Containerhandhabung von Waldkrümmung

 

Hebekapazität:Entwickelt, um Behälter verschiedener Größen (20 Fuß, 40 Fuß, 45 Fuß usw.) und Gewichte zu bearbeiten, die häufig von 30 bis 100+ Tonnen reichen.

Spannweite Breite:Einstellbare oder feste Spannweiten zum Abdecken mehrerer Containerreihen.

Automatisierung:Viele moderne Gantrykrane werden für eine verbesserte Effizienz und Sicherheit automatisiert oder halbautomatisiert.

Präzisionskontrolle:Erweiterte Steuerungssysteme zur genauen Positionierung von Behältern.

Haltbarkeit:Gebaut, um harten Umweltbedingungen wie Salzwasserkorrosion und schweren Winde standzuhalten.

Sicherheitssysteme:Ausgestattet mit Anti-Kollision, Überlastschutz und Notfallmechanismen.

 

Herkunftsort: Henan, China

Garantie: 2 Jahre

Gewicht (kg): 60000 kg

Video-Ausgangspflicht: Bereitstellung

Maschinen -Testbericht: Bereitgestellt

Anwendung: Lagerhäuser, Fabrik und anderen Ort

Kranentyp: Boxtyp Gantry Crane

Reisegeschwindigkeit: 20m\/min

Hubmechanismus: Elektrischer Hebezeug

Kontrollmethode: Bodenregelung+ Fernbedienung (angepasst)

Arbeitsabgabe: A5

Arbeitstemperatur: -20 ~ {+40 Grad

Industriespannung: 380V50Hz3phanse oder andere

Farbe: angepasst

Anpassung: akzeptiert

 

 

1. Mainstrahl

Der horizontale Strahl, der die Breite des Kranes umfasst.

Unterstützt den Trolley- und Hebemechanismus.

Entwickelt, um schwere Lasten zu handhaben und das Biegen zu widerstehen.
Elektromotor angetrieben:
Die Bewegung des Kranes wird von einem Elektromotor angetrieben, der einen reibungslosen und effizienten Betrieb bietet.
Der Elektromotor treibt typischerweise den Wagen und den Hebezeug an, sodass der Kran angehoben, senken und Lasten entlang des Strahls bewegt.

2. LIFTING -SYSTEM

Diese Komponenten sind für das Heben, Bewegen und Positionieren von Behältern verantwortlich.

Wagen:

Bewegt sich entlang des Hauptträgers, um den Spreizer über den Behälter zu positionieren.

Ausgestattet mit Motoren für horizontale Bewegung.

Hebezeugmechanismus:

Beinhaltet Winden, Drahtseile und Trommeln zum Heben und Absenken von Behältern.

Für eine präzise Steuerung und einen reibungslosen Betrieb ausgelegt.

Spreizer:

Ein spezialisiertes Hebegerät, das sich an der Oberseite eines Containers befindet.

Kann verschiedene Behältergrößen (20 Fuß, 40 Fuß, 45 Fuß usw.) verarbeiten.

Kann Twist -Schlösser beinhalten, um den Behälter sicher zu greifen.

Seile und Riemenscheiben:

Zum Anheben und niedrigeren Lasten werden hochfeste Stahldrähte und Riemenscheiben verwendet.

Regelmäßig auf Verschleiß inspiziert.

3.Mobilitätskomponenten

Diese ermöglichen es dem Kran, sich innerhalb des Terminals oder Hofes zu bewegen.

Räder (für RTG -Krane):

Mit gummierten Rädern können sich der Kran frei im Behälterhof bewegen.

Ausgestattet mit Lenkmechanismen zur Manövrierfähigkeit.

Schienensystem (für RMG -Krane):

Fixed Rails leiten die Bewegung des Kranes.

Bietet Stabilität und Präzision für hochvolumige Operationen.

Antriebsmotoren:

Elektrische oder hydraulische Motoren betreiben die Bewegung des Kranes.

Ausgestattet mit Bremsen zum sicheren Stoppen.

                                         

4.Strom- und Steuerungssysteme

Diese Komponenten stellen sicher, dass der Kran effizient und sicher funktioniert.

Elektrische Tafeln und Schränke:

Beherbergen die elektrischen Komponenten, einschließlich Transformatoren, Leistungsschalter und Steuerungssysteme.

Kontrollkabine:

Die Station des Betreibers, ausgestattet mit Joysticks, Monitoren und Kontrollpaneelen.

Bietet eine klare Übersicht über den Betriebsbereich.

Automatisierungssysteme (optional):

Fortgeschrittene Krane können automatisierte Steuerungssysteme für den unbemannten Betrieb enthalten.

Verwendet Sensoren, Kameras und Software für eine präzise Behälterhandhabung.

Stromversorgung:

Dieselgeneratoren (für RTG -Krane) oder elektrifizierte Schienen (für RMG -Krane) liefern Strom.

Einige Kräne verwenden hybride oder batteriebetriebene Systeme zur Energieeffizienz.

 

5. Sicherheitskomponenten

Diese sorgen für einen sicheren Betrieb und schützen sowohl die Ausrüstung als auch das Personal.

Antikollisionssysteme:

Sensoren und Software zur Verhinderung von Kollisionen mit anderen Kranen, Behältern oder Hindernissen.

Überlastungsschutz:

Verhindert, dass der Kran Lasten über seine Nennkapazität hinaus anhebt.

Limitschalter:

Stoppt automatisch den Kran am Ende seiner Reise.

Notstoppknöpfe:

An wichtigen Stellen installiert, um im Notfall ein sofortiges Herunterfahren zu erzielen.

Windsensoren:

Überwachen Sie die Windgeschwindigkeit und alarmieren die Bediener oder schalten Sie den Kran in starken Winden ab.

Beleuchtung und Alarme:

Warnlichter und Alarme, um das Personal während des Kranbetriebs aufmerksam zu machen.

 

6. Crane Wheel

1) Raddesign und Struktur
Raddurchmesser: Die Größe und der Durchmesser der Räder hängen vom Design des Kranes und der Art des Track -Systems ab, auf dem sie betrieben wird. Größere Räder können höhere Lastkapazitäten unterstützen, benötigen jedoch auch stabilere Schienen und Gleissysteme.
2) Radmaterial:
Die meisten Kranräder bestehen aus hochwertiger Stahl- oder Legierungsstahl, was Festigkeit und Haltbarkeit für den Umgang mit schweren Lasten und dem Widerstand gegen Verschleiß durch längerer Verwendung bietet.
Gummibeschichtete Räder können für ruhigere Operationen oder für Krane verwendet werden, die in Umgebungen arbeiten, in denen die Rauschreduzierung wichtig ist.
Spezielle Legierung oder gehärteter Stahl wird häufig für hochrangige Anwendungen verwendet, wie z. B. schwere Materialien in Werften, Häfen oder Stahlmühlen.
3) Radachse und Lager
Die Räder sind auf Achsen montiert, bei denen sich Wellen zusammen mit den Rädern drehen. Diese Achsen übertragen das Drehmoment vom Motor und Getriebe auf die Räder.
Lager: Hochleistungsrollenlager oder Kugellager werden auf den Achsen montiert, um die Reibung zu verringern und eine glatte Drehung der Räder sicherzustellen. Richtig gepflegte Lager sorgen für einen minimalen Verschleiß, der die Lebensdauer des Kran -Radsystems verlängert.

7. Crane Haken

1) Größe und Form: Der Haken kann in verschiedenen Größen und Formen ausgelegt werden, um verschiedene Hebeanwendungen aufzunehmen.
2) Belastungskapazität: Passen Sie die Hebekapazität des Haken entsprechend Ihren betrieblichen Bedürfnissen an.
3) Material: Der Haken kann je nach Belastungskapazität und Umgebungsbedingungen aus verschiedenen Materialien wie geschmiedetem Stahl oder Legierungsstahl hergestellt werden.
4) Motortyp: Sie können zwischen verschiedenen Elektromotorspezifikationen wählen, um den gewünschten Anforderungen an die Anhebungsgeschwindigkeit, Last und Leistungsanforderungen zu entsprechen.
5) Steuerungssystem: In Abhängigkeit von Ihren Einstellungen können Sie manuelle oder automatische Steuerungssysteme integrieren.
6) Lack und Beschichtung: Mustdes Beschichtung für den Haken, um Korrosion zu widerstehen, insbesondere für Außen- oder Meeresanwendungen.

8.Motor

1) Motorart:
Wechselstrommotoren: Am häufigsten für Wachkräne, die eine hohe Effizienz und Zuverlässigkeit bieten.
DC-Motoren: Geeignet für präzise Geschwindigkeitskontrollanwendungen, insbesondere in kleinen Kranen oder Anwendungen mit niedriger Geschwindigkeit.
Variable Frequency Laufwerke (VFD): Ermöglicht eine variable Geschwindigkeitsregelung, wodurch die Leistung basierend auf Last- und Betriebsbedingungen optimiert wird.
2) Kraft und Drehmoment:
Die Leistung des Motors wird basierend auf der erforderlichen Hebekapazität des Kranes angepasst. Krane mit höherer Kapazität erfordern größere Motoren.
Das vom Motor bereitgestellte Drehmoment sollte mit den Lastanforderungen und der Bewegungsgeschwindigkeit des Kran übereinstimmen.
3) Belastungskapazität und Geschwindigkeit:
Motoren können so zugeschnitten werden, dass die entsprechende Hebegeschwindigkeit (langsam für schwere Lasten, schnell für leichtere).
Kranmotor -Geschwindigkeiten sind einstellbar, um den Betrieb des Krans abhängig von der Art des zu bewegenden Materials oder der Anwendung zu optimieren.

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Schall- und Lichtalarmsystem und Limitschalter

1) Schall- und Lichtalarmsystem
Das Schall- und Lichtalarmsystem ist so konzipiert, dass er Operatoren und Personal auf verschiedene Kranbetriebsbedingungen aufmerksam macht, z. Es kann in das Kransteuerungssystem für Echtzeit-Feedback integriert werden.
2) Switch -System einschränken
Ein Limitschalter ist ein wesentliches Sicherheitsmerkmal in einem Garankran. Es verhindert, dass der Kran seine ausgewiesenen Betriebsgrenzen überschreitet und dazu beiträgt, die Kranstruktur, den Motor und die Last zu schützen. Limit Switches stoppen oder kehren die Bewegungen des Krans automatisch ab, sobald er vordefinierte Grenzen erreicht ist.

10. Sicherheitsvorrichtungen

1) Überlastschutzsystem
Das Überlastschutzsystem ist eines der kritischsten Sicherheitsvorrichtungen für einen Garankran. Es stellt sicher, dass der Kran keine Lasten übersteigt, die seine entworfene Kapazität überschreitet, wodurch potenzielle Schäden am Kran verhindern und sichere Hebevorgänge sicherstellen.
2) Antikollisionssystem
Das Anti-Kollision-System verhindert, dass der Garankran mit anderen Kranen, Strukturen oder Geräten kollidiert. Dies ist besonders wichtig in Bereichen mit mehreren Kranen oder dichten Betriebsräumen.
3) Notfall -Stop -System
Das Notfall -Stop -System ist wichtig, um den Betrieb des Kranbetriebs im Notfall sofort zu stoppen. Dieses System hilft, Unfälle oder Schäden zu verhindern, indem der Kran bei Bedarf schnell gestoppt wird.
4) SCHALTERN
Limitschalter sind entscheidend, um zu verhindern, dass der Kran seine sicheren Betriebsgrenzen überschreitet. Sie verhindern, dass der Kran über einen bestimmten Bereich hinausgeht, wodurch der Kran, die Ausrüstung oder die Struktur beschädigt wird.
5) Sicherheitsverriegelungsmechanismus
Ein Sicherheitsverriegelungsmechanismus wird verwendet, um eine versehentliche Bewegung des Kranes oder seiner Komponenten zu verhindern, insbesondere während der Wartung oder wenn der Kran im Leerlauf ist.

11.Control -Modus

1) Manueller Steuermodus
Dies ist der grundlegendste und am weitesten verbreitete Steuermodus für Garderokräne, bei dem der Bediener über alle Kranbewegungen mithilfe von Steuertasten, Joysticks oder Hebeln die volle Kontrolle hat.
2) Funkfernbedienungsmodus
Dieser Modus ermöglicht es dem Bediener, den Kran aus der Ferne zu steuern und die Sicherheit zu verbessern, indem der Betreiber gefährliche Bereiche vermeiden oder an bequemeren Standorten arbeiten kann.
3) CAB -Steuermodus
In diesem Modus steuert der Bediener den Kran von einer festen Kabine auf dem Kran selbst. Dieser Modus ist üblich, wenn große Garankrane in harten Umgebungen wie Häfen oder Werften tätig sind.
4) automatisierter oder halbautomatischer Steuermodus
Dieser Steuermodus umfasst die Automatisierung bestimmter Kranfunktionen, wodurch die Notwendigkeit einer manuellen Intervention verringert wird. Der Automatisierungsgrad kann von semi-automatisch reichen (Operator-Intervention ist noch erforderlich) bis vollständig automatisch (keine menschliche Beteiligung an Routinevorgängen).
5) Doppelsteuermodus (Handbuch + Automatisch)
In diesem Hybridmodus kann der Kran in Abhängigkeit von der Situation manuell oder automatisch bedient werden, wodurch die Bediener die Flexibilität zum Wechseln zwischen den Steuermethoden vermitteln.

Skizzieren

Haupttechnik

 

Vorteile von Containerhandhabung mit Waldkrümmung

Effizienz und Produktivität:

Aktivieren Sie das schnelle Laden und Entladen von Behältern und reduzieren Sie die Schiffen -Turnaround -Zeiten.

Stürzen Sie das Stapeln und Abrufen von Container in den Lagerhöfen.

Platzoptimierung:

Lassen Sie die vertikale Stapel von Behältern und maximieren Sie die Nutzung des verfügbaren Platzes in Ports und Klemmen.

Reduzieren Sie den für den Containerspeicher erforderlichen Fußabdruck.

Vielseitigkeit:

Kann Behälter verschiedener Größen (20 Fuß, 40 Fuß, 45 Fuß usw.) und Gewichte behandeln.

Ausgestattet mit verstellbaren Spreizern, um verschiedene Behältertypen aufzunehmen.

Automatisierung und Präzision:

Moderne Gantry-Krane können automatisiert oder halbautomatisiert werden, was die betriebliche Konsistenz verbessert und menschliches Versagen verringert.

Fortgeschrittene Steuerungssysteme sorgen für eine präzise Positionierung von Behältern.

Sicherheit:

Ausgestattet mit Sicherheitsmerkmalen wie Anti-Kollisionssystemen, Überlastschutz und Notfallmechanismen.

Reduzieren Sie das Risiko von Unfällen und Schäden an Behältern oder Geräten.

Haltbarkeit und Zuverlässigkeit:

Gebaut, um harten Umweltbedingungen wie Salzwasserkorrosion, schweren Winden und extremen Temperaturen standzuhalten.

Entwickelt für den kontinuierlichen Betrieb im anspruchsvollen industriellen Umfeld.

Kosteneffizienz:

Reduzieren Sie die Arbeitskosten durch Automatisierung und effizienten Betrieb.

Minimieren Sie Ausfallzeit- und Wartungskosten mit robustem Design und zuverlässigen Komponenten.

Skalierbarkeit:

Kann angepasst werden, um die spezifischen Anforderungen verschiedener Terminals und Einrichtungen zu erfüllen.

Geeignet für kleine Operationen und große, hochvolumige Häfen.

Umweltvorteile:

Elektrisierte RMG -Kräne und hybride RTG -Krane reduzieren den Kraftstoffverbrauch und die Emissionen.

Tragen Sie zu grüneren und nachhaltigeren Hafenbetrieb bei.

Verbesserter Logistikfluss:

Erleichtern Sie eine schnellere und effizientere Bewegung von Waren und verbessern Sie die Leistung der Lieferkette.

Unterstützen Sie die Just-in-Time-Logistik und senken Sie die Bestandskosten.

 

Anwendungen von Containerhandhabung mit Währungskranen

Ports und Terminals:

Schiff-zu-Shore-Operationen:STS (Schiff zu Küste) Garankräne laden und entladen Behälter von Schiffen zum Dock und umgekehrt.

Hofoperationen:RTG (gummibereigertes Gantry) und RMG (RMG (an der Schiene montierte Garderie) Krane und organisieren Behälter in Lagerhöfen.

Intermodale Einrichtungen:

Übertragen Sie Container zwischen verschiedenen Transportmitteln wie Schiffen, Lastwagen und Zügen.

Erleichterung der nahtlosen Bewegung von Waren in Logistikzentren.

Containerfrachtstationen (CFS):

Bewältigen Sie die Sortierung, Lagerung und Konsolidierung von Behältern, bevor sie zu ihrem endgültigen Ziel transportiert werden.

Lager- und Vertriebszentren:

Verwalten Sie die Speicherung und Bewegung von Behältern in großen Logistik- und Verteilungszentren.

Fertigungs- und Industrieanlagen:

Behandeln Sie schwere Lasten und übergroße Behälter in industriellen Umgebungen wie Stahlanlagen oder Automobilfabriken.

Inland-Container-Terminals (ICT):

Bereitstellung vorübergehender Aufbewahrung und Handhabung von Behältern außerhalb der Häfen.

Militär- und Verteidigungslogistik:

Wird zum Umgang mit Behältern in militärischen Logistikoperationen verwendet, einschließlich Einsatz- und Lieferkettenmanagement.

 

1. Anforderungenanalyse und technisches Design
Kundenberatung: Verstehen Sie die spezifischen Bedürfnisse des Kunden (Belastungskapazität, Spannweite, Hebegröße, Arbeitsumgebung, Steuerungssystem, Sicherheitsfunktionen).
Standortbewertung: Bewerten Sie die Installationsstelle, die Umgebungsbedingungen und alle besonderen Einschränkungen.
Ingenieurwesen und Design:
Entwickeln Sie detaillierte 3D -CAD -Zeichnungen und strukturelle Berechnungen für den Träger, die Kutschen, den Trolley, den Hebezeug und die elektrischen Systeme.
Passen Sie Komponenten wie Motoren, Bremsen, Kontrollpaneelen und Sicherheitsgeräte an, basierend auf Projektspezifikationen.
Stellen Sie die Einhaltung internationaler Standards (ISO, FEM, CMAA usw.) sicher.
2. Materialbeschaffung
Stahlkonstruktionsmaterialien: Quelle hochwertige Stahlplatten, Balken und Profile (Q235B\/Q355B oder gleichwertig) für den Träger und den Rahmen.
Elektrische und mechanische Komponenten: Kaufmotoren, Getriebe, Bremsen, Hebezeuge, Steuerplatten, Limitschalter, Kabel und andere elektrische Komponenten von zugelassenen Lieferanten.
Spezialartikel: Bestellen Sie zusätzliche individuelle Teile (z. B. explosionssichere Motoren, Edelstahlkomponenten oder korrosionsresistente Oberflächen).
3. Herstellung von Stahlkonstruktion
Schneiden: Verwenden Sie CNC -Schneidmaschinen oder Laserschneider, um Stahlplatten und Profile gemäß den Entwurfspezifikationen zu verarbeiten.
Schrägierung: Führen Sie die Kantenvorbereitung für das Schweißen mithilfe von Schrägmaschinen durch.
Schweißen:
Schweißen Sie den Hauptträger, die Kutschen und andere strukturelle Komponenten gemäß den zertifizierten Schweißverfahren.
Führen Sie Schweißinspektionen durch (visuelle Inspektion, Ultraschall- oder Röntgentests bei Bedarf).
Glattung: Verwenden Sie hydraulische Pressen, um sicherzustellen, dass Träger und Rahmen gerade und dimensional genau sind.
Bearbeitung: Maschinenschlüsselanschlusspunkte (z. B. Radbasen, Trolley -Schienen) für die präzise Baugruppe.
4. Oberflächenbehandlung
Sandstrahlung\/Schussstrahlen: Entfernen Sie Rost-, Skalierungs- und Oberflächenverunreinigungen aus der Stahlstruktur, um SA2,5 oder bessere Oberflächenqualität zu erreichen.
Malerei\/Beschichtung:
Wenden Sie Primer- und Beendigung von Schichten an, die auf den Umweltarbeitsbedingungen basieren (z. B. marine Farbe für Outdoor-Krane).
Optional: Wenden Sie je nach Anforderungen des Kunden Antikorrosions-, Antistatik- oder Explosionsbeschichtungen an.
5. Komponentenbaugruppe
Heiz- und Trolley -Versammlung:
Montieren Sie das elektrische Hebezeug- und Trolley -System, einschließlich Motoren, Getriebe, Drahtseile oder Ketten und Hakenblöcke.
Vorinstallierende Limitschalter, Bremsen und Kabelrollen.
Endwagenbaugruppe:
Installieren Sie Reiseräder, Lager, Puffer und Fahrt auf die Endkutschen.
Elektrische Verkabelung:
Schlüsselkomponenten vordraht (z. B. Hebezeuger, Trolley-Motor) gemäß der elektrischen Anordnung.
Installieren Sie Steuerungssysteme, Stromversorgungskabel, Festonsysteme oder Kabelträger.
6. Vormontage- und Testanpassung
Zeigen Sie den Träger, beenden Sie die Kutschen, den Hebezeug, den Trolley und das elektrische System in der Fabrik, um eine ordnungsgemäße Passform und Ausrichtung zu gewährleisten.
Führen Sie Toleranzprüfungen für kritische Abmessungen (z. B. Spannweite, Radstand und diagonale Messungen) durch.
7. Fabriktests (Inspektion vor der Lieferung)
Mechanische Tests: Führen Sie No-Load- und Teilladetests zu Hebezeug-, Trolley-Reise- und Kranreisensystemen durch, um einen reibungslosen und zuverlässigen Betrieb zu überprüfen.
Elektrische Tests: Überprüfen Sie die richtige Funktionsweise von Motoren, Steuerplatten, Limitschaltern, Alarmen und Sicherheitsvorrichtungen.
Sicherheitsinspektion:
Überlastschutztests.
Überprüfung des Notstopps und Bremssystems.
Überprüfen Sie die richtige Funktion von Schall- und Lichtalarmen.
Hinweis: Eine Inspektion von Drittanbietern kann bei Bedarf vom Kunden angeordnet werden.
8. Demontage und Verpackung
Den Hauptkomponenten (Träger, Trolley, Hebezeuge, Endkutschen) für den Transport zerlegen.
Schützen Sie alle Oberflächen mit Antikorrosionsöl oder Schutzhackungen.
Verwenden Sie verstärkte Holzkisten oder Stahlrahmen für empfindliche Komponenten wie Motoren, Steuerungssysteme und elektrische Teile.
9. Lieferung und Logistik
Organisieren Sie den Transport (mit LKW, Schiene oder Meer) zum Kundenstandort.
Geben Sie zusammen mit der Sendung detaillierte Installationshandbücher, elektrische Diagramme und Betriebsanleitungen an.

Workshop -Ansicht:

Das Unternehmen hat eine intelligente Plattform für die Management von Geräten installiert und 310 Sets (Sets) für Handhabungs- und Schweißroboter installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sätze (Sätze) geben, und die Networking -Rate der Geräte erreicht 95%. Es wurden 32 Schweißlinien in Gebrauch, 50 sollen installiert werden und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie erreicht 85%.