Doppelträger -Europäische Overhead -Krane

 

 

A Doppelträger -Europäer Overhead Craneist ein robustes und effizientes Materialhandlingssystem, das häufig in industriellen Umgebungen zum Anheben und Transport von schweren Lasten verwendet wird. Hier ist eine kurze Einführung in seine Hauptmerkmale:

1. Struktur:

Doppelträger: Es besteht aus zwei parallelen Trägern, die entlang der Spannweite des Kranes laufen und eine größere Stärke und Stabilität bieten. Dieses Design ermöglicht es dem Kran, schwerere Ladungen zu bewältigen und breitere Spannweiten im Vergleich zu Einklangkranen abzudecken.

Overhead -Design: Der Kran läuft mit Schienen oder Strahlen, die auf der Gebäudestruktur montiert sind, normalerweise über dem Arbeitsbereich und maximiert den Boden.

2. Europäischer Stil:

Das europäische Krandesign betontKompaktheit, Effizienz, UndEnergieeinsparung. Es zeichnet sich durch niedrige Kopffreiheit, leichte Konstruktion und optimierte Abmessungen in kleinere Arbeitsbereiche aus.

Europäische Overhead-Krane verwenden häufig High-Tech-Komponenten wie variable Frequenz-Laufwerke (VFD), intelligente Steuerelemente und erweiterte Sicherheitssysteme.

3. Hauptkomponenten:

Trolley & Hoist: Auf den doppelten Zahnrädern montiert, ist der Hebezeug für das Heben von Lasten verantwortlich. Der Wagen bewegt sich entlang der Träger und ermöglicht eine horizontale Bewegung.

Brücke: Die beiden Träger bilden die Brücke des Kranes, die über den Workshop erstreckt und es dem Kran hin und her bewegen kann.

Endwagen: Diese werden an beiden Enden der Träger und den Rädern, die auf den Landebahnschienen laufen, befestigt.

Steuerungssystem: Moderne Krane verwenden häufig drahtlose Fernbedienungen oder Kabinenkontrollen für den Betrieb, die Benutzerfreundlichkeit und die Sicherheit des Bedieners.

4. Vorteile:

Hohe Hebekapazität: Aufgrund des Doppelträger -Designs können diese Kräne sehr schwere Lasten heben, oft bis zu 100 Tonnen oder mehr.

Breite Spannweite und hohe Hebehöhe: Ideal für breite Fabrikräume oder Lagerhäuser, in denen hohe Lifte erforderlich sind.

Haltbarkeit: Gebaut für hochkarätige, langfristige Nutzung, oft mit präziser Ingenieurwesen, um den bestimmten Industriebedürfnissen zu erfüllen.

Sicherheit und Effizienz: Advanced Control Systems, Anti-Sway-Technologie und Überlastschutz verbessern die betriebliche Sicherheit und Effizienz.

5. Anwendungen:

Fertigungsanlagen: Um Rohstoffe, Maschinen oder fertige Produkte zu bewegen.

Stahlpflanzen: Wird zum Umgang mit großen Stahlplatten, Spulen und anderen schweren Materialien verwendet.

Lagerhäuser & Logistik: Zum Laden, Entladen und Bewegen von Waren.

Schwere Industrien: Wie Schiffbau-, Automobil- und Luft- und Raumfahrtsektoren, in denen Präzisionsheben erforderlich sind.

Zusammenfassend sind Doppelträger -Europäische Overhead -Krane hocheffizient, langlebig und für verschiedene industrielle Anwendungen optimiert, bei denen ein starkes und präzises Heben von wesentlicher Bedeutung ist.

 

Garantie: 1 Jahr

Gewicht (kg): 2000 kg

Feature: Bridge Crane

Zustand: neu

Nennhebelomoment: 5-500 Tonnen

Max. Hublast: 500 Tonnen

Span: 4. 5-31. 5m

Stromversorgung: 3 Phase AC 380 V 50 Hz

Kontrollmethode: Fernbedienung, hängende Kontrolle, Kabinenkontrolle

Hubmechanismus: Elektrischer Hebezeug oder Wagen

Kranentyp: Doppelträger

 

 

50 oder 10ton Hanger Bridge Crane

1. Verdoppelte Träger

Beschreibung: Zwei parallele horizontale Strahlen (Träger), die sich über die Breite des Operationsbereichs des Kranes erstrecken. Sie bieten die primäre strukturelle Unterstützung für den Kran.

Funktion: Sie ermöglichen dem Kran, schwerere Ladungen zu handhaben und breitere Spannweiten im Vergleich zu Einklangkranen abzudecken. Der Trolley und der Hebezeug fahren am oberen oder unteren Boden dieser Träger.

 Wagen

Beschreibung: Eine motorisierte Plattform, die sich entlang der Doppelträger bewegt.

Funktion: Der Wagen trägt den Hebezeug und ist für die horizontale Bewegung entlang der Träger verantwortlich, sodass die Last über die Spannweite des Kranes bewegt werden kann.

 Hissen

Beschreibung: Der Hebezeug ist der auf dem Wagen montierte Hubmechanismus, der eine Trommel oder Kette enthält, die die Last hebt und senkt.

Typen: Kann entweder Drahtseilschwerer oder Kettenhebungen sein.

Funktion: Es behandelt das tatsächliche Anheben und Absenken von Lasten. Im europäischen Design sind Hebezeuge oft kompakter und energieeffizienter.

 

3. Geben Sie LKWs an

Beschreibung: Diese befinden sich an jedem Ende der Brückenträger.

Funktion: Die Endwagen beherbergen die Räder, die es dem Kran ermöglichen, sich entlang der Landebahnschienen zu bewegen. Sie bieten Stabilität und Unterstützung für die Brücke und ermöglichen gleichzeitig die Längsschnittbewegung.

 

 

4. Crane -Reisemechanismus

1. Komponenten

Der Kranmechanismus besteht normalerweise aus den folgenden Hauptkomponenten:

Motor: Bietet Strom, um die Bewegung des Kranes zu fahren.

Reduzierer: Umwandelt die hohe Geschwindigkeit des Motors in einen geeigneten Hochtorqueausgang mit niedriger Geschwindigkeit, um die Räder zu fahren.

Räder: Wenden Sie sich an die Strecke, tragen Sie das Gewicht des Kranes und lassen Sie ihn reibungslos bewegen.

Unterframe: Unterstützt den gesamten Kranmechanismus und ist mit dem Hauptstrahl verbunden.

2. Arbeitsprinzip

Der Kranmechanismus treibt den Reduzierer durch den Motor, und der Reduzierer überträgt die Räder mit Strom und schiebt den Kran nach vorne und rückwärts auf der Strecke. Das Steuerungssystem kann die Start- und Laufgeschwindigkeit des Motors anpassen, um eine präzise Steuerung zu erreichen.

5.Trolley -Reisemechanismus

1. Arbeitsprinzip

Der Trolley -Laufmechanismus treibt den Reduzierer durch den Motor, und der Reduzierer überträgt die Räder mit Strom, um den Wagen nach vorne und rückwärts auf den Hauptstrahl zu schieben. Das Steuerungssystem kann die Start- und Laufgeschwindigkeit des Motors anpassen, um eine genaue Steuerung des Hebezeugs zu erreichen.

2. Kontrollmethode

Die Kontrollmethoden des Trolley -Laufmechanismus umfassen normalerweise:

Manuell Steuerung: Manueller Betrieb über das Bedienfeld oder die Griff.

Fernbedienung: Verwenden einer drahtlosen Fernbedienung zur Erhöhung der betrieblichen Flexibilität und Sicherheit.

Automatische Steuerung: Die automatische Steuerung wird über SPS (programmierbarer Logikcontroller) erreicht, das für den integrierten Betrieb der Produktionslinie geeignet ist.

3. Sicherheitsvorrichtung

Der Trolley -Laufmechanismus ist normalerweise mit einer Vielzahl von Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten:

Überlastschutz: Wenn die Last den Nennwert überschreitet, wird automatisch eingestellt, um die Geräte zu schützen.

Limitschalter: verhindert, dass der Wagen beide Enden des Hauptstrahls überschreitet, um Schäden aus dem Gerät zu vermeiden.

Notopp -Gerät: Im Notfall kann der Bediener die Bewegung des Wagens schnell stoppen.

6. Crane Wheel

1. Materialauswahl

Die Räder bestehen in der Regel aus hochfestem Legierungsstahl oder Gusseisen, um ihre Festigkeit und ihren Verschleißfestigkeit unter hohen Lastbedingungen zu gewährleisten. Die Auswahl der Materialien wirkt sich direkt auf die Lebensdauer und die tragende Kapazität der Räder aus.

2. Arbeitsprinzip

Die Räder tragen das Gewicht des Kranes und bieten eine stabile Unterstützung, indem sie sich an die Strecke wenden. Von dem Motor angetrieben, drehen sich die Räder und schieben den gesamten Kran entlang der Strecke. Guter Kontakt und Reibung gewährleisten den sicheren und stabilen Betrieb des Kranes.

3. Entwurfsanforderungen

Das Design der Räder muss mehrere Faktoren berücksichtigen:

Tragfähigkeit: Nach der maximalen Belastung des Kranes müssen die Räder eine ausreichende Tragfähigkeit aufweisen.

Reibungskoeffizient: Stellen Sie sicher, dass zwischen den Rädern und der Strecke angemessene Reibung besteht, um ein Rutschen zu verhindern.

Verschleißfestigkeit: Die Oberfläche des Rades muss eine gute Verschleißfestigkeit aufweisen, um mit dem langfristigen Betrieb umzugehen.

7. Crane Haken

1. Strukturzusammensetzung

Der Haken besteht normalerweise aus den folgenden Hauptteilen:

Hakenkörper: Der wichtigste tragende Teil, der normalerweise aus hochfestem Stahl besteht, und die Form soll die Stabilität des schweren Objekts gewährleisten.

Hanging Ring: Wird zum Anschließen des Hebungsseils oder der Schlinge verwendet, die zum Anschließen mit dem schweren Objekt bequem ist.

Sicherheitsschloss: verhindert, dass das hängende Objekt während des Hebevorgangs versehentlich abfällt und die Sicherheit erhöht.

2. Materialauswahl

Der Haken verwendet im Allgemeinen Legierungsstahl oder spezielle Legierungsmaterialien, um ausreichende Festigkeit und Zähigkeit zu bieten. Die Auswahl der Materialien wirkt sich direkt auf die tragende Kapazität und Haltbarkeit des Hakens aus.

3. Arbeitsprinzip

Während des Hubbetriebs ist der Haken durch den hängenden Ring mit dem Hubdrahtseil verbunden, und der Hakenkörper hängt sicher das schwere Objekt. Wenn das Hebensystem funktioniert, hebt der Haken das schwere Objekt durch das Drahtseil, um die Handhabungsaufgabe zu erledigen.

Motor

1. Typen

Zu den gängigen Motorarten gehören:

Wechselstrommotoren: In Kranen häufig verwendet, mit Vorteilen wie reibungslosen Start und hoher Betriebseffizienz.

DC -Motoren: Geeignet für Anlässe, die eine Geschwindigkeitsregulierung erfordern, mit einer guten Kontrollleistung.

2. Wartung und Pflege

Eine regelmäßige Wartung ist für die Leistung des Motors von wesentlicher Bedeutung, einschließlich:

Schmierung: Überprüfen und ersetzen Sie das Schmieröl regelmäßig, um den reibungslosen Betrieb von beweglichen Teilen zu gewährleisten.

Elektrische Inspektion: Überprüfen Sie die elektrischen Verbindungen und die Isolierung, um die Sicherheit zu gewährleisten.

Betriebsstatusüberwachung: Überwachen Sie den Arbeitsstatus des Motors, um Probleme rechtzeitig zu erkennen und zu lösen.

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Schall- und Lichtalarmsystem und Limitschalter

1. Schall- und Lichtalarmsystem

Warnfunktion: Wenn der Kran anhebt, sich bewegt oder arbeitet, wenn er sich einem gefährlichen Bereich nähert oder eine abnormale Situation vorliegt, sendet das System Schall- und Blitzsignale über das Klang- und Lichtalarmgerät aus, um den Bediener und das umgebende Personal daran zu erinnern, auf die Sicherheit zu achten.

Status -Eingabeaufforderung: Wenn der Kran startet, stoppt, überladen oder andere wichtige Statusänderungen, stellt das Schall- und Lichtalarmsystem entsprechende Eingabeaufforderungen aus, um den Bediener zu helfen, den Gerätestatus rechtzeitig zu verstehen.

2. Begrenzungsschalter

Sicherheitsschutz: Der Grenzschalter wird verwendet, um den Bewegungsbereich des Kranes zu begrenzen, um zu verhindern, dass er den sicheren Arbeitsbereich überschreitet und Schäden und Unfälle von Geräten vermieden wird.

Automatischer Stopp: Wenn der Kran das voreingestellte Limit erreicht, wird der Grenzschalter automatisch die Stromversorgung abschneiden und den Motor am Arbeiten verhindern.

10. Sicherheitsvorrichtungen

1. Notstoppgerät: Im Notfall kann der Bediener schnell alle Bewegungen des Kranes stoppen, um Unfälle zu vermeiden.

2. Schall- und Lichtalarmsystem: Wenn der Kran funktioniert, gibt das Schall- und Lichtalarmsystem, wenn es eine abnormale Situation gibt (z. B. Annäherung an die Grenze oder Überlastung), Schall- und Blitzsignale, um den Bediener und das umgebende Personal daran zu erinnern, aufmerksam zu werden.

3. Sicherheitsschloss: Wird verwendet, um zu verhindern, dass der Haken oder die Schlinge während des Hebevorgangs versehentlich abfällt, wodurch die Sicherheit des Hebevorgangs erhöht wird.

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5. Sicherheitsabdeckung: Decken Sie gefährdete Teile wie Motoren, Übertragungsmechanismen usw. ab, um zu verhindern, dass die Betreiber während der Arbeit versehentlich kontaktieren. Die Schutzabdeckung sollte eine gute Sichtbarkeit und Haltbarkeit haben und leicht zu bedienen und zu warten.

6. Betriebsüberwachungssystem: Überwachen Sie den Betriebsstatus des Kranes in Echtzeit, zeichnen Sie Daten auf und geben Sie einen Alarm aus, wenn eine Anomalie auftritt. Einschließlich Sensoren, Anzeigen von Bildschirmen und Steuerungssystemen.

Das Sicherheitsgerät von Doppelstrahlbrückenkran ist eine wichtige Garantie, um den sicheren Betrieb der Geräte zu gewährleisten. Ein angemessenes Design, regelmäßige Wartung und rechtzeitige Inspektion können das Risiko von Unfällen effektiv verringern und die Sicherheit und Zuverlässigkeit des Kranes verbessern. Die Betreiber sollten streng die Sicherheitsleitungsverfahren befolgen, um sicherzustellen, dass der Hebevorgang in einer sicheren Umgebung durchgeführt wird.

11.Control -Modus

1. Manuell -Steuerung: Der Bediener steuert die verschiedenen Aktionen des Kranes, wie z. B. Heben und Bewegen, direkt über das Bedienfeld oder den Griff. Einfach und intuitiv, geeignet für kleine oder kurze Operationen.

2. Fernbedienung: Verwenden Sie eine drahtlose Fernbedienung, um den Betrieb des Kranes zu steuern, und der Bediener kann ihn aus sicherem Abstand steuern. Hohe Flexibilität, geeignet für den Betrieb in komplexen oder gefährlichen Umgebungen.

3. Automatische Steuerung: Die automatische Steuerung wird über SPS (programmierbarer Logikcontroller) erreicht, mit dem die Hebevorgänge nach voreingestellten Programmen automatisch durchgeführt werden können. Verbesserung der Effizienz und ist für hochfrequente und sich wiederholende Operationen geeignet.

V. Geeignet für große Industriestandorte zur Verbesserung der gesamten Betriebskoordination.

5. Intelligente Kontrolle: Kombinieren Sie Sensoren und Überwachungssysteme, um eine intelligente Überwachung und Anpassung zu erreichen, z. B. Echtzeit-Lastüberwachung und Status-Feedback. Verbessern Sie die Sicherheit und Effizienz und passen Sie sich an die modernen Produktionsbedürfnisse an.

6. Sicherheitskontrolle: Ausgestattet mit Sicherheitsschutzgeräten (z. B. Überlastschutz, Limitschalter), um die automatische Herunterfahren unter abnormalen Bedingungen sicherzustellen. Verbessern Sie die Sicherheit der Ausrüstung und verhindern Sie Unfälle.

12.Sketch

Haupttechnik

 

Doppelträger -Europäische Overhead -KraneBieten Sie mehrere Vorteile, die sie für den Materialumgang hocheffizient, langlebig und kostengünstig machen, insbesondere bei industriellen und hochrangigen Anwendungen. Hier sind einige wichtige Vorteile:

1. Höhere Hebekapazität

Vorteil: Das Doppelträger -Design bietet eine größere Festigkeit und Steifheit und ermöglicht es dem Kran, schwerere Lasten zu heben, oft bis zu 100 Tonnen oder mehr.

Nutzen: Ideal für Branchen, die um die Handlung großer, schwerer Geräte oder Materialien wie Stahlherstellung, Schiffbau und Schwertechnik erfordern.

2. Breitere Spannweite und längere Reiseentfernung

Vorteil: Doppelträgerkrane können im Vergleich zu Einklangkranen viel größere Entfernungen umfassen, was eine Abdeckung über einen breiteren Arbeitsbereich ermöglicht.

Nutzen: Sie eignen sich perfekt für größere Fabriken, Lagerhäuser und Workshops, in denen das Umgang mit weitem Spannwesen erforderlich ist.

3. Erhöhte Hebegröße

Vorteil: Der Hebezeug ist auf den Doppelträgern montiert und verleiht dem Kran im Vergleich zu Einzelträgerkranen eine höhere Hebelehöhe (Hubfreisetzung).

Nutzen: Dies ist insbesondere in Umgebungen, in denen die maximale Raumnutzung kritisch ist, wie hohe Lagerhäuser oder Produktionsanlagen mit hohen Decken von Vorteil.

4. Kompaktes und effizientes Design (europäischer Stil)

Vorteil: Krane im europäischen Stil sind so konzipiert, dass sie kompakt sind, mit niedrigem Kopffreiheit und einem reduzierten Deadgewicht. Das optimierte Design umfasst die Verwendung von leichten Materialien und fortschrittlichen Technologien, wodurch die Gesamtstrukturlast verringert wird.

Nutzen: Diese Kompaktheit ermöglicht eine bessere Nutzung des Raums und kann den Bedarf an kostspieligen strukturellen Verstärkungen im Gebäude verringern.

5. Energieeffizienz

Vorteil: Europäische Krane enthalten häufig energiesparende Merkmale wie variable Frequenz-Laufwerke (VFD), die eine reibungslose, energieeffiziente Beschleunigung und Verzögerung ermöglichen.

Nutzen: Reduzierter Energieverbrauch führt zu niedrigeren Betriebskosten, insbesondere in Einrichtungen, in denen der Kran häufig verwendet wird.

6. Haltbarkeit und lange Lebensdauer

Vorteil: Doppelträgerkrane werden mit hochrangigen Komponenten und haltbaren Materialien gebaut, die sicherstellen, dass sie über lange Zeiträume mit schwierigen Arbeitsumgebungen umgehen können.

Nutzen: Niedrigere Wartung und längere Betriebslebensdauer bedeuten weniger Ausfallzeiten und reduzierte Kosten für Reparaturen oder Austausch.

7. Glatte und präzise Kontrolle

Vorteil: Europäische Overhead-Kräne sind mit fortschrittlichen Steuerungssystemen ausgestattet, einschließlich drahtloser Fernbedienungen, Anti-Sway-Technologie und präzisen Geschwindigkeitskontrollen (über VFD).

Nutzen: Bediener können Ladungen genauer steuern, wodurch das Risiko von Unfällen und die Verbesserung der Sicherheit verringert werden. Präzision verbessert auch die Produktivität beim Umgang mit empfindlichen oder fragilen Materialien.

8. Verbesserte Sicherheitsmerkmale

Vorteil: Moderne Doppelträgerkrane sind mit mehreren Sicherheitsmerkmalen wie Überlastschutz, Begrenzungsschaltern, Anti-Kollisionssystemen und Notfallstoppfunktionen ausgestattet.

Nutzen: Diese Sicherheitsmaßnahmen verringern das Risiko von Unfällen und gewährleisten ein sichereres Arbeitsumfeld für Betreiber und andere Mitarbeiter.

9. Bessere Lastverteilung

Vorteil: Mit zwei Trägern ist die Last gleichmäßiger über den Kran verteilt, wodurch die Belastung der einzelnen Komponenten verringert und das Risiko einer strukturellen Verformung minimiert wird.

Nutzen: Dies führt zu einer verbesserten strukturellen Integrität und Leistung, insbesondere beim Umgang mit sehr schweren Lasten.

10. Anpassbar auf bestimmte Bedürfnisse

Vorteil: Doppelträgerkrane können in Bezug auf Kapazität, Spannweite, Hebegröße, Geschwindigkeit und zusätzliche Funktionen angepasst werden, um die spezifischen Anforderungen der Anwendung zu erfüllen.

Nutzen: MEMADED -Lösungen bedeuten eine größere Effizienz und Produktivität in spezialisierten Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobil und Logistik.

11. Größere Flexibilität bei der Platzierung von Hebezeugen

Vorteil: In einem Doppelträger -Kran kann der Hebezeug zwischen oder über den Trägern platziert werden, was mehr Flexibilität hinsichtlich der Hebegröße und -freiheit bietet.

Nutzen: Dies ermöglicht eine präzisere Lastbehandlung, insbesondere in engen Räumen oder Bereichen, in denen maximaler Abstand erforderlich ist.

12. Niedrige Wartungskosten

Vorteil: Europäische Gemeinkostenkräne sind für Haltbarkeit und Zuverlässigkeit ausgelegt, wobei moderne Konstruktionen im Vergleich zu herkömmlichen Kranen weniger häufige Wartung erfordern.

Nutzen: Reduzierte Wartungskosten und Ausfallzeiten führen zu niedrigeren langfristigen Betriebskosten.

13. Anpassungsfähigkeit an harte Umgebungen

Vorteil: Diese Krane können so konzipiert werden, dass sie extremen Arbeitsbedingungen wie hohen Temperaturen, korrosiven Umgebungen oder Chemikalien ausgesetzt sind.

Nutzen: Geeignet für herausfordernde industrielle Umgebungen wie Stahlmühlen, Gießereien und Chemiewerke.

Zusammenfassend,Doppelträger -Europäische Overhead -KraneBieten Sie hohe Hebekapazität, überlegene Effizienz, Energieeinsparungen und anpassbare Designs an, die Vorteile in einer Vielzahl von industriellen Anwendungen bieten, um eine langfristige Leistung und Sicherheit zu gewährleisten.

 

50 oder 10ton Hanger Bridge Crane

1. Fertigungsindustrie

In Produktionsleitungen und Baugruppenworkshops werden Doppelgurder-Brückenkrane verwendet, um schwere Maschinen und Komponenten zu bewegen und zu montieren, um die Produktionseffizienz zu verbessern.

2. Baustellen

Wird verwendet, um konkrete vorgefertigte Teile, Stahlkonstruktionen und andere Baumaterialien zu heben, wobei Baueinheiten schnell und effizient die Installationsvorgänge durchführen können.

3. Lagerung und Logistik

In Lagern und Verteilungszentren werden Doppelgurder-Brückenkräne für die Handhabung, Stapelung und Belastung und Entladung schwerer Objekte verwendet, um die Effizienz des Materialshandlings zu verbessern.

4. Bergbauindustrie

In Minen- und Mineralverarbeitungsanlagen werden Doppelgurder-Brückenkrane verwendet, um schwere Geräte und Erze zu bewegen, um sich an harte Arbeitsumgebungen anzupassen.

5. Schiffbau und Wartung

Wird für den Bau, die Reparatur und den Abbau von Schiffen verwendet, ist es für die Handhabung und Positionierung großer Ladung bequem.

6. Metallurgische Industrie

In Stahlproduktions- und Metallverarbeitungsanlagen werden Doppelgurder-Brückenkrane verwendet, um Schwermetallmaterial und Geräte zu bewegen.

7. Energiefeld

In Kraftwerken und Windparks werden Doppelgurder-Brückenkrane verwendet, um große Geräte wie Generatoren und Ventilatoren zu installieren und zu warten.

8. Luft- und Raumfahrt

Wird verwendet, um große Komponenten wie Flugzeugrumpf und Motoren während der Herstellung von Luft- und Raumfahrt zu bewältigen und zu montieren.

 

50 oder 10ton Hanger Bridge Crane

1. Nachfrageanalyse: Kommunizieren Sie mit den Kunden, um die spezifischen Parameter und Nutzungsanforderungen des Kranes zu bestimmen, z. B. Hebekapazität, Spannweite, Hebehöhe usw. Führen Sie die vorläufigen Design- und Planformulierung gemäß den Kundenbedürfnissen durch.

2. Designstufe: Verwenden Sie CAD- und andere Designsoftware für ein detailliertes strukturelles Design, einschließlich Hauptstrahl, Endstrahl, Hebemechanismus usw. Konstruktionssystem, motorische Auswahl, Stromverteilungssystem usw., um die Sicherheit und Effizienz des elektrischen Systems zu gewährleisten. Stellen Sie sicher, dass das Design die relevanten Sicherheitsstandards entspricht und mit den erforderlichen Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet ist.

3. Materialbeschaffung: Wählen Sie Materialien wie hochfestem Stahl aus, um sicherzustellen, dass die Anforderungen an die Trag- und Haltbarkeit erfüllt werden. Kaufmotoren, Reduzierer, Kranschienen, Haken und andere Zubehör gemäß den Entwurfsanforderungen.

4. Verarbeitung und Herstellung: Schneiden, Schweißnaht, Bohrer und andere Verarbeitung von Rohstoffen zur Herstellung verschiedener Komponenten wie Hauptstrahlen, Endstrahlen, Haken usw. Zusammenstellen Sie die verarbeiteten Teile zusammen, um eine vollständige Kranstruktur zu bilden.

5. Elektrische Installation: Führen Sie die Kabelverkabelung und -verbindung gemäß den elektrischen Konstruktionszeichnungen durch. Installieren Sie Kontrollplatten, Fernbedienungen, Sensoren und andere Geräte, um den normalen Betrieb des elektrischen Systems zu gewährleisten.

6. Debuggen und Tests: Testen Sie die verschiedenen Funktionen des Kranes, einschließlich Heben, Bewegen, Bremsen usw., um sicherzustellen, dass er normal funktioniert. Führen Sie Lasttests und Sicherheitstests durch, um die Sicherheit und Stabilität des Kranes unter Nennlast zu gewährleisten.

7. Akzeptanz: Laden Sie Kunden ein, die Akzeptanz vor Ort durchzuführen, um zu bestätigen, ob die Leistung und das Design des Kranes den Anforderungen entsprechen. Geben Sie relevante technische Dokumente, Betriebsanweisungen und Konformitätszertifikate an.

8. After-Sales-Service: Stellen Sie den Kunden Installationsanleitungen und technische Unterstützung zur Verfügung, um die reibungslose Installation des Kranes vor Ort zu gewährleisten. Zugbetreiber, um sicherzustellen, dass sie das sichere Betriebs- und Wartungswissen des Kranes beherrschen. Bereitstellung regelmäßiger Wartungs- und Inspektionsdienste, um den langfristigen stabilen Betrieb des Kranes sicherzustellen.

 

 

 

 

 

 

 

Materialinspektion

Qualitätsinspektion: Die gekauften Rohstoffe werden strenge Qualitätsinspektionen durchgeführt, um sicherzustellen, dass sie den Entwurfsanforderungen und den nationalen Standards entsprechen.

Materialspeicher: Qualifizierte Materialien werden gemäß der Klassifizierung gespeichert, um Korrosion oder Beschädigungen zu verhindern.

Schneiden und Bildung

Stahlschnitt: Verwenden Sie Plasmaabschnitte, Laserschnitte oder Flammenschneiden und andere Technologien, um den Stahl gemäß der Größe der Konstruktionszeichnung zu schneiden.

Bildungsverarbeitung: Formen Sie die Stahlplatte durch Biegung, Rollen, Schweißen und andere Prozesse zur Herstellung des Hauptstrahls, des Endstrahls und anderer Strukturteile.

Schweißen

Komponentenschweißen: Der geschnittene und gebildete Stahlteile werden in die Hauptstrukturen wie Hauptstrahl, Endstrahl und Trolley geschweißt. Das Schweißverfahren muss streng kontrolliert werden, um die strukturelle Festigkeit und die Schweißqualität zu gewährleisten.

Schweißinspektion: Verwenden Sie die nicht-zerstörerische Testtechnologie (z. B. Ultraschalltests, Röntgenuntersuchungen), um die Schweißnähte zu überprüfen, um sicherzustellen, dass keine Risse oder andere Defekte vorhanden sind.

Bearbeitung

Präzisionsbearbeitung: Die Präzisionsbearbeitung wird an den Schlüsselkomponenten des Kranes wie Radsätzen, Lagersitzen, Riemenscheiben usw. durchgeführt, um ihre dimensionale Genauigkeit und Oberflächenqualität zu gewährleisten.

Montage der gesamten Maschine

Generalversammlung: Auf der Grundlage der Vormontage wird die Gesamtanordnung des Kranes durchgeführt, einschließlich der endgültigen Installation des Hauptstrahls, des Endstrahls, des Hubmechanismus, der Gehmechanismus usw.

Inbetriebnahme und Tests

Unter dynamischen Bedingungen wird die Betriebsleistung des Kranes getestet, einschließlich der Prüfung von Heben, Gehen, Lenkung und anderen Funktionen. Die Gesamtgröße des montierten Brückenkranes wird überprüft, um sicherzustellen, dass alle Abmessungen den Entwurfsanforderungen entsprechen.

Sprüh- und Korrosionsbehandlung

Rostentfernung von Oberflächenbehandlung: Rostentfernung auf der Oberfläche des Kranes, häufige Methoden umfassen Sandstrahlen, Einflocken usw. Primersprühen: Sprüh-Korrosions-Primer auf der behandelten Oberfläche, um die Oxidation und Korrosion der Metalle zu verhindern. Sprühsprühen von Decklacksprühen: Sprühen von Decklack nach Kundenanforderungen oder Branchenstandards, um dem Kran einen Schutz und dekorativen Effekt zu verleihen. Kennzeichnung: Markieren Sie nach dem Sprühen die Identifizierungsinformationen des Krans gemäß den Spezifikationen wie Modell, Nennlast usw.

Fabrik und Installation

Verpackung und Transport

Verpackungsschutz: Verpacken Sie die Schlüsselkomponenten des Kranes, um Schäden während des Transports zu vermeiden. Transportanordnung: Wählen Sie gemäß den Ausrüstungsgröße und den Transportbedingungen eine geeignete Transportmethode zum Transport des Kranes zum Standort des Kunden.

Akzeptanz und Lieferung

Kundenakzeptanz

Akzeptanz vor Ort: Der Kunde führt die Akzeptanz des Kranes vor Ort gemäß den Vertragsanforderungen und technischen Spezifikationen durch, um die Leistung und Qualität des Geräts zu überprüfen.

Problemberechnung: Wenn Probleme gefunden werden, muss der Hersteller sie rechtzeitig korrigieren, um sicherzustellen, dass die Geräte den Anforderungen des Kunden vollständig entsprechen. Liefer- und Nutzungsbetriebschulung: Der Hersteller schult in der Regel die Betreiber des Kunden, um sicherzustellen, dass er den Kran korrekt und sicher betrieben kann.

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