50t Overhead Casting Crane

Arten von Guss -Overhead -Kranen:

Einzelträger -Overhead -Kran-Kosteneffektiv für leichtere Lasten (bis zu ~ 20 Tonnen).

Doppelträger -Overhead -Kran-stabiler für Hochleistungsanwendungen (20+ Tonnen).

Gießereikran- speziell für geschmolzene Metallhandhabung ausgelegt.

Schöpferkran- Spezialisiert für den Transport und Gießen von geschmolzenem Metall.

Anwendungen:

Bewegen von geschmolzenem Metall von Öfen zu Formen.

Transport von Sandformen und fertigen Gussteilen.

Umgang mit schweren Stirmen und Ausrüstungen in Gießereien.

Sicherheitsüberlegungen:

Regelmäßige Inspektionen für Verschleiß- und Wärmeschäden.

Richtiges Operator -Training zum Umgang mit geschmolzenem Metall.

Notfall -Stoppsysteme und Überlastschutz.

A Überkopfkran gießenist speziell für Gießereien und Metallgussumgebungen ausgelegt, in denen es geschmolzene Metall, schwere Formen und heiße Gussgüsse behandelt. Seine Komponenten müssen hohen Temperaturen, schweren Lasten und harten Bedingungen standhalten. Unten sind dieSchlüsselkomponenteneines Casting Overhead Crane:

1. Brücke (Hauptträger)

Der primäre horizontale Strahl, der die Breite des Arbeitsbereichs umfasst.

Einzelträger(leichtere Lasten) oderDoppelträger(Hochleistungs, bessere Stabilität).

Aus hochfestem Stahl mithitzebeständige BeschichtungenUmverrückt zu verhindern.

2. Ende Trucks (Endkutschen)

Das Hotel liegt an jedem Ende der Brücke, ausgestattet mit Rädern für Bewegung entlang der Landebahnschienen.

Inklusivehitzebeständige RadlagerUndBremssysteme.

3. Hufe & Trolley

Hissen: Der Hubmechanismus (Kettenhoist- oder Drahtseil) mit einem mit hohem Temperatur bewerteten Motor.

Wagen: Bewegt den Hebezeug entlang der Brücke, um eine präzise Positionierung zu erhalten.

Haken auf Köpfen(für geschmolzenes Metall) oderC-Hook(für Gussteile) anstelle von Standardhaken.

4. Landebahnsystem

Besteht ausLandebahnstrahlenUndSchienenauf die sich der Kran bewegt.

Muss seinhitzebeständigund ordnungsgemäß ausgerichtet, um Entgleisung zu verhindern.

5. Elektrisches System

Explosionssicher oder staubdichtVerkabelung und Kontrollen (für gefährliche Umgebungen).

Variable Frequenz -Laufwerke (VFDS)Für die sanfte Geschwindigkeitskontrolle.

Anhängerkontrolle(Handbuch) oderFunkfernbedienung(Für die Sicherheit von Bediener in der Nähe von geschmolzenem Metall).

6. Wärme- und Funkenschutz

Wärmeisolierungfür Motoren und elektrische Komponenten.

Flammretardante KabelUndSchutzabdeckungen.

Tropfenpfannenum geschmolzene Metallspritzer zu fangen.

.

7. Sicherheitsmerkmale

Überlastungsbegrenzer(verhindert, dass das Heben über die Kapazität hinausgeht).

Notstopp -Taste(für schnelles Abschalten).

Hitzebeständige Bremsen(Für zuverlässige Stoppen unter hohen Temperaturen).

Anti-Sway-System(für stabile Lastbewegungen).

8. Spezialisierte Anhänge

Köpfe Hebevorrichtung(für geschmolzene Metalltransport).

Elektromagnetische oder Vakuumlifter(zum Umgang mit Gussteilen).

Rotierende Haken(für präzise Gießen).

​

SKIZZIEREN

Haupttechnik

Guss -Overhead -Krane sind speziell für Gießereien, Stahlmühlen und Metallbearbeitungsindustrie ausgelegt, in denen starke Lasten, hohe Temperaturen und harte Bedingungen üblich sind. Hier sind dieSchlüsselvorteile:

1. Resistenz mit hoher Hitze und Korrosion

Gemacht mithitzebeständiger Stahlund spezielle Beschichtungen, die geschmolzene Metallspritzer und extremen Temperaturen standhalten.

ExplosionssicherElektrische Komponenten zur Sicherheit in gefährlichen Umgebungen.

2. Hochleistungslasthandling

In der Lage zu heben10 bis 500+ TonnenSie ideal für große Gussteile, Köpfe und Formen.

Verstärkte Haken, Drahtseile und Lastketten zur Haltbarkeit.

3. Präzision und Kontrolle

Variable Geschwindigkeitsregelungfür glatte Handhabung von geschmolzenem Metall, um Verschüttungen zu verhindern.

Anti-Sway-TechnologieGewährleistet die Stabilität beim Transport von empfindlichen Formen.

4. Sicherheitsverbesserungen

ÜberlastschutzKranversagen zu verhindern.

Notfall -Stop -SystemeUndhitzebeständige Bremsenfür eine schnelle Reaktion in kritischen Situationen.

FernbedienungsvorgangHält die Arbeiter in sicherem Abstand von geschmolzenem Metall.

5. Anpassbare Anhänge

Haken auf Köpfenzum Transport von geschmolzenem Metall.

Elektromagnetische oder Vakuumlifterzum Umgang mit Gussteilen und Schrott.

Rotierende GeräteFür präzises Gießen.

6. Reduzierte Ausfallzeiten und Wartung

Entworfen fürLanges Lebensdauerauch unter extremen Bedingungen.

Einfacher Zugriff auf Komponenten fürSchnelle Reparaturen und Inspektionen.

Anwendungen von Guss -Overhead -Kranen

Casting Overhead Cranes werden in Branchen, die sich miteinander befassen, häufig eingesetztgeschmolzenes Metall, schwere Formen und große Gussteile:

1. Gießerei & Metallguss

Transportgeschmolzenes MetallVon Öfen bis zu Formen.

HandhabungSandformen, Kerne und fertige Gussteile.

2. Stahlmühlen & Schmelzpflanzen

Gießen Sie geschmolzenen Stahl in Schatten oder Mindestformen.

BewegtSchlacken Sie Töpfeund Handhabung von Schrottmetall.

3. Automotive & Heavy Machinery Manufacturing

HebenGroße GusskomponentenWie Motorblöcke, Getriebe und Strukturteile.

BewegtStanze Formenin Produktionslinien.

4. Aluminium & Kupferverarbeitung

Umgang mit geschmolzenem Aluminium inRollmühlen.

TransportAnoden und Kathodenin elektrolytischer Verfeinerung.

5. Schiffbau und Luft- und Raumfahrt

BewegtGroße Metallgüssefür Schiffsschmerzen und Flugzeugkomponenten.

6. Recycling & Schrotthandling

Heben und TransportAltmetallin Recyclinganlagen.

1.Design und Engineering
Anforderungen Sammlung:

Belastungskapazität (z. B. 10T, 50T, 100T usw.), Spannweite, Hubhöhe und Betriebsumgebung werden definiert.

Die Anpassungsbedürfnisse werden bewertet, z. B. Kontrollmodi (Anhänger, drahtlos, Kabine) und Besonderheiten (z. B. Anti-Kollision, Überlastschutz).

Vorläufiges Design:

Bauingenieure und Krandesigner schaffen das erste Design des Kranes, einschließlich des Hauptstrahls, des Endwagens, des Hebssystems, des Trolley -Systems, des Reisemechanismus und anderer Komponenten.

Berechnung und Simulation:

Lastberechnungen werden durchgeführt, um sicherzustellen, dass der Kran die angegebene Kapazität verarbeiten kann.

Die Finite -Elemente -Analyse (FEA) kann verwendet werden, um Spannungen und Ablenkungen in der Struktur zu simulieren, um Sicherheit und Stabilität zu gewährleisten.

Detailliertes Design:

Nach der Genehmigung werden detaillierte Zeichnungen für jeden Teil durchgeführt, einschließlich des Hauptträgers, des Endwagens, des Hebezeugsystems, der Motoren, der Steuerungssysteme und der Sicherheitsmerkmale.

2. Materialbeschaffung
Rohstoffauswahl:

Hochwertige Materialien wie Stahl, Legierungsstahl, geschmiedetes Stahl und elektrische Komponenten werden nach den Spezifikationen bezogen.

Materialien werden auf Qualitätszertifizierung und Einhaltung der Branchenstandards (z. B. ISO, CE) überprüft.

Komponentenbeschaffung:

Standardkomponenten wie Motoren, Hebezeuge, Steuerplatten, Limitschalter und Sicherheitsgeräte werden von zuverlässigen Lieferanten bezogen.

3. Herstellung von Komponenten
Hauptträger:

Schneiden und Schweißen von Stahlplatten zur Bildung des Brückenträgers.

Der Träger wird durch Schweißen oder Schraubenabschnitte zusammengestellt, um sicherzustellen, dass er der erforderlichen Stärke und Präzision entspricht.

Endwagenbaugruppe:

Der Endwagen wird hergestellt und zusammengestellt, um den Kran auf den Landebahnschienen zu halten.

Radbaugruppen werden installiert, um eine reibungslose Fahrt entlang der Schienen zu gewährleisten.

Heiz- und Trolley -System:

Die Hebezeuge (elektrisch oder Handbuch) wird zusammengestellt, einschließlich Trommel, Drahtseil, Haken und Motor.

Das Trolley -System wurde gebaut, um die Hebezeuge über die Brücke zu transportieren, einschließlich Trolley -Rädern und Antriebsmechanismen.

Kranreisen Mechanismus:

Die Kranräder sind an den Endverteidigern montiert, um eine reibungslose horizontale Bewegung zu gewährleisten.

Das Antriebssystem ist installiert, um die Reisegeschwindigkeit zu steuern.

4. Crane -Versammlung
Hauptstrahlinstallation:

Der versammelte Hauptträger wird an die Endkutschen angehoben und positioniert.

Der Träger ist ausgerichtet, um die strukturelle Integrität zu gewährleisten.

Installation von Trolley und Hebezeuge:

Das Trolley -System ist am Hauptträger montiert und der Hebezeug am Trolley montiert.

Das Lastketten- oder Drahtseil wird installiert und auf einen reibungslosen Betrieb getestet.

Reisemechanismus Setup:

Die Kranräder sind angepasst und der Antriebsmechanismus ist für die horizontale Bewegung mit dem Steuerungssystem verbunden.

5. Installation von Elektro- und Steuerungssystemen
Kabel- und Bedienfeld:

Das Bedienfeld ist installiert und verdrahtet, um alle Kranbewegungen zu verwalten (Heben, Trolley, Kranreisen).

Begrenzungsschalter, Notstopptasten und Sicherheitsalarme werden in das Steuerungssystem integriert.

Motor- und Zahnradinstallation:

Motoren zum Heben, Reisen und der Wagen werden installiert und mit ihren jeweiligen Gangsystemen verbunden.

Testen von Kontrollsystemen:

Steuerungssysteme werden überprüft, um eine ordnungsgemäße Integration der Optionen für Anhängerkontrolle, drahtlose Fernbedienung oder Kabinensteuerung sicherzustellen.

6. Test- und Qualitätskontrolle
Lasttests:

Der Kran unterliegt statische Lasttests (um die Stabilität zu überprüfen) und dynamische Lasttests (um die Betriebsleistung unter tatsächlichen Arbeitsbedingungen zu überprüfen).

Überlastschutz und Grenzschalter werden getestet, um sicherzustellen, dass sie korrekt funktionieren.

Sicherheitssystemtests:

Die Schall- und Lichtalarme, die Begrenzungsschalter, die Schaltflächen für Notstopps und Sicherheitsgeräte werden alle auf Funktionen getestet.

Bewegungstests:

Alle Bewegungen, die in den Scherzen, die Trolleybewegung, die Brückenreise und die Einflussregelung getestet werden-werden auf einen reibungslosen Betrieb und Präzision getestet.

Elektrische Tests:

Alle elektrischen Komponenten werden auf ordnungsgemäße Verkabelung, Erdung und Kommunikation zwischen Systemen getestet.

Dokumentation und Zertifizierung:

Der Kran wird gemäß den internationalen Sicherheitsstandards inspiziert und wird von zuständigen Behörden (z. B. CE, ISO) einer Zertifizierung unterzogen.

Testzertifikate für Motoren, Kräne und Lasttests werden erstellt.

7. Endinspektion und Malerei
Visuelle Inspektion:

Es wird eine gründliche Inspektion durchgeführt, um sicherzustellen, dass der Kran die Entwurfsspezifikationen und Sicherheitsanforderungen entspricht.

Malerei:

Der Kran ist mit hochwertigen Antikorrosionsbeschichtungen gemalt, um ihn vor Umweltbedingungen zu schützen.

Markierung und Kennzeichnung:

Sicherheitsetiketten, Warnungen und Kapazitätsmarkierungen werden zur ordnungsgemäßen Identifizierung auf den Kran angewendet.

8. Lieferung und Installation
Versand:

Der Kran wird sorgfältig in transportable Teile (falls erforderlich) zerlegt und an den Standort des Kunden verschickt.

Installation:

Der Kran ist vor Ort installiert, und alle Verbindungen (Leistung, mechanisch, Kontrolle) werden hergestellt.

Endgültige Inbetriebnahme:

Der Kran wird in Auftrag gegeben, indem es eine Reihe von Betriebstests durchführt, um sicherzustellen, dass er ordnungsgemäß funktioniert.

Bedarf wird bei Bedarf zur sicheren und effizienten Verwendung durchgeführt.

9. Unterstützung nach der Installation
Kundenschulung:

Bedienertraining zur sicheren und effektiven Verwendung des Kranes.

Wartungsplan:

Bereitstellung eines Wartungsplans für den fortgesetzten Betrieb des Kranes, einschließlich regelmäßiger Inspektionen, Schmierung und Tests.

Unterstützung nach dem Verkauf:

Ersatzteile, Fehlerbehebung und Reparaturdienste.

Workshop -Ansicht:

Das Unternehmen hat eine intelligente Plattform für die Management von Geräten installiert und 310 Sets (Sets) für Handhabungs- und Schweißroboter installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sätze (Sätze) geben, und die Networking -Rate der Geräte erreicht 95%. Es wurden 32 Schweißlinien in Gebrauch, 50 sollen installiert werden und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie erreicht 85%.