und schmaler als Doppelgürtelkräne, geeignet für kleine bis mittelgroße Workshops oder gestapelte Behälterhöfe.

Automatisierung und Sicherheit

Moderne E-RTGs integrieren automatisierte Leistungssammlungssysteme (z. B. Schieblinien oder Schnellverbundenungsstopfen), reduzieren die manuelle Intervention und die Verbesserung der Sicherheit.

Merkmale wie Lastbegrenzer, Anti-Kollisionssensoren und Fernbedienungen verbessern die betriebliche Sicherheit.

Anschlüsse und Containerterminals

Umgang mit 20 Fuß\/40 Fuß Behälter in Stapelhöfen mit Flexibilität, sich zwischen Zonen zu bewegen.

Wird in Hybridsystemen mit RMGs für einen optimierten Energieverbrauch und -mobilität verwendet.

Lagerhäuser und Logistikzentren

Transport von schweren Maschinen, Stahlspulen oder Schüttgütern in Lagerbereichen im Innen-\/Außenbereich.

Fertigung & Workshops

Support der Montagelinien, insbesondere in der Automobil- oder Luft- und Raumfahrtindustrie, die eine präzise Lastpositionierung erfordern.

Baustellen

Temporäres Heben vorgefertigter Strukturen oder Materialien, die Mobilität für die Anpassungsfähigkeit der Standort einsetzen.

Spezialumgebungen

Kühllagereinrichtungen: Elektrische RTGs vermeiden Diesel -Auspuffprobleme.

Kleine Meter: Kompakte Designs passen begrenzte Räume.

1. Anforderungenanalyse und technisches Design
Kundenberatung: Verstehen Sie die spezifischen Bedürfnisse des Kunden (Belastungskapazität, Spannweite, Hebegröße, Arbeitsumgebung, Steuerungssystem, Sicherheitsfunktionen).
Standortbewertung: Bewerten Sie die Installationsstelle, die Umgebungsbedingungen und alle besonderen Einschränkungen.
Ingenieurwesen und Design:
Entwickeln Sie detaillierte 3D -CAD -Zeichnungen und strukturelle Berechnungen für den Träger, die Kutschen, den Trolley, den Hebezeug und die elektrischen Systeme.
Passen Sie Komponenten wie Motoren, Bremsen, Kontrollpaneelen und Sicherheitsgeräte an, basierend auf Projektspezifikationen.
Stellen Sie die Einhaltung internationaler Standards (ISO, FEM, CMAA usw.) sicher.
2. Materialbeschaffung
Stahlkonstruktionsmaterialien: Quelle hochwertige Stahlplatten, Balken und Profile (Q235B\/Q355B oder gleichwertig) für den Träger und den Rahmen.
Elektrische und mechanische Komponenten: Kaufmotoren, Getriebe, Bremsen, Hebezeuge, Steuerplatten, Limitschalter, Kabel und andere elektrische Komponenten von zugelassenen Lieferanten.
Spezialartikel: Bestellen Sie zusätzliche individuelle Teile (z. B. explosionssichere Motoren, Edelstahlkomponenten oder korrosionsresistente Oberflächen).
3. Herstellung von Stahlkonstruktion
Schneiden: Verwenden Sie CNC -Schneidmaschinen oder Laserschneider, um Stahlplatten und Profile gemäß den Entwurfspezifikationen zu verarbeiten.
Schrägierung: Führen Sie die Kantenvorbereitung für das Schweißen mithilfe von Schrägmaschinen durch.
Schweißen:
Schweißen Sie den Hauptträger, die Kutschen und andere strukturelle Komponenten gemäß den zertifizierten Schweißverfahren.
Führen Sie Schweißinspektionen durch (visuelle Inspektion, Ultraschall- oder Röntgentests bei Bedarf).
Glattung: Verwenden Sie hydraulische Pressen, um sicherzustellen, dass Träger und Rahmen gerade und dimensional genau sind.
Bearbeitung: Maschinenschlüsselanschlusspunkte (z. B. Radbasen, Trolley -Schienen) für die präzise Baugruppe.
4. Oberflächenbehandlung
Sandstrahlung\/Schussstrahlen: Entfernen Sie Rost-, Skalierungs- und Oberflächenverunreinigungen aus der Stahlstruktur, um SA2,5 oder bessere Oberflächenqualität zu erreichen.
Malerei\/Beschichtung:
Wenden Sie Primer- und Beendigung von Schichten an, die auf den Umweltarbeitsbedingungen basieren (z. B. marine Farbe für Outdoor-Krane).
Optional: Wenden Sie je nach Anforderungen des Kunden Antikorrosions-, Antistatik- oder Explosionsbeschichtungen an.
5. Komponentenbaugruppe
Heiz- und Trolley -Versammlung:
Montieren Sie das elektrische Hebezeug- und Trolley -System, einschließlich Motoren, Getriebe, Drahtseile oder Ketten und Hakenblöcke.
Vorinstallierende Limitschalter, Bremsen und Kabelrollen.
Endwagenbaugruppe:
Installieren Sie Reiseräder, Lager, Puffer und Fahrt auf die Endkutschen.
Elektrische Verkabelung:
Schlüsselkomponenten vordraht (z. B. Hebezeuger, Trolley-Motor) gemäß der elektrischen Anordnung.
Installieren Sie Steuerungssysteme, Stromversorgungskabel, Festonsysteme oder Kabelträger.
6. Vormontage- und Testanpassung
Zeigen Sie den Träger, beenden Sie die Kutschen, den Hebezeug, den Trolley und das elektrische System in der Fabrik, um eine ordnungsgemäße Passform und Ausrichtung zu gewährleisten.
Führen Sie Toleranzprüfungen für kritische Abmessungen (z. B. Spannweite, Radstand und diagonale Messungen) durch.
7. Fabriktests (Inspektion vor der Lieferung)
Mechanische Tests: Führen Sie No-Load- und Teilladetests zu Hebezeug-, Trolley-Reise- und Kranreisensystemen durch, um einen reibungslosen und zuverlässigen Betrieb zu überprüfen.
Elektrische Tests: Überprüfen Sie die richtige Funktionsweise von Motoren, Steuerplatten, Limitschaltern, Alarmen und Sicherheitsvorrichtungen.
Sicherheitsinspektion:
Überlastschutztests.
Überprüfung des Notstopps und Bremssystems.
Überprüfen Sie die richtige Funktion von Schall- und Lichtalarmen.
Hinweis: Eine Inspektion von Drittanbietern kann bei Bedarf vom Kunden angeordnet werden.
8. Demontage und Verpackung
Den Hauptkomponenten (Träger, Trolley, Hebezeuge, Endkutschen) für den Transport zerlegen.
Schützen Sie alle Oberflächen mit Antikorrosionsöl oder Schutzhackungen.
Verwenden Sie verstärkte Holzkisten oder Stahlrahmen für empfindliche Komponenten wie Motoren, Steuerungssysteme und elektrische Teile.
9. Lieferung und Logistik
Organisieren Sie den Transport (mit LKW, Schiene oder Meer) zum Kundenstandort.
Geben Sie zusammen mit der Sendung detaillierte Installationshandbücher, elektrische Diagramme und Betriebsanleitungen an.

Workshop -Ansicht:

Das Unternehmen hat eine intelligente Plattform für die Management von Geräten installiert und 310 Sets (Sets) für Handhabungs- und Schweißroboter installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sätze (Sätze) geben, und die Networking -Rate der Geräte erreicht 95%. Es wurden 32 Schweißlinien in Gebrauch, 50 sollen installiert werden und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie erreicht 85%.