Brückenkran mit geringer Bauhöhe

 

Die Brückenkrane mit geringer Bauhöhe weisen sehr geringe Abmessungen und Eigengewicht auf. Ein solches Design könnte den Arbeitsraum in den Lagern der Kunden einsparen und die Arbeitseffizienz erhöhen. Im Vergleich zu herkömmlichen Brückenkranen stellt der Laufkran mit geringem Freiraum geringe Anforderungen an den minimalen Grenzabstand vom Haken zur Wand. Es hat einen geringeren Bedarf an Kopffreiheit und eine höhere Spezifikation für die Hubhöhe. Ein filigranes und hinsichtlich des Raddrucks optimiertes Design, sodass sein Eigengewicht geringer ist als bei herkömmlichen Brückenkränen. Dadurch sinken wiederum die Baukosten erheblich.

Der Laufkran mit geringer Bauhöhe ist eine innovative Hebelösung, die für Einrichtungen mit begrenztem Platzbedarf konzipiert ist. Mit seiner kompakten Struktur und dem optimierten Design ist es ideal für Anwendungen, bei denen es auf Platzeffizienz ankommt.

Der Laufkran mit geringer Bauhöhe maximiert die Hubhöhe und minimiert gleichzeitig den Bedarf an Bauhöhe. Ausgestattet mit fortschrittlichen Motoren und präzisen Steuerungssystemen arbeitet es reibungslos und effizient. Erhältlich in Einzel- und Doppelträgerkonfigurationen für unterschiedliche Tragfähigkeiten und Spannweiten. Integrierter Überlastschutz, Not-Aus-Funktion und robuste Bauweise sorgen für eine lange Lebensdauer.

Kernkomponenten: SPS, Motor, Lager, Getriebe, Motor, Druckbehälter, Getriebe, Pumpe

Herkunftsort:Henan, China

Garantie: 1 Jahr

Gewicht (kg): 6000 kg

Video-Ausgangskontrolle: Bereitgestellt

Maschinentestbericht: Bereitgestellt

Bereitgestellter Kundendienst: Ingenieure stehen für die Wartung von Maschinen im Ausland zur Verfügung

Arbeitsaufgabe: M5 oder nach Ihren Wünschen

Stromversorgung: 380 ~ 410 V, 50 Hz, 3 Phasen

Steuermethoden: Kabinensteuerung, drahtlose Fernbedienung

Umgebungstemperatur:-20~+40 Grad

Andere Anwendung: Gebäudeaufzug, Ming-Aufzug

Schutzart: IP55, Tastensteuerung: IP65

Betriebsspannung:<=50

Wichtigste elektrische Teile: Siemens

 

 

1.Hauptlicht

Der Hauptträger eines Laufkrans mit geringer Bauhöhe ist die zentrale Strukturkomponente, die den Kran trägt und die horizontale Bewegung des Hebezeugs ermöglicht. Bei einem Laufkran mit geringer Bauhöhe ist die Konstruktion des Hauptträgers optimiert, um die Gesamthöhe des Kransystems zu minimieren, wodurch es für Bereiche mit begrenztem vertikalen Platz geeignet ist.

Der Hauptträger soll die Höhe der Krankonstruktion reduzieren. Dies wird häufig durch die Integration des Hebezeugs in der Nähe oder im Inneren des Hauptträgers erreicht, wodurch der erforderliche Abstand zwischen Kran und Decke verringert wird.

Der Hauptträger ist aus hochfestem Stahl gefertigt, um Haltbarkeit und die Fähigkeit, schwere Lasten zu bewältigen, bei gleichzeitiger Leichtbauweise zu gewährleisten. Der Hauptträger ist mit dem Endwagen oder Endwagen verbunden, der die Räder beherbergt, die es dem Kran ermöglichen, sich entlang des Gleisträgers zu bewegen.

Bei der Konstruktion mit geringer Bauhöhe sind der Kran- und Laufkatzenmechanismus kompakt und so positioniert, dass die Hubhöhe maximiert wird. Der Kran kann beispielsweise seitlich am Träger oder innerhalb eines Abschnitts montiert werden.

Der Hauptträger wird häufig mit einer Korrosionsschutzbeschichtung versehen, um eine lange Lebensdauer zu gewährleisten, insbesondere in anspruchsvollen Umgebungen wie Produktionsanlagen oder Lagerhallen.

Hebesystem

Hebesysteme mit geringer Bauhöhe für Brückenkräne sind für Umgebungen mit begrenztem vertikalen Platz konzipiert. Diese Systeme gewährleisten eine effiziente Materialhandhabung ohne übermäßigen Freiraum.

Elektrischer Aufzug: Verfügt normalerweise über eine kompakte Bauweise mit geringer Bauhöhe. Verfügt häufig über eine in das Hebezeug integrierte oder in der Nähe des Hebezeugs montierte Laufkatze, um den Abstand zwischen dem Hebezeughaken und dem Träger zu minimieren.

Laufkatze: Das flache Design sorgt dafür, dass die Laufkatze nahe an der Unterseite des Kranträgers läuft, wodurch die erforderliche Bauhöhe reduziert wird. Je nach Anwendung kann es sich um ein eingleisiges oder zweigleisiges System handeln.

Brückenträger: Einzel- oder Doppelträger; Hebezeug und Laufkatze sind so positioniert, dass der vertikale Hub auf engstem Raum maximiert wird. Entwickelt, um strukturelle Festigkeit zu bieten und gleichzeitig ein niedriges Profil beizubehalten.

Endrahmen: Entwickelt, um die Brücke zu stützen und eine reibungslose seitliche Bewegung auf der Kranbahn zu gewährleisten.

Steuerungssystem: Moderne Krane verwenden Frequenzumrichter (VFDs) für eine reibungslose und präzise Steuerung. Eine Auswahl an Fernbedienungen oder Hängesteuerungen sorgt für einen sicheren und flexiblen Betrieb.

Merkmale

Kompaktes Design: Das gesamte System wurde sorgfältig entwickelt, um den Abstand zwischen Haken und Träger zu minimieren und die Hubhöhe zu maximieren.

Effizient: Hochleistungsmotoren und eine robuste Mechanik sorgen für eine effiziente Materialhandhabung auf engstem Raum.

Anpassbar: Lösungen, die auf spezifische Anwendungen zugeschnitten sind, einschließlich einer breiten Palette von Kapazitäten von leichten bis schweren Lasten.

Einfache Installation: Entwickelt für eine schnelle Montage mit minimalen Ausfallzeiten während der Installation.

Langlebig: Hochfester Stahl und fortschrittliche Beschichtungen schützen vor Verschleiß, Korrosion und Umwelteinflüssen.

3.EndeWagen

Der Endträger eines Laufkrans mit geringer Bauhöhe ist eine wichtige Strukturkomponente, die die horizontale Bewegung des Krans entlang des Schienenträgers unterstützen und erleichtern soll. Diese Art von Endbalken ist speziell für Umgebungen mit geringer Kopffreiheit und begrenztem Platz über der Kopfseite optimiert.

Der Endbalken ist so konzipiert, dass der Platzbedarf zwischen Kran und Decke minimiert wird und ein maximaler Zugang zum Haken und eine maximale Hubhöhe gewährleistet werden.

Der Endbalken besteht aus starken Materialien wie Stahl, um hohen Belastungen und häufigem Gebrauch standzuhalten. Schweiß- oder Schraubverbindungen sorgen für Langlebigkeit und strukturelle Integrität. Ausgestattet mit hochpräzisen Rädern (meist aus geschmiedetem Stahl) kann es reibungslos auf dem Kranschienenträger laufen. Um den Verschleiß zu reduzieren und die Leistung zu verbessern, sind die Räder meist auf Wälzlagern montiert.

Der Endrahmen besteht in der Regel aus abgedichteten Komponenten, um eine einfache Wartung zu ermöglichen und Ausfallzeiten zu reduzieren. Je nach Spannweite und Kapazität des Laufkrans kann der Endrahmen individuell an die spezifischen Betriebsanforderungen angepasst werden. Der Endrahmen wird je nach Gewicht und betrieblichen Anforderungen normalerweise mit einem Einträger- oder Doppelträger-Laufkran kombiniert.

 

 

 

 

 

 

4. Kranfahrmechanismus

1) Funktionsprinzip

Der Kran wird über ein Sammelschienen- oder Kabelgirlandensystem mit Strom versorgt. Der Fahrmotor wird angetrieben und gesteuert, um den Kran entlang des Schienenträgers zu bewegen. Beide Endrahmen werden gleichzeitig angetrieben, um eine Fehlausrichtung zu verhindern. Fortschrittliche Steuerungen sorgen für sanftes Beschleunigen und Abbremsen und reduzieren Lastschwankungen. Die Fahrgeschwindigkeit kann je nach Belastung und Einsatzanforderungen angepasst werden. Moderne Systeme nutzen Frequenzumrichter zur variablen Drehzahlregelung. Endschalter verhindern eine Übergeschwindigkeit des Krans. Antikollisionssysteme kommen zum Einsatz, wenn mehrere Krane auf derselben Landebahn im Einsatz sind.

2) Designmerkmale mit geringer Bauhöhe:

Das Hebezeug ist in den Endrahmen integriert oder auf einem speziell entwickelten Wagen platziert, wodurch der Abstand zwischen Haken und Träger minimiert wird. Dieses Design maximiert die Hubhöhe, selbst in Bereichen mit niedrigen Decken.

 

 

 

 

5.Trolley-Fahrmechanismus

So funktioniert es: Der Motor treibt das Untersetzungsgetriebe an, das die Räder des Wagens antreibt. Die Laufkatze bewegt sich entlang des Brückenträgers und trägt das Hebezeug und die Last. Die kompakte Bauweise stellt sicher, dass die Last so nah wie möglich am Brückenträger ist, wodurch die Gesamthöhe des Krans reduziert und die Ausnutzung der Bauhöhe optimiert wird. Ein Führungsrad oder ein ähnlicher Ausrichtungsmechanismus sorgt dafür, dass der Wagen während des Betriebs stabil und ausgerichtet bleibt. Endschalter verhindern, dass die Laufkatze das Ende des Brückenträgers erreicht, und sorgen so für einen sicheren Betrieb.

Designmerkmale mit geringer Bauhöhe

Kompaktes Design: Der Hebe- und Laufkatzenmechanismus ist in einer einzigen kompakten Einheit integriert, um die Gesamthöhe zu minimieren.

Seitlich montiertes Hebezeug: In vielen Ausführungen wird das Hebezeug neben der Laufkatze und nicht darunter montiert, wodurch die erforderliche Bauhöhe weiter reduziert wird.

Enger Radstand: Die Räder sind eng positioniert, sodass der Kran auch auf engstem Raum eingesetzt werden kann.

Spielarmes Getriebe: Um Platz zu sparen, wird ein spezielles Getriebe mit flacher Bauweise eingesetzt.

6. Kranrad

1) Funktionsprinzip

Schienenrollen: Wenn sich der Kran bewegt, treibt der Motor das Rad zum Drehen an, und das Rad rollt auf der Schiene, wodurch die seitliche Bewegung des Krans realisiert wird.

Lastverteilung: Bei der Konstruktion der Radgruppe handelt es sich in der Regel um eine Mehrradstruktur, die die Gesamtlast des Krans effektiv verteilen, den Druck auf die Schiene verringern und die Lebensdauer der Schiene und der Räder verlängern kann.

Führungsfunktion: Bei der Konstruktion des Rades sollte auch die Führungsfunktion berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass der Kran beim Bewegen in der Mitte der Schiene bleibt, um ein Entgleisen oder Kippen zu verhindern.

2) Wartung und Pflege

Regelmäßige Inspektion: Der Verschleiß des Rades muss regelmäßig überprüft werden, um einen guten Kontakt zwischen Rad und Schiene sicherzustellen und Unfälle durch übermäßigen Verschleiß zu verhindern.

Schmierung: Die Lager des Rades müssen regelmäßig geschmiert werden, um die Reibung zu verringern, die Betriebseffizienz zu verbessern und die Lebensdauer zu verlängern.

Reinigung: Der Teil, an dem das Rad die Schiene berührt, muss sauber gehalten werden, um Reibungsschäden oder Verschleiß durch Schmutz zu vermeiden.

7. Kranhaken

Hauptmerkmale von Haken

1) Material: Haken bestehen in der Regel aus hochfestem Stahl, um ihre Festigkeit und Zähigkeit bei hohen Belastungen zu gewährleisten. Zu den gängigen Materialien gehören Kohlenstoffstahl oder legierter Stahl, die großen Zug- und Stoßkräften standhalten können.

2) Formdesign: Die Form des Hakens ist im Allgemeinen „C“ oder „U“, um die Last fest aufzuhängen und gleichzeitig ein Verrutschen der Last zu verhindern. Die Tiefe und Breite des Hakens sollten bei der Konstruktion berücksichtigt werden, um Materialien unterschiedlicher Form und Größe zu berücksichtigen.

3) Sicherheitsvorrichtung: Um sicherzustellen, dass die Last während des Hebevorgangs nicht versehentlich herunterfällt, ist der Haken normalerweise mit einer Aushängschutzvorrichtung wie einer Sicherheitsschnalle oder einer Verriegelungsvorrichtung ausgestattet.

4) Tragfähigkeit: Bei der Konstruktion des Hakens muss das Nennhubgewicht des Krans berücksichtigt werden. In der Regel sind entsprechende Markierungen vorhanden, um sicherzustellen, dass die Tragfähigkeit während des Gebrauchs nicht überschritten wird.

Motor

Der Motor eines Laufkrans mit geringer Bauhöhe ist eine entscheidende Komponente, um effiziente und zuverlässige Hebe- und Fahrvorgänge sicherzustellen.

Hauptmerkmale des Motors:

Kompaktes Design: Krane mit geringer Bauhöhe sind für stark eingeschränkte Platzverhältnisse konzipiert. Der Motor ist normalerweise kompakt, um die Gesamtgröße zu minimieren.

Hoher Wirkungsgrad: Der Motor ist in der Regel energieeffizient ausgelegt, was die Betriebskosten senkt.

Kompatibilität mit Frequenzumrichtern (VFD): Viele Krane mit geringer Bauhöhe verwenden Motoren, die mit VFDs kompatibel sind, um eine reibungslose Geschwindigkeitsregelung zu ermöglichen, den Verschleiß zu reduzieren und die Sicherheit zu verbessern.

Drehmomentanforderungen: Die Motoren dieser Krane sind für ein hohes Anlaufdrehmoment optimiert, um schwere Lasten effizient bewältigen zu können.

Arbeitszyklus: Der Motor sollte auf den Arbeitszyklus abgestimmt sein, der für eine bestimmte Anwendung erforderlich ist, beispielsweise für intermittierenden oder kontinuierlichen Einsatz.

Kühlung: Der Motor kann mit einem Zwangskühlsystem ausgestattet sein, um einen zuverlässigen Betrieb auch unter anspruchsvollen Bedingungen zu gewährleisten.

Bremssystem: Der Motor verfügt in der Regel über eine integrierte oder externe elektromagnetische Bremse, um die Last bei stillstehendem Kran sicher zu halten.

Schutz und Isolierung: Der Motor ist in der Regel mit einer hohen IP-Schutzart (z. B. IP54 oder höher) zum Schutz vor Staub und Feuchtigkeit ausgelegt. Die Wärmeschutzklasse (z. B. F oder H) sorgt für Wärmeschutz.

Verwendeter Motortyp:

Asynchronmotor (Induktionsmotor): Aufgrund seiner Einfachheit, Zuverlässigkeit und Kosteneffizienz weit verbreitet.

Synchronmotor: Bietet eine präzise Geschwindigkeitsregelung und eignet sich daher für hochpräzise Hebeaufgaben.

Servomotor: Wird aufgrund seiner hervorragenden Positionierungsgenauigkeit und dynamischen Reaktion in modernen Kransystemen eingesetzt.

Permanentmagnetmotor: Leicht und hocheffizient, erfreut er sich in modernen Krankonstruktionen immer größerer Beliebtheit.

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Ton- und Lichtalarmsystem und Endschalter

1) Ton- und Lichtalarmsystem

Das Ton- und Lichtalarmsystem für Laufkrane mit geringer Bauhöhe ist ein wichtiges Sicherheitsmerkmal, das dazu beiträgt, Unfälle beim Kranbetrieb zu verhindern.

Akustischer Alarm (akustischer Alarm): Eine Sirene, ein Summer oder eine Hupe, die einen lauten Ton abgibt. Wird verwendet, um in der Nähe befindliches Personal vor Kranbewegungen, Lasthandhabung oder anderen Betriebsrisiken zu warnen. Kann je nach Situation einen kontinuierlichen oder intermittierenden Ton erzeugen.

Visueller Alarm (Lichtalarm): Ein blinkendes oder rotierendes Licht, normalerweise rot, gelb oder blau, um Aufmerksamkeit zu erregen. In der Regel LED-basiert für erhöhte Sichtbarkeit und Energieeffizienz. An mehreren Stellen am Kran montiert, um eine Sichtweite von 360-Grad zu gewährleisten.

2) Endschalter

Ein Endschalter in einem Laufkran mit geringer Bauhöhe ist eine Sicherheitsvorrichtung, die dazu dient, die Bewegung des Krans zu steuern oder zu begrenzen. Es verhindert ein Überfahren des Krans oder der Laufkatze und stellt so sicher, dass der Kran innerhalb sicherer Grenzen arbeitet.

Kran-Endschalter: verhindert, dass der Haken oder die Last zu hoch oder zu niedrig ist.

Fahrweg-Endschalter: Begrenzt den Fahrweg der Krankatze oder Brücke auf einen bestimmten Bereich.

Dreh- oder Hebelendschalter: Wird normalerweise durch mechanische Bewegung (z. B. eine Nocke oder einen Hebel) aktiviert. Wandelt Bewegung in ein elektrisches Signal um, um die Stromversorgung zu unterbrechen, wenn der Grenzwert erreicht ist.

Gewichtsendschalter: verhindert eine Überlastung des Krans. Erkennt Überlastung und unterbricht den Betrieb, um Schäden oder Unfälle zu verhindern.

Elektronischer (intelligenter) Endschalter: nutzt Sensoren für präzise Steuerung und Rückmeldung. Wird häufig in modernen Kränen verwendet, um die Sicherheit und Effizienz zu verbessern.

10.Sicherheitseinrichtungen

Laufkrane mit geringer Bauhöhe werden in Anwendungen mit begrenzter vertikaler Durchfahrtshöhe eingesetzt. Die Gewährleistung der Sicherheit ist der Schlüssel zu ihrem Betrieb.

1. Überlastschutzgerät

Überwacht das Gewicht der Last und verhindert das Heben von Lasten, die die Leistungsfähigkeit des Krans überschreiten.

Wenn die Last den Sicherheitsgrenzwert überschreitet, wird dem Bediener ein Alarm ausgegeben und der Betrieb kann automatisch gestoppt werden.

2. Endschalter

Hub-Endschalter: Verhindert, dass der Hub seine obere oder untere Grenze überschreitet.

Fahrendschalter: Verhindert, dass der Kran oder die Laufkatze den vorgesehenen Arbeitsbereich verlässt.

3. Antikollisionsgerät

Verhindert, dass der Kran mit anderen Geräten oder Strukturen kollidiert, insbesondere wenn mehrere Kräne im selben Bereich im Einsatz sind.

4. Not-Aus-Taste

Ermöglicht dem Bediener, den Kranbetrieb im Notfall sofort zu stoppen.

5. Überhitzungsschutz

Es ist im Motor und im elektrischen System installiert und unterbricht den Betrieb, wenn die Temperatur einen sicheren Wert überschreitet.

6. Puffergerät

Absorbiert Energie und verhindert mechanische Schäden, wenn der Kran unerwartet das Ende der Schiene erreicht.

7. Phasenausfallschutz

Schützt das elektrische System des Krans, wenn die Stromphase ausfällt oder unausgeglichen ist.

8. Anti-Schlinger-System

Minimiert das Schwingen der Last beim Heben oder Bewegen des Wagens und sorgt so für Stabilität und Sicherheit.

9. Bremssystem

Stellt sicher, dass Kräne und Laufkatzen bei Betriebsunterbrechungen sicher anhalten. Moderne Systeme verwenden häufig ausfallsichere Bremsen, die bei Stromausfall aktiviert werden.

10. Sicherheitsmerkmale von Drahtseilen

Drahtseilinspektion: Stellt sicher, dass das Seil in gutem Zustand ist, um Unfälle zu vermeiden.

Trommelschutz: Hält das Drahtseil sicher um die Trommel gewickelt.

11.Steuermodus

1) Der Steuermodus eines Laufkrans mit geringer Bauhöhe hängt von den spezifischen Anforderungen des Betriebs, der Umgebung und den Vorlieben des Benutzers ab.

1. Hängesteuerung: Der Kran wird über ein kabelgebundenes Hängebedienfeld gesteuert, das am Kran hängt. Der Bediener geht neben dem Kran her, um ihn zu bedienen.

2. Fernbedienung: Bedienung über eine drahtlose Fernbedienung. Der Bediener kann den Kran aus sicherer Entfernung steuern.

3. Kabinensteuerung: Die Kabine ist mit dem Kran verbunden und der Bediener steuert den Kran von der Kabine aus.

4. Automatische oder halbautomatische Steuerung: Der Kran arbeitet automatisch nach vorprogrammierten Befehlen. Halbautomatische Systeme ermöglichen einen gewissen menschlichen Eingriff.

5. Joystick-Steuerung: Steuerung über ein kabelgebundenes oder kabelloses Joystick-Panel.

12.Skizze

 

Haupttechnisch

 

Laufkrane mit geringer Bauhöhe bieten mehrere Vorteile, insbesondere in Industrie- und Lagerumgebungen mit begrenztem Platzangebot.

Krane mit geringer Bauhöhe sind mit kompakten Abmessungen konstruiert, die einen effektiven Einsatz in Räumen mit niedrigen Decken oder eingeschränkter Bauhöhe ermöglichen. Sie maximieren die Hubhöhe und nutzen den vertikalen Raum effizient aus.

Durch die kompakte Bauweise sind häufig keine strukturellen Änderungen erforderlich und die Installation ist kostengünstiger als bei Standardkranen. Ideal für bestehende Einrichtungen, in denen eine Erhöhung der Deckenhöhe keine Option ist.

Da sich das Hebezeug näher am Brückenträger befindet, ermöglichen diese Krane einen besseren Zugang zum Haken von der Seite und maximieren so die Reichweite des Krans. Dieses Design ermöglicht eine präzise und effiziente Materialhandhabung auch auf engstem Raum.

Krane mit geringer Bauhöhe sind in der Regel leicht und belasten die tragenden Strukturen weniger, was die Wartungskosten senken und die Lebensdauer eines Gebäudes verlängern kann.

 

 

Laufkrane mit geringer Bauhöhe sind für Umgebungen mit begrenztem vertikalen Platz konzipiert. Ihr kompaktes Design optimiert die verfügbare Bauhöhe und macht sie für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet.

Ideal für Anlagen mit niedrigen Decken, in die Standardkräne möglicherweise nicht passen. Wird zum Heben und Transportieren schwerer Maschinen, Montageteile und Rohmaterialien verwendet.

Wird in Lagerhallen mit begrenztem vertikalen Raum verwendet, um Waren und Materialien effizient zu bewegen. Ideal zum Stapeln und Sortieren schwerer Gegenstände auf engstem Raum.

Unverzichtbar für das Heben und Montieren von Automobilteilen in Werkstätten mit geringer Bauhöhe. Wird häufig in Produktionslinien oder Reparaturwerkstätten eingesetzt.

Ideal zum Heben von Werkzeugen, Geräten oder Blechen in kleinen Fertigungsbetrieben. Geeignet für Umgebungen, die eine kompakte Hebelösung erfordern.

Wird für Wartungs- und Reparaturarbeiten in Werften mit niedrigen Decks oder begrenztem Platzangebot verwendet. Hilft beim Heben kleinerer Komponenten wie Motoren oder Schiffsteile.

Geeignet für Kraftwerke mit begrenztem Freiraum zur Montage von Standardkränen. Wird zur Wartung von Turbinen, Generatoren und anderen schweren Geräten verwendet.

Geeignet für unterirdische Anlagen oder Bergbauanlagen mit niedriger Decke. Hilft beim Transport schwerer Bergbauausrüstung und -materialien.

Wird in Verarbeitungsbetrieben mit begrenztem Platzangebot verwendet. Wird häufig für den effizienten Transport von Rohstoffen oder Fertigprodukten verwendet.

Wird in Montagelinien mit niedrigen Decken verwendet, wo eine präzise Handhabung der Teile von entscheidender Bedeutung ist. Hilft bei der Wartung und Reparatur von Flugzeugen auf engstem Raum.

 

 

Der Produktionsprozess von Brückenkranen mit geringer Bauhöhe umfasst in der Regel mehrere Schlüsselschritte, um eine qualitativ hochwertige Fertigung und die Einhaltung von Sicherheitsstandards zu gewährleisten.

1. Vorbereitung: Analysieren Sie die Kundenanforderungen (Kapazität, Spannweite, Betriebsumgebung und Hubhöhe). Erstellen Sie CAD-Zeichnungen und 3D-Modelle, um Abmessungen und Spezifikationen zu ermitteln. Führen Sie strukturelle und dynamische Analysen durch, um Sicherheit und Stabilität zu gewährleisten. Stellen Sie sicher, dass das Design internationalen Standards wie ISO, FEM oder ASME entspricht.

2. Materialbeschaffung: Wählen Sie hochwertige Materialien (Stahlplatten, Motorkomponenten und Kabel). Beziehen Sie Komponenten wie Drahtseile, Hebezeuge, Elektrosysteme und Räder von zuverlässigen Lieferanten.

3. Schneiden und Bearbeiten von Stahl: Schneiden Sie Stahlplatten mit CNC-Plasma- oder Laserschneidmaschinen auf die erforderlichen Größen. Montieren Sie Hauptträger, Endträger und andere Strukturkomponenten mithilfe von Präzisionsschweißtechniken. Reinigen Sie Stahlteile durch Sandstrahlen, um Rost zu entfernen und Korrosionsschutzbeschichtungen aufzutragen.

4. Montage: Befestigen Sie die Laufkatze mit niedriger Bauhöhe, die Endlaufkatze und den Hebemechanismus an der Brückenkonstruktion. Installieren Sie elektrische Komponenten, einschließlich Bedienfelder, Endschalter und Verkabelung. Testen Sie vor der Endmontage die Funktionalität jeder Komponente (z. B. Motoren und Getriebe).

5. Qualitätskontrolle: Untersuchen Sie Schweißnähte mithilfe zerstörungsfreier Prüftechniken (NDT) wie Ultraschall- oder Röntgenprüfungen auf Mängel. Messen Sie Abmessungen und Toleranzen, um die Einhaltung der Designspezifikationen sicherzustellen.

Führen Sie Belastungstests und Betriebstests durch, um die Leistung des Krans unter verschiedenen Bedingungen zu überprüfen.

6. Lackieren und Veredeln: Verwenden Sie Industrielack für einen dauerhaften Schutz vor Verschleiß und Korrosion. Fügen Sie Sicherheitsmarkierungen und Etiketten gemäß Kunden- oder Industriestandards hinzu.

7. Tests vor der Auslieferung: Führen Sie vollständige Systemtests unter simulierten Betriebsbedingungen durch. Stellen Sie sicher, dass die Konstruktion mit geringer Bauhöhe den betrieblichen Anforderungen entspricht (z. B. geringe Bauhöhe).

Workshop-Ansicht:

Das Unternehmen hat eine intelligente Geräteverwaltungsplattform installiert und 310 Sätze (Sets) von Handhabungs- und Schweißrobotern installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sets (Sets) geben und die Vernetzungsrate der Geräte wird 95 % erreichen. 32 Schweißlinien wurden in Betrieb genommen, 50 sollen installiert werden und der Automatisierungsgrad der gesamten Produktlinie hat 85 % erreicht.