Schiene montierte Garanbehälterkrane

RMG-Krane sind in modernen Container-Terminals für ihre Raumeffizienz, Automatisierungsbereitschaft und Umweltfreundlichkeit entscheidend. Während sie erhebliche Vorabinvestitionen benötigen, machen sie ihre langfristigen Vorteile für die Betriebskosten und -produktivität zu einer bevorzugten Wahl für hochvolumige Häfen

Vergleich mit Gummi-Gantry (RTG) Kranen

Herkunftsort: Henan, China

Garantie: 2 Jahre

Gewicht (kg): 80000 kg

Video-Ausgangspflicht: Bereitstellung

Maschinen -Testbericht: Bereitgestellt

Anwendung: Lagerhäuser, Fabrik und anderen Ort

Kranentyp: Boxtyp Gantry Crane

Reisegeschwindigkeit: 20m\/min

Hubmechanismus: Elektrischer Hebezeug

Kontrollmethode: Bodenregelung+ Fernbedienung (angepasst)

Arbeitsabgabe: A5

Arbeitstemperatur: -20 ~ {+40 Grad

Industriespannung: 380V50Hz3phanse oder andere

Verpackung: Laut Kundenanfrage

Kontrollmethode: Bodenregelung, Fernbedienung (angepasst)

Stromversorgung: 3 Phase 380 V 50 Hz\/CustMised

1. Hauptträger (Brückenstrahl)
Horizontaler Strahl, der den Trolley und den Spreizträger unterstützt. Es umfasst den Arbeitsbereich zwischen den A-Frame-Beinen.

2. A-Frame-Beine \/ Gantry-Rahmen
Aufrechte Stahlkonstruktionen (oft A-Frame oder gerade Leg), die den Brückenträger stützen und Belastungen auf die Bodenschienen übertragen.
3. Bahnmontage-Endkutschen
Ausgestattet mit Stahlrädern, die auf festen Schienen laufen und die Längsbewegung des Kranes über den Hof ermöglichen.

4. Trolley (Krabbeneinheit)
Bewegt sich von Seite zu Seite entlang des Hauptträgers. Es trägt den Mechanismus und den Spreizmechanismus.
5. Spreizer (Container -Hebewerkzeug)
Ein spezialisierter Rahmen, der 20\/40- Fußbehälter unter Verwendung von Twist-Lock-Mechanismen greift. Oft einstellbar und teleskopisch.

6. Hebemechanismus (Winch -System)
Aufzüge und senkt Behälter über ein Drahtseil oder einen in den Wagen integrierten Trommelschlag.
7. Elektrisches System
Macht die Motoren und Steuerungssysteme des Kranes. In der Regel mit Kabelrollen, Leiterstab oder Dieselgenerator (in Hybridmodellen) gefüttert.

8. Bedienungskabine oder Fernbedienung
Das Hotel liegt auf dem Wagen oder der Brücke und bietet vollständige Sichtbarkeit. Einige RMGs werden über entfernte oder automatisierte Systeme gesteuert.
9. Schienenstiele (Bodenschienen)
Feste Stahlschienen, die für Kranreisen in die Hofoberfläche eingebettet sind. Kritisch für eine präzise lineare Bewegung.

10. Kabelfestersystem \/ Energiekette
Schützt und organisiert die elektrischen Kabel zwischen beweglichen Teilen.
11. Begrenzungsschalter & Sensoren
Sicherheitsvorrichtungen, die Überfahrten verhindern und eine präzise Positionierung des Kranes und des Wagens gewährleisten.

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12. Antikollisionssystem
Verwendet Radar, Infrarot oder GPS, um Kollisionen mit anderen Kranen oder Gartengeräten zu vermeiden.
13. Windschutz- und Verankerungssystem
Beinhaltet Schienenklemmen, Sturmanker und Windsensoren, um den Kran während starker Winde oder bei Nichtgebrauch zu stabilisieren.

14. Beleuchtung und Signalübertragung
Bietet einen sicheren Betrieb bei Nachtschichten oder Bedingungen mit geringer Sichtbarkeit.

Skizzieren

Haupttechnik

Hohe Präzision
Arbeitet entlang fester Schienen zur genauen Positionierung von Behältern während des Stapelns oder der Übertragung.
Schwere Hebekapazität
Normalerweise verarbeitet 40 bis 65- Tonne, einschließlich Twin 20 'oder 40' Behälter.
Kontinuierlicher Betrieb
Entwickelt für 24\/7-Arbeitszyklen, ideal für Hochdurchsatzterminals.
Umweltfreundlich
Angetrieben von elektrischen Systemen niedrigere Emissionen, weniger Rauschen und energieeffizientes.
Automatisierung bereit
Kann mit Fernbedienung, RTLs, OCR und Yard Management -Systemen für SEMI- oder VOLLSTÄNDIGE Automatisierung ausgestattet werden.
Platzoptimierung
Hohe Stapelhöhe und präzise Reise ermöglichen eine effiziente Layout der Hof und eine maximale Lagerdichte.
Hohe Sicherheitsstandards
Ausgestattet mit Anti-Sway-Systemen, Limitschaltern, Kollisionsvermeidung und Sturmschlösser.
Niedrige Wartungskosten
Weniger bewegliche Teile als RTGs; Läuft mit Schienen statt Reifen und reduzieren Verschleiß.
Niedrigere Betriebskosten
Im Vergleich zu Diesel -RTGs reduzieren elektrische RMGs den Kraftstoffverbrauch und die Wartung.

Hafenterminals
Stapeln und Übertragen von Behältern von Schiffen auf Hofblöcke oder von Block zu LKW\/Zug.
Eisenbahnhöfe
Laden\/Entladen von Behältern von Flachbettschienen oder Halbschildern.
Logistikverteilungszentren
Integration der Behälterhandhabung in automatisierte Lager- und Bestandskontrollsysteme.
Containerfrachtstationen (CFS)
Organisieren und Versenden von Containerfracht zur Export-\/Importkonsolidierung.
Industriebehälterhöfe
Verwaltung großer Bände von Behältern für die Herstellung, Energie oder Bergbauindustrie.
Zoll- oder Grenzinspektionszonen
Bewegen von Behältern in Betrachtung von Gruben oder Screening -Bereichen mit kontrollierter Präzision.

1. Anforderungenanalyse und technisches Design
Kundenberatung: Verstehen Sie die spezifischen Bedürfnisse des Kunden (Lastkapazität, Spannweite, Hebegröße, Arbeitsumgebung, Steuerungssystem, Sicherheitsfunktionen).
Standortbewertung: Bewerten Sie die Installationsstelle, die Umgebungsbedingungen und alle besonderen Einschränkungen.
Engineering Design:
Entwickeln Sie detaillierte 3D -CAD -Zeichnungen und strukturelle Berechnungen für den Träger, die Kutschen, den Trolley, den Hebezeug und die elektrischen Systeme.
Passen Sie Komponenten wie Motoren, Bremsen, Kontrollpaneelen und Sicherheitsgeräte an, basierend auf Projektspezifikationen.
Stellen Sie die Einhaltung internationaler Standards (ISO, FEM, CMAA usw.) sicher.
2. Materialbeschaffung
Stahlkonstruktionsmaterialien: Quelle hochwertige Stahlplatten, Balken und Profile (Q235B\/Q355B oder gleichwertig) für den Träger und den Rahmen.
Elektrische und mechanische Komponenten: Kaufmotoren, Getriebe, Bremsen, Hebezeuge, Steuerplatten, Limitschalter, Kabel und andere elektrische Komponenten von zugelassenen Lieferanten.
Spezialartikel: Bestellen Sie zusätzliche individuelle Teile (z. B. explosionssichere Motoren, Edelstahlkomponenten oder korrosionsresistente Oberflächen).
3. Herstellung von Stahlkonstruktion
Schneiden: Verwenden Sie CNC -Schneidmaschinen oder Laserschneider, um Stahlplatten und Profile gemäß den Entwurfspezifikationen zu verarbeiten.
Schrägierung: Führen Sie die Kantenvorbereitung für das Schweißen mithilfe von Schrägmaschinen durch.
Schweißen:
Schweißen Sie den Hauptträger, die Kutschen und andere strukturelle Komponenten gemäß den zertifizierten Schweißverfahren.
Führen Sie Schweißinspektionen durch (visuelle Inspektion, Ultraschall- oder Röntgentests bei Bedarf).
Glattung: Verwenden Sie hydraulische Pressen, um sicherzustellen, dass Träger und Rahmen gerade und dimensional genau sind.
Bearbeitung: Maschinenschlüsselanschlusspunkte (z. B. Radbasen, Trolley -Schienen) für die präzise Baugruppe.
4. Oberflächenbehandlung
Sandstrahlung\/Schussstrahlen: Entfernen Sie Rost-, Skalierungs- und Oberflächenverunreinigungen aus der Stahlstruktur, um SA2,5 oder bessere Oberflächenqualität zu erreichen.
Malerei\/Beschichtung:
Wenden Sie Primer- und Beendigung von Schichten an, die auf den Umweltarbeitsbedingungen basieren (z. B. marine Farbe für Outdoor-Krane).
Optional: Wenden Sie je nach Anforderungen des Kunden Antikorrosions-, Antistatik- oder Explosionsbeschichtungen an.
5. Komponentenbaugruppe
Heiz- und Trolley -Versammlung:
Montieren Sie das elektrische Hebezeug- und Trolley -System, einschließlich Motoren, Getriebe, Drahtseile oder Ketten und Hakenblöcke.
Vorinstallierende Limitschalter, Bremsen und Kabelrollen.
Endwagenbaugruppe:
Installieren Sie Reiseräder, Lager, Puffer und Fahrt auf die Endkutschen.
Elektrische Verkabelung:
Schlüsselkomponenten vordraht (z. B. Hebezeuger, Trolley-Motor) gemäß der elektrischen Anordnung.
Installieren Sie Steuerungssysteme, Stromversorgungskabel, Festonsysteme oder Kabelträger.
6. Vormontage- und Testanpassung
Zeigen Sie den Träger, beenden Sie die Kutschen, den Hebezeug, den Trolley und das elektrische System in der Fabrik, um eine ordnungsgemäße Passform und Ausrichtung zu gewährleisten.
Führen Sie Toleranzprüfungen für kritische Abmessungen (z. B. Spannweite, Radstand und diagonale Messungen) durch.
7. Fabriktests (Inspektion vor der Lieferung)
Mechanische Tests: Führen Sie No-Load- und Teilladetests zu Hebezeug-, Trolley-Reise- und Kranreisensystemen durch, um einen reibungslosen und zuverlässigen Betrieb zu überprüfen.
Elektrische Tests: Überprüfen Sie die richtige Funktionsweise von Motoren, Steuerplatten, Limitschaltern, Alarmen und Sicherheitsvorrichtungen.
Sicherheitsinspektion:
Überlastschutztests.
Überprüfung des Notstopps und Bremssystems.
Überprüfen Sie die richtige Funktion von Schall- und Lichtalarmen.
Hinweis: Eine Inspektion von Drittanbietern kann bei Bedarf vom Kunden angeordnet werden.
8. Demontage und Verpackung
Den Hauptkomponenten (Träger, Trolley, Hebezeuge, Endkutschen) für den Transport zerlegen.
Schützen Sie alle Oberflächen mit Antikorrosionsöl oder Schutzhackungen.
Verwenden Sie verstärkte Holzkisten oder Stahlrahmen für empfindliche Komponenten wie Motoren, Steuerungssysteme und elektrische Teile.
9. Lieferung und Logistik
Organisieren Sie den Transport (mit LKW, Schiene oder Meer) zum Kundenstandort.
Geben Sie zusammen mit der Sendung detaillierte Installationshandbücher, elektrische Diagramme und Betriebsanleitungen an.

Workshop -Ansicht:

Das Unternehmen hat eine intelligente Plattform für die Management von Geräten installiert und 310 Sets (Sets) für Handhabungs- und Schweißroboter installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sätze (Sätze) geben, und die Networking -Rate der Geräte erreicht 95%. Es wurden 32 Schweißlinien in Gebrauch, 50 sollen installiert werden und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie erreicht 85%.