Top-Laufkran

Einträger-Brückenkrane sind gängige Hebegeräte, die häufig in Fabriken, Lagern, Materialhöfen und anderen Gelegenheiten eingesetzt werden und hauptsächlich für die Handhabung, das Be- und Entladen sowie den Transport verschiedener Materialien verwendet werden.

Der Hauptträger des Einträger-Brückenkrans hat normalerweise eine kastenförmige oder I-förmige Struktur, die leicht und robust ist. Der Hubwagen wird unter dem Hauptträger montiert und ist für das Heben und Bewegen von Materialien zuständig. Bei einem elektrischen Hebezeug handelt es sich in der Regel um einen unter dem Hauptträger aufgehängten Hebemechanismus zum vertikalen Heben von Materialien. Der Laufmechanismus wird von einem Motor angetrieben, um den Kran horizontal entlang der Schiene zu bewegen. Das Steuerungssystem umfasst Bedienknöpfe, Schaltschränke, Steuerkonsolen usw., die manuell oder fernbedient werden können.

3. Das Einstrahldesign hat eine einfache Struktur, ist einfach zu installieren, zu bedienen und zu warten und verursacht relativ geringe Kosten. Es ist für verschiedene Arbeitsumgebungen geeignet und sowohl das Gehen als auch das Heben können reibungslos gesteuert werden. Um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten, ist es mit Sicherheitsmaßnahmen wie Überlastschutz, Endschaltern und Notabschaltung ausgestattet. Es kann die Arbeitseffizienz verbessern und den Materialtransport schnell abschließen. Aufgrund der Einzelträgerkonstruktion nimmt die Brücke weniger Platz ein und kann an einem kleinen Veranstaltungsort eingesetzt werden. Im Vergleich zu Zweiträger-Brückenkranen sind die Herstellungs- und Wartungskosten geringer und eignen sich für kleine und mittlere Unternehmen oder Gelegenheiten mit geringer Nutzungsfrequenz.

Garantie: 1 Jahr

Gewicht (kg): 30000 kg

Merkmal: Brückenkran

Zustand: Neu

Nennhebemoment: Je nach Bedarf

Max. Hebelast: individuell

Spannweite: 10,5-31,5 m

Max. Raddruck:74-780KN

Elektrischer Strom: 380 V/50 Hz, dreiphasig (je nach örtlichen Gegebenheiten)

Stahlprodukte:Q235B(-20 Grad -40 Grad ),Q345E(-40 Grad -40 Grad )

Stromquelle: 3 Phasen 380 V 50 Hz

Typ:Einträger-Laufkran

Arbeiterklasse: A3~A4

Haupthebemechanismus: Elektrischer Hebemechanismus

Steuerungsmethode: Fernbedienung

Bilder & Komponenten

1.Hauptlicht

1) Der Hauptträger eines Einträger-Brückenkrans hat normalerweise die folgenden gängigen Formen:

Kastenförmige Struktur: Der Hauptträger ist eine geschlossene, kastenförmige Struktur, die aus Stahlplatten geschweißt ist. Diese Struktur weist eine gute Torsions- und Biegefestigkeit auf und eignet sich für Brückenkräne mit größeren Spannweiten.

I-Träger-Struktur: Der Hauptträger besteht aus I-Träger-Material und wird normalerweise für leichtere Krane mit kürzerer Spannweite verwendet. Diese Struktur hat ein geringes Gewicht und niedrige Herstellungskosten, ihre Tragfähigkeit ist jedoch relativ begrenzt.

H-Träger-Struktur: Ähnlich wie I-Träger, jedoch mit einer leichten Verbesserung der strukturellen Festigkeit, eignet sie sich für mittlere Belastungen.

2) Der Hauptträger besteht normalerweise aus hochwertigem Kohlenstoffbaustahl wie Q235B oder Q345B. Die Auswahl verschiedener Materialien hängt von der Arbeitsumgebung des Krans, den Lastanforderungen und den spezifischen Bedürfnissen des Kunden ab.

Q235B-Stahl: Wird häufig in Einträger-Brückenkranen mit mittleren und leichten Lasten verwendet und weist eine gute Schweißbarkeit und Plastizität auf.

Q345B-Stahl: Höhere Festigkeit, geeignet für schwere Belastungen und hält großen Biegungen und Drehmomenten stand.

Hebesystem

1) Elektrisches Hebezeug: Das Hebesystem eines Einträger-Brückenkrans verwendet normalerweise ein elektrisches Hebezeug als Kernkomponente. Das elektrische Hebezeug integriert einen Hubmotor, ein Untersetzungsgetriebe, eine Trommel, ein Drahtseil oder eine Kette usw. und realisiert das Heben und Senken von Gütern durch den Antrieb eines Elektromotors.

2) Hubmotor: Der Motor ist die Energiequelle des Hubsystems. In der Regel wird ein Drehstrommotor verwendet, der effizient, stabil und langlebig ist. Der Hubmotor ist meist mit einem Frequenzumrichter ausgestattet, der die Hubgeschwindigkeit entsprechend den Lastbedingungen anpassen kann, um einen reibungslosen und präzisen Betrieb zu erreichen.

3) Untersetzungsgetriebe: Um den Hebevorgang reibungsloser zu gestalten, wandelt das Untersetzungsgetriebe im elektrischen Hebezeug die Hochgeschwindigkeitsdrehung des Motors in die Niedergeschwindigkeitsdrehung der Trommel um, verbessert die Hubkapazität und vermeidet Geräteschäden oder übermäßigen Verschleiß verursacht durch Direktantrieb.

4) Trommel und Drahtseil/Kette: Die Trommel im elektrischen Hebezeug hebt oder senkt die Ladung, indem sie ein Drahtseil oder eine Kette aufwickelt. Drahtseile bestehen in der Regel aus hochfesten Materialien und weisen eine hohe Tragfähigkeit auf; Ketten eignen sich eher für kleine Lasten. Die Wahl der beiden hängt von den spezifischen Lastanforderungen und der Hubhöhe ab.

5) Flaschenzug: Flaschenzüge werden häufig in das Hebesystem eingesetzt, um die Hubkraft zu erhöhen und die Richtung des Drahtseils oder der Kette zu ändern. Riemenscheibenblöcke können die Effizienz des Systems verbessern, indem sie die Belastung des Motors verringern.

6) Endschalter: Dieses Gerät dient zur Erkennung der Hubgrenze des Hebesystems, um zu verhindern, dass das Hebeobjekt zu hoch angehoben oder zu tief abgesenkt wird. Um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten, ist es in der Regel mit oberen und unteren Endschaltern ausgestattet.

 

3.EndeWagen

Funktionen des Endbalkens

1) Den Hauptträger abstützen:

Der Endträger ist auf beiden Seiten des Krans installiert, um das Gewicht des Hauptträgers zu tragen und über die Laufräder auf der Schiene zu laufen, um eine reibungslose Bewegung des Hauptträgers und der Hubkatze zu erreichen.

2) Erzielen Sie eine horizontale Bewegung:

Der Endbalken ist mit der elektrischen Antriebsvorrichtung verbunden. Durch das Zusammenwirken von Antriebsrad und Führungsschiene kann sich der Kran horizontal im Arbeitsbereich bewegen, um den Arbeitsbereich zu erweitern.

3) Sorgen Sie für einen reibungslosen Betrieb:

Die Konstruktion des Endträgers muss die präzise Zusammenarbeit zwischen dem Laufrad und der Schiene gewährleisten, um Entgleisungen und Erschütterungen zu vermeiden. Gleichzeitig kann die Puffervorrichtung die bei der Bewegung entstehenden Stöße reduzieren und den reibungslosen Betrieb des Krans gewährleisten.

 

4. Kranfahrmechanismus

Der Arbeitsprozess des Kranlaufwerks ist wie folgt:

1) Start: Der Kranlaufmechanismus wird über das elektronische Steuersystem gestartet, der Motor beginnt zu arbeiten, treibt das Untersetzungsgetriebe an, um die Geschwindigkeit zu reduzieren und das entsprechende Drehmoment abzugeben.

2) Getriebe: Das Untersetzungsgetriebe überträgt die Kraft über die Kupplung auf das Laufrad, treibt das Laufrad zur Drehung entlang der Schiene an und treibt den gesamten Kran zur Bewegung entlang der Schiene an.

3) Steuerung: Der Bediener passt die Laufgeschwindigkeit und -richtung des Krans über das Steuerungssystem an, um eine reibungslose Bewegung des Krans zu gewährleisten. Der Motor des Kranlaufwerks ist in der Regel mit einem Frequenzumrichter ausgestattet, der eine stufenlose Geschwindigkeitsanpassung ermöglicht und die Regelgenauigkeit verbessert.

4) Stopp: Wenn es notwendig ist, anzuhalten oder die vorgegebene Position zu erreichen, stoppt die Bremsvorrichtung schnell die Bewegung des Krans und verhindert, dass der Kran über den Endschalter den Sicherheitsbereich überschreitet.

5.Trolley-Fahrmechanismus

Der Trolley-Fahrmechanismus wird durch ein elektrisches Steuersystem betrieben. Sein Funktionsprinzip ist wie folgt:

1) Antriebsstart:

Der Trolley-Fahrmechanismus wird durch das Steuersystem gestartet, der Motor beginnt zu laufen und das Untersetzungsgetriebe wandelt die Hochgeschwindigkeitsleistung des Motors in eine Leistung mit niedriger Geschwindigkeit und hohem Drehmoment um.

2) Übertragung und Reise:

Das Untersetzungsgetriebe überträgt die Kraft über die Kupplung auf das Antriebsrad des Wagens und treibt den Wagen so an, dass er sich auf der Schiene des Hauptträgers bewegt, wodurch das elektrische Hebezeug und die aufgehängten Materialien in horizontaler Richtung bewegt werden.

3) Steuerung und Bremsen:

Die Fahrgeschwindigkeit, Richtung und Position des Wagens können durch Betätigung des Steuerungssystems angepasst werden. Der Trolley-Laufmechanismus ist mit einer Bremsvorrichtung ausgestattet, um die Bewegung des Trolleys zu stoppen oder zu verlangsamen, um die Genauigkeit und Sicherheit des Betriebs zu gewährleisten.

4) Positionierung und Stoppen:

Das Katzfahrwerk ist üblicherweise mit einem Endschalter ausgestattet. Wenn die Laufkatze die eingestellte Endposition erreicht, unterbricht der Endschalter automatisch die Stromversorgung, um zu verhindern, dass die Laufkatze den Sicherheitsbereich überschreitet.

6. Kranrad

Die Räder bewirken eine horizontale Bewegung des Krans durch Kontakt mit der Schiene. Das spezifische Arbeitsprinzip ist wie folgt:

1) Elektroantrieb:

Der Motor im Laufwerk der Laufkatze oder des Wagens des Krans überträgt die Kraft über ein Untersetzungsgetriebe und eine Kupplung auf die Radwelle.

2) Raddrehung:

Nachdem die Kraft auf das Rad übertragen wurde, dreht sich das Rad um das Lager, berührt die Schiene und treibt den Kran durch Reibung entlang der Schiene.

3) Führung und Gleichgewicht:

Die Felgen auf beiden Seiten des Rades können die seitliche Bewegung des Rades wirksam begrenzen, die korrekte Laufrichtung des Krans auf der Schiene sicherstellen und Abweichungen oder Entgleisungen vermeiden.

4) Tragende Funktion:

Das Rad trägt direkt das Gewicht des Krans und seiner Last und verteilt dieses Gewicht gleichmäßig auf die Schiene, um die Stabilität des Krans während der Bewegung zu gewährleisten.

7. Kranhaken

Häufige Probleme und Wartung von Haken

1) Tragen:

Aufgrund des dauerhaften Kontakts mit der Last unterliegen das Hakenmaul und die tragenden Teile einem Verschleiß. Der Haken sollte regelmäßig auf Verschleiß überprüft und bei Bedarf poliert oder ausgetauscht werden.

2) Verformung:

Bei Überlastung oder starkem Stoß kann sich der Haken verbiegen oder verformen. Beschädigte Haken sollten rechtzeitig gefunden und ersetzt werden, um Unfälle zu vermeiden.

3) Risse:

Während des Gebrauchs kann der Haken aufgrund von Metallermüdung oder Spannungskonzentration winzige Risse erzeugen. Gerade bei hoher Belastung und häufigem Gebrauch sind regelmäßige Inspektionen und Wartungen sehr wichtig.

4) Korrosion:

Wenn der Haken einer feuchten oder korrosiven Umgebung ausgesetzt wird, kann er rosten oder korrodieren. Es sollte eine Rostschutzbehandlung durchgeführt werden und der Haken sollte nicht für längere Zeit einer rauen Umgebung ausgesetzt werden.

Motor

Bei der Auswahl eines Motors sind folgende Leistungsparameter zu berücksichtigen:

1) Nennleistung: Die maximale Leistung, die der Motor dauerhaft abgeben kann, üblicherweise in Kilowatt (kW). Die Leistung sollte anhand der Nennlast und der Betriebsfrequenz des Krans ermittelt werden.

2) Geschwindigkeit: Die Drehzahl des Motors, normalerweise ausgedrückt in Umdrehungen pro Minute (RPM). Unterschiedliche Anwendungen erfordern Motoren mit unterschiedlichen Drehzahlen.

3) Anlaufdrehmoment: Das vom Motor beim Anlauf erzeugte maximale Drehmoment muss groß genug sein, um die Haftreibung der Last zu überwinden und einen reibungslosen Start des Hebens oder Bewegens zu gewährleisten.

4) Arbeitseffizienz: Die Energieumwandlungseffizienz des Motors unter Nennlast. Je höher der Wirkungsgrad, desto geringer ist der Energieverbrauch.

5) Isolationsgrad: Der Isolationsmaterialgrad der internen Wicklungen des Motors, normalerweise F oder H, bestimmt die Fähigkeit des Motors, hohen Temperaturen standzuhalten.

.

Ton- und Lichtalarmsystem und Endschalter

1) Das Funktionsprinzip des Ton- und Lichtalarmsystems ist normalerweise wie folgt:

Überwachungsstatus: Überwachen Sie den Status des Krans (z. B. Überlastung, Laufrichtung, Endposition usw.) durch Sensoren oder Schalter.

Auslösen eines Alarms: Sobald eine ungewöhnliche Situation (z. B. Überlastung, Erreichen des Grenzwerts) erkannt wird, löst das Steuermodul sofort den Ton- und Lichtalarm aus und erzeugt einen Ton und blinkende Lichter, um den Bediener und das Personal in der Umgebung zu warnen.

Zurücksetzen: Nachdem die ungewöhnliche Situation behoben wurde, kann der Bediener das Alarmsystem über das Bedienfeld oder den Schalter zurücksetzen.

2) Das Funktionsprinzip des Endschalters ist wie folgt:

Bewegungsüberwachung: Der Endschalter überwacht den Bewegungsstatus des Krans (z. B. die Hubposition des Hakens) durch mechanische Kontakte oder elektronische Sensoren.

Auslösendes Signal: Wenn der Haken oder die Laufkatze die eingestellte Endposition erreicht, erzeugt der Endschalter ein Signal, unterbricht die Stromversorgung oder sendet ein Alarmsignal.

Sicherheitsabschaltung: Nachdem der Endschalter ausgelöst wurde, stoppt der Motor des Krans sofort den Betrieb, um Geräteschäden oder Sicherheitsunfälle zu vermeiden.

10.Sicherheitseinrichtungen

1) Endschalter: dient zur Überwachung der Endposition beim Heben und Senken, um zu verhindern, dass der Haken die sichere Höhe überschreitet oder auf den Boden fällt. Wenn der Haken die eingestellte Endposition erreicht, unterbricht der Endschalter die Stromversorgung. 2) Überlastschutzvorrichtung: dient zur Überwachung der Last des Krans, um einen Überlastbetrieb zu verhindern. Die Belastung wird durch den Sensor in Echtzeit überwacht. Wenn die Last den eingestellten Wert überschreitet, gibt die Überlastschutzvorrichtung einen Alarm aus und unterbricht die Stromversorgung, um eine Überlastung des Krans zu verhindern.

3) Sicherheitshaken: Verhindern Sie, dass der Haken während des Hebevorgangs versehentlich herunterfällt, um die Sicherheit der angehobenen Gegenstände zu gewährleisten.

4) Bremsvorrichtung: Stellen Sie sicher, dass der Kran sicher und effektiv bremsen kann, wenn er anhalten oder langsamer werden muss. Während des Betriebs bremst die Bremsvorrichtung bei Freigabe des Steuersignals schnell ab, um ein Herunterfallen der angehobenen Gegenstände zu verhindern.

5) Ton- und Lichtalarmsystem: dient zur Bereitstellung von Warnungen während des Betriebs, um den Bediener daran zu erinnern, auf die Sicherheit zu achten. Wenn abnormale Bedingungen erkannt werden (z. B. Überlastung, Erreichen des Grenzwerts), gibt das System akustische und akustische Alarme aus, um Bediener und umliegendes Personal daran zu erinnern.

6) Elektrische Schutzvorrichtung: Verhindert Ausfälle oder Kurzschlüsse der elektrischen Anlage, um die Sicherheit von Kränen und Bedienern zu gewährleisten.

9) Betriebsüberwachungssystem: Echtzeitüberwachung des Betriebsstatus des Krans, einschließlich Geschwindigkeit, Last, Position usw. Mithilfe von Sensoren und Überwachungsgeräten kann der Betriebsstatus des Krans aus der Ferne überwacht und Fehler rechtzeitig erkannt und behoben werden Benehmen.

10) Personenschutzvorrichtung

Sicherheitsgeländer: Stellen Sie im Arbeitsbereich des Krans Sicherheitsgeländer auf, um zu verhindern, dass Personen versehentlich eindringen.

Sicherheitswarnschilder: Bringen Sie rund um den Kran Sicherheitswarnschilder an, um die Bediener daran zu erinnern, auf die Sicherheit zu achten.

11.Steuermodus

1) Manuelle Steuerung: Steuern Sie die verschiedenen Bewegungen des Krans direkt über eine manuelle Steuerung (z. B. eine Wippe, ein Tastenfeld usw.). Die Bedienung ist einfach und intuitiv, geeignet für kleine oder leicht beladene Kräne. Die Anforderungen an die Fähigkeiten des Bedieners sind gering.

2) Elektrische Steuerung: Über ein elektrisches Steuerungssystem wird die Bewegung des Krans durch elektrische Komponenten (wie Schütze, Relais usw.) gesteuert. Flexibler Einsatz, geeignet für kleine und mittlere Krane. Schnelle Reaktionsgeschwindigkeit, kann eine Vielzahl von Funktionen erreichen (wie Start, Stopp, Geschwindigkeitsregelung usw.).

3) Drahtlose Fernbedienung: Der Kran kann aus großer Entfernung gesteuert werden, indem der Kran über eine drahtlose Fernbedienung bedient wird. Es ist einfach zu bedienen und eignet sich besonders für große oder komplexe Einsatzbereiche.

4) SPS-Steuerung: Verwenden Sie eine speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) zur intelligenten Steuerung und realisieren Sie durch Programmierung verschiedene Betriebszustände und Sicherheitsschutz des Krans.

5) Computersteuerung: Fernsteuerung und -überwachung über einen Computer oder Industriecomputer, normalerweise kombiniert mit einem SCADA-System (Supervisory Control and Data Acquisition). Es kann eine zentralisierte Steuerung mehrerer Kräne erreichen, die für große Fabriken oder Lagerhäuser geeignet ist.

 

Skizzieren

Haupttechnisch

 

 

1. Einfache Struktur

Der Aufbau eines Einträger-Brückenkrans ist relativ einfach und besteht hauptsächlich aus Hauptträger, Endträger, Laufmechanismus und Hebemechanismus, der einfach herzustellen und zu installieren ist.

2. Geringer Platzbedarf

Aufgrund seiner einzigartigen Struktur nimmt ein Einträger-Brückenkran normalerweise weniger Bodenfläche ein und eignet sich für Arbeitsumgebungen mit begrenztem Platzangebot.

3. Flexibler Betrieb

Der Bediener kann die verschiedenen Funktionen des Krans einfach manuell, ferngesteuert oder automatisiert steuern, was die Arbeitseffizienz verbessert.

4. Wirtschaftlich und praktisch

Die Herstellungskosten von Einträger-Brückenkranen sind relativ niedrig, und auch die Wartungs- und Betriebskosten sind relativ günstig, was für kleine und mittlere Unternehmen und allgemeine Fabriken geeignet ist.

5. Hohe Hebeeffizienz

Ein Einträger-Brückenkran kann Hebe- und Handhabungsaufgaben schnell erledigen, die Arbeitseffizienz verbessern und die Betriebszeit verkürzen.

6. Hohe Sicherheit

Um Unfälle wirksam zu verhindern und die Sicherheit der Bediener zu gewährleisten, werden verschiedene Sicherheitsvorrichtungen (z. B. Endschalter, Überlastschutz, Ton- und Lichtalarmsysteme usw.) eingesetzt.

7. Starke Tragfähigkeit

Obwohl es sich um eine Einträgerkonstruktion handelt, kann die Tragfähigkeit eines Einträger-Brückenkrans je nach spezifischem Bedarf mehrere bis Dutzende Tonnen erreichen, was den Anforderungen der Handhabung verschiedener schwerer Gegenstände gerecht wird.

8. Einfache Wartung

Aufgrund seiner einfachen Struktur ist die tägliche Wartung und Überholung eines Einträger-Brückenkrans relativ einfach, wodurch Ausfallzeiten reduziert werden.

 

 

1. Fertigungsindustrie

In der Fertigungsindustrie werden Einträger-Brückenkrane häufig für die Handhabung mechanischer Geräte, das Be- und Entladen schwerer Gegenstände und den Materialtransport von Produktionslinien eingesetzt, um die Produktionseffizienz zu verbessern.

2. Lagerhaltung und Logistik

In der Lager- und Logistikbranche werden Einträger-Brückenkrane zum Stapeln, Umschlagen sowie Be- und Entladen von Gütern eingesetzt. Es lässt sich schnell bewegen und bedienen und eignet sich für eine effiziente Lagerverwaltung.

3. Baustellen

Auf Baustellen können Einträger-Brückenkrane zum Heben von Baumaterialien wie Stahl, Betonbauteilen usw. eingesetzt werden, um den Bau zu erleichtern.

4. Häfen und Kaianlagen

In Häfen und Kaianlagen werden Einträger-Brückenkrane zum Be- und Entladen von Schiffen, zum Umschlag von Containern und anderen Gütern sowie zur Verbesserung der Effizienz des Hafenbetriebs eingesetzt.

5. Energiewirtschaft

In der Energiewirtschaft werden Einträger-Brückenkrane für die Handhabung und Installation großer Energieerzeugungsanlagen wie Transformatoren, Generatoren usw. eingesetzt, um eine sichere und effiziente Installation der Anlagen zu gewährleisten.

6. Automobilbau

In Automobilfabriken werden Einträger-Brückenkrane häufig für die Montage und Handhabung von Fahrzeugteilen eingesetzt, um den effizienten Betrieb von Produktionslinien zu unterstützen.

7. Bergbau und Metallurgie

In der Bergbau- und Metallindustrie werden Einträger-Brückenkrane für den Erzumschlag, die Installation und Wartung von Geräten und zur Verbesserung der Arbeitseffizienz eingesetzt.

8. Schiffbau und Luft- und Raumfahrt

In Werften und Fertigungszentren der Luft- und Raumfahrttechnik werden Einträger-Brückenkrane zum Heben und Bewegen schwerer Bauteile eingesetzt, um einen reibungslosen Produktionsprozess zu gewährleisten.

 

 

1. Bedarfsanalyse und Design

Bedarfserfassung: Kommunizieren Sie mit Kunden, um ihre spezifischen Bedürfnisse zu verstehen, einschließlich Tragfähigkeit, Spannweite, Hubhöhe, Einsatzumgebung usw.

Entwurfsplan: Führen Sie je nach Bedarf einen Strukturentwurf durch und bestimmen Sie die wichtigsten Parameter, wie z. B. die Form des Hauptträgers, Materialspezifikationen, Stromversorgungssystem usw.

Technische Zeichnungen: Erstellen Sie detaillierte technische Zeichnungen, einschließlich der Größe, des Materials und der Montagemethode jeder Komponente.

2. Materialbeschaffung

Materialauswahl: Wählen Sie entsprechend den Designanforderungen geeignete Materialien aus, z. B. Stahl, mechanische Teile, elektrische Komponenten usw.

Lieferantenbestätigung: Kontaktieren Sie qualifizierte Lieferanten, um den Kauf und die Lieferzeit der Materialien zu bestätigen.

3. Verarbeitung und Herstellung

Hauptträgerbearbeitung: Schneiden, Schweißen und Formen des Hauptträgers gemäß den Konstruktionszeichnungen, normalerweise unter Verwendung von Stahl zum Schweißen und Formen.

Bearbeitung von Endträgern und Halterungen: Fertigen Sie Endträger, Halterungen und andere Verbindungsteile, um die Koordination mit dem Hauptträger sicherzustellen.

Herstellung der Laufkatze und des Laufmechanismus: Herstellung der Laufkatze und des Laufmechanismus des Krans, einschließlich Motoren, Untersetzungsgetriebe, Schienen usw.

Herstellung von Hebemechanismen: Herstellung des Hebemechanismus, normalerweise einschließlich Trommeln, Haken, Ketten oder Seilen usw.

4. Montage

Komponentenmontage: Montieren Sie die bearbeiteten Komponenten (Hauptträger, Endträger, Laufkatze, Hebemechanismus usw.) zu einer vollständigen Krankonstruktion.

Installation elektrischer Systeme: Installieren Sie elektrische Komponenten wie Motoren, Steuerungssysteme, Endschalter, Ton- und Lichtalarmsysteme.

Debugging und Inspektion: Nach Abschluss der Montage werden vorläufige Debugging- und Inspektionsarbeiten durchgeführt, um sicherzustellen, dass jede Komponente ordnungsgemäß funktioniert.

5. Testen

Statischer Test: Führen Sie einen statischen Belastungstest am Kran durch, um seine Tragfähigkeit und strukturelle Stabilität zu bestätigen.

Dynamischer Test: Führen Sie einen dynamischen Betriebstest durch, um die Funktion jedes beweglichen Teils zu überprüfen, einschließlich Heben, Gehen, Bremsen und anderer Funktionen.

Sicherheitstest: Testen Sie, ob die Sicherheitseinrichtung (z. B. Endschalter, Überlastschutz usw.) ordnungsgemäß funktioniert.

6. Qualitätsprüfung

Qualitätsaudit: Führen Sie in jeder Produktionsverbindung eine Qualitätskontrolle durch, um sicherzustellen, dass alle Komponenten und Baugruppen den Designstandards entsprechen.

Endkontrolle: Führen Sie nach Abschluss aller Tests eine Endkontrolle durch, um sicherzustellen, dass das Produkt den relevanten Industriestandards und Kundenanforderungen entspricht.

7. Lieferung und Montage

Verpackung und Transport: Qualifizierte Kräne werden ordnungsgemäß verpackt, um Schäden während des Transports zu vermeiden.

Installation vor Ort: Je nach Kundenwunsch wird ein professionelles Team entsandt, um die Installation und Inbetriebnahme vor Ort durchzuführen.

Kundenschulung: Schulung der Bediener des Kunden, um sicherzustellen, dass sie den Kran sicher und effektiv bedienen können.

8. Kundendienst

Wartungsunterstützung: Bereitstellung regelmäßiger Wartungs- und Instandhaltungsdienste, um den langfristig stabilen Betrieb des Krans sicherzustellen.

Fehlerbehebung: Einrichtung eines schnellen Reaktionsmechanismus zur Behebung von Fehlern und Problemen, auf die Kunden während der Nutzung stoßen.