50 Tonnen Doppelstrahl Overhead Crane

 

 

A 50- Tonne Doppelstrahl-Overhead-Kran ist eine Hochleistungshebelösung für industrielle Anwendungen, die eine hohe Belastungskapazität, Präzision und Haltbarkeit erfordern. Nachfolgend finden Sie die wichtigsten Merkmale, Komponenten und typischen Anwendungen:

Schlüsselmerkmale:
Hohe Belastungskapazität - so konzipiert, dass sie Lasten auf bis zu 50 Tonnen anheben und bewegen (kann für höhere Kapazitäten angepasst werden).

Doppelträgerdesign-bietet eine größere Stärke, Stabilität und Spannweite im Vergleich zu Einklangkranen.

Robuste Konstruktion-gebaut mit Hochleistungsstahl für langfristige Zuverlässigkeit in harten Umgebungen.

Präzisionskontrolle - ausgestattet mit glattem Hebezeug-, Trolley- und Brückenbewegungen zur genauen Lastpositionierung.

Sicherheitsfunktionen-Beinhaltet Überlastschutz, Limitschalter, Notstopp- und Anti-Kollisions-Systeme.

Anpassbare Optionen - können mit Kabinensteuerung, Fernbedienung oder Anhängersteuerung ausgestattet werden.

Vielfalt von Hebezeugen - können Drahtseilschützen (für schwere Belastungen) oder Kettenhebungen (für leichtere, häufige Aufzüge) verwenden.

 

 

 

Vergleich: QD Double Girder vs. Einzelträger

Besonderheit	Doppelträger	Einzelträger
Kapazität	5 - 550+ Tonnen	1–20 Tonnen
Spanne	Bis zu 35 m+	Bis zu 15 m
Hakenhöhe	Höher	Untere
Kosten	Höhere anfängliche Kosten	Wirtschaftlicher
Haltbarkeit	Hochleistungs	Licht bis mittelschwer

 

Kernkomponenten: Lager, Getriebe, Motor, Pumpe

Herkunftsort: Henan, China

Garantie: 1 Jahr

Gewicht (kg): 2000 kg

Video-Ausgangspflicht: Bereitstellung

Maschinen -Testbericht: Bereitgestellt

Design: Doppelstrahl

Effektivität: hohe Effizienz

Betriebsgeschwindigkeit: Hochgeschwindigkeitsbetrieb

Stabilität: Anti-Swing-Funktion

Farbe: Optional

Stromquelle: 110 V\/220 V\/230 V\/380 V\/440V, angepasst

Span: 7. 5-31. 5m

 

 

 

A 50- Tonne Doppelstrahl-Overhead-Kran ist ein Hochleistungs-Hebesystem für industrielle Anwendungen. Es besteht aus mehreren Schlüsselkomponenten, die zusammenarbeiten, um einen sicheren und effizienten Betrieb zu gewährleisten. Hier sind die Hauptkomponenten:

1. Brückenstruktur
Hauptträger (Doppelstrahlen): Zwei parallele Strahlen, die die Breite des Workshops umfassen und den Hebezeug und den Wagen unterstützen.

Endlastwagen (Endverteidiger): Befindet sich an jedem Ende der Hauptträger, ausgestattet mit Rädern für Kranbewegungen entlang der Landebahnschienen.

2. Hebezeug- und Trolley -Versammlung
Elektrischer Hebezeug (50- Tonnekapazität): Der Hubmechanismus mit Motor, Getriebe, Trommel und Drahtseil oder Kette.

Trolley: Bewegt sich entlang der Brückenträger und trägt den Hebezeug zur horizontalen Positionierung.

Hakenblock: Hochleistungshubhaken mit Riemenscheibensystem für die Lasthandhabung.

 

3..
Geeignet für breite Workshops mit langen Spannweiten (bis zu 30 m oder mehr).

Ermöglicht eine höhere Hakenhöhe aufgrund des erhöhten Trägers und maximiert den vertikalen Arbeitsbereich.

4.. Glätte und präzise Bewegung
Ausgestattet mit hochwertigen Motoren, Bremsen und Getriebe für eine präzise Lastpositionierung.

Features variable Frequenzsteuerung (VFD) zur reibungslosen Beschleunigung\/Verzögerung und Reduzierung der Lastschwung.

5. Anpassbare Optionen
Kann mit verschiedenen Hebezeugen (Drahtseil oder Kette) ausgestattet werden.

Unterstützt zusätzliche Funktionen wie Fernbedienung, Anti-Sway-Systeme und automatisierte Positionierung.

 

 

 

6. Reduzierte Wartung und lange Lebensdauer
Eine robuste Konstruktion mit hochgradigem Stahl- und Verschleiß-resistenten Komponenten minimiert Ausfallzeiten.

Einfacher Zugang zur Inspektion und Wartung.

7. Verbesserte Sicherheitsmerkmale
Beinhaltet Überlastschutz, Limitschalter, Notstopp- und Ausfallbremsen.

Kann Anti-Kollisionssysteme für Multi-Crane-Operationen integrieren.

8. Vielseitige Anwendungen
Wird in Gießereien, Kraftwerken, Logistikzentren und Konstruktionen zum Umgang mit schweren Maschinen, Spulen, Behältern und vielem mehr verwendet.

 

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9. höherer Dienstzyklus (FEM\/ISO -Standards)
Im Gegensatz zu leichteren Kranen geeignet für kontinuierliche Hochleistungsoperationen (z. B. Klasse A6-A7).

10. Kosteneffektiv für schweres Heben
Effizienter als die Verwendung mehrerer kleinerer Kräne und senkt die langfristigen Betriebskosten.

 

A 50- Tonne Doppelstrahl-Overhead-Kran ist ein Hochleistungshebegerät, das in Branchen wie Stahl, Bau und Herstellung verwendet wird. Die Sicherheit ist bei der Betätigung solcher Krane von entscheidender Bedeutung und müssen mit mehreren Sicherheitskomponenten ausgestattet sein, um Unfälle zu verhindern. Hier sind die wichtigsten Sicherheitskomponenten für einen Doppelstrahl -Overhead -Kran:

1. Überlastschutzsystem
Lastbegrenzer (Lastzellensensor) - verhindert, dass der Kran über seine Nennkapazität hinaus anhebt (50 Tonnen).

Überlastabstimmung - stoppt den Betrieb automatisch, wenn die Last sichere Grenzwerte überschreitet.

2. Limitschalter
Hebeschaltschalter-verhindert überholt (verhindert, dass der Haken auf die Trommel schlägt).

Absenkungsschalter - verhindert, dass der Hakenblock in den Boden oder die Objekte stürzt.

Reisebegrenzungsschalter - Verhindert, dass der Kran oder Wagen über die bestimmte Landebahn hinausgeht.

3. Taste für Notstopp (E-Stop)
Installiert auf der Anhängerkontrolle oder Kabine, um alle Kranoperationen in Notfällen sofort einzustellen.

4. Antikollisionssystem
Infrarot-\/Lasersensoren-erkennt Hindernisse oder einen anderen Kran, um Kollisionen zu verhindern (wichtig in Umgebungen mit mehreren Kran).

Stoßstangen\/Endstopps - Physikalische Puffer an den Enden der Landebahn, um den Aufprall aufzunehmen.

5. Bremssystem
Fehlsichere Bremsen-Frühlingsanwendete, elektrisch freigegebene Bremsen engagieren, wenn Strom ausfällt.

Hebezeuge - verhindert eine unkontrollierte Absenkung der Last.

Trolley & Bridge Bremsen - sorgt für reibungsloses Anhalten während der Reise.

6. Elektrische Sicherheitskomponenten
Unterspannungsschutz - verhindert den Betrieb während der Stromschwankungen.

Phasensequenzschutz - sorgt für die korrekte Motordrehrichtung.

Kurzschluss- und Überstromschutz-verhindert elektrische Brände.

7. Warngeräte
Alarmhorn\/Summer - Geräusche, bevor die Kranbewegung beginnt.

Drehes Beacon Light - visuelle Warnung für Personal.

8. Laststabilisierung
Anti-Sway-System-Reduziert das Lastschwingen für sicherere Bewegungen (häufig in funkgesteuerten Kranen).

Hakensicherheitsriegel - verhindert, dass Slings oder Ketten vom Haken rutschen.

9. Struktur Sicherheitsmerkmale
Crack -Erkennungssensoren - überwacht kritische Schweißnähte und strukturelle Integrität.

Landebahnschienen mit Wachen - verhindert Entgleisung.

10. Bedienersicherheit
Kabine mit Feuerlöscher - zum Schutz des Bedieners.

Notfallleiter - Wenn der Kran in Höhe ist.

Sicherheitsgurt -Anchorage -Punkte - für Wartungspersonal.

11. redundante Systeme (für kritische Anwendungen)
Dual Bremssystem - Backup -Bremsen im Falle eines Primärversagens.

Backup Netzteil (UPS) - Gewährleistet eine sichere Schließung beim Stromverlust.
 

 

 

SKIZZIEREN

Haupttechnik

 

 

 

A 50- Tonne Doppelstrahl-Overhead-Kran ist eine Hochleistungslösung für industrielle Anwendungen, die eine hohe Kapazität und Zuverlässigkeit erfordern. Hier sind die wichtigsten Vorteile:

1. hohe Belastungskapazität
In der Lage, bis zu 50 Tonnen zu heben, ist es ideal für schwere Industrien wie Stahl, Bergbau, Schiffbau und groß angelegte Herstellung.

2. Verbesserte Stabilität und Haltbarkeit
Das Doppelträgerdesign bietet eine überlegene strukturelle Festigkeit im Vergleich zu Einzelträgerkranen, verringert die Ablenkung und sorgt für den reibungslosen Betrieb unter schweren Lasten.

3..
Geeignet für breite Workshops mit langen Spannweiten (bis zu 30 m oder mehr).

Ermöglicht eine höhere Hakenhöhe aufgrund des erhöhten Trägers und maximiert den vertikalen Arbeitsbereich.

4.. Glätte und präzise Bewegung
Ausgestattet mit hochwertigen Motoren, Bremsen und Getriebe für eine präzise Lastpositionierung.

Features variable Frequenzsteuerung (VFD) zur reibungslosen Beschleunigung\/Verzögerung und Reduzierung der Lastschwung.

5. Anpassbare Optionen
Kann mit verschiedenen Hebezeugen (Drahtseil oder Kette) ausgestattet werden.

Unterstützt zusätzliche Funktionen wie Fernbedienung, Anti-Sway-Systeme und automatisierte Positionierung.

6. Reduzierte Wartung und lange Lebensdauer
Eine robuste Konstruktion mit hochgradigem Stahl- und Verschleiß-resistenten Komponenten minimiert Ausfallzeiten.

Einfacher Zugang zur Inspektion und Wartung.

7. Verbesserte Sicherheitsmerkmale
Beinhaltet Überlastschutz, Limitschalter, Notstopp- und Ausfallbremsen.

Kann Anti-Kollisionssysteme für Multi-Crane-Operationen integrieren.

8. Vielseitige Anwendungen
Wird in Gießereien, Kraftwerken, Logistikzentren und Konstruktionen zum Umgang mit schweren Maschinen, Spulen, Behältern und vielem mehr verwendet.

9. höherer Dienstzyklus (FEM\/ISO -Standards)
Im Gegensatz zu leichteren Kranen geeignet für kontinuierliche Hochleistungsoperationen (z. B. Klasse A6-A7).

10. Kosteneffektiv für schweres Heben
Effizienter als die Verwendung mehrerer kleinerer Kräne und senkt die langfristigen Betriebskosten.

Abschluss
A 50- Tonne Doppelstrahl-Overhead Crane bietet eine nicht übereinstimmende Stärke, Präzision und Zuverlässigkeit für schwere Lastanwendungen, um die Produktivität und Sicherheit in anspruchsvollen Umgebungen zu gewährleisten.

 

 

• Stahl- und Metallindustrie - Umgang mit Spulen, Tellern und schweren Maschinen.
• Fertigungsanlagen - Bewegen großer Komponenten in der Produktion von Automobilen, Luft- und Raumfahrt oder schwerer Geräte.
• Kraftwerke - Turbinen, Generatoren und Transformatoren anheben.
• Schiffbau und Hafen - Umgang mit schweren Schiffsteilen und Behältern.
• Bergbau- und Zementindustrie - Transport von Rohstoffen und schweren Geräten.
• Konstruktion - Errichtung großer struktureller Elemente.
• Eisenbahn -Workshops - Bewegungslokomotiven und Bahnwagenkomponenten.

 

 

Das Produktionsverfahren für einen Doppelstrahl -Overhead -Kran von 50- Tonne umfasst mehrere wichtige Stufen, vom Design bis zum endgültigen Test. Unten finden Sie einen Schritt-für-Schritt-Umriss des typischen Herstellungsprozesses:

1. Design & Engineering
Anforderungenanalyse: Ermitteln Sie die Kundenspezifikationen (Spannweite, Hebegröße, Arbeitszyklus, Stromversorgung usw.).

CAD -Modellierung: Erstellen Sie 3D -Modelle und detaillierte Zeichnungen für strukturelle und mechanische Komponenten.

Lastberechnungen: Überprüfen Sie die Stärke, Ablenkung und Stabilität unter dynamischen\/statischen Lasten.

Vorschriftenregulierung: Sicherstellen Sie die Standards (ISO, FEM, DIN, ANSI oder CMAA).

2. Materialbeschaffung
Hauptbalken: Stahlplatten (Q235B\/Q345B) für Schweißkasten -Träger oder gerollte Abschnitte.

Endverstärker: Hergestellt aus Stahlprofilen für Starrheit.

Hebezeug und Trolley: Beschaffung oder Herstellung von Komponenten (Getriebe, Motor, Drahtseil, Haken, Bremsen).

Elektrik: Motoren, Steuerplatten, Feston-\/Kabelrollen, Limitschalter.

3. Herstellung von Hauptkomponenten
A. Doppelträgerherstellung
Schneiden & Schweißen: Stahlplatten werden geschnitten (Laser\/Plasma) und in Schachtelträger geschweißt.

Glühen: Stressablösend, um Verzerrungen zu verhindern.

Bearbeitung: Bohrlöcher für Verbindungen und Bearbeitungsschienenflächen.

B. Kutschen beenden
Baugruppe: Räder, Puffer und Antriebsmechanismen werden montiert.

Ausrichtung: Sicherstellen Sie parallele Spuren für reibungslose Bewegung.

C. Hufe & Trolley
Baugruppe: Getriebe-, Motor-, Trommel- und Bremssysteme sind integriert.

Lastprüfung: Vorprüfung des Hebemechanismus.

4. Oberflächenbehandlung
Schussstrahlen: Saubere Oberflächen für die Lack -Adhäsion.

Priming & Malerei: Anti-Korrosionsbeschichtungen (Epoxid\/Zink-reich).

5. Installation des elektrischen Systems
Verkabelung: Installieren Sie Strom-\/Signalkabel entlang der Kranbrücke.

Bedienfeld: Passen Sie VFDs (für variable Geschwindigkeit), Überlastschutz und SPS (falls automatisiert) an.

Sicherheitsvorrichtungen: Begrenzung von Schalter, Notstand und Überlastschutz.

6. Montage und Integration
Erektion: Träger werden verbunden, um die Kutschen zu beenden; Trolley und Hebezeuge sind montiert.

Ausrichtung: Überprüfen Sie die Radweg Parallelität und Schienenfreiheit.

Schmierung: Fett auf Zahnräder, Lager und bewegliche Teile auftragen.

7. Test & Inspektion
A. Fabrikakzeptanztests (Fett)
No-Last-Test: Trolley\/Heben Sie sich bei allen Geschwindigkeiten über die gesamte Spannweite durch.

Lasttest:

Statischer Test: 125% Nennlast (50 Tonnen → 62,5 Tonnen) für 10 Minuten.

Dynamischer Test: 110% Last (55 Tonnen) mit wiederholten Liften\/Bewegungen.

Sicherheitsüberprüfungen: Überprüfen Sie Bremsen, Limitschalter und Notstopps.

B. Endinspektion
Dimensionsgenauigkeit, Schweißqualität und elektrische Sicherheit.

8. Demontage und Verpackung
Kennzeichnung: Markieren Sie Komponenten für die einfache Zusammenbauten vor Ort.

Schutz: wasserdichtes Verpackung für den Versand.

9. Installation und Inbetriebnahme vor Ort
Schienenausrichtung: Stellen Sie sicher, dass die Runway -Schienen eben und parallel sind.

Zusammenbau: Erstlebende Zahnräder, installieren Sie Elektrizität und kalibrieren.

Endgültige Tests: Wiederholen Sie Lasttests unter Client -Überwachung.

10. Dokumentation und Übergabe
Handbücher: Betrieb, Wartung und Teilehandbücher.

Zertifikate: Testberichte, Materialzertifizierungen und Compliance -Dokumente.

 

Workshop -Ansicht:

Das Unternehmen hat eine intelligente Plattform für die Management von Geräten installiert und 310 Sets (Sets) für Handhabungs- und Schweißroboter installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sätze (Sätze) geben, und die Networking -Rate der Geräte erreicht 95%. Es wurden 32 Schweißlinien in Gebrauch, 50 sollen installiert werden und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie erreicht 85%.