Außenbau-Portalkran

Hauptmerkmale von Außenportalkranen

✔ Robuste Stahlkonstruktion– Witterungsbeständiges Design (Korrosionsschutzbeschichtungen).
✔ Hohe Tragfähigkeit– Normalerweise im Bereich von10 Tonnen bis 500+ Tonnen.
✔ Mobilitätsoptionen– Fest montiert, auf Schienen-montiert oder gummi-bereift (selbst-).
✔ Anpassungsfähigkeit– Einstellbare Spannweiten und Höhen für verschiedene Projekte.
✔ Sicherheitssysteme– Anti-Kollision, Überlastschutz und wind-beständige Aussteifung.

 

Portalkran vs. Mobilkran

Besonderheit	Portalkran	Mobilkran
Mobilität	Bewegung auf Schienen- oder Rad-Basis	Sehr mobil (auf LKW montiert)
Tragfähigkeit	Bis zu500+ Tonnen(schwere-Belastung)	Typischerweisebis zu 1.200 Tonnen(aber weniger stabil)
Stabilität	Sehr stabil (feste Basis)	Erfordert Ausleger, weniger stabil
Wetterbeständigkeit	Konzipiert für den Außenbereich	Bei starkem Wind begrenzt
Am besten für	Wiederholte schwere Hebevorgänge (Brücken, Höfe)	Schnelle, flexible Aufzüge (städtische Standorte)

 

Herkunftsort:Henan, China

Garantie:2 Jahre

Gewicht (kg): 60000 kg

Video-Ausgangsinspektion-: Bereitgestellt

Maschinentestbericht: Bereitgestellt

Anwendung: Lagerhallen, Fabriken und andere Orte

Krantyp: Kastenportalkran

Fahrgeschwindigkeit: 20 m/min

Hebemechanismus: Elektrischer Hebemechanismus

Steuerungsmethode: Bodensteuerung + Fernbedienung (angepasst)

Arbeitsaufgabe: A5

Arbeitstemperatur: -20 ~ +40 Grad

Industrielle Spannung: 380 V, 50 Hz, 3 Phasen oder andere

Farbe:Individuell

Anpassung: Akzeptiert

 

EinAußenbau-Portalkranist ein Schwerlast-Hebesystem, das für raue Umgebungen entwickelt wurde. Nachfolgend finden Sie eine detaillierte Aufschlüsselung der wesentlichen Bestandteile:

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1. Hauptstrukturkomponenten

A. Portalrahmen (Brückenträger)

Funktion:Der primäre horizontale Träger, der den Arbeitsbereich überspannt.

Material:Hoch{0}fester Stahl (wetter-beständige Beschichtung).

Typen:

Einzelträger(leichtere Lasten, bis zu 20 Tonnen).

Doppelträger(Schwerlast, 20–500+ Tonnen).

B. Beine (Stützsäulen)

Feste Beine:Dauerhaft im Boden oder Fundament verankert.

Verstellbare Beine:Erlauben Sie Höhenänderungen für unebenes Gelände.

Mobile Beine:Ausgestattet mit Rädern oder Schienen zur Fortbewegung.

C. Endwagen (für mobile Portale)

EnthaltenRäder, Motoren und Bremsenfür Bewegung.

Schienenmontierte Portale-Verwenden Sie Stahlräder auf Schienen.

Gummi-bereifte Portale (RTGs)Verwenden Sie für Ihre Mobilität Hochleistungsreifen.

2. Hebe- und Hebemechanismus

A. Hebeeinheit

Elektrischer oder hydraulischer Aufzugzum Heben von Lasten.

Seilzug(für schwere Lasten).

Kettenzug(für leichtere, präzise Hebevorgänge).

                                         

B. Trolley- und Krabbeneinheit

Bewegt sich horizontal entlang des Portalträgers.

Motorisierter Trolleyzur automatisierten Positionierung.

C. Hakenflasche und Spreizer

Hakenblock:Standard-Hebevorrichtung.

Spreiztraverse:Verteilt das Gewicht bei großen/sperrigen Lasten.

3. Antrieb und Antriebssystem

A. Antriebsmotoren

Elektromotoren (AC/DC)für einen reibungslosen Betrieb.

Hydraulische Antriebssystemefür schwere-Anwendungen.

B. Bremssystem

Scheibenbremsenoderelektromagnetische Bremsenzur Sicherheit.

Anti-Pendelkontrollefür Ladungsstabilität.

C. Schienensystem (für RMGs)

Stahlschienenfür geführte Bewegungen.

Schienenklemmenzur Sicherung des Krans im Stillstand.

4. Kontroll- und Sicherheitssysteme

A. Fahrerkabine oder Fernbedienung

Pendelsteuerung(Handfernbedienung).

Funkfernbedienungfür kabellosen Betrieb.

Geschlossene Kabine(für große Kräne).

B. Endschalter und Sensoren

Überlastschutz(verhindert das Überschreiten der Gewichtsgrenzen).

Endlagenschalter(verhindert Kollisionen).

C. Wind-beständige Eigenschaften

Verankerungssystemefür starken Wind.

Windgeschwindigkeitssensorenden Betrieb bei Unwettern einzustellen.

 

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5. Hilfskomponenten

A. Ausleger und Stabilisatoren

Ausziehbare Stützen für zusätzliche Stabilität.

B. Beleuchtungs- und Warnsysteme

LED-Arbeitsscheinwerferfür Nachteinsätze.

Alarme und Hupenfür Sicherheitswarnungen.

C. Stromversorgung

Kabeltrommeln(für Elektroportale).

Dieselgeneratoren(für entfernte Standorte).

Anwendungen von Outdoor-Portalkranen

✔ Brückenbau– Einbau von Fertigteilträgern.
✔ Schiffbau– Bewegen großer Schiffsteile.
✔ Montage einer Windkraftanlage– Handhabung von Turmsegmenten.
✔ Installation schwerer Maschinen– In Industrieanlagen.

Skizzieren

Haupttechnisch

 

1. Hohe Tragfähigkeit und Stabilität

Kann heben10–500+ Tonnen, ideal für schwere Brückenträger, Maschinen und Fertigkonstruktionen.

Breiter Stand und starrer Rahmenbieten eine bessere Stabilität als Mobilkrane.

2. Anpassungsfähigkeit an raue Umgebungen

Witterungsbeständig-(Korrosionsschutzbeschichtungen, versiegelte Motoren).

Funktioniert inRegen, Wind, Staub und extreme Temperaturen.

3. Mobilität und Flexibilität

Schienenmontiert (RMG) oder gummibereift (RTG)Optionen für verschiedene Gelände.

Kann seinverlegtje nach Baufortschritt.

4. Kostengünstig-effektiv für wiederholte Hebungen

Schneller als Kränefür wiederkehrende Aufgaben (z. B. das Platzieren von Brückensegmenten).

Niedrigere Betriebskostenim Vergleich zu großen Mobilkranen.

5. Sicherheitsfunktionen

Anti-Pendelsystemefür eine präzise Laststeuerung.

Überlastschutz und Notbremsen.

Wind-beständige Designs(Anker, Sensoren).

6. Anpassbare Konfigurationen

EinstellbarSpannweite, Höhe und Hebemechanismenfür verschiedene Projekte.

 

1. Brücken- und Viaduktbau

Heben von Betonfertigteilträgernan Ort und Stelle.

Segmentbrückenmontage(mittels Abschussgerüsten).

2. Schiffbau und Häfen

UmzugSchiffsrumpfabschnitte, Container und Schwergut.

Verwendet inTrockendocks und Werften.

3. Windkraftanlagen- und Energieprojekte

AufrichtenTürme und Rotorblätter von Windkraftanlagen.

HandhabungGroßtransformatoren in Kraftwerken.

4. Installation von Industrie- und Schwermaschinen

ZusammenbauFabrikausrüstung, Kessel und Stahlkonstruktionen.

Verwendet inÖlraffinerien und Bergbaubetriebe.

5. Vorfertigungshöfe

Transportierengroße Betonsegmente, Stahlträger und modulare Gebäude.

6. Eisenbahn- und U-Bahnbau

InstallierenGleise, Oberleitungen und Bahnhofsdächer.

 

 

1. Design und Technik
Anforderungsanalyse: Definieren Sie Kapazität, Spannweite, Hubhöhe, Verfahrwege, Steuerungsmodus und Werkstattbeschränkungen.

Tragwerksplanung: Entwerfen Sie Hauptträger, Endträger, Beine und Verbindungen gemäß relevanten Normen (ISO, FEM, GB).

Auswahl mechanischer Komponenten: Wählen Sie Motoren, Hebezeuge, Räder, Bremsen, Steuerungssystem und Sicherheitsvorrichtungen.

Elektrisches Design: Bedienfeldlayout, Schaltpläne, Stromversorgungsdesign.

Zeichnungen und Genehmigung: Erstellen Sie detaillierte Fertigungs- und Montagezeichnungen und holen Sie die Genehmigung des Kunden ein.

2. Materialbeschaffung
Kaufen Sie Stahlplatten, Profile, Motoren, Getriebe, Räder, elektrische Komponenten und Sicherheitsvorrichtungen.

Überprüfen Sie Materialzertifizierungen und Qualitätsdokumente.

3. Stahlherstellung
Schneiden: Zugeschnittene Stahlplatten und -profile mittels Plasma-, Laser- oder Brennschneiden.

Umformen: Biegen oder Walzen von Stahl nach Konstruktion.

Schweißen: Montieren Sie Hauptträger, Endträger und Beine mittels MIG- oder Handschweißen.

Bearbeitung: Befestigungslöcher, Radsitze, Lagersitze und Flanschflächen bearbeiten.

Wärmebehandlung: Spannungsarmglühen von Schweißverzügen bei Bedarf.

4. Oberflächenbehandlung
Schleifen: Schweißnähte und Oberflächen glätten.

Reinigung: Rost, Öl und Verunreinigungen entfernen.

Lackieren: Zum Korrosionsschutz Grund- und Deckanstriche (normalerweise Epoxid- oder Polyurethanlack) auftragen.

5. Komponentenmontage
Installieren Sie Räder, Lager, Hebezeuge, Motoren, Bremsen und elektrische Geräte an der Kranstruktur.

Montieren Sie das Bedienfeld und die Verkabelung.

6. Prüfung und Qualitätskontrolle
Maßprüfung: Überprüfen Sie alle kritischen Maße.

Belastungstests: Führen Sie Nennlast- und Überlasttests gemäß den Standards durch.

Funktionstests: Überprüfen Sie den reibungslosen Betrieb von Hebezeug, Laufkatze, Kranfahrt, Bremsen und Sicherheitsvorrichtungen.

Elektrische Tests: Überprüfen Sie Steuerkreise, Notstopps, Alarme und Endschalter.

Dokumentation: Erstellen Sie Prüfberichte und Zertifikate.

7. Verpackung und Lieferung
Bei Bedarf Teile für den Transport demontieren.

Schützen Sie Komponenten mit Rostschutzmitteln und Verpackungsmaterialien.

Vereinbaren Sie den Versand zum Kundenstandort.

8. Installation und Inbetriebnahme (beim Kunden vor Ort)
Kran vor Ort zusammenbauen (Hauptträger, Beine, Räder).

Schienen ausrichten oder Bodenbelag vorbereiten.

Schließen Sie die Stromversorgung und die Steuerung an.

Führen Sie -Vor-Ort-Tests und Bedienerschulungen durch.

Workshop-Ansicht:

Das Unternehmen hat eine intelligente Geräteverwaltungsplattform installiert und 310 Sätze (Sets) von Handhabungs- und Schweißrobotern installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sets (Sets) geben und die Vernetzungsrate der Geräte wird 95 % erreichen. . 32 Schweißlinien wurden in Betrieb genommen, 50 sollen installiert werden und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie hat 85 % erreicht.