Industrieller Brückenkran

 

 

Der Industriebrückenkran ist eine Art Laufkran, der in der Schwerlastindustrie zum Bewegen großer, schwerer oder sperriger Lasten eingesetzt wird. Es wird typischerweise in Produktions-, Lager-, Bau- und Wartungsanlagen eingesetzt, in denen hohe Tragfähigkeiten und Effizienz erforderlich sind. Brückenkräne sind auf festen Schienen oder Trägern montiert, die sich über einen großen Bereich bewegen und so eine einfache horizontale Bewegung von Lasten ermöglichen.

Der Industriebrückenkran ist ein Einträgerkran und verfügt über einen einzigen Träger, der das Laufkatzen- und Hebesystem trägt. Es eignet sich ideal für kleinere bis mittelgroße Aufzüge und ist in der Regel leichter, kostengünstiger und für niedrigere Deckenhöhen geeignet.

Die industriellen Brückenkrane sind mit fortschrittlichen Steuerungssystemen ausgestattet, typischerweise über eine Hänge-, Funk- oder Fernbedienung, die es dem Bediener ermöglichen, Hebe- und Positionierungsaufgaben einfach zu verwalten. Dazu gehören Geschwindigkeitsregelung, Lastüberwachung und Sicherheitsfunktionen.

4) Der industrielle Brückenkran ist ein unverzichtbares Werkzeug zum präzisen und sicheren Bewegen schwerer Lasten in industriellen Umgebungen. Es verbessert die Betriebseffizienz, senkt die Arbeitskosten und erhöht die Sicherheit in Umgebungen, in denen das Heben und Transportieren schwerer Gegenstände an der Tagesordnung ist. Die richtige Konfiguration kann basierend auf der Größe der Anlage, den Hebeanforderungen und dem verfügbaren Platz ausgewählt werden.

Kernkomponenten: SPS, Motor, Lager, Getriebe, Motor

Herkunftsort: Henan, China

Garantie: 1 Jahr

Gewicht (kg): 20000 kg

Video-Ausgangskontrolle: Wird bereitgestellt

Maschinentestbericht: Zur Verfügung gestellt

Hebemechanismus: Elektrischer Hebewagen

Typ: Einträger-Laufkran

Steuerungsmethode: Bodensteuerung + Fernbedienung

Tragfähigkeit: 1-20Tonnen

Trägertyp: Einzelkastenträger

Farbe: Kundenwunsch

Stromversorgung: Lokale Industriespannung

Hubgeschwindigkeit: 8/0,8 m/min

Arbeitsaufgabe: A3-A4

 

 

1.Hauptlicht

1) Der Hauptträger eines industriellen Brückenkrans, auch Brückenträger genannt, ist die primäre Strukturkomponente, die sich über die gesamte Breite der Kranbahn erstreckt. Es trägt das Gewicht des Hebe- und Laufkatzensystems, das die anzuhebende Last trägt. Der Hauptträger verläuft normalerweise über die gesamte Länge des Krans und ist auf den Laufschienen montiert, sodass sich die Laufkatze (mit Hebemechanismus) horizontal entlang der Brücke bewegen kann.

Der Hauptträger ist so konzipiert, dass er das Gewicht des Hebezeugs und der angehobenen Last effizient verteilt und so einen sicheren und stabilen Betrieb gewährleistet. Die Enden des Hauptträgers sind mit den Endwagen des Krans verbunden, in denen Räder oder Rollen untergebracht sind, die die Bewegung des Krans ermöglichen entlang seiner Landebahn.

3) Die meisten industriellen Brückenkranträger bestehen aus hochfestem Stahl oder anderen haltbaren Materialien, um hohen Belastungen standzuhalten. Je nach Tragfähigkeit und Spannweite des Krans kann der Träger als Einträger oder Doppelträger ausgeführt sein. Insgesamt ist der Hauptträger eine entscheidende Komponente, die die strukturelle Integrität und Hebefähigkeit des Krans gewährleistet und ihn für die sichere Handhabung schwerer Lasten in industriellen Umgebungen unerlässlich macht.

2. Hebesystem

Motor: Der Motor wandelt elektrische Energie in mechanische Energie um, die zum Antrieb des Hubmechanismus des Krans verwendet wird. Es treibt normalerweise eine Winde oder ein Hebesystem an. Zu den gängigen Motortypen gehören Wechselstrommotoren (Wechselstrom), die typischerweise wegen ihrer Zuverlässigkeit und Effizienz eingesetzt werden, und Gleichstrommotoren (Gleichstrom), die eine präzisere Drehzahl- und Drehmomentsteuerung ermöglichen.

Untersetzungsgetriebe: Das Untersetzungsgetriebe in einem industriellen Brückenkran-Hebesystem bezieht sich normalerweise auf ein Untersetzungsgetriebe (auch Getriebe genannt). Es handelt sich um eine entscheidende Komponente, die die Ausgangsgeschwindigkeit des Motors reduziert und gleichzeitig das Drehmoment zum Antrieb des Hebe- oder Laufkatzenmechanismus des Krans erhöht. Das Untersetzungsgetriebe erhöht das Drehmoment, das vom Motor auf das Hebezeug übertragen wird, sodass der Kran schwere Lasten heben kann.

Trommel: Die Trommel eines industriellen Brückenkran-Hebesystems ist ein wesentlicher Bestandteil beim Hebe- und Senkvorgang des Krans. Es fungiert typischerweise als Speicher- und Aufwickelmechanismus für das Hubkabel oder Drahtseil des Krans. Die Trommel dient dazu, das Hebeseil oder -kabel im eingezogenen Zustand zu halten. Während der Kranhubmechanismus in Betrieb ist, wird das Seil beim Anheben auf die Trommel aufgewickelt oder beim Absenken abgewickelt.

Drahtseile: Drahtseile werden aufgrund ihrer hohen Festigkeit, Haltbarkeit sowie Widerstandsfähigkeit gegen Verschleiß und Ermüdung normalerweise aus Stahl hergestellt. Für Umgebungen mit hohem Korrosionsrisiko kann auch Edelstahl oder verzinkter Stahl verwendet werden. In einem Brückenkransystem werden Drahtseile zum Heben von Materialien in verschiedenen industriellen Umgebungen wie Produktionsstätten, Lagerhäusern und Baustellen verwendet.

Flaschenzug: Ein Flaschenzug im Zusammenhang mit dem Hebesystem eines industriellen Brückenkrans bezieht sich auf den Satz von Rollen, die normalerweise in einem Gehäuse oder Rahmen montiert sind und zusammenarbeiten, um die Bewegung der Kranlast zu führen und zu unterstützen. Der Flaschenzug ist ein wichtiger Bestandteil des Hebemechanismus des Krans, da er zur Verteilung der Last beiträgt und den Kraftaufwand zum Heben schwerer Gegenstände verringert.

Hebevorrichtung: Die Hebevorrichtung ist der Teil, der in direkten Kontakt mit der Ware kommt, normalerweise ein Haken oder elektromagnetischer Saugnapf, Greifer usw. Diese Hebevorrichtungen sind für den Einsatz im Freien konzipiert und ermöglichen Mobilität und Vielseitigkeit in einer Vielzahl von Anwendungen, z B. Versandhöfe, Baustellen und Lagerhäuser.

3.EndeWagen

1) Der Endträger eines industriellen Brückenkrans bezieht sich auf den Teil des Krans, der den Brückenträger trägt und es der Brücke ermöglicht, sich entlang der Länge der Kranbahn zu bewegen. Der Endträger befindet sich typischerweise an beiden Enden der Brücke und stellt die notwendige Struktur bereit, um die horizontale Bewegung des Krans entlang der Schienen zu ermöglichen.

2) Der Endwagen verfügt normalerweise über Räder, die auf Schienen laufen, sodass sich der Brückenkran horizontal entlang der Laufbahn bewegen kann. Diese Räder sind typischerweise mit Lagern ausgestattet, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten. Der Endwagen umfasst oft einen Motor oder ein Antriebssystem, das die Bewegung entlang der Laufbahn antreibt. Der Kopfträgerrahmen ist so konzipiert, dass er das Gewicht der Kranbrücke und die von ihr gehobene Last tragen kann. Es besteht aus starken Materialien wie Stahl, um sicherzustellen, dass es den auftretenden Kräften standhält.

3) Lager reduzieren die Reibung zwischen den Rädern und den Schienen und ermöglichen so eine reibungslose Bewegung. Die Struktur des Endwagens kann auch zusätzliche Komponenten enthalten, um die Bewegung zu unterstützen und Stabilität zu gewährleisten. Der Endwagen ist typischerweise über eine Reihe von Befestigungspunkten oder einen Kopplungsmechanismus mit dem Brückenträger verbunden, der sowohl eine horizontale Bewegung als auch ein gewisses Maß an vertikaler Ausrichtung ermöglicht.

 

4. Kranfahrmechanismus

1) Funktionsprinzip

Der Bediener startet den Elektromotor, wodurch das Antriebssystem aktiviert wird. Der Motor wandelt elektrische Energie in mechanische Energie um, um den Kran zu bewegen. Der Motor treibt die Räder an, die an den Endwagen montiert sind. Diese Räder laufen auf den Schienen (Laufbahnen), die entlang der Fahrbahn des Krans angebracht sind. Durch Umkehren der Motordrehung kann der Kran in die entgegengesetzte Richtung fahren. Ein Frequenzumrichter (VFD) oder andere Steuerungen können die Motorgeschwindigkeit für eine präzise Bewegungssteuerung anpassen. Die Räder, Schienen und Antriebsmechanismen arbeiten zusammen, um eine reibungslose, kontrollierte horizontale Bewegung des Krans über den Arbeitsbereich zu gewährleisten. Die Endwagen verteilen außerdem das Gewicht des Krans gleichmäßig auf den Gleisen. Die Geschwindigkeit der Kranfahrt kann je nach betrieblichen Anforderungen angepasst werden, z. B. schnelle Fahrt zum Transport von Gütern oder langsame, vorsichtige Fahrt zur präzisen Positionierung.

2) Funktionen des Kranantriebs

Funktion des Hebemechanismus (Heben): Hebt und senkt die Last, indem sie mit einer Hebetrommel, einem Seil oder einer Kette angehoben wird.

Fahrmechanismus (Längsbewegung) Funktion: Bewegt die Kranbrücke entlang der Schiene oder Landebahn und ermöglicht so, dass sie sich über die gesamte Länge der Kranbucht bewegt.

Laufkatzenbewegungsmechanismus (Querfahrt) Funktion: Bewegt den Hebemechanismus (normalerweise eine Laufkatze mit Hebevorrichtung) entlang der Breite der Kranbrücke.

Brückenbewegungsmechanismus (Kreuzbrücke) Funktion: Ermöglicht die Bewegung der Kranbrücke über die gesamte Spannweite des Krans und deckt so den gesamten Arbeitsbereich ab.

Funktion des Bremssystems: Stoppt oder verlangsamt die Bewegung des Krans auf kontrollierte und sichere Weise.

Funktion des Steuersystems: Das Steuersystem überwacht und steuert den Betrieb der Bewegungen, Geschwindigkeit und Lasthandhabung des Krans.

Funktion des Load-Sensing-Mechanismus: Überwacht und steuert das Lastgewicht, um zu verhindern.

Funktion der Sicherheitsmechanismen: Bietet Schutz, um Unfälle oder Schäden während des Kranbetriebs zu verhindern.

5.Trolley-Fahrmechanismus

1) Strukturelle Zusammensetzung

1. Trolley-Rahmen: Das Hauptstrukturelement, das alle mechanischen und elektrischen Komponenten trägt.

2. Laufräder (Trolley-Räder): Damit sich der Trolley entlang des Brückenträgers bewegen kann.

3. Antriebsmechanismus (Elektromotor und Getriebe): Sorgt für die nötige Bewegung, um den Wagen entlang der Brücke zu bewegen.

4. BremssystemZweck: Steuerung der Geschwindigkeit und Anhalten des Wagens bei Bedarf.

5. Trolley-Fahrschienen: Stellen die Schiene bereit, auf der sich der Trolley bewegt.

6. Federungssystem: Unterstützt die Bewegung des Wagens und sorgt für eine reibungslose Bewegung entlang der Schiene.

7. Elektrik/Steuerungssystem: Zur Steuerung der Bewegung und des Betriebs des Wagens.

8. Überlastschutzsystem: Um Schäden am Wagen oder an der Ladung durch übermäßiges Gewicht zu verhindern.

9. Schmiersystem: Um sicherzustellen, dass alle beweglichen Teile (Räder, Achsen und Zahnräder)

10. Stoßdämpfer/Dämpfer: Um Stöße zu absorbieren und Vibrationen während des Trolley-Betriebs zu reduzieren.

11. Sicherheitsfunktionen: Zur Erhöhung der Sicherheit während der Trolley-Bewegung.

12. Endanschläge und Puffer: Verhindern Sie, dass der Wagen an den Enden der Brücke von der Schiene abrutscht.

13. Gleisausrichtungs- und Stützsystem: Stellt sicher, dass die Schienen oder Gleise während des Betriebs ausgerichtet bleiben.

2) Funktion des Laufkatzenantriebs

Die Hauptfunktion des Laufkatzenantriebsmechanismus besteht darin, die Laufkatze entlang der Kranbrücke zu bewegen, typischerweise in seitlicher Richtung (senkrecht zu den Laufbahnträgern). Dieser Mechanismus stellt sicher, dass die Hebeeinheit zum Heben und Senken der Last über einem bestimmten Bereich positioniert werden kann.

6.Kranrad

Das Rad eines industriellen Brückenkrans ist ein entscheidender Bestandteil eines Kransystems und wird typischerweise in Brücken- oder Portalkranen verwendet. Diese Räder tragen das Gewicht des Krans und ermöglichen die Bewegung entlang eines Gleis- oder Schienensystems.

Kranräder bestehen im Allgemeinen aus hochfestem Stahl, um hohen Belastungen und rauen Umgebungen standzuhalten. Sie können auch wärmebehandelt sein, um die Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit zu erhöhen. Die Räder sind normalerweise mit einem Flansch (erhöhte Lippe) am Rand ausgestattet, um das Rad in der Spur zu halten. Dies sorgt für Stabilität und verhindert ein Entgleisen des Krans.

7. Kranhaken

1) Der Kranhaken ist ein entscheidender Teil des Hebemechanismus des Krans. Es ist die Komponente, die die Last hält und hebt. Typischerweise werden Kranhaken aus Stahl oder anderen haltbaren Materialien hergestellt, um den hohen Belastungen beim Heben standzuhalten. Der Haken verfügt häufig über eine Verriegelung oder einen Sicherheitsmechanismus, um ein Herunterfallen der Last zu verhindern.

2) Der Industriebrückenkran ist ein Krantyp, der häufig in Fabriken, Lagerhäusern und anderen industriellen Umgebungen zum Heben und Bewegen schwerer Materialien eingesetzt wird. Die „Brücke“ bezieht sich auf die horizontale Struktur, die sich über den Arbeitsbereich erstreckt und normalerweise auf Schienen oder Balken läuft. Diese Kräne werden häufig zum Heben großer Lasten eingesetzt und werden von Elektromotoren angetrieben.

Motor

Der industrielle Brückenkranmotor wird typischerweise verwendet, um die verschiedenen Bewegungen eines Brückenkransystems anzutreiben. Diese Kräne sind für die Bewegung schwerer Lasten entlang einer horizontalen Ebene konzipiert und der Motor spielt eine Schlüsselrolle für die Fähigkeit des Krans, diese Lasten präzise anzuheben, zu bewegen und zu positionieren.

Die Wechselstrommotoren: Die meisten industriellen Brückenkrane verwenden aufgrund ihrer Zuverlässigkeit, Kosteneffizienz und Wartungsfreundlichkeit Wechselstrommotoren. Diese Motoren werden üblicherweise für Großbetriebe eingesetzt und sind im Dauereinsatz typischerweise effizienter.

Gleichstrommotoren: Gleichstrommotoren (DC) bieten eine bessere Kontrolle über Geschwindigkeit und Drehmoment und eignen sich daher ideal für Anwendungen, die eine präzise Laststeuerung oder einen Betrieb mit variabler Geschwindigkeit erfordern. Im Vergleich zu Wechselstrommotoren erfordern sie jedoch möglicherweise mehr Wartung.

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Ton- und Lichtalarmsystem und Endschalter

1) Ton- und Lichtalarmsystem

Ein Ton- und Lichtalarmsystem für einen industriellen Brückenkran ist ein wichtiges Sicherheitsmerkmal, das Arbeiter vor möglichen Gefahren oder Fehlfunktionen warnen soll.

Akustischer Alarm: Hupen oder Sirenen erzeugen laute Töne, um das Personal auf einen Notfall oder eine bestimmte Situation aufmerksam zu machen. Summer oder Piepser können für weniger dringende, aber dennoch wichtige Benachrichtigungen verwendet werden, z. B. Warnungen vor Kranbetrieb oder Reisen.

Lichtalarm: Blinklichter: LED- oder Stroboskoplichter, die blinken, um Aufmerksamkeit zu erregen. Farben können unterschiedliche Warnungen kennzeichnen (z. B. Rot für Gefahr, Gelb für Vorsicht). Sichtbarkeit: Die Lichter sollten hell und aus der Ferne sichtbar sein, insbesondere bei schlechten Lichtverhältnissen.

Bedienfeld: Eine zentrale Einheit, die es Bedienern ermöglicht, Alarme zu aktivieren oder zu deaktivieren, Einstellungen anzupassen und den Systemstatus zu überwachen. Alarme können automatisch auf der Grundlage von Sensoreingaben ausgelöst werden (z. B. wenn eine Last zu schwer ist oder wenn jemand eine Gefahrenzone betritt). Bediener können Alarme in bestimmten Situationen (z. B. bei Wartungsarbeiten oder Notfällen) manuell aktivieren.

2) Endschalter

Endschalter an Außenportalkränen sind für Sicherheit und Betriebseffizienz von entscheidender Bedeutung. Sie dienen dazu, zu verhindern, dass sich der Kran über die vorgesehenen Grenzen hinaus bewegt, wodurch Kollisionen und Unfälle vermieden werden.

Funktionen: Die Positionsüberwachung: Endschalter überwachen die Position verschiedener beweglicher Teile, wie zum Beispiel der Laufkatze (die sich entlang der Brücke bewegt) und des Hebezeugs (das sich vertikal bewegt). Wenn diese Teile ihren maximalen oder minimalen Bewegungspunkt erreichen, wird der Endschalter ausgelöst, um die Bewegung zu stoppen.

Typen: Mechanische Endschalter basieren auf physischem Kontakt mit einem beweglichen Teil. Wenn das Teil Kontakt hat, aktiviert es den Schalter, um entweder die Stromversorgung zu unterbrechen oder eine andere Aktion auszulösen. Näherungsgrenzschalter sind berührungslose Schalter, die über elektromagnetische Felder oder Infrarotsensoren die Anwesenheit oder Abwesenheit eines Objekts erkennen. Drehgrenzschalter werden häufig verwendet, um die Drehung der Trommel oder des Motors des Krans zu überwachen und einen Stopp auszulösen, wenn ein voreingestellter Grenzwert erreicht wird. Kabelbetätigte Endschalter werden typischerweise für komplexere Kranaufbauten verwendet, bei denen ein Kabel durch den Kran verläuft, um die Position zu erfassen und den Endschalter auszulösen.

10.Sicherheitseinrichtungen

Funktion des Überlastschutzsystems: Verhindert, dass der Kran Lasten über seine Nennkapazität hinaus hebt, was zu Geräteausfällen oder Unfällen führen könnte.

Funktion der Endschalter: Schützt den Kran vor Bewegungen über seine sicheren Betriebsgrenzen hinaus.

Funktion des Pendelschutzmechanismus: Reduziert die Schwingbewegung der Last beim Heben, Senken oder Fahren.

Not-Aus-Tastenfunktion: Ermöglicht dem Bediener oder anderem Personal, den Kran im Notfall anzuhalten.

Infrarot- oder Lasersensorfunktion: Verhindert die Kollision des Krans mit Hindernissen oder Personen.

Lastanzeigefunktion: Zeigt das aktuell angehobene Lastgewicht an.

 

 

11.Steuermodus

Manuelle Steuerung (Pendant Control) Beschreibung: Dies ist der einfachste und am häufigsten verwendete Steuerungsmodus, bei dem der Bediener den Kran mit einem Handbediengerät (Fernbedienung) bedient. Der Anhänger verfügt in der Regel über Tasten oder Joysticks zur Steuerung der Kranbewegung, einschließlich Heben, Senken und horizontaler Bewegung entlang der Brücke und der Laufkatze. Er eignet sich für kleine bis mittlere Einsätze.

Beschreibung der Kabine (stationär oder Kabinensteuerung): In diesem Modus steuert der Bediener den Kran von einer Kabine oder Kabine aus, die auf der Brücke des Krans montiert ist. Die Kabine kann stationär sein oder mit dem Kran bewegt werden. Dieses Steuerungssystem findet man häufiger bei größeren Schwerlastkranen.

Beschreibung der Funkfernsteuerung: Dieser Modus nutzt drahtlose Kommunikation, um den Kran von einem entfernten Standort aus zu steuern. Es wird häufig in Umgebungen eingesetzt, in denen der Bediener mobil oder weit vom Kran entfernt sein muss, beispielsweise auf Außenhöfen oder auf Baustellen.

Skizzieren

 

Haupttechnisch

 

 

Präzise Lasthandhabung: Ein industrieller Brückenkran kann Lasten innerhalb eines definierten Bereichs präzise bewegen und so den Zeitaufwand für manuelle Arbeit oder weniger effiziente Geräte wie Gabelstapler reduzieren.

Schnellerer Betrieb: Mit dem Industriebrückenkran können Aufgaben wie das Be- und Entladen sowie das Bewegen von Materialien oder Maschinen schneller erledigt werden, wodurch die Gesamteffizienz des Betriebs verbessert wird.

Reduzierte manuelle Handhabung: Durch das automatische Heben und Bewegen schwerer Lasten verringern Brückenkräne das Risiko von Unfällen, Verletzungen und Ermüdungserscheinungen, die mit der manuellen Handhabung oder weniger speziellen Geräten verbunden sind, erheblich. In Branchen, in denen gefährliche Materialien oder Maschinen vorhanden sind, können Brückenkräne eingesetzt werden aus der Ferne, wodurch die Gefährdung des Menschen durch gefährliche Bedingungen minimiert wird.

Kosteneinsparungen: Durch die Automatisierung des Hebens und Transports schwerer Lasten reduzieren Brückenkrane den Bedarf an manueller Arbeit, was langfristig zu Kosteneinsparungen führt.

Handhabung schwerer Lasten: Industrielle Brückenkrane sind in der Lage, sehr schwere Lasten (bis zu mehreren Tonnen oder mehr) zu heben, was sie ideal für Branchen wie das Baugewerbe, die Automobilherstellung, die Stahlproduktion und den Schiffbau macht.

Robuste Konstruktion: Industriebrückenkrane sind für die Bewältigung sich wiederholender, hochbelasteter Arbeitsumgebungen konzipiert. Sie sind auf Langlebigkeit ausgelegt und können bei ordnungsgemäßer Wartung viele Jahre halten.

Optimierte Materialbewegung: Materialien und Produkte können effizient von einem Bereich in einen anderen bewegt werden, wodurch der Bedarf an zusätzlicher Ausrüstung minimiert und reibungslose Übergänge in der Produktionslinie oder im Lager gewährleistet werden.

Energieeffizient: Moderne Brückenkrane sind oft energieeffizient konzipiert und verwenden elektrische Antriebssysteme, die den Gesamtenergieverbrauch im Vergleich zu älteren hydraulischen oder pneumatischen Systemen senken. Diese Systeme sind im Allgemeinen leiser als andere schwere Hebegeräte wie Gabelstapler oder dieselbetriebene Kräne.

 

 

:Materialhandhabung: Sie werden verwendet, um Rohstoffe, Komponenten oder Fertigwaren während des gesamten Produktionsprozesses zu bewegen.

Montagelinienunterstützung: Große Maschinen, Motoren oder schwere Komponenten können mithilfe von Laufkränen positioniert oder montiert werden.

Baumaterialtransport: Kräne werden zum Transport von Baumaterialien (Stahlträger, Betonblöcke usw.) auf großen Baustellen eingesetzt.

Heben schwerer Geräte: Kräne helfen beim Platzieren und Positionieren schwerer Maschinen oder Strukturkomponenten bei Bauprojekten.

Turbinen- und Generatormontage: In Kraftwerken werden diese Kräne zur Montage oder Demontage großer Turbinen, Generatoren und anderer schwerer Geräte eingesetzt.

Gerätewartung: Laufkräne werden häufig in Wartungswerkstätten eingesetzt, um große oder schwere Geräte für Reparaturen oder Modernisierungen zu heben und zu manövrieren.

Turbinen- und Generatormontage: In Kraftwerken werden diese Kräne zur Montage oder Demontage großer Turbinen, Generatoren und anderer schwerer Geräte eingesetzt.

 

 

1. Design und Technik

Zunächst wird eine Anforderungserfassung durchgeführt, um die Tragfähigkeit, Spannweite, Höhe und Anwendungsumgebung zu verstehen. Anschließend werden detaillierte technische Zeichnungen und Spezifikationen erstellt, die Faktoren wie Windlasten, seismische Bedingungen und Materialauswahl berücksichtigen. Abschließend erfolgt die 3D-Modellierung, wobei mithilfe einer CAD-Software ein 3D-Modell des Krans zur besseren Visualisierung und Planung erstellt wird.

2. Materialauswahl

Wählen Sie das richtige Material (z. B. Stahl oder Aluminium) basierend auf den Festigkeits-, Haltbarkeits- und Gewichtsanforderungen. Beschaffen Sie Materialien von zuverlässigen Lieferanten.

3. Herstellung von Komponenten

Schneiden, formen und schweißen Sie Materialien nach technischen Spezifikationen. Bearbeiten Sie Komponenten wie Räder, Kräne und andere Teile auf präzise Abmessungen. Tragen Sie Schutzbeschichtungen (z. B. Verzinkung oder Lackierung) auf, um die Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen.

4. Montage

Montieren Sie einzelne Komponenten (z. B. Portal, Ausleger und Hebezeug) in einer kontrollierten Umgebung.

Bei der Endmontage werden alle Unterbaugruppen zum kompletten Kran zusammengefügt. Stellen Sie sicher, dass alle Teile ausgerichtet sind und passen.

5. Qualitätskontrolle

Führen Sie Inspektionen in verschiedenen Produktionsphasen durch, um die Einhaltung von Standards und Spezifikationen sicherzustellen. Führen Sie Belastungstests und Sicherheitsüberprüfungen durch, um sicherzustellen, dass der Kran die vorgesehenen Lasten sicher bewegen kann.

6. Dokumentation

Bereiten Sie Benutzerhandbücher, Wartungshandbücher und Compliance-Dokumentationen vor. Erhalten Sie die erforderlichen Zertifizierungen für Sicherheit und Einhaltung lokaler Vorschriften.

7. Lieferung und Installation

Bringen Sie den Kran mit geeigneter Logistik zum Aufstellungsort. Montieren und errichten Sie den Kran vor Ort und stellen Sie sicher, dass er sicher verankert und betriebsbereit ist.

8. Schulung und Wartung

Bieten Sie Bedienern Schulungen zum sicheren Umgang mit dem Kran an. Erstellen Sie einen Wartungsplan für regelmäßige Inspektionen und Wartungsarbeiten.

Workshop-Ansicht:

Das Unternehmen hat eine intelligente Geräteverwaltungsplattform installiert und 310 Sätze (Sets) von Handhabungs- und Schweißrobotern installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sets (Sets) geben und die Vernetzungsrate der Geräte wird 95 % erreichen. 32 Schweißlinien wurden in Betrieb genommen, 50 sollen installiert werden und der Automatisierungsgrad der gesamten Produktlinie hat 85 % erreicht.