Europäischer Doppelträger -Overhead -Kran

 

A Europäischer Doppelträger -Overhead -Kranist ein modernes industrielles Kransystem, das für die Behandlung des materiellen Umgebungen in industriellen Umgebungen entwickelt wurde. Es besteht aus zwei parallelen Trägern oder Strahlen, die die Breite des Arbeitsbereichs überspannen, die von Endwagen unterstützt werden, die es ihm ermöglichen, sich entlang der Länge der Einrichtung zu bewegen. Auf diesen Trägern befindet sich ein Wagen, der einen Hebezeug trägt, der in der Lage ist, schwere Lasten über den Arbeitsbereich zu heben und zu bewegen.

 

Kernkomponenten: Motor, Lager, Getriebe, Motor, Druckbehälter

Herkunftsort: Henan, China

Garantie: 1 Jahr

Gewicht (kg): 2000 kg

Video-Ausgangspflicht: Bereitstellung

Maschinen -Testbericht: bereitgestellt

Stromversorgung: 3 Phase AC 380 V 50 Hz

Kontrollmethode: Fernbedienung, hängende Kontrolle, Kabinenkontrolle

Hubmechanismus: Elektrischer Hebezeug oder Wagen

Kranentyp: Doppelträger

Reisegeschwindigkeit: 20 m\/min, 30 m\/min

Hubgeschwindigkeit: 0. 8\/5m\/min 1\/6.3m\/min

Haupt-

Arbeitsabgabe: a 4- a7

Kranfunktion: weit verbreitet

 

1. Verdoppelung der Gurderstruktur:

Träger: Der Kran wird mit zwei horizontalen Stahlträgern gebaut, die eine starke und stabile Grundlage für das Heben schwerer Lasten bilden. Das Doppel-Träger-Design ermöglicht eine höhere Kapazität mit Tragfähigkeit und kann je nach Modell Lasten im Bereich von 5 bis 500 Tonnen oder mehr verarbeiten.

Endwagen: Die Träger werden an beiden Enden von End Trucks unterstützt, die es den Hausrädern ermöglichen, sich entlang der auf dem Gebäude installierten Landebahnstrahlen zu bewegen

Trolley und Hebezeug:

Wagen: Der Wagen ist die sich bewegende Komponente, die entlang der Träger entlang reist. Es trägt den Hebezeug und bewegt sich horizontal über die Breite des Kranes.

Hissen: Das Hebezeug ist für das Anheben und Absenken der Last verantwortlich. Europäische Doppelträgerkrane verwenden typischerweise elektrische Drahtseilschützen, die für ihre Haltbarkeit und Präzision bekannt sind. Der Hebezeug ist auf dem Wagen über den Wagen montiert, maximiert die Hebehöhe und macht das System ideal für Umgebungen mit begrenzter Kopffreiheit.

3.endWagen

1) Der Endwagen eines Doppelstrahl -Overhead -Wanderkranes ist eine kritische Komponente, die die Bewegung der gesamten Kranstruktur entlang der Landebahn unterstützt und ermöglicht. In der Regel aus Stahl, ist der Endwagen ausgelegt, um dem Gewicht der Kranstruktur standzuhalten, einschließlich der Brückenstrahlen, Hebezeuge und jeder Last, die sie trägt.

2) Endvergasungen sind mit Rädern ausgestattet, die auf den Kranstraßenstrahlen laufen. Diese Räder sind häufig mit Anti-Tilt- und Anti-Skew-Merkmalen ausgestattet, um eine reibungslose und stabile Bewegung zu gewährleisten.

3) Der Endwagen verfügt über einen Rahmen, der die Räder mit der Hauptkranbrücke verbindet und die gesamte Ladung unterstützt. Dieser Rahmen ist so konstruiert, dass sie Lasten gleichmäßig verteilen und die strukturelle Integrität aufrechterhalten. Senden Kutschen spielen eine entscheidende Rolle bei der Bereitstellung von Stabilität, Mobilität und Sicherheit für den Overhead -Wanderkran, was sie für den effizienten Betrieb wesentlich macht. Kontrolle und Sicherheitssysteme: Sicherheitsmaßnahmen wie die Sicherheitsmaßnahmen wie Limitschalte, Bremsen, Bremsen, Sensoren werden häufig installiert, um sich zu senken, um sich zu bewegt, um Bewegung zu kontrollieren, und die Safe -Safe -Aperation und sichergestellt werden, dass sich die Betriebnahme befassen, um Bewegung zu kontrollieren, und sich mit Sichtweite senken, um sich zu bewegen, und sich sichergestellt.

 

4. Crane -Reisemechanismus

1) Arbeitsprinzip

Das System erhält von einer externen Quelle elektrische Leistung (z. B. ein Schienen- oder Kabelsystem, das entlang des Kranpfads verläuft). Die Motoren führen die Räder durch ein Zahnrad- und Getriebesystem. Diese Räder sind an jedem Ende der Kranbrücke fixiert, um die Bewegung entlang der Strecke zu ermöglichen. Der Bediener steuert die Richtung und Geschwindigkeit der Bewegung des Kranes über ein Bedienfeld, das den Motor betreibt. Der Kran kann sich entlang der Schienen vorwärts oder rückwärts bewegen. Bei Doppelstrahlkranen hat jeder Strahl (auf beiden Seiten des Kranes) typischerweise einen eigenen Satz von Motoren und Antriebsrädern. Die Koordination zwischen diesen Komponenten sorgt für eine stabile Bewegung und verhindert eine ungleiche Belastung der Kranstruktur.

2) Funktionen des Kranbetriebsmechanismus

Bewegung über die Brücke: Die Hauptfunktion besteht darin, die gesamte Brückenstruktur zu bewegen, die den Hebemechanismus horizontal entlang der Landebahnschienen oder Gleise unterstützt. Dadurch kann der Kran die gesamte Länge des Arbeitsbereichs oder der Einrichtung abdecken.

Positionierung und Präzision: Der Reisemechanismus ermöglicht eine präzise Positionierung des Kranes über dem Arbeitsbereich. Dies ist wichtig, um Lasten an bestimmten Stellen innerhalb der Kranspanne genau zu platzieren oder abzurufen.

Lasthandhabung und Transport: Das Reisesystem des Kranes hilft beim Transport von Lasten von einem Ende der Einrichtung zum anderen und sorgt dafür, dass schwere oder sperrige Gegenstände sicher und effizient über den Raum bewegt werden können.

Synchronisation der Bewegung: Für Doppelstrahl -Overhead -Krane muss der Reisemechanismus die Bewegung beider Strahlen synchronisieren, um einen ausgewogenen Betrieb und Stabilität zu gewährleisten. Dies verhindert eine ungleiche Lastverteilung und mögliche Schäden an der Kranstruktur oder der zugehobenen Last.

Sicherheit und Kontrolle: Das Reisesystem ist mit Sicherheitsmerkmalen ausgestattet, um Unfälle zu vermeiden. Dazu gehören Limitschalter, Notstillschaltflächen und Anti-Kollisions-Geräte, die die Bewegung des Kranes steuern und die Betreiber und andere Mitarbeiter im Arbeitsbereich schützen.

Variable Geschwindigkeit und Beschleunigung: Der Reisemechanismus ist so ausgelegt, dass er eine variable Geschwindigkeitsregelung und eine reibungslose Beschleunigung\/Verzögerung bietet. Dies ist für empfindliche Operationen von entscheidender Bedeutung und stellt sicher, dass die Last ohne plötzliche Idioten bewegt wird, die zu Schäden oder Unfällen führen könnten.

5.Trolley -Reisemechanismus

1) Strukturzusammensetzung

Trolley -Rahmen: Der Rahmen bildet den zentralen Körper des Wagens und ist gebaut, um die gesamte Ladung des Hebezeugs zu unterstützen. Es besteht aus Stahlabschnitten, die die Festigkeit bieten, die für schwere Lasten benötigt wird.

Rad Set: An jedem Ende des Wagenrahmens laufen diese Räder auf den Schienen oder Gleisen der Overhead -Balken. Sie bestehen typischerweise aus hochfestem Stahl und sind so ausgelegt, dass sie das Gewicht des Wagens und seiner Last tragen.

Antriebsgerät: Der Wagen wird von einem Elektromotor mit einem Getriebe gekoppelt, das die Drehung und Bewegung der Räder steuert.

2) Funktion des Trolley -Betriebsmechanismus

Horizontale Bewegung: Die primäre Funktion besteht darin, den Wagen zu ermöglichen, reibungslos entlang der Brückenbalken des Kranes zu reisen und eine präzise Positionierung der Last über den Arbeitsbereich zu ermöglichen.

Lasthandhabung: Es bewegt das Hebezeug (das auf dem Wagen montiert ist) über die Spannweite des Kranes, um den Umgang mit schweren Materialien zu erleichtern und sicherzustellen, dass sie nach Bedarf angehoben, bewegt und platziert werden können.

Betriebseffizienz: Der Mechanismus unterstützt eine schnelle und zuverlässige Bewegung des Wagens, um die Betriebseffizienz und -produktivität zu maximieren.

6. Crane Wheel

1) Funktion von Rädern

Stütze: Jedes Rad trägt einen Teil der Last des Krans und unterstützt die Doppelstrahlstruktur.

Bewegung: Räder drehen sich auf Lager oder Buchsen und ermöglichen eine glatte und effiziente Bewegung entlang der Kranstraße oder -spur.

Lastverteilung: Die Räder sind verteilt und entwickelt, um die Last gleichmäßig zu verteilen, wodurch übermäßige Stress und potenzielle strukturelle Probleme verhindern.

2) Entwurfsanforderungen

Material: In der Regel aus hochfestem Stahl oder geschmiedeter Legierung, um schweren Lasten und langfristigen Verschleiß standzuhalten.

Form: Haft oft ein geflansches Design, um eine sichere Verfolgung entlang der Schienen zu gewährleisten und Entgleisung zu verhindern.

Größe: variiert je nach Größe und Kapazität des Kranes. Größere Krane haben größere Räder, um die erhöhte Last zu bewältigen.

7. Crane Haken

Ein Kranhaken eines Kran -Dokalstrahl -Overhead -Wanderkranes ist eine kritische Komponente, die zum Anheben und Transport von schweren Lasten verwendet wird. Dieser Haken wird typischerweise an einem Wagen aufgehängt, der sich entlang der beiden Strahlen des Kranes bewegt und es ihm ermöglicht, horizontal über die Spannweite der Struktur zu fahren.

Der Haken wird normalerweise aus hochfestem Stahl oder anderen Legierungsmaterialien hergestellt, um den hohen Lasten zu standhalten, denen er ausgesetzt ist. Abhängig vom Gewicht und der Art der Lasten, die er anheben muss, kann es sich um eine Ein-Hook- oder eine Doppelhochkonfiguration handeln. Der Haken verfügt häufig über einen Sicherheitsriegel oder einen Verriegelungsmechanismus, um sicherzustellen, dass die Last während des Hebens sicher bleibt. Es besteht aus dem Hakenkörper, einem Schwenk und manchmal einem Schaft, der am Hubmechanismus (normalerweise einen Hufttellner) befestigt ist.

Motor

1) Ein Doppelstrahl -Overhead -Wanderkran verwendet typischerweise einen Hebezeugermotor, um die Ladung und die Wandermotoren zu heben und zu senken, um den Kran entlang seiner Schienen zu bewegen. Die motorischen Spezifikationen hängen von den Belastungskapazität, Geschwindigkeitsanforderungen und anderen betrieblichen Bedürfnissen des Kranes ab.

2) Art des Motors

Hebezeugmotor:

Dieser Motor steuert die vertikale Bewegung des Hebezeugs. Es handelt sich normalerweise um einen Drei-Phasen-Wechselstrommotor mit einer hohen Drehmoment, um schwere Lasten zu bearbeiten

Reisemotoren:

Diese Motoren steuern die Bewegung des Kranes entlang der Überkopfstrahlen. Es handelt sich in der Regel um dreiphasige Wechselstrommotoren, die auf das zusätzliche Drehmoment ausgerichtet sind. Sie können Frequenzantriebe oder variable Geschwindigkeitsantriebe verwenden, um die Geschwindigkeit nach Bedarf anzupassen.

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Schall- und Lichtalarmsystem und Limitschalter

1) Schall- und Lichtalarmsystem

Ein mit einem Schall- und Lichtalarmsystem ausgestattetes Doppelstrahl -Overhead -Wanderkran soll die Sicherheit während des Betriebs verbessern, indem das nahe gelegene Mitarbeiter potenzieller Gefahren oder Bewegungen aufmerksam gemacht wird.

Schallalarm (Hooter\/Summer): Funktion: Emitiert einen lauten Klang, um Arbeiter in der Nähe zu alarmieren, wenn der Kran in Betrieb ist oder wenn er auf eine Warnung oder eine Notfallsituation stößt.

Lichtalarm (blinkendes Licht\/Leuchtfeuer): Funktion: Liefert ein visuelles Signal, um den Betriebsstatus des Krans oder einen Alarmzustand anzuzeigen.

2) Begrenzungsschalter

Ein Grenzschalter auf einem Doppelstrahl -Overhead -Wanderkran ist eine wesentliche Sicherheitskomponente. Es wird verwendet, um die Bewegung der Kranbrücke, des Wagens oder des Hebezeugs zu stoppen oder zu kontrollieren, wenn es eine festgelegte Grenze erreicht und Schäden oder Unfälle verhindert.

Ober- und Untergrenze: Der Grenzschalter wird verwendet, um die oberen und unteren Bewegungsgrenzen des Kranes einzustellen. Wenn der Hubmechanismus oder der Trolley die festgelegte Limit -Position erreicht, wird der Grenzschalter die Stromversorgung abschneiden oder einen Alarm erteilen, um zu verhindern, dass er den Sicherheitsbereich überschreitet.

Kollision verhindern: Der Grenzschalter kann den Kran effektiv verhindern, mit anderen Geräten oder Hindernissen zu kollidieren und die Sicherheit von Geräten und Personal zu gewährleisten.

Automatischer Stopp: Im Falle einer Fehlfunktion oder eines Unfalls kann der Grenzschalter die automatische Stoppfunktion realisieren, um Unfälle zu vermeiden.

10. Sicherheitsvorrichtungen

1) 1. Überlastungsbegrenzungsschalter

Funktion: verhindert das Heben über die Nennkapazität des Kranes und vermeidet Schäden am Kran und potenziellen Unfällen.

Betrieb: Stoppt automatisch den Kran oder das Hebezeug, wenn die Last die vorgegebene Gewichtsgrenze überschreitet.

2. Limitschalter

Funktion: Stoppt den Kran an vordefinierten Punkten entlang seines Reisewegs, um versehentliche Kollisionen oder Schäden zu verhindern.

Typen: Sie können Switches für das Ende des Fahrwegs einschließen, die den Kran anhalten, wenn er das Ende der Landebahn und die vertikalen Fahrverlorderungsschalter für den Hebezeug erreicht.

3.. Antikollisionsvorrichtung

Funktion: verhindert Kollisionen zwischen Kranen, die im selben Bereich tätig sind und die Sicherheit am Arbeitsplatz verbessern.

Betrieb: Verwendet Sensoren oder andere Überwachungssysteme, um Operatoren aufmerksam zu machen oder den Kran automatisch zu stoppen, wenn ein Hindernis oder ein anderer Kran erkannt wird.

4. Notstoppknopf

Funktion: Ermöglicht den Betreibern, den Betrieb des Krans im Notfall sofort zu stoppen.

Platzierung: In der Regel in leicht zugänglichen Positionen für eine schnelle Reaktion.

5. Warnlichter und Alarme

Funktion: Warnungen in der Nähe von Arbeitern in der Nähe, wenn der Kran in Betrieb ist oder sie vor potenziellen Gefahren warnen.

Typen: Audible Alarme, Blitzlichter oder Sirenen.

6. Bremssysteme

Funktion: Verhindert, dass der Kran oder das Hebezeug ungewollt bewegen und die Last sicher an Ort und Stelle halten.

Typen: Mechanische und elektromagnetische Bremsen für zuverlässige Stoppleistung.

7. Lastschwankungswesen Vorbeugungssystem

Funktion: Reduziert die schwingende Bewegung der Last beim Anheben oder Bewegen, um die Stabilität und Kontrolle zu verbessern.

Technologie: Verwendet häufig Sensoren und Steuerungssysteme, die den Betrieb des Kranes anpassen, um Lastschwankungen zu minimieren.

8. Sicherheitshaken

Funktion: Stellen Sie sicher, dass der Haken die Last nicht versehentlich öffnen oder freigeben kann.

Design: Ausgestattet mit Sicherheitsriegeln oder Schlössern, die verhindern, dass die Last ungewollt sich löst.

9. Temperatursensoren

Funktion: überwacht die Temperatur kritischer Komponenten (wie Motoren und Bremsen), um Überhitzung und mögliche Fehler zu vermeiden.

Warnungen: Löst automatisch Benachrichtigungen zum Herunterfahren oder Warnmeldungen aus, wenn eine Temperaturschwelle erreicht ist.

10. EPO -System (Notfall -Power Off (EPO)

Funktion: Schnitt die gesamte Stromversorgung des Kranes im Falle eines schwerwiegenden Fehlers oder eines Notfalls ab.

Sicherheit: Gewährleistet eine sofortige Reaktion auf ein kritisches Problem und verhindert weitere Schäden oder Verletzungen.

11. Inspektions- und Wartungssystem

Funktion: Regelmäßige Überprüfungen und Sicherheitsprotokolle vor der Operation tragen dazu bei, potenzielle Probleme zu identifizieren, bevor sie gefährlich werden.

Merkmale: Möglicherweise beinhalten automatisierte Inspektionserinnerungen und Protokollierungssysteme.

12. Lastzellen- und Überwachungssysteme

Funktion: Bietet Echtzeit-Feedback zum Gewicht der aufgehobenen Last und stellt sicher, dass sie sichere Betriebsgrenzen nicht überschreitet.

Sicherheit: Integriert in Überlastungsbegrenzungsschalter, um Warnungen oder Grenzwerte auszulösen.

13. Krankabinensicherheit

Funktion: Stellen Sie die Sicherheit des Bedieners sicher, indem Sie sichere Kabinen mit Sicherheitsriegel, Notausgängen und Klimakontrolle für optimale Betriebsbedingungen haben.

 

11.Control -Modus

1) 1. Kabinenkontrolle (Anhängerkontrolle)

Betreiberkabine: Der Kran wird von einer auf dem Kran montierten Kabine eines geschlossenen oder offenen Betreibers betrieben. Die Kabine kann sich an beiden Enden des Kranes befinden und bietet die volle Kontrolle über alle Bewegungen, einschließlich Heben, Reisen und Trolley -Bewegung.

Joystick\/Push-Button-Panel: Die Betreiber verwenden Joysticks oder Push-Button-Panels, um die Operationen des Kranes aus der Kabine zu steuern.

2. Fernbedienung

Drahtlose Fernbedienung: Der Kran kann mit einer drahtlosen Fernbedienung betrieben werden, wodurch die Bediener mehr Flexibilität verleiht und ihnen ermöglicht, sich um den Arbeitsbereich zu bewegen und gleichzeitig den Kran zu kontrollieren. Diese Kontrollmethode wird häufig zur Sicherheit und Effizienz in großen Bereichen oder für Operationen verwendet, die eine schnelle Bewegung erfordern.

3..

Hängenden Anhänger: Der Bediener verwendet einen Steueranhänger, der mit einem Kabel an den Kran angeschlossen ist. Dies ermöglicht eine präzise Kontrolle im Stehen am Boden und wird üblicherweise für lokalisierte Operationen oder in Umgebungen verwendet, in denen eine Kabine möglicherweise nicht praktisch ist.

Tasten und Joystick: Ähnlich wie bei der Kontrolle der Kabine sind die Anhängersteuerung Tasten und einen Joystick oder einen Schalter für die verschiedenen Kranfunktionen.

4. Automatisierte Steuerung

Programmierbarer Logik-Controller (PLC): Einige moderne Overhead-Kräne können im automatisierten oder semi-automatischen Modus unter Verwendung von SPS oder computergestützten Systemen betrieben werden. Der Kran kann voreingestellte Pfade folgen oder sich automatisch wiederholte Aufgaben ausführen, was die Präzision und Effizienz verbessert.

Sensoren und Sicherheitsmerkmale: Automatisierte Systeme umfassen häufig Sensoren, die das Lastgewicht, die Position und die Sicherheitsmerkmale überwachen, die den Betrieb des Kranbetriebs bei Fehlfunktionen stoppen oder anpassen.

5. Dual Control (manuell und automatisiert)

Kombination von Modi: In vielen modernen Doppelstrahl -Overhead -Kranen können die Bediener zwischen manueller Steuerung (mit Kabine, Fernbedienung oder Anhänger) und automatisierter Steuerung für bestimmte Aufgaben wechseln. Dieses Dual-Control-System bietet Flexibilität und wird häufig in Branchen verwendet, die sowohl Präzision als auch menschliche Aufsicht erfordern.

12.Skizze

 

 

Haupttechnik

 

 

DerEuropäischer Doppelträger -Overhead -Kranbietet zahlreiche Vorteile und macht es zu einer beliebten Wahl für Branchen, die eine hochkarätige und präzise Materialhandhabung erfordern. Im Folgenden finden Sie einige der wichtigsten Vorteile:

1. Höhere Hebekapazität

Doppelträgerdesign: Das Zwei-Gurder-System bietet eine höhere Festigkeit und Stabilität, sodass diese Kräne schwerere Lasten anheben können und häufig 50 Tonnen überschreiten. Sie eignen sich ideal, um große und schwere Gegenstände wie Maschinen, Stahlspulen oder Baumaterialien zu heben.

Effiziente Nutzung des Raums: Der Hebezeug ist auf den Spitzenreiter montiert und bietet im Vergleich zu Einzelträgerkranen eine zusätzliche Hebehöhe (bekannt als "Kopfzimmer"). Dies ermöglicht die maximale Nutzung des verfügbaren Arbeitsbereichs, was besonders für Einrichtungen mit Höhenbeschränkungen nützlich ist.

2. Präzision und reibungsloser Betrieb

Fortgeschrittene Steuerungssysteme: Europäische Doppelträgerkrane sind mit hoch entwickelten Kontrollsystemen ausgestattet, einschließlich variabler Frequenz -Laufwerke (VFDs) für reibungslose Beschleunigung, Verzögerung und Lastbewegung. Dies ermöglicht eine präzise Positionierung von Lasten, verringert das Risiko einer Schädigung der Materialien und sorgt für einen sichereren Betrieb.

Genaue Lastpositionierung: Mit der Integration moderner Automatisierung und elektrischer Hebezeuge bieten diese Krane präzise und kontrollierte Hebevorgänge, sodass sie ideal für Anwendungen, die Genauigkeit erfordern.

3. Kompaktes und leichtes Design

Optimiertes Design: Europäische Gemeinkostenkräne sind im Vergleich zu traditionellen Kranen für ihr kompaktes und leichtes Design bekannt. Die Verwendung hochwertiger, hochfestes Materialien verringert das Gesamtgewicht des Kranes und die hohe Belastungskapazität.

Weniger struktureller Stress: Das reduzierte Gewicht bedeutet, dass die Struktur des Gebäudes weniger Stress angewendet wird, was zu niedrigeren Installations- und Infrastrukturkosten führen kann.

4. Energieeffizienz

Effiziente Motoren und Laufwerke: Mit energieeffizienten Motoren und Kontrolltechnologien ausgestattet, verbrauchen europäische Doppelträgerkrane weniger Leistung und halten gleichzeitig eine hohe operative Effizienz. Dies führt zu geringeren Energiekosten und umweltfreundlichen Betriebsvorgängen.

Regeneratives Bremsen: Einige Modelle sind mit regenerativen Bremssystemen ausgestattet, die die während des Brems erzeugte Energie erfassen und wiederverwenden und die Energieeffizienz weiter verbessern.

5. Haltbarkeit und geringer Wartung

Hochwertige Komponenten: Europäische Doppelträgerkrane werden mit hochwertigen, langlebigen Komponenten gebaut, was zu einer lang anhaltenden Leistung und einer verringerten Verschleiß-Riss führt. Dies führt zu einer geringeren häufigen Wartung und niedrigeren Wartungskosten im Laufe der Zeit.

Einfacher Wartungszugang: Das Design des Kranes stellt sicher, dass wichtige Komponenten wie Hebezeuge und Trolley für die Wartung leicht zugänglich sind und Ausfallzeiten während des Dienstes oder der Reparatur verringern.

6. Anpassbar und vielseitig

Modulares Design: European Double Girder Overhead Cranes können so angepasst werden, dass bestimmte Betriebsanforderungen erfüllt werden. Egal, ob es sich um Ladekapazität, Spannweite, Geschwindigkeit oder Hebehöhe handelt, das Design kann auf die Bedürfnisse des Kunden zugeschnitten werden.

Großes Anwendungsbereich: Diese Krane können für die Verwendung in einer Vielzahl von Branchen wie Stahlproduktion, Fertigung, Logistik, Schiffbau und Kraftwerken angepasst werden.

7. Sicherheit und Zuverlässigkeit

Einhaltung der europäischen Sicherheitsstandards: Europäische Krane entsprechen strengen Sicherheitsstandards wie FEM, DIN und ISO. Dies gewährleistet die maximale Sicherheit für die behandelten Bediener und Materialien.

Verbesserte Sicherheitsmerkmale: Ausgestattet mit Sicherheitsmerkmalen wie Überlastschutz, Anti-Kollisionssystemen, Notstoppfunktionen und Limitschaltern bieten diese Kräne einen zuverlässigen und sicheren Betrieb, wodurch das Risiko von Unfällen verringert wird.

Glatte und kontrollierte Bewegungen: Die fortschrittlichen Steuerungssysteme sorgen für ein reibungsloses Lastanheben, minimieren Lastschwingen und das Erhöhen des Bedienungsvertrauens während empfindlicher Vorgänge.

8. Auf lange Sicht kostengünstig

Niedrigere Installationskosten: Das leichte, kompakte Design kann die Installationskosten senken, da für die Gebäudestruktur möglicherweise weniger Verstärkung erforderlich ist.

Reduzierte Betriebskosten: Der energieeffiziente Betrieb, der Bedarf an Wartung und das langlebige Design tragen zu niedrigeren Betriebskosten über die Lebensdauer des Kranes bei.

Hoher Kapitalrendite (ROI): Während die anfängliche Investition höher sein kann, bieten europäische Doppelträgerkrane eine längere Lebensdauer, Energieeinsparungen und reduzierte Ausfallzeiten und bieten einen höheren ROI.

9. Fortgeschrittene Automatisierungsfunktionen

Integration mit intelligenten Systemen: Viele europäische Doppelträger -Overhead -Krane können in automatisierte Steuerungssysteme für eine verbesserte Leistung integriert werden. Dies umfasst intelligente Überwachungsfunktionen, Vorhersagewartung und Fernbedienungsfunktionen, die eine Echtzeit-Datenerfassung und -analyse ermöglichen.

Automatisierung und Flexibilität: Diese Krane können für sich wiederholende Aufgaben automatisiert werden, was die Produktivität in automatisierten oder halbautomatischen Produktionslinien weiter erhöht.

10. Umweltfreundlichkeit

Reduzierter CO2 -Fußabdruck: Die Energieeffizienz von europäischen Kranen trägt dazu bei, den Gesamtverbrauch zu verringern und zu einem niedrigeren CO2 -Fußabdruck beizubehalten, wodurch sie umweltfreundliche Optionen für Branchen für Nachhaltigkeit sorgen.

Abschluss:

DerEuropäischer Doppelträger -Overhead -KranBietet eine Kombination aus Kapazität mit hoher Hebekapazität, Präzision, Haltbarkeit und Sicherheit. Das fortschrittliche Design sorgt für einen reibungslosen Betrieb, Energieeffizienz und eine verringerte Wartung. Damit ist es eine hervorragende Wahl für Branchen, die zuverlässige und effiziente Materialhandhabungssysteme erforderlich sind.

 

 

DerEuropäischer Doppelträger -Overhead -Kranwird in verschiedenen Branchen und Umgebungen häufig eingesetzt, die eine effiziente und zuverlässige Behandlung mit Schwerlastanlagen erfordern. Aufgrund seiner hohen Hebekapazität, Präzision und Vielseitigkeit ist dieser Kran ideal für Anwendungen mit großen und schweren Lasten. Hier sind einige der gängigen Anwendungen:

1. Fertigungsanlagen

Handhabung von Maschinen: Wird in Montageleitungen zum Bewegen schwerer Maschinen, Geräte und Teile während des Herstellungsprozesses verwendet.

Automobilindustrie: Zum Anheben von Autoteilen, Motoren und anderen Automobilkomponenten während der Produktion und Montage.

Metallherstellung: Ideal zum Transport von Schwermetallblättern, Komponenten und fertigen Produkten in Fertigungspflanzen.

2. Stahlindustrie

Handhabung von Stahlspulen und Tellern: Oft zum Heben und Transport großer Stahlspulen, Platten, Knüppel und anderen schweren Stahlmaterialien in Stahlmühlen und Verarbeitungsanlagen verwendet.

Heiße und kalte Rollmühlen: Der Kran bewegt Rohstahlmaterial und Produkte durch verschiedene Stufen des Rolling -Prozesses.

3. Schiffbau

Bau von Schiffen: Wesentlich für den Bewegen großer Schiffsabschnitte, Komponenten und schwerer Maschinen während des Schiffsbauprozesses.

Schiffswartung und Reparaturen: In Werften verwendet, um schwere Geräte oder Teile zur Reparatur und Sanierung von Schiffen zu heben.

4. Kraftwerke

Umgang mit schwerer Ausrüstung: Wird verwendet, um schwere Komponenten wie Turbinen, Transformatoren, Generatoren und Kessel in Kraftwerken wie Kern-, Wärme- und Wasserkraftwerke zu heben und zu transportieren.

Wartungsvorgänge: Hilft bei den Wartungsarbeiten, indem große Teile und Maschinen in engen und kritischen Bereichen bewegt werden.

5. Lagerung und Logistik

Materialhandhabung: Häufig in großen Lagern und Logistikzentren verwendet, um mühelos Schüttgüter, Behälter und schwere Gegenstände zu heben und zu transportieren.

Lagereinrichtungen: Hilft bei der effizienten Organisation und Stapel von schweren Waren in Lagerräumen und macht sie bei Bedarf leicht zugänglich.

6. Bauindustrie

Umgang mit schweren Materialien: Wird zum Anheben und Transport von schweren Baumaterialien wie Strahlen, Trägern, Betonplatten und vorgefertigten Komponenten an Baustellen verwendet.

Brücken- und Tunnelbau: Verwendet, um große strukturelle Komponenten während des Konstruktion von Brücken und Tunneln zusammenzustellen und zu positionieren.

7. Eisenbahn- und Zug -Workshops

Zug- und Lokomotive -Wartung: In Eisenbahnworkshops werden diese Krane verwendet, um schwere Zugkomponenten wie Motoren, Räder und Drehgestellungen während der Wartungs- und Reparaturbetrieb zu heben.

Bahn der Eisenbahninfrastruktur: Hilft bei der Bau- und Montage von Schienengleisen und damit verbundenen Infrastruktur.

8. Luft- und Raumfahrtindustrie

Flugzeugbaugruppe: Wird in Herstellungsanlagen der Luft- und Raumfahrt verwendet, um große Flugzeugteile, einschließlich Flügel, Rumpf und Motoren, mit hoher Präzision zu heben und zu positionieren.

Wartung und Reparaturen: Unterstützt die Wartung und Reparatur großer Flugzeuge durch Heben schwerer Geräte und Flugzeugkomponenten.

9. Bergbau

Schwere Maschinen anheben: Wird zum Anheben großer Bergbaugeräte, Maschinen und Komponenten zur Installation oder Wartung verwendet.

Erzhandling: Spielt eine Schlüsselrolle beim Umgang mit großen Mengen an rohem Erz und dem Transport von Verarbeitung.

10. Chemische und petrochemische Pflanzen

Umgang mit schweren Panzern und Gefäßen: Essentiell für die Bewegen von großen chemischen Tanks, Druckbehältern, Reaktoren und anderen Geräten, die in der chemischen und petrochemischen Verarbeitung verwendet werden.

Raffineriewartung: Unterstützt das Heben schwerer Komponenten während der Wartung und Inspektion von Raffinerien.

11. Herstellung schwerer Geräte

Umgang mit großen Komponenten: Verwendet bei der Herstellung schwerer Geräte wie Krane, Bulldozern und Bagger, die während des Montageprozesses große Teile anheben.

Komponententests: Hilft bei der Handhabung von Geräten während der Test- und Qualitätskontrollphasen.

12. Windkraftindustrie

Turbinenbaugruppe: Entscheidend bei der Montage von Windkraftanlagen, die dazu beitragen, schwere Hondeln, Klingen und Türme zu heben.

Installation und Wartung: Wird zur Installation und Wartung von Windkraftgeräten verwendet, die häufig eine präzise Bewegung großer Komponenten erfordern.

13. Papier- und Zellstoffindustrie

Umgang mit schweren Brötchen und Maschinen: Wird verwendet, um schwere Papierrollen und andere große Komponenten zu heben und zu transportieren.

Maschinenwartung: Hilft bei der Aufrechterhaltung großer, komplexer Maschinen, die im Zellstoff- und Papierherstellungsprozess verwendet werden.

14. Metallgießereien

Umgang mit Formen und Gussteilen: Hilft beim Umgang mit großen Metallformen und schweren Gussteilen und bewegen Sie sie durch verschiedene Phasen des Gießereiprozesses.

Gossenoperationen: Hilft beim Transport und Positionieren von geschmolzenen Metallbehältern zum sicheren Gießen in Formen.

15. Meeresindustrie

Frachthandhabung: Unterstützt das Laden und Entladen von schwerem Fracht wie Behältern und Ausrüstung in Häfen und Werften.

Offshore -Geräte: Verwendet in der Montage und Wartung von Offshore -Plattformen und Heben schwerer Meeresausrüstung.

Abschluss:

DerEuropäischer Doppelträger -Overhead -Kranist vielseitig und anpassungsfähig, wodurch es für eine Vielzahl von Anwendungen in Branchen geeignet ist, die hohe Hebekapazität, Präzision und Sicherheit erfordern. Von starker Herstellung und Stahlproduktion bis hin zu Schiffbau- und Stromerzeugung spielen diese Kräne eine entscheidende Rolle bei effizienten und zuverlässigen Materialdopitionen.

 

 

1.1. Design und Ingenieurwesen

Analyse der Kundenanforderung: Sammeln Sie Spezifikationen wie Kapazität, Spannweite, Hebenshöhe, Arbeitsumgebung und Betriebsbedingungen.

Konzeptionelles Design: Entwickeln Sie grundlegende strukturelle Layouts, Betriebsmerkmale und vorläufige Lastberechnungen.

Detailliertes Design: Erstellen Sie detaillierte technische Zeichnungen und Strukturberechnungen mit CAD -Software. Enthalten:

Doppel-Girder-Struktur

Hebezeug-\/Trolley -Design

Endwagen

Elektrische und Steuerungssysteme

Compliance: Stellen Sie sicher, dass Designs internationale Standards entsprechen (z. B. ISO, Fem, DIN).

2. Materialbeschaffung

Stahl: Hochwertiger Stahlstahl für Träger, Träger und andere Komponenten.

Mechanische Komponenten: Motoren, Zahnräder, Drahtseile, Lager und Wagen.

Elektrische Komponenten: Kontrollplatten, Sensoren, Schalter und Verkabelung.

Spezielle Komponenten: Antikorrosionsbeschichtungen, explosionssichere Systeme (falls erforderlich).

3. Herstellung

3.1 Trägerherstellung

Schneiden: Schneiden von Stahlplatten für obere und untere Flansche, Webplatten und Versteifungen zur Größe.

Schweißen: Zusammenstellen und Schweißteile, um Doppelträger zu bilden.

Führen Sie nicht-zerstörerische Tests (NDT) auf Schweißnähten durch.

Stressabbau: Führen Sie eine Wärmebehandlung durch, um von Schweißbedingungen induzierte Belastungen zu lindern.

Bearbeitung: Drill präzise Löcher für Endwagen, Trolleys und Hebezeuge.

3.2 Schlagen

Schweiß- und Maschinen -Endwagenstrukturen.

Installieren Sie Räder und Lager, um die Spuranzeige zu entsprechen.

3.3 Trolley- und Hebezeugeversammlung

Machen Sie den Hebezeugenmechanismus einschließlich Motor-, Trommel- und Drahtseil zusammen.

Passen Sie den Wagenrahmen ein, um eine glatte Bewegung entlang der Träger zu gewährleisten.

3.4 Elektrische Systeme

Herstellen oder beschaffen Sie das elektrische Bedienfeld.

Stellen Sie Steuerungssysteme, Kabel und Sensoren zusammen.

Integrieren Sie variable Frequenz -Laufwerke (VFDS) bei Bedarf für reibungslosere Operationen.

4. Vorbereitung

Kombinieren Sie die Träger, Trolleys, Endkutschen und elektrische Komponenten zu einer einzelnen Struktur.

Führen Sie Ausrichtungsprüfungen durch und sorgen Sie für eine genaue Montage von beweglichen Teilen.

5. Oberflächenbehandlung

Reinigung: Schuss- oder Sandstrahlung, um Rost und Verunreinigungen zu entfernen.

Beschichtung: Tragen Sie Antikorrosionsfarbe oder Pulverbeschichtung auf.

Spezialbeschichtungen: Verwenden Sie feuerfeste oder chemisch resistente Beschichtungen für bestimmte Umgebungen.

6. Qualitätskontrolle und Tests

6.1 dimensionale Inspektion

Überprüfen Sie, ob alle Dimensionen den Entwurfspezifikationen entsprechen.

6.2 Lasttests

Führen Sie statische und dynamische Lasttests durch:

Statisch: Test mit 125% der Nennkapazität.

Dynamisch: Test mit 110% der Nennkapazität während der Bewegung.

6.3 Betriebstests

Testhebungs- und Trolley -Bewegung, Bremssysteme und elektrische Operationen.

Kalibrieren Sie Limitschalter und Überlastschutzgeräte.

6.4 Zertifizierung

Stellen Sie die Einhaltung der Branchenstandards sicher und liefern Sie die erforderlichen Unterlagen.

7. Verpackung und Lieferung

Demontage: Den Kran für den Transport zerlegen.

Verpackung: Verwenden Sie verstärkte Verpackungsmaterialien, um Schäden während des Transports zu vermeiden.

Versand: Logistik für die Lieferung an die Installationsstelle arrangieren.

8. Installation und Inbetriebnahme

Vor-Ort-Baugruppe: Die Kranstruktur und die Komponenten wieder zusammenbauen.

Track -Installation: Richten Sie die Schleife oder Schienen des Krans aus und sichern.

Test: Führen Sie endgültige Tests vor Ort durch, um die vollständige Betriebsbereitschaft zu gewährleisten.

Übergabe: Stellen Sie eine betriebliche Schulung an und liefern Sie dem Kunden Handbücher.

9. After-Sales Service

Bieten Sie regelmäßige Wartungsprüfungen und Support an.

Ersatzteile und technische Unterstützung bei Bedarf liefern.

Workshop -Ansicht:

Das Unternehmen hat eine intelligente Plattform für die Management von Geräten installiert und 310 Sets (Sets) für Handhabungs- und Schweißroboter installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sätze (Sätze) geben, und die Networking -Rate der Geräte erreicht 95%. Es wurden 32 Schweißlinien in Gebrauch, 50 sollen installiert werden und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie erreicht 85%.