Elektrischer Portalkran in Kastenform

Der kastenförmige Elektro-Portalkran ist ein gängiges Materialtransportgerät, das häufig in Fabriken, Güterbahnhöfen, Häfen und auf Baustellen eingesetzt wird. Es besteht aus einem einzigen Hauptträger und zwei Stützbeinen auf beiden Seiten. Er kann horizontal auf zwei Schienen verfahren werden und der Haken kann mit einer Laufkatze vertikal angehoben und abgesenkt werden.

Das Design des elektrischen Portalkrans vom Kastentyp ist relativ einfach. Der Hauptbalken durchquert den Arbeitsbereich durch die Stützbeine auf beiden Seiten, was für die Handhabung von leichten und mittelgroßen Materialien geeignet ist. Im Vergleich zu Doppelträger-Portalkranen sind die Kosten für Kastenkrane mit elektrischem Hebezeug geringer und die Wartungskosten relativ gering, was sich besonders für kleine und mittlere Unternehmen oder Betriebe mit geringer Intensität eignet. Der kastenförmige Elektro-Portalkran ist flexibler in der Struktur und eignet sich für Arbeitsumgebungen mit kleinem Raum. Es kann je nach Bedarf mobil oder stationär konzipiert werden und im Einsatz an die Veränderungen am Einsatzort angepasst werden. Das Betriebssystem umfasst normalerweise eine manuelle Bodensteuerung, eine Fernbedienung oder eine Kabinenbedienung. Der Benutzer kann den geeigneten Betriebsmodus wählen, um die Arbeitseffizienz zu verbessern. Moderne elektrische Portalkrane in Kastenbauweise sind mit einer Vielzahl von Sicherheitsvorrichtungen wie Endschaltern, Überlastschutz und Not-Aus-Tastern ausgestattet, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.

3. Der einzelne Träger besteht normalerweise aus Stahl und trägt die Hauptlast des Krans. Es ist als kastenförmige oder I-förmige Struktur mit hoher Festigkeit und guter Torsionsfestigkeit konzipiert. Die Stützbeine sind an beiden Enden des Hauptträgers angebracht, um das Gewicht des Krans gleichmäßig auf der Schiene oder dem Boden zu verteilen. Der Hebemechanismus umfasst einen elektrischen Aufzug oder eine Winde, die für das vertikale Heben von Materialien zuständig ist und mit Übertragungsvorrichtungen wie Drahtseilen oder Ketten ausgestattet ist. Der Antriebsmechanismus ist für die Vorwärts- und Rückwärtsbewegung des Krans entlang der horizontalen Schiene verantwortlich und wird von einem Elektromotor angetrieben. Das elektronische Steuersystem sorgt für eine Leistungssteuerung, um den normalen Betrieb der Geräte sicherzustellen, und ist mit einer Vielzahl von Schutzmaßnahmen ausgestattet, wie z. B. Überlastschutz, Phasenfolgeschutz usw.

Garantie auf Kernkomponenten: 1 Jahr

Kernkomponenten: SPS, Lager, Getriebe, Motor, Getriebe

Zustand: Neu

Garantie: 1 Jahr

Gewicht (kg): 500 kg

Merkmal: Portalkran

Produktname: Einträger-Portalkran

Farbe: Kundenspezifisch

Kapazität:1-20t

Typ:Einzelträger

Stromversorgung: 110 V/220 V/230 V/380 V/440 V

Steuerungsmethode: Bodensteuerung + Fernbedienung (angepasst)

Hebemechanismus: Elektrischer Hebemechanismus

Arbeitsaufgabe: A3-A4

 

 

1.Hauptlicht

1) Häufige Formen:

I-Träger: Diese Struktur ist einfach und leicht herzustellen und wird häufig in mittleren und leichten Kränen verwendet. Die oberen und unteren Flansche des I-Trägers sorgen für ausreichende Biegefestigkeit, während der Mittelsteg für Scherfestigkeit sorgt.

Kastenträger: Der kastenförmige Hauptträger weist eine höhere Festigkeit und Stabilität auf und wird normalerweise in Situationen verwendet, in denen eine größere Tragfähigkeit erforderlich ist. Es besteht aus zwei oberen und unteren Stahlplatten (Flanschen) und zwei linken und rechten Stegen, um eine geschlossene Kastenstruktur mit besserer Torsionsfestigkeit und höherer Festigkeit zu bilden.

2) Material: Der Hauptträger besteht im Allgemeinen aus hochwertigem Stahl wie Q235, Q345 usw. mit guter Tragfähigkeit und Haltbarkeit. Durch die Wahl des richtigen Materials kann die Festigkeit des Hauptträgers sichergestellt und gleichzeitig das Eigengewicht reduziert werden, wodurch die Gesamtleistung des Krans verbessert wird.

3) Spannweite und Länge: Länge und Spannweite des Hauptträgers werden in der Regel individuell an den jeweiligen Einsatzort und die Anforderungen angepasst. Die Spannweite richtet sich in der Regel nach dem Abstand zwischen den Stützbeinen, um sicherzustellen, dass der Kran den gesamten Arbeitsbereich abdecken kann. Die Konstruktion des Hauptträgers muss sicherstellen, dass innerhalb der Spannweite keine offensichtlichen Verformungen oder Biegungen auftreten.

4) Installationsmethode: Der Hauptträger wird durch Schweißen oder Schrauben an den Stützbeinen befestigt. Normalerweise befinden sich an beiden Enden des Hauptträgers Laufkatzenschienen, und die elektrische Hebemaschine oder andere Hebegeräte laufen auf den Schienen am Hauptträger, um eine seitliche Bewegung zu ermöglichen.

Hebesystem

Funktionsprinzip des Hebesystems

1. Kraftübertragung: Das Hebesystem wird von einem Elektromotor angetrieben, der die Ausgangsleistung des Hochgeschwindigkeitsrotationsmotors in eine Bewegung mit niedriger Geschwindigkeit und hohem Drehmoment umwandelt, die zum Heben über ein Untersetzungsgetriebe geeignet ist. Die Leistung des Untersetzungsgetriebes wird auf die Trommel übertragen, die das Drahtseil oder die Kette antreibt, um die Last anzuheben oder abzusenken.

2. Heben und Senken der Last: Wenn sich der Hubmotor vorwärts dreht, beginnt die Trommel, das Drahtseil aufzuwickeln, und die Last wird angehoben. Wenn der Motor rückwärts dreht, gibt die Trommel das Drahtseil frei und die Last wird abgesenkt. Der gesamte Prozess wird durch das elektronische Steuerungssystem präzise gesteuert, um ein reibungsloses und sicheres Heben zu gewährleisten.

3. Sicherheitsüberwachung: Die Sicherheitsschutzvorrichtung des Hebesystems überwacht den Betrieb des Geräts in Echtzeit, um sicherzustellen, dass das System automatisch abgeschaltet werden kann, wenn die Last den eingestellten Bereich überschreitet und der Haken die Ober- und Untergrenzen erreicht und einen Alarm auslösen, um die Sicherheit von Bedienern und Geräten zu gewährleisten.

 

 

3.EndeWagen

Tragwerksplanung:

1) Der Endträger ist üblicherweise als Kastenkonstruktion oder I-Trägerkonstruktion ausgeführt, die eine hohe Biege- und Torsionsfestigkeit aufweist. Die Kastenstruktur ist stabiler und eignet sich für größere Lasten und komplexe Arbeitsumgebungen, während die I-Träger-Struktur leichter und für kleine und mittlere Kräne geeignet ist.

2) An beiden Enden des Endträgers sind Radsätze installiert, die von Motoren angetrieben werden, um den Kran horizontal entlang der Schiene zu bewegen. Diese Räder werden normalerweise unten am Endträger montiert und verfügen über Wälzlager, um die Reibung zu reduzieren.

3) Die Konstruktion des Endträgers muss sicherstellen, dass der Kran während des Betriebs horizontal bleibt, um Kippen und Instabilität durch schwere Lasten zu reduzieren.

 

 

4. Kranfahrmechanismus

Funktionsprinzip des Kranlaufwerks

1) Kraftübertragung:

Wenn der Bediener den Kran in Betrieb nimmt, beginnt sich der Motor zu drehen, nachdem er mit Strom versorgt wurde, und überträgt die Kraft über die Kupplung auf das Untersetzungsgetriebe. Das Untersetzungsgetriebe reduziert die Ausgangsgeschwindigkeit des Motors und überträgt Kraft auf das Antriebsrad, um den Kran auf der Schiene in Bewegung zu setzen.

2) Radbedienung:

Das Antriebsrad dreht sich entlang der vom Motor angetriebenen Spur, und der gesamte Kran bewegt sich entlang der voreingestellten Spur vorwärts oder rückwärts. Das angetriebene Rad arbeitet mit dem Antriebsrad zusammen, um den Kran im Gleichgewicht zu halten und reibungslos zu bewegen.

3) Bremsen und Begrenzen:

Wenn der Bediener einen Stoppbefehl erteilt oder den Endschalter auslöst, stoppt der Motor und gleichzeitig wird die Bremse aktiviert, wodurch die Drehung des Rads schnell gestoppt wird, um sicherzustellen, dass der Kran an der vorgegebenen Position stoppt.

5.Trolley-Fahrmechanismus

Merkmale des Trolley-Betätigungsmechanismus

1) Flexible seitliche Bewegung:

Der Trolley-Betätigungsmechanismus ist so konzipiert, dass er sich schnell und flexibel entlang des Hauptträgers bewegt und so eine präzise Positionierung der angehobenen Objekte ermöglicht. Durch die Geschwindigkeitsregulierungstechnologie mit variabler Frequenz kann der Wagen problemlos mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten laufen, was sich besonders für Arbeitsumgebungen eignet, die eine hochpräzise Positionierung erfordern.

2) Kompakte Struktur und geringes Gewicht:

Der Katzantrieb ist in der Regel sehr kompakt konstruiert und weist ein geringes Eigengewicht auf, wodurch die Belastung des Hauptträgers reduziert wird. Durch die kompakte Bauweise eignet er sich auch für Arbeitsanlässe mit begrenztem Platzangebot und verbessert so die allgemeine Anpassungsfähigkeit des Krans.

3) Effiziente Übertragung:

Der Wagen arbeitet mit effizienten Untersetzungsgetrieben, Radsätzen und Motoren, um schnell auf Betriebsanweisungen zu reagieren und effiziente Materialtransportaufgaben zu erledigen.

4) Reibungsloser Betrieb:

Der Trolley-Betätigungsmechanismus sorgt durch die gleichmäßige Leistungsabgabe des Motors und des Untersetzungsgetriebes in Kombination mit der hochpräzisen Konstruktion des Radsatzes dafür, dass der Trolley während des Betriebs stabil und vibrationsfrei ist, wodurch die Auswirkungen auf das Material reduziert werden.

Sicher und zuverlässig: Der Laufkatzenantriebsmechanismus ist mit kompletten Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet, einschließlich Bremsen, Endschaltern usw., um sicherzustellen, dass jede Betätigungsverbindung der Laufkatze sicher und kontrollierbar ist, wodurch das Unfallrisiko wirksam verringert wird.

6. Kranrad

Das Funktionsprinzip des Rades

1) Kraftübertragung:

Wenn der Motor des Trolleys oder Autos gestartet wird, beginnt sich das Antriebsrad unter dem Antrieb des Motors zu drehen. Durch die Reibung mit der Schiene schiebt das Antriebsrad den Kran entlang der Schiene vorwärts oder rückwärts.

2) Rollvorgang:

Das Rad rollt durch die Kontaktfläche zwischen seiner Außenkante und der Spur. Das Design des Rades gewährleistet einen reibungslosen Betrieb bei mäßiger Reibung und reduziert Vibrationen und Geräusche während des Betriebs.

3) Streckenbeschränkung:

Durch den gemeinsamen Einsatz von Radfelge und Schiene wird wirksam verhindert, dass der Kran während des Betriebs entgleist. Die Felge begrenzt die seitliche Bewegung des Rades, wenn das Rad läuft, sodass es immer auf der geraden oder gebogenen Spur läuft.

7. Kranhaken

Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung von Haken

1) Überlastung vermeiden:

Bei Verwendung des Hakens muss dieser streng entsprechend seiner Nennlast angehoben werden. Eine Überlastung führt dazu, dass sich der Haken verformt oder sogar bricht, was zu schweren Sicherheitsunfällen führen kann.

2) Regelmäßige Inspektion und Wartung:

Der Haken sollte regelmäßig überprüft werden, insbesondere der Hakenkörper, die Hakenzunge und die Verbindungsteile. Zu den Inspektionsinhalten gehört, ob der Haken Risse, Verformungen, übermäßigen Verschleiß oder Korrosion aufweist.

Auch das mit dem Haken verbundene Drahtseil oder die Kette muss regelmäßig überprüft und geschmiert werden, um sicherzustellen, dass die Verbindung mit dem Haken sicher und zuverlässig ist.

3) Vermeiden Sie seitliches Ziehen des Hakens:

Bei Verwendung des Hakens sollte die Last in vertikaler Richtung gehalten werden, um Seitenzug oder exzentrische Last zu vermeiden und eine ungleichmäßige Krafteinwirkung auf den Haken zu verhindern, die zu Verdrehungen oder Schäden führen kann.

4) Vorsicht beim Drehen:

Achten Sie beim Drehen des Hakens auf einen reibungslosen Betrieb, um zu vermeiden, dass sich das Drahtseil zu schnell oder zu stark dreht und sich dadurch verheddert oder verknotet, was die Sicherheit des Hebens beeinträchtigt.

Motor

Funktionsprinzip des Elektromotors

1) Umwandlung von elektrischer Energie in mechanische Energie: Der Elektromotor wird über die Statorwicklung mit Strom versorgt, um ein rotierendes Magnetfeld zu erzeugen. Das rotierende Magnetfeld wirkt auf den Rotor und erzeugt eine elektromagnetische Kraft, die den Rotor in Drehung versetzt und die mechanische Übertragungsvorrichtung des Krans antreibt.

2) Starten des Motors: Beim Starten erhält der Motor Strom und erhöht durch das erzeugte Magnetfeld schrittweise das Drehmoment, wodurch die Teile des Krans in Bewegung gesetzt werden. Abhängig vom Motortyp kann die Startmethode Direktstart, Start mit variabler Frequenz oder Start mit reduzierter Spannung umfassen.

3) Drehzahlregelung: Die Drehzahl des Motors kann durch Änderung der Eingangsspannung, der Frequenz oder des Rotorwiderstands gesteuert werden. Beispielsweise erreichen Motoren mit variabler Frequenz eine sanfte Drehzahlregelung des Motors durch Anpassung der Eingangsfrequenz und stellen so sicher, dass der Kran unter verschiedenen Arbeitsbedingungen die entsprechende Geschwindigkeit beibehalten kann.

4) Bremsen und Stoppen: Wenn der Motor keinen Strom mehr liefert, kann die eingebaute Bremse oder die externe Bremsvorrichtung die Drehung des Rotors schnell stoppen und so sicherstellen, dass der Kran sicher an der vorgegebenen Position stoppt. Die Bremsvorrichtung kann eine elektromagnetische Bremse oder eine mechanische Bremse sein.

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Ton- und Lichtalarmsystem und Endschalter

1) Funktion des Ton- und Lichtalarmsystems

Fehleralarm: Wenn der Kran ausfällt oder nicht normal funktioniert, gibt das Ton- und Lichtalarmsystem einen Alarm aus, um den Bediener aufzufordern, das Problem rechtzeitig zu überprüfen und zu beheben.

Überlastalarm: Wenn die Kranlast den Nennwert überschreitet, gibt das System einen Alarm aus, um Geräteschäden und Sicherheitsunfälle durch Überlastung zu verhindern.

Sicherheitserinnerung: Beim Heben, Bewegen usw. des Krans kann das Ton- und Lichtalarmsystem verwendet werden, um die Menschen in der Umgebung daran zu erinnern, auf Sicherheit zu achten und Unfälle zu vermeiden.

2) Endschalterfunktion

Sicherheitsschutz: Der Endschalter kann die Stromversorgung unterbrechen, wenn das Gerät die voreingestellte Endposition erreicht, um mechanische Schäden und Sicherheitsrisiken durch Überschreiten der Grenze zu verhindern.

Automatische Steuerung: In Verbindung mit dem Motorsteuerungssystem kann die Aktion des Endschalters automatisch den Start und Stopp des Motors steuern und so die Automatisierung der Ausrüstung verbessern.

Fehlererkennung: Die Statusüberwachung des Endschalters kann dabei helfen, den Betriebszustand des Krans zu erkennen und mögliche Probleme rechtzeitig zu erkennen und zu beheben.

10.Sicherheitseinrichtungen

1. Überlastschutzgerät

Funktion: Verhindert, dass der Kran beim Heben seine Nennlast überschreitet. Der Überlastschutz überwacht die Last mithilfe von Sensoren, um sicherzustellen, dass sich die Last im sicheren Bereich befindet.

Funktionsprinzip: Wenn die Last den eingestellten Wert überschreitet, unterbricht die Überlastschutzvorrichtung automatisch die Stromversorgung des Motors, stoppt den Hubmechanismus und gibt einen akustischen und visuellen Alarm aus.

2. Endschalter

Funktion: Verhindert, dass der Kran beim Heben oder Bewegen den eingestellten Arbeitsbereich überschreitet.

3. Bremsvorrichtung

Funktion: Stellen Sie sicher, dass der Motor bei Stopp oder Ausfall schnell und effektiv bremsen kann, um zu verhindern, dass die Last frei fällt.

4. Antikollisionsgerät

Funktion: Verhindern Sie, dass der Kran während der Bewegung mit anderen Geräten oder Hindernissen kollidiert.

5. Ton- und Lichtalarmsystem

Funktion: Im Falle einer ungewöhnlichen Situation werden der Bediener und das umliegende Personal durch Ton und Licht gewarnt.

6. Sicherheitsschloss

Funktion: Verhindert unbeabsichtigtes Anlaufen durch mechanische Verriegelung, wenn der Kran gewartet oder inspiziert wird.

Funktionsprinzip: Die Sicherheitsverriegelung wird normalerweise aktiviert, wenn das Gerät nicht betriebsbereit ist, um die Sicherheit des Wartungspersonals zu gewährleisten.

7. Überhitzungsschutzvorrichtung

Funktion: Überwachen Sie die Temperatur des Motors und anderer wichtiger Komponenten, um Schäden oder Ausfälle durch Überhitzung zu verhindern.

Funktionsprinzip: Der Temperatursensor überwacht die Gerätetemperatur in Echtzeit und stoppt automatisch den Motorbetrieb, wenn der voreingestellte Sicherheitsschwellenwert erreicht wird.

8. Elektrische Schutzvorrichtung

Funktion: Schützen Sie das elektrische System des Krans, um elektrische Störungen wie Kurzschluss und Überlastung zu verhindern.

9. Windschutzvorrichtung

Funktion: Verhindern Sie beim Betrieb im Freien, dass starker Wind die Stabilität und Sicherheit des Krans beeinträchtigt.

Funktionsprinzip: Ausgestattet mit einem Windgeschwindigkeitssensor wird der Kranbetrieb automatisch gestoppt, wenn die Windgeschwindigkeit den Sicherheitsbereich überschreitet.

10. Not-Aus-Gerät

Funktion: Im Notfall schnell die Stromversorgung des Krans unterbrechen und alle Vorgänge stoppen.

Funktionsprinzip: Normalerweise mit einem Not-Aus-Knopf ausgestattet, kann der Bediener ihn in einem kritischen Moment sofort drücken, um die Sicherheit der Ausrüstung zu gewährleisten.

11.Steuermodus

1. Bodengriffsteuerung: Der Bediener steuert den Kran direkt am Boden über einen kabelgebundenen Griff. Einfach zu bedienen, für Anfänger geeignet. Der Bediener kann das angehobene Objekt und die Umgebung intuitiv beobachten. Geeignet für kleine Kräne oder Kurzstreckeneinsätze.

2. Drahtlose Fernbedienung: Der Bediener steuert den Kran über eine drahtlose Fernbedienung. Der Bediener kann in sicherer Entfernung arbeiten, um mögliche Gefahren zu vermeiden. Der Kran ist nicht durch die Länge der Steuerleitung begrenzt, sondern kann in einem größeren Bereich gesteuert werden. Geeignet für größere oder komplexe Betriebsanlässe, wie z. B. Baustellen, Lagerhallen usw.

3. Kabinensteuerung: Der Bediener arbeitet in der Kabine des Krans und steuert den Kran über Joysticks, Tasten und Bedienfelder. Es kann mehrere Vorgänge gleichzeitig überwachen und eignet sich für komplexe oder hochfrequente Vorgänge. Der Bediener kann in einer komfortablen Umgebung arbeiten und ermüdet weniger.

4. Frequenzumsetzungssteuerung: Frequenz und Spannung des Motors werden durch den Frequenzumrichter angepasst, um eine stufenlose Drehzahlregelung des Motors zu erreichen. Es kann ein sanfter Start und Stopp erreicht werden, wodurch die Auswirkungen auf die mechanische Ausrüstung verringert werden. Passen Sie die Leistung automatisch an Laständerungen an, um Energie zu sparen. Geeignet für Einsätze, die eine präzise Positionierung erfordern, wie z. B. Montage- und Inbetriebnahmearbeiten.

5. Automatische Steuerung: In Kombination mit moderner Automatisierungstechnik wird eine intelligente Steuerung des Krans realisiert. Es kann die Arbeitsparameter automatisch an Umgebungsveränderungen anpassen.

6. SPS-Steuerung: Die Steuerung verschiedener Teile des Krans erfolgt über eine speicherprogrammierbare Steuerung (SPS). Es kann entsprechend spezifischer Prozessanforderungen programmiert werden, um eine personalisierte Steuerung zu erreichen. Es kann Fehler automatisch erkennen und Alarmmeldungen für eine einfache Wartung ausgeben. Es wird häufig dort eingesetzt, wo eine hochpräzise Steuerung und Automatisierung erforderlich ist.

12.Skizze

 

 

 

Haupttechnisch

 

 

1. Einfache Struktur

Kompaktes Design: Der Aufbau des elektrischen Portalkrans vom Kastentyp ist relativ einfach, mit nur einem Hauptträger, der einfach herzustellen, zu transportieren und zu installieren ist.

Einfache Wartung: Aufgrund des einfachen Aufbaus und der geringen Ausfallrate sind Wartung und Überholung relativ einfach.

2. Wirtschaftlich und praktisch

Kostengünstig: Im Vergleich zu anderen Krantypen sind die Herstellungs- und Betriebskosten des Kastentyp-Portalkrans mit elektrischem Hebezeug niedriger, was für Unternehmen mit begrenzten Budgets geeignet ist.

Hohes Preis-Leistungs-Verhältnis: Bei kleinen und mittelgroßen Hebevorgängen bietet der kastenförmige elektrische Hubportalkran ein gutes Gleichgewicht zwischen Leistung und Preis.

3. Starke Flexibilität

Breites Anwendungsspektrum: Es kann bei verschiedenen Gelegenheiten eingesetzt werden (wie Fabriken, Lagerhallen, Werkstätten usw.) und eignet sich für eine Vielzahl von Hebeanforderungen.

Flexibler Betrieb: Es kann auf kleinem Raum betrieben werden, besonders geeignet für Umgebungen mit hohem Platzbedarf.

4. Hohe Sicherheit

Komplette Sicherheitsvorrichtungen: Ausgestattet mit einer Vielzahl von Sicherheitsvorrichtungen (z. B. Endschalter, Überlastschutz usw.), um die Betriebssicherheit zu gewährleisten.

Starke Stabilität: Die Konstruktion mit niedrigem Schwerpunkt und die gute Strukturfestigkeit machen den Kran beim Arbeiten stabiler und verringern die Gefahr des Umkippens.

5. Einfache Bedienung

Einfach zu bedienen: Die Bediensteuerung ist relativ einfach und eignet sich für Bediener aller Erfahrungsstufen, wodurch die Schulungskosten gesenkt werden.

Intuitive Steuerung: Durch manuelle oder drahtlose Fernbedienung kann der Bediener den Kran intuitiv steuern und die Arbeitseffizienz verbessern.

6. Hohe Hubhöhe

Starke Anpassungsfähigkeit: Der kastenförmige Elektro-Portalkran kann je nach Bedarf mit höheren Hubhöhen konstruiert werden und eignet sich für die Handhabung verschiedener Güter.

Geeignet für Schüttgüter: Besonders geeignet zum Heben und Handhaben von Schüttgütern in Branchen wie Bauwesen, Stahl und Bergbau.

7. Niedriger Energieverbrauch

Geringer Stromverbrauch: Im Vergleich zu anderen Krantypen haben Kastenkrane mit elektrischem Hebezeug einen geringeren Energieverbrauch während des Betriebs, was umweltfreundlich und energiesparend ist.

Frequenzsteuerung: Mit einem optionalen Frequenzumwandlungssteuerungssystem kann die Leistung an die Lastbedingungen angepasst werden, um weitere Energie zu sparen.

 

 

1. Industrielle Fertigung

Maschinenwerkstatt: Wird zum Heben und Bewegen mechanischer Teile, Werkzeuge und Geräte verwendet, um den effizienten Betrieb der Produktionslinie zu unterstützen.

Montagelinie: Bewegen und montieren Sie große Teile im Produktionsprozess, um die Produktionseffizienz zu verbessern.

2. Lagerung und Logistik

Lager: Wird zum Bewegen und Stapeln von Waren in einer Lagerumgebung verwendet, um die Effizienz der Lagerung und des Zugriffs auf Artikel zu verbessern.

Containerumschlag: Wird zum Be- und Entladen sowie zum Bewegen von Containern in Häfen und Frachtzentren verwendet.

3. Bau

Baustelle: Wird zum Heben von Baumaterialien (wie Stahlstangen, vorgefertigten Betonteilen usw.) verwendet, um den Baufortschritt zu beschleunigen.

Installation großer Strukturen: Heben und installieren Sie große Strukturteile (z. B. Stahlträger, Türme von Windkraftanlagen usw.) bei Einsätzen in großer Höhe.

4. Bergbau und Steinbrüche

Erzhandhabung: Wird zum Heben und Bewegen von Erz, Ausrüstung und Materialien in Bergwerken zur Unterstützung des Bergbaubetriebs verwendet.

Steinbrüche: werden zum Heben und Bewegen schwerer Gegenstände wie Stein, Sand und Kies verwendet.

5. Energiewirtschaft

Kraftwerk: Wird zur Wartung und Reparatur von Stromerzeugungsanlagen (wie Generatoren, Transformatoren usw.) verwendet, um die Betriebssicherheit und Effizienz zu verbessern.

Kraftwerksbau: dient dem Transport und der Installation von Großgeräten im Kraftwerksbau.

6. Schiffbau und Reparatur

Werft: Wird zum Heben und Bewegen von Schiffsrümpfen, Ausrüstung und Materialien beim Schiffbau und bei der Reparatur verwendet.

Dock: wird zum Be- und Entladen sowie für Wartungsarbeiten von Schiffen verwendet.

7. Chemische Industrie

Umgang mit Chemikalien: Wird zum Transport chemischer Rohstoffe und Produkte verwendet, um die Produktions- und Transporteffizienz zu verbessern.

Tankbetrieb: Sorgen Sie für einen sicheren und effizienten Betrieb bei der Lagerung und dem Transport von Chemikalien.

 

 

1. Bedarfsanalyse und Design

Bedarfserfassung: Kommunizieren Sie mit Kunden, um deren spezifische Bedürfnisse und Nutzungsumgebung zu verstehen, einschließlich Tragfähigkeit, Hubhöhe, Spannweite usw.

Entwurfsplan: Führen Sie einen vorläufigen Entwurf gemäß den Anforderungen durch, um die technischen Parameter und die Gesamtstruktur des Krans zu bestimmen.

CAD-Modellierung: Verwenden Sie computergestützte Konstruktionssoftware (wie AutoCAD, SolidWorks usw.), um detaillierte technische Zeichnungen zu erstellen, einschließlich der Abmessungen und Spezifikationen jeder Komponente.

2. Materialvorbereitung

Materialauswahl: Wählen Sie entsprechend den Designanforderungen geeigneten Stahl, Aluminium oder andere Materialien aus, um eine ausreichende Festigkeit und Haltbarkeit zu gewährleisten.

Materialbeschaffung: Kaufen Sie die benötigten Rohstoffe gemäß der Materialliste, einschließlich Hauptträger, Endträger, Räder, Haken und andere Komponenten.

3. Verarbeitung und Herstellung

Schneiden: Große Materialstücke entsprechend den Konstruktionszeichnungen auf die erforderliche Größe zuschneiden.

Formen: Biegen, Schweißen, Bohren und andere Prozesse werden an den geschnittenen Materialien durchgeführt, um Hauptträger, Endträger, Halterungen und andere Komponenten zu formen.

Oberflächenbehandlung: Die bearbeiteten Teile werden einer Oberflächenbehandlung unterzogen, einschließlich Sandstrahlen, Entrosten, Lackieren usw., um die Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik zu verbessern.

4. Zusammenbau der Komponenten

Hauptträgermontage: Hauptträger, Endträger und andere Stützstrukturen verschweißen oder verschrauben, um einen Gesamtrahmen zu bilden.

Installation des Hebesystems: Installieren Sie Hebesystemkomponenten wie Motoren, Untersetzungsgetriebe, Trommeln, Haken usw., um einen reibungslosen Betrieb des Systems zu gewährleisten.

Installation des Betriebsmechanismus: Installieren Sie die Betriebsmechanismen des Wagens und des Wagens, einschließlich Räder, Schienen und Antriebssysteme.

5. Verkabelung des elektrischen Systems

Installation elektrischer Komponenten: Installieren Sie elektrische Komponenten wie Steuerkästen, Schalter, Wechselrichter, Endschalter usw.

Verkabelung: Führen Sie die Kabelverkabelung gemäß den elektrischen Zeichnungen durch, um sicherzustellen, dass das elektrische System sicher und zuverlässig ist.

Tests: Führen Sie Vortests an der elektrischen Anlage durch, um sicherzustellen, dass alle Funktionen normal sind.

6. Allgemeines Debugging

Systemtests: Führen Sie ein allgemeines Debugging des Krans durch und testen Sie verschiedene Funktionen wie Heben, Bewegen, Bremsen usw., um einen reibungslosen Betrieb sicherzustellen.

Sicherheitserkennung: Überprüfen Sie, ob verschiedene Sicherheitsvorrichtungen (wie Überlastschutz, Endschalter, Ton- und Lichtalarme usw.) ordnungsgemäß funktionieren.

7. Qualitätsprüfung

Interne Inspektion: Führen Sie eine umfassende Qualitätsprüfung der gesamten Maschine durch, um sicherzustellen, dass alle Indikatoren den Designanforderungen und Sicherheitsstandards entsprechen.

Externe Inspektion: Beauftragen Sie bei Bedarf eine Drittorganisation mit der Durchführung einer externen Inspektion, um die Qualifizierung des Produkts sicherzustellen.

8. Lieferung und Montage

Verpackung und Transport: Verpacken Sie qualifizierte Kräne und organisieren Sie den Transport zum vom Kunden angegebenen Standort.

Installation vor Ort: Installieren und debuggen Sie den Kran vor Ort beim Kunden, um sicherzustellen, dass die Installation den Sicherheitsstandards entspricht.

Schulung und Lieferung: Schulen Sie die Bediener des Kunden, erklären Sie die Verwendung, Wartung und Sicherheitsvorkehrungen der Ausrüstung und übergeben Sie sie offiziell zur Verwendung.

9. Kundendienst

Regelmäßige Wartung: Bieten Sie regelmäßige Wartungs- und Instandhaltungsdienste an, um den langfristig sicheren und stabilen Betrieb der Geräte zu gewährleisten.

Fehlerbehandlung: Bereitstellung von Fehlerdiagnose- und Reparaturdiensten entsprechend den Kundenanforderungen, um sicherzustellen, dass die Geräte des Kunden rechtzeitig wieder in Betrieb genommen werden können.

Sie können die Ausrüstung kompetent bedienen und warten. Formelle Lieferung des Krans, Bereitstellung relevanter technischer Informationen und Garantieleistungen.