Verstellbarer Aluminium -Garankran

Der einstellbare Aluminium-Gantry-Kran ist eine leichte, tragbare und korrosionsresistente Hebelösung, die für die Materialbehandlung in verschiedenen industriellen und kommerziellen Anwendungen ausgelegt ist. Es besteht aus hochfestes Aluminiumlegierung und bietet eine hervorragende Haltbarkeit und bleibt gleichzeitig zu transportieren und zu montieren. Mit einstellbarer Höhe und Spanne bietet es Flexibilität für verschiedene Arbeitsumgebungen.

Es ist leicht und langlebig und besteht aus hochwertigem Aluminium, um Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten.
Der Aluminium -Gantry -Kran ist ebenfalls in Höhe und Spannweite einstellbar: leicht an unterschiedliche Hebeanforderungen anpassen.
Es ist tragbarer und einfacher zu montieren: Es kann schnell installiert und ohne spezielle Werkzeuge zerlegt werden.

Kernkomponenten: Getriebe, Motor, Zahnrad

Herkunftsort: Henan, China

Garantie: 2 Jahre

Gewicht (kg): 500 kg

Video-Ausgangspflicht: Bereitstellung

Maschinen -Testbericht: Bereitgestellt

Anwendung: Lagerhaus, Häfen, Hof usw.

Farbe: angepasst

Kranfunktion: Customisierte einfache tragbare Garankran

Max. Kapazität: 10 Tonne

Stromversorgung: angepasst

Kontrollmethode: Bodenregelung+ Fernbedienung (angepasst)

MOQ: 1 SET

Hubmechanismus: Hebezeug

Krantyp: Garankran

Haupt- und Hauptteile: Schneider

Bilder und Komponenten

1. Mainstrahl

Der Hauptstrahl eines einstellbaren Aluminium-Gantry-Krans ist die horizontale tragende Struktur, die den Abstand zwischen den beiden vertikalen Stützen erstreckt. Es spielt eine entscheidende Rolle bei der Unterstützung des Hebezeugs und der angehobenen Last. Hier sind einige wichtige Details:
1. Material und Konstruktion
Aluminiumlegierung: Leicht, korrosionsresistent und stark.
I-Strahl- oder Box-Strahl-Design: häufig zur strukturellen Stabilität und Lastverteilung verwendet.
2. Einstellbarkeit
Teleskopstrahl (optional): Einige Modelle ermöglichen Längenanpassungen für verschiedene Arbeitsbereiche.
Höhenverstellbare Verbindung: Funktioniert mit den Seitenrahmen, um Höhenänderungen zu ermöglichen.
3. Ladungskapazität
Typischerweise reicht von 250 kg bis 5, {000 kg, abhängig von der Strahldicke, der Spannweite und der Verstärkung.
4. Länge (Spannweite)
Variiert je nach Modell zwischen 2 Metern und über 6 Meter.
5. Kompatibilität
Entwickelt, um manuelle oder elektrische Kettenhebee, Drahtseilschützen und Trolleys für eine einfache Bewegung von Lasten zu unterstützen.

2. LIFTING -SYSTEM

Das Hebesystem eines einstellbaren Aluminium -Gantry -Kranes besteht normalerweise aus mehreren Schlüsselkomponenten, die zusammenarbeiten, um effiziente und sichere Hebevorgänge bereitzustellen.
1. Hufmechanismus
Elektrisches Hebezeug: häufig zum Anheben angetrieben, die Effizienz und Einfachheit des Betriebs sorgt.
Manuelles Kettenhebung: Geeignet für leichtere Lasten oder Situationen, in denen der Strom nicht verfügbar ist.
Drahtseilschlag: Wird für schwerere Lasten und längere Hebeplätze verwendet.
2. Trolley -System
Drücken\/Ziehen Trolley: Manuell entlang des Strahls bewegt.
Getriebes Wagen: über eine Handkette betrieben und ermöglicht eine präzise Positionierung.
Motorisierter Trolley: Angetriebene Bewegung entlang des Strahls für hocheffiziente Operationen.
3. Mechanismus des Höhenanpassungsmechanismus
Pin & Lock -System: Manuell einstellbar mit Verriegelungsstiften, um die Höhe zu sichern.
Handkurbelwinde: Eine mechanische Winde ermöglicht reibungslose Höhenanpassungen.
Hydraulisches System: Hydraulische Zylinder helfen, mühelos die Größe des Kranes zu erhöhen und zu senken.
4. Endrahmen & Casters
Aluminium-A-Frame-Unterstützungen: Bieten Sie strukturelle Stabilität.
Schließbare Schwenkflecken: Mobilität und sichere Positionierung ermöglichen.
5. Steuerungssystem (falls motorisiert)
Anhängerkontrolle: Kabelgebundene Fernbedienung für präzise Hebe- und Trolley -Bewegung.
Wireless Fernbedienung: bietet Bequemlichkeit und Flexibilität.
Variable Geschwindigkeitsregelung: Ermöglicht reibungslose und kontrollierte Hebevorgänge.

3.endWagen

Der Endwagen eines verstellbaren Aluminium -Gantry -Kranes ist eine entscheidende Komponente, die die Bewegung und Stabilität des Krans unterstützt. Es besteht typischerweise aus:

• Rahmenkonstruktion - Aus Aluminium oder Stahl besteht sie mit dem Hauptstrahl und hält die Räder oder Rollen.
• Räder oder Rollen - abhängig vom Design:
• Feste Räder für lineare Bewegungen auf Schienen.
• Drehschuster für freie Bewegung am Boden.
• Verriegelung kastrieren, um den Kran an Ort und Stelle zu sichern.
• V-Groove-Räder für den Basisbasis.
• Lagersystem - sorgt für eine reibungslose Bewegung und Lastverteilung.
• Einstellbarkeitsfunktionen - Einige Endverschlüsse ermöglichen die Anpassung der Höhe oder der Breite, um unterschiedliche Arbeitsbedingungen zu berücksichtigen.
• Antriebssystem (optional) - In motorisierten Modellen kann ein elektrischer oder pneumatischer Antrieb für automatisierte Bewegungen integriert werden.

4. Crane -Reisemechanismus

Der Kranreisenmechanismus eines verstellbaren Aluminium -Gantry -Kranes besteht typischerweise aus den folgenden Komponenten:
1. Radsystem
Ausgestattet mit Zaubererrädern (drehbar oder starr) für glatte Bewegung.
Verriegelungsrückschüsse verhindern unerwünschte Bewegungen während des Betriebs.
Einige Modelle verfügen über Polyurethan- oder gummibeschichtete Räder zum Bodenschutz und zur Reduzierung von Rausch.
2. Handbuch oder motorisiertes Reisen
Manuelles Push-Pull-System: Der Bediener bewegt den Kran durch Drücken oder Ziehen.
Motorisiertes Reisesystem (optional): Elektrische oder pneumatisch gesteuerte Räder für mühelose Bewegung.
3. Verfolgung oder freien Rollbetrieb
Freirolling: Bewegt sich auf flachen Oberflächen ohne Spuren.
Track-montiertes System (seltener): Läuft entlang eines festen Pfades zur präzisen Positionierung.
4. Einstellbare Höhe & Spannweite
Einige Modelle ermöglichen Anpassungen zur Höhe und Spannweite und gleichzeitig die Stabilität.

5.Trolley -Reisemechanismus

1) Betriebsprinzip

Wenn der Bediener den Mechanismus des Wagenlaufs aktiviert, engagiert sich das Antriebssystem und bewegt den Wagen entlang des Strahls. Dies wird normalerweise durch ein Fernbedienung oder ein Anhängersystem gesteuert. Das Antriebssystem versorgt die Räder des Wagens und ermöglicht es ihm, sich horizontal entlang des Strahls zu bewegen. Die Räder rollen entlang einer Schiene oder Strecke, die Teil des Gantry -Rahmens ist. Die Bewegung des Wagens ist aufgrund der geringen Reibung glatt, die häufig durch die Verwendung von Kugellagern in den Rädern verbessert wird. Der Wagen ermöglicht eine präzise Bewegung der Last (an der Hebezeuge befestigt) über die Länge des Strahls. Das Hebezeugsystem selbst ist auf dem Wagen montiert, und der Bediener kann die Position der Last einstellen, indem der Wagen bewegt wird. Das Steuerungssystem des Garankrans enthält typischerweise eine Kombination aus Tasten oder Joysticks, um sowohl die horizontale Bewegung des Trolley als auch den vertikalen Auftrieb des Hubs zu kontrollieren. Der Bediener kann die Geschwindigkeit und Richtung des Wagens mit dem Bedienfeld einstellen, das die Geschwindigkeit des Motors anpasst.

Funktionseigenschaften

Glatte Bewegung: Der Trolley ist so konzipiert, dass sie sich reibungslos entlang der Schiene oder dem Balken bewegen und minimale Reibung und Verschleiß sicherstellen. Diese glatte Bewegung ist für eine präzise Lasthandhabung und den sicheren Betrieb von wesentlicher Bedeutung.

Leichtes Design: Der Wagen und die Reisekomponenten bestehen normalerweise aus Aluminium (im Fall von tragbaren Garankranen), um das Gesamtgewicht niedrig zu halten und sicherzustellen, dass der Kran leicht zu transportieren, einzurichten und neu zu positionieren ist.

Sicherheitsmerkmale: Zu den Mechanismen des Trolleyreisen gehören häufig mechanische oder elektronische Bremsen, die den Trolley bei Bedarf sicher stoppen können und unkontrollierte Bewegungen verhindern.

Lasthandhabung: Der Wagen ist so konzipiert, dass er die Ladung, die er trägt, gleichmäßig verteilt und die Stabilität beim Bewegen sicherstellt. Dies ist entscheidend, um ein Trinkgeld oder eine Instabilität während des Kranbetriebs zu verhindern.

6. Crane Wheel

Der Kranhaken eines verstellbaren Aluminium -Gantry -Kranes ist eine entscheidende Hebekomponente, die das Hebezeug mit der Last verbindet. Hier sind einige wichtige Aspekte des Kranhakens in diesem Setup:
1. Merkmale des Kranhakens:
✅ Material: In der Regel aus geschmiedetem Legierungsstahl für hohe Festigkeit und Haltbarkeit.
✅ Design: Dreh- oder fester Typ, abhängig von der Anwendung.
✅ Sicherheitsverriegelung: verhindert ein versehentliches Lastablösen.
✅ Ladekapazität: Abhängig von der Kapazität des Kranes, die normalerweise zwischen 500 kg und 5 Tonnen für Aluminium -Wege -Krane reicht.
✅ Kompatibilität: Arbeitet mit manuellen, elektrischen oder pneumatischen Hebezeugen.

7. Crane Haken

Das Kranrad eines verstellbaren Aluminium -Gelenkkrans spielt eine wichtige Rolle bei der Gewährleistung der Mobilität und Stabilität des Kranes. Diese Räder bestehen typischerweise aus haltbaren Materialien wie Stahl oder hochfestem Aluminium, um die Lasten zu verarbeiten, die sich der Kran bewegen soll. Sie sind so konzipiert, dass sie reibungslos entlang von Gleisen oder Schienen rollen und sicherstellen, dass der Kran bewegt und basierend auf den Anforderungen des Arbeitsbereichs an verschiedene Positionen angepasst werden kann.
Bei einstellbaren Aluminium -Gantry -Kranen haben die Räder häufig einstellbare Funktionen, um verschiedene Spurbreiten oder -höhen aufzunehmen. Sie können auch mit Schlösser oder Bremsen geliefert werden, um den Kran während des Gebrauchs stationär zu halten.

8.Motor

Der Motor eines einstellbaren Aluminium -Garankrans betreibt typischerweise den Hufmechanismus und kontrolliert die Bewegung des Kranes. Diese Motoren sind so konzipiert, dass sie einen reibungslosen und zuverlässigen Betrieb zum Anheben und Transport von schweren Lasten bieten. Hier ist ein Überblick über den typischen verwendeten Motor:

Motorart:

• Wechselstrommotoren (Wechselstrom) werden aufgrund ihrer Einfachheit, Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit üblicherweise verwendet.
• DC -Motoren werden auch in einigen Fällen verwendet, insbesondere zur präzisen Kontrolle von Geschwindigkeit und Drehmoment.

Schrittmotoren können in spezielleren Anwendungen verwendet werden, insbesondere wenn eine genaue Kontrolle über die Positionierung erforderlich ist.

Leistungsbewertung:
Die Leistung des Motors hängt von der Belastungskapazität des Kranes ab. Kleinere Garankrane verwenden möglicherweise Motoren im Bereich von 0. 5 bis 2 PS, während größere Motoren von 5 PS oder mehr benötigen.
Steuerungssystem:
Der Motor wird häufig in einen variablen Frequenzantrieb (VFD) oder einen weichen Starter integriert, um die Geschwindigkeit, die Richtung und das Drehmoment zu steuern. Dies ermöglicht eine reibungslose Beschleunigung und Verzögerung, um die Spannung der mechanischen Komponenten zu verringern.

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9.Sound- und Lichtalarmsystem und Limitschalter

1) Schall- und Lichtalarmsystem

Dieses System dient als Warnmechanismus für Betreiber und nahe gelegenes Personal, um sicherzustellen, dass sie sich der kritischen Bedingungen oder der Bewegung des Kranes bewusst sind.
Schallalarm: In der Regel eine Sirene, ein Summer oder ein Horn, die eine hörbare Warnung erzeugt, wenn der Kran in Bewegung ist oder wenn es eine Fehler- oder Überlastungssituation gibt.
Leichter Alarm: Normalerweise ein blinkendes Licht oder ein Blitzlicht, das in Verbindung mit dem Schallalarm funktioniert. Es liefert einen visuellen Hinweis auf den Status des Kranes, insbesondere in lauten oder geschäftigen Umgebungen, in denen ein Schallalarm allein möglicherweise nicht ausreicht.

2) Begrenzungsschalter

Ein Grenzschalter wird verwendet, um die Bewegung des Kranes durch Einstellen physikalischer Grenzen zu steuern.
Es hilft, den Kran automatisch zu stoppen, wenn es eine festgelegte Position oder eine festgelegte Begrenzung erreicht und überaus oder mechanische Schäden verhindert.
Bei einstellbaren Aluminium -Gantry -Kranen sind die Grenzschalter von entscheidender Bedeutung, um die Bewegung an vorgegebenen Punkten wie maximale Höhe, Reisen oder Lastkapazitätsgrenzen zu stoppen.
Sie helfen auch bei der Aufrechterhaltung der Sicherheit, indem sie sicherstellen, dass der Kran nicht über sichere Betriebszonen hinausgeht, insbesondere beim Umgang mit schweren Lasten.

10. Sicherheitsvorrichtungen

• Überlastschutz: Dieses Sicherheitsgerät verhindert, dass der Kran Lasten anhebt, die seine Nennkapazität überschreiten. Überlastungssensoren oder Lastzellen werden installiert, um überschüssiges Gewicht zu erkennen und den Betrieb automatisch zu stoppen, um Schäden oder Ausfälle zu verhindern.
• Anti-Sway-System: Diese Funktion minimiert den Lastschwung während der Bewegung und hilft bei der Aufrechterhaltung der Stabilität. Es kann entweder manuell oder automatisch sein und verwendet Motoren oder Gegengewichte, um unerwünschte Bewegungen zu dämpfen.
• Notstopp -Taste: Ein entscheidender Sicherheitsmechanismus, mit dem die Bediener den Kran im Notfall stoppen können. Es befindet sich in der Regel an der Kontrollstation und sollte leicht zugänglich sein.
• Limit Switches: Diese werden installiert, um die Bewegung des Kranes entlang seiner Spuren zu begrenzen und sicherzustellen, dass er nicht über den sicheren Betriebsbereich hinausgeht. Limitschalter können auch verhindern, dass der Kran eine bestimmte Höhe oder Entfernung überschreitet.
• Verriegelungsmechanismen zur Einstellbarkeit: Da der Garankran einstellbar ist, umfasst er Verriegelungsgeräte, die die Höhe und Breite des Kranes an den richtigen Einstellungen sichern, um versehentliche Bewegungen während des Betriebs zu verhindern.
• Leitplanken und Sicherheitsbarrieren: Um die Betreiber vor Stürzen zu schützen oder mit beweglichen Teilen, Leitplanken und Barrieren zu kontaktieren, werden häufig der Struktur des Kranes hinzugefügt. Dies ist besonders wichtig, wenn der Kran angepasst wird oder während der Wartung.

11.Control -Modus

1. Manuelle Steuerung

Der Kran wird manuell betrieben, wobei ein Bediener alle Bewegungen direkt kontrolliert.

Merkmale: Drücken\/Ziehen von Hand zum Bewegen des Kranes. Manuelle Kettenhebee oder Hebelschöpfe zum Anheben von Lasten.

Vorteile: Einfache und kostengünstige. Keine elektrischen Komponenten erforderlich.

2. Elektrische Hebezeugsteuerung

Ein elektrisches Hebezeug ist in den Garan -Kran integriert, wodurch das Anheben und Absenken von Lasten ermöglicht wird.

Steuerungsoptionen: Anhängersteuerung (Wired Fernbedienung). Wireless Fernbedienung.

Vorteile: schnelleres und effizienteres Aufheben.

3. Fernbedienung

Vollständige drahtlose Kontrolle sowohl die Bewegung des Garankrans als auch die Hebezeuge mit einem Fernbedienungssystem.

Merkmale: Die Betreiber können den Kran aus sicherer Entfernung steuern. Ideal für gefährliche oder schwer zugängliche Umgebungen.

Vorteile: Verbesserte Sicherheit.

4. Automatisierte\/programmierbare Steuerung

Ausgestattet mit Sensoren, Software und Aktuatoren, sodass der Kran automatisch vordefinierte Aufgaben ausführen kann.

Merkmale: Automatisierung von sich wiederholenden Hebevorgängen. Integration mit Lagerverwaltungssystemen.

Vorteile: Erhöht die Produktivität. Reduziert menschliches Versagen.

12. Skizze

Haupttechnik

• Portabilität: Aluminium ist leicht und erleichtert diese Krane leicht zu bewegen und an verschiedenen Orten einzurichten, was ideal für Unternehmen ist, die Mobilität benötigen.
• Einstellbare Höhe und Breite: Die Fähigkeit, sowohl die Höhe als auch die Breite des Kranes anzupassen, ermöglicht Flexibilität in verschiedenen Arbeitsumgebungen und zur Behandlung verschiedener Lastgrößen.
• Korrosionsbeständigkeit: Aluminium ist natürlich gegen Rost und Korrosion resistent, wodurch diese Kräne für die Verwendung in Umgebungen geeignet sind, die Feuchtigkeit ausgesetzt sind, wie z.
• Kosteneffizient: Während Aluminiumkrane im Voraus teurer sein als Stahlbetreuung, senkt ihre leichte Natur die Transport- und Installationskosten und erfordern aufgrund ihres Korrosionswiderstands weniger Wartung im Laufe der Zeit.
• Haltbarkeit: Aluminium ist ein starkes, aber leichtes Material, das ein Gleichgewicht der Haltbarkeit ohne das schwere Stahlgewicht bietet.
• Einfache Montage und Demontage: Das modulare Design einstellbarer Aluminium -Wege -Krane erleichtert sie einfacher zu montieren und zu zerlegen, wodurch sie ideal für temporäre Setups oder Baustellen mit begrenztem Platz sind.

1. Herstellung und Wartung
Anheben und Positionieren von Teilen mit schweren Maschinen
Zusammenstellung und Zerlegung der Industrieausrüstung
Wartungs- und Reparaturarbeiten in Fabriken
2. Warehousing & Logistics
Laden und Entladen von schweren Materialien
Große Kisten oder Paletten bewegen
Temporäre Hebelösungen, bei denen ständige Krane nicht machbar sind
3. Baustellen
Hubmaterialien in engen Räumen angehoben
Transportwerkzeuge und Geräte in erhöhte Positionen
Unterstützung der Arbeit an Orten mit Gewichtsbeschränkungen
4. Automotive & Luft- und Raumfahrt
Motorentfernung und Installation
Handhabung des Flugzeugkomponenten
Fahrzeugkörpershebung für die Wartung
5. Marine & Shipbuilding
Bootsmotoren und andere Meereskomponenten anheben
Reparaturen und Wartung von Docks
Umgang mit schweren Schiffsteilen in Werften

KranProduktion Verfahren

1. Design & Engineering
Bestimmen Sie die Belastungskapazität, die Höhenverstellbarkeit und die Spannweite der Kundenanforderungen.
Erstellen Sie CAD -Zeichnungen und 3D -Modelle, um die strukturelle Integrität zu gewährleisten.
Wählen Sie eine hochwertige Aluminiumlegierung für leichte und dennoch starke Konstruktionen aus.
2. Materialbeschaffung
Quelle 6061- T6 oder 7075 Aluminiumlegierung für strukturelle Komponenten.
Kaufen Sie Edelstahl- oder hochfeste Schrauben, Verriegelungsmechanismen und Zauberer.
Erwerben Sie hydraulische oder mechanische Höhenanpassungssysteme (falls zutreffend).
3. Schneiden und Bearbeitung
Präzisionsabschneiden von Aluminiumprofilen unter Verwendung von CNC -Maschinen oder Laserschneidern.
Bohren und Lochstempeln für verschraubte Verbindungen.
Bearbeitung von einstellbaren Höhenmechanismen und Montageklammern.
4. Schweißen und Montage
TIG -Schweißen für starke Aluminiumverbindungen (falls erforderlich).
Schränkte Montage für modulare Komponenten (Querbalken, Beine und Höhenanpassungsstützen).
Integration von Zaubererrädern mit Verriegelungsmechanismen.
5. Oberflächenbehandlung & Beschichtung
Anodisierung oder Pulverbeschichtung zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit.
Polieren oder Bürsten für ein ästhetisches Finish.
6. Qualitätsinspektion und Lastprüfung
Dimensionsgenauigkeitsprüfung mit Präzisionsmesswerkzeugen.
Last tragende Tests zur Gewährleistung der Sicherheit (statische und dynamische Tests).
Funktionalitätstests von Höhenanpassungen und Mobilität.

Workshop -Ansicht:

Das Unternehmen hat eine intelligente Plattform für die Management von Geräten installiert und 310 Sets (Sets) für Handhabungs- und Schweißroboter installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sätze (Sätze) geben, und die Networking -Rate der Geräte erreicht 95%. Es wurden 32 Schweißlinien in Gebrauch, 50 sollen installiert werden und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie erreicht 85%.