Hausgemachter Brückenkran

Schlüsselmerkmale:

Kompaktes Design: optimiert für eine platzsparende Installation mit einem profilen profilen niedrigen Kopffreien, um den Arbeitsbereich zu maximieren.

Hohe Leistung: In der Lage, Lasten im Bereich von 1 Tonnen bis 20 Tonnen zu handhaben, um einen zuverlässigen Betrieb für verschiedene Aufgaben zu gewährleisten.

Langlebige Konstruktion: Hergestellt aus hochwertiger Stahl- und Präzisionstechnik, um langfristige Haltbarkeit und Sicherheit zu gewährleisten.

Smooth Operation: Ausgestattet mit fortschrittlichen Hebemechanismen für eine präzise und effiziente Lastbehandlung.

Anpassbare Optionen: In verschiedenen Konfigurationen erhältlich, einschließlich manueller, elektrischer und motorisierter Modelle, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind.

Herkunftsort: Henan, China

Garantie: 1 Jahr

Gewicht (kg): 30000 kg

Video-Ausgangspflicht: Bereitstellung

Maschinen -Testbericht: Bereitgestellt

Hubmechanismus: Kopfverdienungswagen

Kontrollmethode: Bodenregelung+Fernbedienung

Antrag: Waren anheben

Kranmerkmal: hohe Effizienz

Farbe; angepasste Farbe akzeptabel

Stromquelle: 3 Phase 380V 50 Hz

Arbeitsabgabe: A6

1. Mainstrahl

Design und Struktur:

1) Einzelträgerkonfiguration:

Der Hauptstrahl des hausgemachten Brückenkrans besteht aus einem einzelnen horizontalen Träger und bietet eine einfachere und leichtere Struktur im Vergleich zu Doppelträgerkranen.

2) Material:

Hergestellt aus hochfestem Stahl (z. B. Q235 oder Q345), wodurch die Haltbarkeit und Beständigkeit gegen Verformung unter Last gewährleistet ist.

3) Querschnittstypen:

I-Strahl (gerollter Stahlträger): Leicht und kostengünstig, geeignet für niedrigere Hebekapazitäten.

Box -Träger: Robuster, für höhere Lastkapazitäten oder längere Spannweiten verwendet, was eine verbesserte Stabilität und Steifigkeit bietet.

4) Span:

Die anpassbaren Spannweitenlängen, die normalerweise je nach Anwendungsanforderungen zwischen 6 m und 30 m liegen.

2. LIFTING -SYSTEM

1) Elektrisches Hebezeug:

Das elektrische Hebezeug ist das primäre Hebegerät, das am Einzelträger montiert ist.

Typen:

Drahtseilschlag: Ideal für höhere Hebekapazitäten und Präzision.

Kettenhebung: kompakt und wirtschaftlich, geeignet für hellere Lasten.

Merkmale:

Hohe Hebekapazität (üblicherweise 1–20 Tonnen).

Glätte und präzises Anheben mit Geschwindigkeitsregelungsoptionen.

Ausgestattet mit Bremsen zur Lastsicherheit während des Hebens und des Haufens.

2) Trolley:

Der Wagen unterstützt den Hebezeug und ermöglicht die horizontale Bewegung entlang des Hauptstrahls.

Typen:

Monorail Trolley: Bewegt sich entlang des unteren Flansches des Trägers.

Niedriger Kofferraum -Trolley: optimiert für Räume mit begrenzter vertikaler Freigabe.

Betrieb:

Manuell oder motorisiert, abhängig vom Design und der Anwendung des hausgemachten Brückenkrans.

3) Motor und Getriebe:

Der Hebezeug und der Trolley werden von Elektromotoren mit Getriebe gekoppelt.

Bietet eine effiziente Leistungsübertragung für reibungslose und präzise Bewegungen.

4) Haken- oder Hebeanhang:

Ein Haken oder ein spezialisiertes Hebegerät (z. B. Magnet oder Grab) ist am Hebezeug an der Hebezeuge angebracht.

Verfügt über hochwertige Legierungsstahlkonstruktion für Festigkeit und Haltbarkeit.

Steuerungssystem:

Beinhaltet Anhängerkontrolle, drahtlose Fernbedienung oder eine Kabine zum Betrieb des hausgemachten Brückenkranes.

Verfügt über einen Überlastschutz und Notfall -Stoppmechanismen aus Sicherheitsgründen.

3.endWagen

Design und Struktur:

1) Stahlkonstruktion:

Der Endwagen aus hochfestem Stahl ist so konzipiert, dass sie dynamische Belastungen standhalten und Haltbarkeit bieten.

2) Leichtes Design:

Optimiert zur Reduzierung des Gesamtgewichts des hausgemachten Brückenkrans und gleichzeitig die strukturelle Integrität.

3) geschweißte oder verschraubte Konstruktion:

Präzisionsmotorisierte und montiert mit Schweiß- oder Schraubenverbindungen, um die Stabilität und einfache Installation zu gewährleisten.

4. Crane -Reisemechanismus

Schlüsselmerkmale:

1) Reiselne Reisen:

Präzisionsmotorierte Räder und Antriebskomponenten sorgen für eine vibrationsfreie Bewegung.

2) Steuerung der variablen Geschwindigkeit:

Einige Systeme verfügen über Wechselrichter mit Frequenz, sodass die Bediener die Reisegeschwindigkeit für eine präzise Positionierung einstellen können.

3) Kompaktes Design:

Der Reisemechanismus ist in die Endkanäle des hausgemachten Brückenkrans integriert und minimiert den Raumanforderungen.

4) Sicherheitssysteme:

Überlastungsschutz, um übermäßige Belastung zu verhindern.

Notunterbrechungsfunktionen für das schnelle Herunterfahren während der Notfälle.

5.Trolley -Reisemechanismus

Arten von Trolley -Mechanismen:

1) Manueller Trolley:

Betrieben durch Ziehen oder Schieben des Wagens manuell.

Geeignet für leichte Anwendungen.

2) Elektrischer Trolley:

Angetrieben von einem Elektromotor für eine glatte und effiziente Bewegung.

Ideal für mittelgroße bis schwere Operationen.

3) Trolley mit niedrigem Kopfzimmer:

Speziell für Umgebungen mit begrenzter vertikaler Freigabe entwickelt.

Ermöglicht die maximale Hebegröße.

6. Crane Wheel

1) Material:

Hergestellt aus hochfest geschmiedeten Stahl oder Gussstahl, um die Haltbarkeit und Beständigkeit gegen Verschleiß und Verformung zu gewährleisten.

2) Arten von Rädern:

Doppelte Räder:

Diese Räder haben auf beiden Seiten Flansche, um den hausgemachten Brückenkran auf den Schienen ausgerichtet zu halten und Entgleisung zu verhindern.

Flache Räder:

In Systemen mit externen Schienenführern verwendet; Geeignet für bestimmte Anwendungen, die kostenlose laterale Bewegung erfordern.

3) Kapazität tragender Kapazität:

Entwickelt, um sowohl statische als auch dynamische Belastungen aus der Struktur des hausgemachten Brückenkrans und ihres Betriebsgewichts zu bewältigen.

4) Präzisionstechnik:

Hergestellt mit hoher dimensionaler Genauigkeit, um eine glatte Rollen und minimale Vibrationen zu gewährleisten.

7. Crane Haken

1) Material:

Der Kranhaken besteht typischerweise aus hochwertigem Stahl- oder Legierungsstahl aus, was eine hohe Festigkeit und Reformation bei schweren Lasten gewährleistet. Der Stahl wird normalerweise mit Wärme behandelt, um die Härte und die Müdigkeitsbeständigkeit zu verbessern.

2) Form:

Einzelhaken: Der Haken wird üblicherweise in Einzelträgerkranen verwendet und verfügt über ein einfaches und dennoch effektives Design, um Materialien effizient anzuheben. Der Haken wird normalerweise mit einer gekrümmten oder trapezigen Form für maximale Festigkeit und tragende Kapazität ausgelegt.

3) Kapazität tragender Kapazität:

Kranhaken sind für eine Reihe von Lastkapazitäten ausgelegt, die je nach den Spezifikationen des Krans typischerweise von 1 Tonnen bis 20 Tonnen oder mehr verhandelt werden. Der Haken muss stark genug sein, um sowohl statische als auch dynamische Lasten, einschließlich Stoßlasten, sicher zu unterstützen.

8.Motor

Schlüsselarten von Motoren:

1) Hebezeuger:

Fährt den Hebexplosionsmechanismus zum Anheben und niedrigeren Lasten.

In der Regel ein Eichhörnchen-Käfig-Induktionsmotor oder ein Gleichstrommotor, abhängig von den Anforderungen an die Auslegung, Ladung und Geschwindigkeit.

2) Reisemotor:

Macht die Bewegung des Kranes entlang der Landebahnstrahlen (horizontale Bewegung).

Kann entweder ein Gleichstrommotor (für glatte Steuerung) oder ein Wechselstrommotor (für größere Hochgeschwindigkeitskräne) sein.

3) Trolley -Motor:

Betreibt den Mechanismus des Trolley -Reises und ermöglicht eine laterale Bewegung des Hebezeugs entlang des Hauptstrahls.

Ähnlich wie beim Reisemotor kann es sich abhängig vom Design und spezifischen Betriebsbedürfnissen um einen Wechselstrom- oder Gleichstrommotor handeln.

9.Sound- und Lichtalarmsystem und Limitschalter

1) Schall- und Lichtalarmsystem

Das Schall- und Lichtalarmsystem ist so konzipiert, dass der Kran in einer Weise arbeitet, die möglicherweise zu gefährlichen Bedingungen führen kann oder wenn bestimmte Betriebsgrenzen angegangen oder überschritten werden. Dieses System ist von entscheidender Bedeutung, um Unfälle zu verhindern und sicherzustellen, dass der Kran innerhalb sicherer Parameter verwendet wird.

2) Begrenzungsschalter

Ein Grenzschalter ist ein mechanisches oder elektronisches Gerät, das die Bewegung des Krans stoppt, sobald er eine vordefinierte Position oder eine vordefinierte Grenze erreicht hat. Limit Switches schützen sowohl den Kran als auch seine Bediener, indem sie Schäden an Kran, Last oder umgebender Infrastruktur verhindern.

10. Sicherheitsvorrichtungen

1) Überlastschutz

Verhindert, dass der Kran Lasten anhebt, die seine Nennkapazität überschreiten, wodurch das Risiko von strukturellen Schäden oder Ausfällen verringert wird. Die Überlastschutzvorrichtung überwacht die aufgehobene Last und löst einen automatischen Herunterfahren oder Alarm aus, wenn die Last die Kapazität des Krans überschreitet. Es kann auch einen Lastbegrenzer oder einen Gewichtssensor enthalten, der die tatsächliche Ladung in der Realität misst.

2) SCHALTERN

Stoppt die Kranbewegung, sobald sie eine vordefinierte Grenze erreicht, und verhindert, dass der Kran über den sicheren Betriebsbereich hinausgeht.

3) Schall- und Lichtalarmsystem

Benachrichtigt den Bediener und das umgebende Personal über abnormale Kranbewegungen oder gefährliche Bedingungen. Das System aktiviert ein Horn oder einen Summer (Schallalarm) und Blinklichter (Lichtalarm) als Reaktion auf unsichere Bedingungen wie Überlast, übermäßige Geschwindigkeit oder den Kran, der sich seinen Betriebsgrenzen nähert.

4) Notstopp -Taste

Ermöglicht dem Bediener die Möglichkeit, den Kran im Notfall sofort zu stoppen. Die Notsturztaste befindet sich in der einfachen Reichweite des Bedieners und hält beim Drücken unabhängig vom Betriebszustand des Kranes sofort die gesamte Kranbewegung an.

5) Kranbremsen (Hebezeug- und Reisebremsen)

Verhindert unerwünschte Bewegungen, insbesondere wenn der Kran in Bewegung ist oder wenn die Last angehoben wird. Hosten Bremsen stoppen den Hebemechanismus und verhindern, dass die Last nach unten treibt, wenn der Motor gestoppt wird, oder die Stromversorgung geschnitten wird. Fahrtbremsen verhindern verhindern,

6) Sicherheitsriegel am Kranhaken

Verhindert die versehentliche Ablösung der Last vom Kranhaken während des Betriebs. Der Kranhaken ist mit einem Sicherheitsriegel oder einem Verriegelungsmechanismus ausgestattet, der die Hebeblinge- oder Hakenaufnahme sicher an Ort und Stelle hält. Dies verringert das Risiko, dass die Last während der Bewegung vom Haken rutscht.

11.Control -Modus

1) Anhänger -Steuermodus

In diesem Modus verwendet der Kranbetreiber eine Anhängersteuerung (ein Handheld -Gerät, das über ein Kabel mit dem Kran verbunden ist), um die Bewegung des Kranes zu steuern.

2) Steuerungsmodus von Radio Fernbedienung

In diesem Modus kann der Bediener den Kran mithilfe einer drahtlosen Funkfernbedienung steuern. Der Kran kann aus der Ferne kontrolliert werden, was eine stärkere Flexibilität im Betrieb ermöglicht.

3) Kabinensteuermodus

In diesem Modus steuert der Kranbetreiber den Kran von einer Steuerkabine auf dem Kran selbst, normalerweise oben oder innerhalb der Brückenstruktur.

4) Joystick -Steuermodus

Der Kran wird über einen Joystick (oder mehrere Joysticks) kontrolliert, die die verschiedenen Bewegungen (Heben, Reisen und Trolley) des Kranes verwalten.

5) Automatischer Steuermodus

Der Kran kann im automatischen Modus arbeiten, wo er vorprogrammierte Anweisungen für sich wiederholende Hebungsaufgaben oder Bewegungsmuster folgt.

12.Skizze

1. Kosteneffektiv

Niedrigere Anfangsinvestition:

Hausgemachte Brückenkräne benötigen weniger Materialien für den Bau, wodurch sie erschwinglicher sind als Doppelträgerkrane.

Der Hebezeug ist direkt am Träger montiert und verringert die Notwendigkeit zusätzlicher Stützstrukturen.

2. Leichtes Design

Weniger strukturelle Belastung:

Das leichte Design des Kranes belastet die Struktur oder Landebahnstrahlen des Gebäudes weniger.

Optimierte Raumnutzung:

Einzelträgerkrane haben ein niedriges Kofferraum -Design und ermöglichen eine bessere Nutzung des vertikalen Raums. Sie sind für Einrichtungen mit begrenzter Deckenhöhe geeignet.

4. Vielseitigkeit

Großes Anwendungsbereich:

Kann in verschiedenen Branchen verwendet werden, einschließlich Fertigung, Logistik, Lagerung und Konstruktion.

5. Energieeffizienz

Niedrigerer Stromverbrauch:

Das leichte Design des Krans erfordert weniger Energie zum Betrieb, was zu reduzierten Stromkosten führt.

Effiziente Motoren:

Ausgestattet mit energieeffizienten Motoren, die die Leistung verbessern und gleichzeitig den Energieverbrauch minimieren.

1. Fertigungsindustrie

Nutzung: Transport von Rohstoffen, Halbfeindien und fertigen Waren in Produktionsanlagen.

Branchen: Automobil, Elektronik, Textilien, Maschinen und mehr.

2. Lagerung und Logistik

Verwendung: Laden und Entladen von Waren aus Lastwagen oder Lagerräumen. Machen Sie schwere Gegenstände effizient in Lagern oder Verteilungszentren.

Branchen: Einzelhandel, E-Commerce, Logistikzentren und Lagerbestände.

3. Bauindustrie

Verwendung: Heben und Positionieren von Baumaterialien wie Stahlbalken, Betonblöcken und vorgefertigten Komponenten. Unterstützung von Wartungs- und Reparaturaufgaben an Baustellen.

Branchen: Bau-, Brückenbau- und Infrastrukturentwicklung.

4. Wartungs- und Reparaturwerkstätten

Verwendung: Heben schwerer Maschinen oder Geräte zur Inspektion, Reparatur und Wartung. Unterstützung bei der Installation oder dem Abbau großer Komponenten.

Branchen: Automobil -Reparaturwerkstätten, Wartung der Industriegeräte und Maschinenservice -Zentren.

5. Stahl- und Metallherstellung

Verwendung: Umgang mit schweren Blättern, Tellern, Rohren und anderen Metallkomponenten in Herstellungseinrichtungen.

Branchen: Stahlmühlen, Metallherstellungsgeschäfte und Gießereien.

6. Kraftwerke

Verwendung: Handhabungsgeräte und -materialien, die für die Wartung und den Betrieb von Stromerzeugungssystemen verwendet werden. Leiden Sie schwere Komponenten wie Turbinen, Transformatoren und Generatoren.

Branchen: Wärme, Wasserkraftwerke, Kern- und Erneuerbare Energienanlagen.

1. Design und Engineering

Sammeln Sie Spezifikationen vom Kunden wie Lastkapazität, Spannweite, Hebelehöhe, Anwendungsumgebung und betriebliche Anforderungen. Ingenieure verwenden spezielle Software (z. B. AutoCAD, SolidWorks), um detaillierte Designs für die Struktur und Komponenten des Kranes zu erstellen.

2. Materialauswahl und Beschaffung

Materialspezifikation: Quelle hochwertige Rohstoffe wie Baustahl, elektrische Komponenten und mechanische Teile.

Anbieterauswahl: Wählen Sie zuverlässige Lieferanten für Hebezeuge, Motoren, Räder, Steuerungssysteme und andere kritische Komponenten.

3. Herstellung von Hauptkomponenten

A. Hauptstrahl (Träger)

Stahlschnitt: Schneiden von Stahlplatten und -abschnitten mit CNC -Maschinen, Laserschneidern oder Plasmaschneidern.

Schweißen: Schweißen Sie die Stahlkomponenten, um den Hauptträger zu bilden, um Festigkeit und Präzision zu gewährleisten. Automatische Schweißmaschinen werden häufig zur Konsistenz verwendet.

Nicht-zerstörerische Tests (NDT): Führen Sie Ultraschall- oder Röntgentests durch, um die Schweißqualität zu gewährleisten und Defekte zu erkennen.

B. Kutschen beenden

Bearbeitung: Herstellung und Maschinen -Endwagenkomponenten, einschließlich Radbaugruppen und Anschlussschilder.

Baugruppe: Montieren Sie die Räder, Lager und Rahmen der Endvergütungen.

C. Trolley und Hebezeuge

Hebezeuge: Montieren Sie den Hebemechanismus, einschließlich Motor, Getriebe, Trommel, Drahtseil und Haken.

Trolley -Rahmen: Herstellung und montieren Sie den Trolley -Rahmen, um sicherzustellen, dass er den Spezifikationen des Hauptträgers entspricht.

D. Elektrische Komponenten

Panelbaugruppe: Erstellen Sie die elektrischen Steuerplatten, einschließlich Schütze, Relais, Wechselrichter und Überlastschutzsystemen.

Verkabelung: Verdrahten Sie die elektrischen Komponenten für die nahtlose Integration in den Kran.

4.. Bearbeitung und Oberflächenbehandlung

Präzisionsbearbeitung: Maschinenkritische Komponenten wie Radbohrungen, Lagergehäuse und Motorhalterungen, um eine präzise Passform und Ausrichtung zu gewährleisten.

Oberflächenvorbereitung: Durchführen von Sandstrahlen oder Schussstrahlen, um Rost, Maßstab und Verunreinigungen von Stahloberflächen zu entfernen.

Malerei und Beschichtung: Wenden Sie Anti-Korrosions-Primer und einen endgültigen Farbschicht an, um den Kran vor Umweltbedingungen und Verschleiß zu schützen.

5. Montage

Komponentenintegration: Vergrößern Sie den Hauptträger, die Kutschen, den Hebezeug und den Trolley in eine vollständige Struktur.

Bolzenanziehen: Befestigen Sie alle Komponenten sicher mit hochfesten Schrauben und Verriegelungsmechanismen.

Ausrichtungsprüfung: Stellen Sie die ordnungsgemäße Ausrichtung des Trägers, beenden Sie die Kutschen und den Trolley sicher, um den reibungslosen Betrieb zu erleichtern.

6. Qualitätsinspektion

Dimensionsprüfung: Messen und überprüfen Sie, ob alle Dimensionen den Entwurfsspezifikationen übereinstimmen.

Lasttests: Führen Sie statische und dynamische Lasttests durch, um sicherzustellen, dass der Kran seine Nennkapazität sicher anheben und verschieben kann.

Funktionstest: Testen Sie alle elektrischen und mechanischen Systeme, einschließlich Hebezeuge, Trolleybewegung, Kranreisen und Sicherheitsvorrichtungen.

Vorschriftenregulierung: Stellen Sie sicher, dass der Kran die Industriestandards wie ISO-, FEM- oder OSHA -Anforderungen entspricht.

7. Verpackung und Lieferung

Demontage für den Transport: Zerlegen Sie große Komponenten (z. B. Hauptträger- und Endverkehrswagen) für den einfachen Transport.

Verpackung: Verwenden Sie Schutzmaterialien, um Schäden während des Transits wie Holzkisten, Luftpolsterfolie oder Stahlrahmen zu vermeiden.

Logistik: Senden Sie den Versand auf der Website des Kunden über LKW, Schiff oder Schiene, abhängig vom Ziel.

8. Installation und Inbetriebnahme

Standortvorbereitung: Überprüfen und vorbereiten Sie die Installationsstelle und stellen Sie sicher, dass die Landebahnstrahlen oder Stützstrukturen fertig sind.

Kraninstallation: Montieren Sie die Krankomponenten am Standort, richten Sie den Träger aus, beenden Sie die Kutschen und den Trolley.

Verkabelung und Verbindung: Verbinden Sie elektrische Systeme und führen Sie eine endgültige Verkabelungsprüfung durch.

Inbetriebnahme: Führen Sie endgültige Lasttests und Systemprüfungen durch, um sicherzustellen, dass der Kran so entworfen wird.

9. Operator Training und Übergabe

Schulung: Bieten Sie das Personal des Kunden ein Betriebs- und Sicherheitstraining an.

Dokumentation: Liefern Sie den Kunden Handbücher, Zertifikate und Inspektionsberichte.

Übergabe: Übergeben Sie den Kran offiziell dem Kunden und stellen Sie die Zufriedenheit mit der Installation und Leistung sicher.

Das Unternehmen hat eine intelligente Plattform für die Management von Geräten installiert und 310 Sets (Sets) für Handhabungs- und Schweißroboter installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sätze (Sätze) geben, und die Networking -Rate der Geräte erreicht 95%. Es wurden 32 Schweißlinien in Gebrauch, 50 sollen installiert werden und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie erreicht 85%.