Ladenstärkerkran

1.Der Einzelträgergeschäftsstrahlkran ist eine kostengünstige und effiziente Hebelösung für den Umgang mit Material- und Außenmaterial. Es verfügt über einen einzelnen Träger, der von zwei Beinen unterstützt wird und auf Schienen oder Rädern läuft, was es zu einer hervorragenden Alternative zu Overhead -Kranen macht, wenn eine dauerhafte Struktur nicht möglich ist. Dieser Kran wird in Workshops, Lagern, Wartungsgeschäften und Montageleitungen häufig verwendet.

2.Key -Funktionen
Leichtes und kompaktes Design - spart Platz und senkt die Installationskosten.
Hocheffizienz - Glätterer Betrieb mit präzisem Anheben und Positionieren.
Flexible Mobilität-erhältlich in festgelegten oder tragbaren Modellen mit Schienen.
Starke und langlebige-hochwertige Stahlstruktur mit Antikorrosionsbeschichtung.
Verbesserte Sicherheit-Ausgestattet mit Überlastschutz, Nothilfe und Antikollisionssystemen.

Herkunftsort: Henan, China

Garantie: 2 Jahre

Gewicht (kg): 60000 kg

Video-Ausgangspflicht: Bereitstellung

Maschinen -Testbericht: Bereitgestellt

Anwendung: Lagerhäuser, Fabrik und anderen Ort

Kranentyp: Boxtyp Gantry Crane

Reisegeschwindigkeit: 20m\/min

Hubmechanismus: Elektrischer Hebezeug

Kontrollmethode: Bodenregelung+ Fernbedienung (angepasst)

Arbeitsabgabe: A5

Arbeitstemperatur: -20 ~ {+40 Grad

Industriespannung: 380V50Hz3phanse oder andere

Farbe: angepasst

Anpassung: akzeptiert

1. Mainstrahl

1) Struktur & Material:
Aus hochfestem Stahl (z. B., Q235B oder Q345B).
In der Regel eine Box-Träger- oder I-Beam-Struktur, abhängig von den Lastanforderungen.
Mit Verstärkungen entwickelt, um Ablenkung und Biegung zu verhindern.
2) Ladungspendende Funktion:
Unterstützt den elektrischen Hebezeug oder den Wagen und ermöglicht eine horizontale Bewegung.
Überträgt die Last an die Beine und dann durch die Räder auf den Boden.
3) Verbindung und Montage:
Mit verschraubten oder geschweißten Fugen mit den Beinen verbunden.
Ausgestattet mit Endkutschen für Stabilität.
4) Überlegungen zur Anpassung und Design:
Span & Länge hängt von der Workshopgröße ab.
Die Hubkapazität reicht normalerweise von 1 Tonnen bis 20 Tonnen.
Kann bei Bedarf Gehwege und Wartungsplattformen umfassen.

2. LIFTING -SYSTEM

1) Hubmechanismus (Hebezeug oder Wagen)
Normalerweise ein elektrisches Drahtseil oder ein elektrischer Kettenhebezeug, abhängig von der Hebekapazität.
Bewegt sich entlang des Hauptstrahls, um die Last genau zu positionieren.
Gesteuert von einem motorisierten System mit einem Getriebe für einen reibungslosen Betrieb.
2) Hebezeuger und Getriebe
Angetrieben von einem Elektromotor (häufig ein dreiphasiger Motor für industrielle Anwendungen).
Beinhaltet ein Reduktungsgetriebe, um die Geschwindigkeit anzupassen und Drehmoment zu liefern.
Ausgestattet mit Bremsen für eine sichere Lasthaltung.
3) Haken- und Lasthandhabungsgeräte
Hochleistungsstahlhaken zum sicheren Anheben.
Einige Modelle verfügen über Anhänge wie Hebemagnete, Klemmen oder Spreizstrahlen für spezielle Lasten.
4) Drahtseil oder Kettensystem
Drahtseilhebezeuge verwenden Stahldrahtseile um eine Trommel.
Kettenhebungen verwenden Hochleistungshebeketten.
5) Sicherheitsmerkmale
Begrenzen Sie Schalter, um überlebt oder übereinstimmend zu verhindern.
Überlastungsschutz, um übermäßige Lasten zu vermeiden.
Notfallsystem für schnelle Halten. Versagen.

3.endWagen

1) Struktur & Design
Typischerweise aus hochfestem Stahl.
Besteht aus einem geschweißten oder verschraubten Rahmen, um die Haltbarkeit zu gewährleisten.
Beherbergt die Radbaugruppen, die eine reibungslose Bewegung entlang der Strecke ermöglichen.
2) Komponenten
Räder: Kann je nach Anwendung aus geschmiedetem Stahl oder Polyurethan hergestellt werden.
Antriebssystem: Normalerweise mit einem motorgetriebenen Mechanismus für kontrollierte Bewegungen ausgestattet.
Lager: Reduzieren Sie die Reibung und verbessern Sie die Bewegungseffizienz.
Puffer: Installiert, um übermäßige Auswirkungen auf die Spur -Enden zu vermeiden.
3) Funktionen
Unterstützt und stabilisiert die einzelne Trägerstruktur.
Sorgt für eine reibungslose Längsbewegung entlang der Werkstatt.
Arbeitet in Abstimmung mit dem Motor- und Steuerungssystem des Kranmotors für eine präzise Positionierung.
4) Arten von Endkutschen
Motorisierter Endwagen: Für größere, angetriebene Bewegung.
Manueller Endwagen: Geeignet für kleine Anwendungen, bei denen manuelle Bewegungen ausreichen.

4. Crane -Reisemechanismus

1) Hauptkomponenten
Beenden Sie die Kutschen: beherbergt die Räder, das Motor und das Antriebssystem, um die Bewegung zu unterstützen und zu führen.
Reiseräder: In der Regel aus geschmiedetem Stahl oder Polyurethan, abhängig vom Boden- oder Schienentyp.
Antriebsmechanismus: Beinhaltet ein Elektromotor, ein Getriebe und ein Bremssystem für kontrollierte Bewegungen.
Steuerungssystem: Kann über Anhängersteuerung, Fernbedienung oder eine Kabine betrieben werden (falls zutreffend).
Puffer und Limitschalte: Verhindern Sie, dass der Kran die Spurbeendung überschreitet und die Sicherheit verbessert.
2) Arten von Reisemechanismen
Motorisierter Reisemechanismus (elektrischer Antrieb)
Verwendet Elektromotoren, um die Räder zu fahren.
Bietet eine reibungslose Beschleunigung und Verzögerung.
Ausgestattet mit VFD (variabler Frequenzantrieb) zur Geschwindigkeitsregelung.
Ideal für häufige und Hochleistungsoperationen.

5.Trolley -Reisemechanismus

1) Trolley -Antriebsmotor: Der Antriebsmotor ist normalerweise ein Elektromotor, der die Bewegung des Trolley entlang des Kranträgers versorgt. Es ist typischerweise mit den Rädern des Wagens durch Zahnräder und andere mechanische Komponenten verbunden.
2) Trolley -Räder: Die Räder sind auf dem Wagen montiert, sodass sie entlang der Schiene oder des Strahls des Trägers des Krans fahren können. Diese Räder sind so konzipiert, dass sie das Gewicht des Wagens und die Ladung, die er trägt, bewältigt wird.
3) Schiene oder Strecke: Der Kranträger ist mit einer Schiene oder einer Strecke ausgestattet, auf der die Trolley -Räder laufen. Dies sorgt für eine reibungslose Bewegung und unterstützt das gesamte Gewicht des Wagens und seiner Last.
4) Elektrisches Steuerungssystem: Die Bewegung des Wagens wird normalerweise über ein elektrisches Steuerungssystem gesteuert, mit dem der Bediener die Richtung, Geschwindigkeit und das Stoppen des Wagens steuern kann.
5) Bremsen: Um den Wagen bei Bedarf zu stoppen, wird typischerweise ein elektromagnetisches Bremssystem verwendet. Dies stellt sicher, dass der Trolley auch dann sicher anhalten kann, wenn die Leistung abgeschnitten wird.
6) Lager und Stützen: Lager werden verwendet, um die Reibung und den Verschleiß zwischen den Wagenrädern und dem Kranträger zu verringern. Die Stützen halten den Wagen während des Betriebs ausgerichtet und an Ort und Stelle.
7) Antriebsmechanismus: Der Mechanismus besteht typischerweise aus einem Motor, einem Getriebe und einer Kette oder einem Seil, die Strom an die Räder übertragen und es dem Trolley ermöglicht, am Träger entlang zu reisen.
8) Sicherheitsmerkmale: Merkmale wie Limitschalter, Anti-Kollisionsgeräte und Überlastschutz gewährleisten den sicheren Betrieb des Trolley-Mechanismus.

6. Crane Wheel

Funktion von Kranrädern:
1) Laststütze: Die primäre Funktion von Kranrädern besteht darin, das Gewicht der gesamten Kranstruktur einschließlich der von ihnen getragenen Ladung zu unterstützen. Die Räder helfen dabei, die Ladung gleichmäßig über die Gleise zu verteilen, um übermäßige Verschleiß auf der Schiene zu verhindern.
2) Bewegung: Die Räder lassen den Kran reibungslos entlang der Schiene oder der Strecke wechseln, sodass sich der Kran des Gelenks horizontal über den Arbeitsbereich bewegen kann.
3) Stabilität: Richtige Räder stellen sicher, dass der Kran während des Betriebs stabil bleibt. Die Räder leiten zusammen mit den Spuren die Bewegung des Kranes und verhindern ein Trinkgeld oder Entgleisung.

7. Crane Haken

1) Hakenkörper:
Der Hakenkörper besteht typischerweise aus hochfestem Stahl oder Legierung, um den schweren Lasten, die er trägt, standzuhalten. Es ist mit einer breiten Öffnung oben und einem spitzen oder verjüngten Ende unten geformt, um die Last sicher zu hängen.
2) Sicherheitsriegel:
Der Haken beinhaltet häufig einen Sicherheitsriegel oder einen Fang, um zu verhindern, dass die Last versehentlich abgelöst wird. Dieser Verriegelung kann auf dem Feder geladen werden und dient so, dass sie sich automatisch über dem Hebenspunkt der Last schließen, um das Ausdooking während des Kranbetriebs zu verhindern.
Einige Haken sind mit Verriegelungsmechanismen ausgestattet, um die Sicherheit während des Hebens weiter zu verbessern.
3) Schwenkmechanismus:
Der Haken kann auf einem Schwenk montiert werden, sodass es sich frei drehen kann. Diese Funktion hilft dem Haken, der Last ausgerichtet zu bleiben, und verringert das Risiko, das Hebekabel oder die Kette zu verdrehen oder zu belasten. Der Drehmechanismus bietet auch eine größere Manövrierfähigkeit beim Bewegen der Last.

8.Motor

Motorwartung:
1) Regelmäßige Inspektionen:
Regelmäßige Inspektionen sind wichtig, um sicherzustellen, dass der Motor effizient funktioniert. Zu den wichtigsten Bereichen gehören die elektrischen Verbindungen, das Kühlsystem, die Lager und das Motorgehäuse für Verschleiß oder Überhitzung.
2) Schmierung:
Die Lager und beweglichen Teile des Motors sollten ordnungsgemäß geschmiert werden, um die Reibung zu verringern und Schäden aufgrund von Überhitzung oder Verschleiß zu verhindern.
3) Reinigung:
Schmutz, Staub und Trümmer können die Leistung des Motors beeinflussen, insbesondere in industriellen Umgebungen. Die regelmäßige Reinigung des Motors und seiner Komponenten hilft dabei, den effizienten Betrieb aufrechtzuerhalten und eine Überhitzung zu verhindern.
4) Austausch von abgenutzten Teilen:
Im Laufe der Zeit können Teile des Motors wie Bürsten oder Lager abgenutzt und müssen ersetzt werden. Der zeitnahe Austausch dieser Teile sorgt dafür, dass der Motor reibungslos verläuft und ungeplante Ausfallzeiten vermeidet.

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Schall- und Lichtalarmsystem und Limitschalter

1) Schall- und Lichtalarmsystem:
Das Schall- und Lichtalarmsystem ist ein Sicherheitsmerkmal, das sowohl den Kran als auch den nahe gelegenen Personal über kritische Betriebsbedingungen oder abnormale Situationen benachrichtigt. Diese Warnungen können Unfälle verhindern und sicheren Kranbetrieb in geschäftigen oder lauten Umgebungen sicherstellen.
2) Begrenzungsschalter:
Zweck und Funktionalität:
Ein Limitschalter ist ein Sicherheitsgerät, mit dem sich der Kran nicht über den vordefinierten Bewegungsbereich hinaus (Hufe oder Hebeschwanz) oder horizontal (Trolley- oder Gantry -Bewegung) über den vordefinierten Bewegungsbereich hinaus bewegen. Der Grenzschalter verhindert mechanische Schäden an Kran, Schienen oder Struktur, indem sichergestellt wird, dass er nicht überschritten wird und ein mechanisches Versagen verursacht.

10. Sicherheitsvorrichtungen

1) Überlastschutzgerät:
Zweck: Das Überlastschutzgerät verhindert, dass der Kran Lasten anhebt, die seine maximale sichere Arbeitsbelastung (SWL) überschreiten. Überlastung kann den Kran strukturell beschädigen und schwerwiegende Risiken für die Sicherheit darstellen.
2) Begrenzungsschalter:
Zweck: Begrenzungsschalter werden verwendet, um die Bewegung des Kranes auf vorbestimmte sichere Positionen sowohl vertikal als auch horizontal einzuschränken, um mechanische Schäden oder gefährliche Situationen zu vermeiden.
3) Sicherheitsriegel am Kranhaken:
Zweck: Der Sicherheitsriegel (oder der Sicherheitshang) verhindert, dass die Last während des Hebens oder der Bewegung versehentlich vom Kranhaken abgelöst wird.
4) Notstopp -Taste:
Zweck: Die Notstop -Taste ist eine entscheidende Sicherheitsfunktion, mit der der Kranbetreiber im Notfall oder einer gefährlichen Situation sofort alle Kranbewegungen stoppen kann.
5) Schall- und Lichtalarmsystem:
Zweck: Das Alarmsystem benachrichtigt sowohl den Bediener als auch den nahe gelegenen Arbeitnehmern auf potenzielle Gefahren oder kritische Bedingungen.

11.Control -Modus

1) Kabinenkontrolle (Kabinenkontrolle des Bedieners):
Beschreibung: In diesem Kontrollmodus befindet sich der Kranbetreiber in einer Kabine (normalerweise auf dem Kran oder auf einer Plattform), von wo aus er die Bewegungen des Kran direkt steuern kann.
2) Anhängersteuerung (Kabelfernbedienung):
Beschreibung: Bei der Anhängersteuerung verwendet der Kranoperator ein Fernbedienungsgerät (Anhänger), das an dem Kran von einem Kabel angeschlossen ist, um seine Bewegungen zu steuern.
3) Steuerung von Radio Fernbedienung:
Beschreibung: Radio Fernbedienung ist ein drahtloses Steuerungssystem, mit dem der Kranbetreiber den Kran aus der Ferne steuern kann, wobei ein Handgerät mit Funkkommunikation verwendet wird.
4) Automatische Steuerung (automatisierte oder semi-automatische Steuerung):
Beschreibung: Bei der automatisierten Steuerung werden die Bewegungen des Krans durch vorprogrammierte Einstellungen oder Algorithmen gesteuert, die ohne kontinuierliche menschliche Intervention betrieben werden können. Dieses System wird häufig für sich wiederholende Aufgaben oder wenn Präzision und Effizienz von größter Bedeutung sind.

Skizzieren

Haupttechnik

1. Kosteneffizienz
Niedrigere anfängliche Investition: Ein einzelner Träger -Garan -Kran kostet im Allgemeinen weniger Herstellung und Installation im Vergleich zu Doppelträgerkranen, da er weniger Materialien verwendet (ein Träger anstelle von zwei).
Reduzierte Wartungskosten: Mit einer einfacheren Struktur sind die Wartungsanforderungen und -kosten im Vergleich zu komplexeren Krankonstruktionen niedriger.
2. Raumeffizienz
Maximierte Kopffreiheit: Da ein einzelner Trägerkran eine einfachere Struktur hat, kann er so konzipiert werden, dass er die Kopffreiheit maximiert und mehr vertikale Raum für das Heben von Vorgängen bietet.
Kompaktes Design: Das kompakte Design macht es ideal für Umgebungen, in denen der Platz begrenzt ist. Die einzelne Trägerstruktur ermöglicht eine effiziente Nutzung des Raums und ist für kleinere Workshops oder Lagerhäuser geeignet.
3.. Flexibilität im Design
Anpassbar: Einzelträger -Garderie können an verschiedene Arbeitsumgebungen angepasst werden, einschließlich der Anpassung der Spannweite des Kranes, der Hebehöhe und der Belastungskapazität, um den spezifischen Betriebsanforderungen zu erfüllen.
Anpassungsfähigkeit: Diese Krane können auf den Gebrauch in Innen- oder Außenbereich zugeschnitten werden, mit unterschiedlichen Konfigurationen von Schienen oder Spuren, abhängig vom Layout des Arbeitsbereichs.
4. Effizienz im Betrieb
Verbesserte Hebegeschwindigkeit: Einen Träger -Garderie -Krane können für schnellere Hebe- und Absenkung von Geschwindigkeiten ausgelegt werden, wodurch die Produktivität in Lagern oder Fabriken mit hohen Durchsatzanforderungen verbessert werden kann.
Einfacherer Betrieb: Mit weniger Komponenten als Doppel -Trägerkranen sind einzelne Träger -Garderkrane leichter zu bedienen, was eine schnellere Anpassung durch Kranbetreiber ermöglicht.
5. Erhöhte Sicherheit
Stabile Lasthandhabung: Das Design des Einzelträgerkrans sorgt für eine stabile und zuverlässige Lasthandhabung und verringert das Risiko, Lasten zu kippen oder zu schwingen.
Limitschalter und Sicherheitsmerkmale: Einzelträgerkrane sind häufig mit Grenzschaltern, Überlastschutzgeräten und Alarmsystemen ausgestattet, um die betriebliche Sicherheit zu verbessern und Unfälle zu verhindern.
6. Niedrigerer Stromverbrauch
Energieeffizienz: Mit einem leichteren Rahmen und einfacheren Komponenten verbrauchen einzelne Trägerkräne typischerweise weniger Leistung als Doppelträgerkrane. Dies kann im Laufe der Zeit zu niedrigeren Betriebskosten führen.
Effiziente motorische Nutzung: Die Hebekapazität des Krans ist für viele industrielle Anwendungen häufig ausreichend, was bedeutet, dass weniger Leistung erforderlich ist, um das gleiche Gewicht zu heben.

1. Herstellungs- und Montagelinien
Anwendung: In Fabriken und Produktionsanlagen werden einzelne Träger -Goaltry -Kräne zum Anheben und Transport von Rohstoffen, Komponenten und fertigen Produkten entlang der Montagelinie verwendet.
Vorteile: Diese Krane können mittelschwere bis leichte Lasten effizient verarbeiten, die Produktionsdurchsatz verbessern und einen reibungslosen Arbeitsablauf im Herstellungsprozess sicherstellen.
2. Lagerhäuser und Verteilungszentren
Anwendung: In Lagerhäusern werden einzelne Trägerwebereien angewendet, um Waren, Paletten und andere Gegenstände über den Boden zu bewegen. Sie eignen sich ideal zum Anheben und Platzieren von Materialien in Lagerständer oder zum Entladen von LKWs.
Vorteile: Ihr platzsparendes Design ermöglicht es ihnen, in engen Gängen zu arbeiten und die Speicherorganisation zu verbessern, wodurch sie perfekt für Lagerhäuser mit begrenztem Platz sind.
3. Maschinenladen
Anwendung: In Maschinenladen werden diese Kräne verwendet, um schwere Maschinen, Werkzeuge und Werkzeuge zu behandeln, wodurch die Bewegung von Geräten oder Rohstoffen für die Verarbeitung erleichtert wird.
Vorteile: Sie ermöglichen eine präzise Handhabung von Geräten, die eine sorgfältige Anheben und Positionierung in engen oder geschäftigen Umgebungen erfordert.
4. Bau- und Standortarbeit
Anwendung: Auf den Baustellen können einzelne Träger-Garankrane zum Bewegen von Baustoffmaterialien, Werkzeugen und vorgefertigten Komponenten wie Balken, Rohren und Säulen verwendet werden.
Vorteile: Diese Krane eignen sich perfekt für Umgebungen, in denen der Platz begrenzt ist, oder der Kran muss tragbar sein und auf einer Baustelle schnell eingerichtet sein.
5. Laden und Entladen
Anwendung: Einzelträger -Garderie werden häufig zum Laden und Entladen von Materialien von LKWs, Behältern oder Eisenwagen in Logistik- und Transportsektoren verwendet.
Vorteile: Sie verbessern die Geschwindigkeit und Effizienz von Belastungs- und Entladeprozessen, insbesondere für mittelgroße Lasten, um die reibungslose Materialhandhabung zu gewährleisten.
6. Wartungs- und Reparaturwerkstätten
Anwendung: In Wartungs- und Reparaturworkshops werden einzelne Trägerstärkerkräne zum Heben und Umzug von Geräten, Maschinen oder Fahrzeugen für Reparaturen, Wartungen oder Wartung verwendet.
Vorteile: Diese Krane erleichtern es einfach, schwere Komponenten zu heben und zu positionieren, die repariert oder gewartet werden müssen, um den Arbeitsablauf zu verbessern und Ausfallzeiten zu verringern.

1. Design und Planung
Anforderungenanalyse: Der Produktionsprozess beginnt mit dem Verständnis der spezifischen Bedürfnisse des Kunden, wie der Hebekapazität, Spanne, Größe und Betriebsumgebung des Kranes (Innen- oder Außenbereich).
Design: Ingenieure erstellen ein Design basierend auf den Anforderungen. Die strukturellen Komponenten des Kranes (Träger, Trolley, Hebezeug usw.) sind mit CAD -Software ausgelegt, um sicherzustellen, dass sie den erforderlichen Sicherheitsstandards und Leistungsspezifikationen entsprechen.
Genehmigung: Sobald das Design abgeschlossen ist, werden die Pläne vom Kunden oder den zuständigen Behörden überprüft und genehmigt, bevor sie in die Produktionsstufe wechseln.
2. Materialauswahl
Stahl und Komponenten: Die für den Bau des Krans verwendeten Materialien (Stahl für den Träger, den Hebezeug, den Trolley usw.) werden auf der Grundlage von Festigkeit, Haltbarkeit und Widerstand gegen Umweltfaktoren ausgewählt.
Standardteile: Komponenten wie Räder, Lager, Motoren, elektrische Systeme und andere Zubehör werden von zugelassenen Lieferanten bezogen. Diese Teile müssen die Qualitätsstandards der Branche entsprechen.
3. Herstellung von Komponenten
Schneiden und Formen: Die Stahlplatten, Strahlen und andere strukturelle Materialien werden gemäß den Entwurfspezifikationen geschnitten, geformt und geschweißt. CNC -Maschinen werden häufig zum Präzisionsschneiden verwendet.
Schweißen: Die verschiedenen Teile, wie der Hauptträger, die Endstrahlen und die Stützstrukturen, sind zusammengeschweißt. Das Schweißen erfolgt durch erfahrene Schweißer, um Stärke und Präzision zu gewährleisten.
Bearbeitung: Einige Komponenten benötigen möglicherweise die Bearbeitung für eine präzise Anpassung, z.
4. Baugruppe von strukturellen Komponenten
Trägerbaugruppe: Der Haupt-Einzelträger, der normalerweise aus I-Träger oder Boxstrahlen hergestellt wird, wird zuerst zusammengesetzt. Dies beinhaltet die Verbindung der Stahlplatten und Strahlen, um den Hauptstrukturrahmen des Kranes zu bilden.
Endstrahlen und Stützrahmen: Die Endstrahlen, die es dem Kran ermöglichen, entlang der Schienen zu fahren, werden hergestellt und am Hauptträger befestigt. Unterstützende Rahmen und Montagepunkte für den Wagen und den Hebezeug werden ebenfalls hinzugefügt.
Trolley- und Hebezeugeversammlung: Der Wagen, der sich entlang des Trägers bewegt, wird zusammen mit dem Hebemechanismus zusammengestellt, einschließlich des Hebezeugers, der Trommel, des Seils und des Hubhakens.
5. Installation von elektrischen und mechanischen Systemen
Motor- und elektrisches System: Motor-, elektrische Kabel- und Steuerplatten werden am Kran installiert. Diese Systeme steuern die Bewegung des Kranes (Heben, Trolley, Garderobeweg) und integrieren Sicherheitsmerkmale wie Limitschalter und Überlastschutz.
Steuerungssystem: Der Kran ist je nach Entwurfspezifikationen mit Steuerungssystemen wie Anhängersteuerungen, Kabinensteuerungen oder Funkfernbedienungen ausgestattet. Die Kontrollplatten und die Verkabelung werden sorgfältig installiert und getestet.
Sicherheitsgeräte: Sicherheitsmerkmale wie Limitschalter, Alarme und Überlastschutz werden in das elektrische System installiert und verdrahtet, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.
6. Endbaugruppe und Anpassungen
Rad- und Schieneninstallation: Die Räder des Kranes, die es ermöglichen, entlang der Strecke zu fahren, werden auf der Struktur montiert. Diese Räder sind typischerweise mit hochfesten Lagern für eine glatte Bewegung ausgestattet.
Endgültige Baugruppe: Alle verbleibenden Komponenten, wie z.
Anpassungen und Feinabstimmungen: Der Kran wird eingestellt, um sicherzustellen, dass alle Komponenten ausgerichtet sind und die Bewegung glatt und frei von Obstruktion ist. Toleranzen werden überprüft, und es wird eine notwendige Feinabstimmung durchgeführt.
7. Tests
Lasttests: Der Kran unterliegt Lasttests, um sicherzustellen, dass er das erforderliche Gewicht sicher anheben und tragen kann. Die Prüfung erfolgt bei verschiedenen Lastniveaus, um sicherzustellen, dass der Kran im Rahmen seiner Konstruktionskapazität sicher funktioniert.
Bewegungstests: Alle Bewegungen des Kranes, wie Trolley -Reisen, Heben, Absenken und Bewegungsbewegungen, werden auf einen reibungslosen Betrieb und die ordnungsgemäße Funktionsweise getestet.
Sicherheitssystem -Tests: Die Sicherheitssysteme des Kranes wie Limitschalter, Notstopps und Überlastschutz werden getestet, um sicherzustellen, dass sie bei Last korrekt funktionieren.
Elektrische Tests: Die elektrischen Systeme des Kranes werden gründlich auf Stromverbrauch, Kontrollsystemreaktion und den ordnungsgemäßen Betrieb von Motoren und Sicherheitsalarmen getestet.
8. Inspektion und Qualitätskontrolle
Sehbeheilung: Der Kran wird auf sichtbare Defekte in Schweißen, Finish und Montage inspiziert. Diese Inspektion umfasst auch die ordnungsgemäße Ausrichtung und den reibungslosen Betrieb aller beweglichen Teile.
Zertifizierung: Eine endgültige Qualitätskontrollprüfung wird durchgeführt, bei der häufig eine Inspektion von Drittanbietern beteiligt ist, um zu überprüfen, ob der Kran alle Sicherheits- und Betriebsstandards entspricht. Der Kran wird dann zur Verwendung zertifiziert und bei Bedarf ein Konformitätszertifikat ausgestellt.

Workshop -Ansicht:

Das Unternehmen hat eine intelligente Plattform für die Management von Geräten installiert und 310 Sets (Sets) für Handhabungs- und Schweißroboter installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sätze (Sätze) geben, und die Networking -Rate der Geräte erreicht 95%. Es wurden 32 Schweißlinien in Gebrauch, 50 sollen installiert werden und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie erreicht 85%.