Doppelstrahlgreifer -Overhead -Kran

 

Ein Doppelstrahlgreifer-Overhead-Kran ist ein Hochleistungs-Hebensystem für die Umführung von Schüttgutmaterialien wie Kohle, Erz, Getreide, Sand oder Schrottmetall. Es verfügt über zwei parallele Brückenbalken, die von End-Lastwagen getragen werden und eine verbesserte Stabilität und Lastkapazität im Vergleich zu Einstrahlkranen bieten. Der Grab -Eimer (Clamshell oder mechanische Grab) wird verwendet, um lose Materialien effizient zu schöpfen, zu heben und zu transportieren.

 

Schlüsselmerkmale:
Doppelträgerdesign

Zwei robuste Brückenstrahlen verteilen die Last gleichmäßig, wodurch höhere Hebekapazitäten (typischerweise 5 bis 550 Tonnen oder mehr) ermöglicht werden.

Bessere Hakenhöhe und Spannweite Flexibilität als einzelne Krämerkrane.

Bucket Mechanismus greifen

Clamshell-Grabungen (Seilbetrieben oder hydraulisch) offen\/in der Nähe, um Schüttgutmaterialien zu greifen.

Optionen: motorisierte Grabungen für Präzision oder mechanische Angriffe für den Einfachheit halber.

Hebe- und Schließungssysteme

Dual-S-S-System: separate Hebezeuge und Schließungsseile Steuerungsgrabungsbetrieb.

Vier-S-System: Zwei Hebezeuge und zwei Schließseile für schwerere Lasten.

Anwendungen

Massenmaterialhandhabung in Häfen, Stahlmühlen, Kraftwerken, Zementfabriken und Schrotthöfen.

Ideal zum Vorrat, zum Laden\/Entladen von Schiffen\/LKWs oder zum Füttern von Rohstoffen.

Kontrolloptionen

Anhängerkontrolle (kabelgebundene Fernbedienung) oder Radio -Fernbedienung für einen sicheren Betrieb.

Kabinenbetrieb für intensiven Gebrauch.

Anpassung

Spannweite, Hebegröße und Geschwindigkeit, die auf den Arbeitsbereich zugeschnitten sind.

Wetterfeste oder explosionsdichte Varianten für harte Umgebungen.

 

 

 

Ein Doppelstrahl-Grab-Overhead-Kran ist ein schwerer Kran, der zum Umgang mit Schüttgutmaterialien wie Kohle, Erz, Getreide oder Schrott mit einem Grab-Eimer ausgelegt ist. Hier sind seine Schlüsselkomponenten:

1. Brückenstruktur
Hauptträger (Doppelstrahlen) - Zwei parallele Strahlen, die die Breite des Krans überspannen und Kraft und Stabilität bieten.

Endlastwagen - an jedem Ende der Träger befinden sich Räder für Kranbewegungen entlang der Landebahnschienen.

2. Hebemechanismus
Hebezeuger - Macht das Heben und Absenken des Grab -Eimers.

Kabelseil oder Kette - Verbindet das Hebezeug mit dem Grab -Eimer.

Trommel oder Scheibe - Führt das Drahtseil für den reibungslosen Betrieb.

3.. Schnappen Sie Eimer (Muschel- oder Orangenschale Grab)
Wird verwendet, um Schalenmaterialien zu schöpfen, zu heben und freizusetzen.

Arbeitet über hydraulische oder mechanische (seilbetriebene) Systeme.

4. Trolley & Reisemechanismus
Trolley -Rahmen - bewegt sich horizontal entlang der Brückenträger.

Trolley Motor & Drive - Macht Trolley -Bewegung für eine präzise Lastpositionierung.

5. Kranreisenmechanismus (lange Reise)
Reisemotoren & Räder - Ermöglichen Sie den gesamten Kran, sich entlang der Landebahnschienen zu bewegen.

6. Elektrisches System
Bedienfeld und Kabine (oder Anhänger\/Fernbedienung) - für die Bedienung der Bediener.

Festonsystem oder Kabelrollen - versorgt dem Kran Strom.

Limit Switches & Safety Devices - Overtravel und Überlastung verhindern.

7. Landebahnsystem
Landebahnschienen - Installiert auf Stützsäulen für Kranbewegungen.

Puffer & Endstopps - Absorpten der Wirkung bei Reisegrenzen.

8. Bremssystem
Bremsen von Hebezeug, Trolley und Brücken - sicherstellen, dass sie ein sicheres Stoppen haben.
 

9. Zusätzliche Funktionen (optional)
Waagesystem - misst das Lastgewicht.

Anti-Sway-System-Stabilisiert den Grab-Eimer.

Automatisierungs- und Fernbedienung - für unbemannten Betrieb.

Dieser Kran ist aufgrund seiner hohen Effizienz und Haltbarkeit ideal für Branchen wie Bergbau, Häfen, Stahlanlagen und Massenmaterialhandhabung.

11. Stahlstrukturbasis
Hochleistungsstahlrahmen, um Festigkeit und Stabilität unter Volllastbedingungen zu gewährleisten.
12. Sicherheitsvorrichtungen
Limitschalte, Überlastschutz, Anti-Kollisionssysteme, Notoptionssysteme, Anti-Sway-Steuerung (optional).

 

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Ein Doppelstrahl-Grab-Overhead-Kran ist ein Hochleistungs-Hebesystem, das zum Umgang mit Schüttgutmaterialien wie Kohle, Erz, Sand oder Schrott mit einem Grab-Eimer ausgelegt ist. Um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten, werden verschiedene Sicherheitsvorrichtungen in das Kransystem integriert. Im Folgenden finden Sie die wichtigsten Sicherheitsvorrichtungen, die normalerweise installiert sind:

1. Überlastungsbegrenzer (Lastbegrenzungsgerät)
Verhindert, dass der Kran Lasten über seine Nennkapazität hinaus anhebt.

Schnitt automatisch Strom aus, wenn eine Überlastung erkannt wird.

2. Begrenzungsschalter (Reisegrenzen)
Hebezeugerschalter-verhindert überholt (obere und untere Grenzen).

Trolley -Reisegrenzeschalter - schränkt die Trolleybewegung innerhalb sicherer Grenzen ein.

Bridge Travel Limit Switch-verhindert Kranüberweg entlang der Landebahn.

3. Taste für Notstopp (E-Stop)
Ermöglicht eine sofortige Abschaltung im Notfall.

Installiert an mehreren zugänglichen Standorten (Kabine, Anhänger, Fernbedienung).

4. Antikollisionssystem
Wird verwendet, wenn mehrere Kräne auf derselben Landebahn arbeiten.

Infrarot- oder Ultraschallsensoren verhindern Kollisionen.

5. Sicherheitsschloss für Bucket
Stellt sicher, dass der Grab -Eimer während des Betriebs sicher geschlossen bleibt.

Verhindert ein versehentliches Verschütten von Materialien.

6. Bremssystem
Hebebremse - hält die Last beim Anhalten sicher.

Trolley & Bridge Bremsen - sorgt für eine reibungslose Verlangsamung.

7. Spannungsschutz und Phasensequenzrelais
Schützt vor Machtschwankungen.

Gewährleistet die korrekte Phasensequenz, um motorische Schäden zu verhindern.

8. Isolierte und Notstromversorgung
Sicherungsleistung für kritische Funktionen im Falle eines Stromausfalls.

9. Warnalarme & Lichter
Hörer\/visuelle Warnungen vor Kranbewegung.

10. Windschutzgerät (für Outdoor -Krane)
Schienenklemmen oder Anemometer, um den Kran während starker Winde zu sichern.

11. Sicherheitsbeamte und -abdeckungen
Schutzteile (Zahnräder, Ketten, Riemenscheiben) vor versehentlichem Kontakt.

12. Fernbedienung und Überwachung (optional)
Ermöglicht einen sicheren Betrieb aus der Ferne.

Echtzeitüberwachung von Lastgewicht, Geschwindigkeit und Position.

 

 

SKIZZIEREN

Haupttechnik

 

 

Ein Doppelstrahlgreifer-Overhead-Kran ist eine Hochleistungshebelösung, die zum Umgang mit Schüttgutmaterialien wie Sand, Kies, Kohle, Erz und Schrott ausgelegt ist. Es verfügt über zwei parallele Brückenbalken für eine verbesserte Stabilität und Festigkeit sowie einen Grab -Eimer für ein effizientes Materialhandling.

1. höhere Belastungskapazität und Stabilität
Das Doppelstrahl-Design bietet eine bessere Lastverteilung und ermöglicht höhere Hebekapazitäten (typischerweise 5 bis 100+ Tonnen).

Stabiler als Einzelstrahlkrane, die Schwankungen reduzieren und die Präzision bei der Materialbehandlung verbessern.

2. Effiziente Massenmaterialhandhabung
Der Grab -Eimer (mechanisch oder hydraulisch) kann lose Materialien effizient schöpfen, heben und abwerfen, was es ideal für Branchen wie:

Ports & Versand (Kohle, Getreide)

Stahlmühlen (Schrott, Erz)

Bau (Sand, Kies)

Kraftwerke (Biomasse, Asche)

3.. Weitere Spannweite & Berichterstattung
Kann größere Arbeitsbereiche (bis zu 30-35 Meter oder mehr) im Vergleich zu Einzelstrahlkranen abdecken.

Geeignet für große Workshops, Stockyards und offene Lagerbereiche.

4. Haltbarkeit und langes Lebensdauer
Robuste Konstruktion mit hochwertigem Stahl, beständig gegen hochleitende und harte Umgebungen (Staub, Feuchtigkeit, hohe Temperaturen).

Verstärkte Trolley- und Hebezeugmechanismen sorgen für eine Langlebigkeit.

5. Verbesserte Sicherheitsmerkmale
Ausgestattet mit Überlastschutz, Begrenzungsschaltern, Notstopp- und Antikollisionssystemen.

Doppelstrahlen verringern das Risiko einer strukturellen Verformung bei schweren Belastungen.

6. Flexible Betriebsmodi
Kann je nach Anwendung über die Anhängerkontrolle, eine Fernbedienung oder die Kontrolle über die Kabine betrieben werden.

Einige Modelle unterstützen automatisiertes Greifen und Entladen, um die Effizienz zu erhöhen.

7. Reduzierte Wartungskosten
Hochwertige Komponenten (Motoren, Getriebe, Bremsen) sorgen für einen reibungslosen Betrieb mit minimalen Ausfallzeiten.

Einfacher Zugang für Inspektionen und Reparaturen.

8. Energieeffizienz
Moderne Designs verwenden variable Frequenz -Laufwerke (VFDs) für eine glatter Beschleunigung\/Verzögerung, wodurch der Stromverbrauch verringert wird.

Abschluss
Doppelstrahlgreifer-Overhead-Krane sind ideal für Branchen, die hohe Kapazität, stabile und effiziente Massenmaterialhandhabung erfordern. Ihre Stärke, Haltbarkeit und Sicherheit machen sie für Hochleistungsanwendungen den Kranen der einzelnen Strahlen überlegen.

 

 

Ein Doppelstrahlgreifer-Overhead-Kran ist eine Hochleistungshebelösung, die zum effizienten Umgang mit Schüttgütern ausgelegt ist. Es besteht aus zwei parallelen Strahlen (Träger) mit einem zwischen ihnen aufgehängten Grabschaufel, wodurch ein schnelles und präzises Laden, Entladen und Materialübertragung ermöglicht werden kann. Hier sind die wichtigsten Anwendungen:

1. Massenmaterialhandling
Anschlüsse und Klemmen: Laden\/Entladen von Kohle, Getreide, Zement und Mineralien von Schiffen oder Lastwagen.

Stahlpflanzen: Transport von Schrottmetall, Eisenerz und anderen Rohstoffen.

Kraftwerke: Kohle, Biomasse oder Asche zur Kraftstoffverarbeitung.

2. Abfall- und Recyclinganlagen
Umgang mit Schrottmetall, Abfallpapier und recycelbaren Materialien mit Clamshell oder elektromagnetischen Angriffen.

3. Bergbau und Steinbruch
Bewegliche Kies, Sand, Kalkstein und andere abgebaute Materialien in Verarbeitungsanlagen.

4. Zement- und Bauindustrie
Übertragung von Klinker, Gips und Aggregaten in der Zementproduktion.

Umgang mit Ready-Mix-Betonkomponenten.

5. Landwirtschaft und Getreidespeicher
Laden\/Entladen von Körnern, Samen und Düngemitteln in Silos oder Lagern.

6. Chemische und Düngerindustrie
Transportpulver oder körnige Chemikalien sicher transportieren.

 

 

Das Produktionsverfahren für einen Doppelstrahlgreifer -Overhead -Kran umfasst mehrere Stufen, von der Entwurfs- und Materialbeschaffung bis hin zu Montage, Test und Lieferung. Unten finden Sie einen detaillierten Schritt-für-Schritt-Umriss des Herstellungsprozesses:

1. Design & Engineering
Anforderungenanalyse: Bestimmen Sie die Belastungskapazität, Spannweite, Hebegrößen, Arbeitszyklus und Umgebungsbedingungen.

Strukturelles Design:

Entwerfen Sie die Doppelträger (Hauptstrahlen) mit CAD -Software (z. B. SolidWorks, AutoCAD).

Berechnen Sie Spannungen, Ablenkung und Ermüdungsleben.

Mechanisches und elektrisches Design:

Auswahl der Hebex- und Grabmechanismus.

Motor-, Getriebe-, Brems- und Drahtseilspezifikationen.

Elektrisches System (Bedienfeld, Sensoren, Verkabelung).

Vorschriftenregulierung: Stellen Sie sicher, dass Standards (ISO, FEM, DIN, CMAA oder ASME) einhalten.

2. Materialbeschaffung
Hauptstrahlen: Stahlplatten (Q235B\/Q345B) zur Herstellung.

Endverkehr: Stahlabschnitte für Starrheit.

Heiz- und Grabeinheit: gekauft oder im Haus gekauft.

Elektrische Komponenten: Motoren, SPS, Limitschalter, Kabel.

Andere Komponenten: Räder, Schienen, Puffer und Befestigungselemente.

3. Herstellung von Doppelträgern
Schneiden: CNC-Plasma\/Oxy-Brennstoff-Schneiden von Stahlplatten.

Schweißen:

Sub-Assembly-Schweißen von Web- und Flanschplatten.

Vollständige Penetrationsschweißen für Hauptnähte (bei Bedarf UT\/RT -Test).

Bearbeitung: Bohrlöcher für Verbindungen und Bearbeitungsschienenflächen.

Schussstrahlen und Malerei: Oberflächenreinigung, Primer und korrosionsbeständige Farbe.

4. Endwagenherstellung
Rahmenbaugruppe: Schweißstahlkonstruktion mit Radhalterungen.

Radinstallation: Montiert auf Achsen mit Lagern.

Puffer und Stopper: zur Kollisionsprävention beigefügt.

5. Hebezeug- und Grabmechanismusbaugruppe
Hebezeuge:

Getriebe-, Motor-, Trommel- und Bremsbaugruppe.

Drahtseil -Reeving- und Hakenblock -Installation.

Bucket greifen:

Herstellung von Clamshell- oder Multi-Jaw-Grab (für Schüttgutmaterialien).

Hydraulik-\/elektrische Antriebsintegration.

6. Integration für elektrische Systeme
Bedienfeld: SPS, variable Frequenz -Laufwerke (VFDs) und Sicherheitsrelais.

Verkabelung: Strom- und Kontrollkabel entlang der Kranbrücke.

Sensoren: Begrenzungsschalter, Lastzellen und Anti-Kollisionssysteme.

7. Endversammlung
Brückenbaugruppe: Doppelgirten auf Endkutschen montieren.

Gleisausrichtung: Stellen Sie eine ordnungsgemäße Ausrichtung auf Landebahnschienen sicher.

Hebezeugung Installation: Machen Sie den Hebezeug und greifen Sie zwischen den Trägern.

Elektrische Verbindungen: Schließen Sie Motoren, Steuerelemente und Sicherheitsvorrichtungen an.

8. Test- und Qualitätskontrolle
Lasttests:

No-Load-Test: Überprüfen Sie die Bewegung, Bremsen und Kontrollen.

Statischer Lasttest: 125% der Nennkapazität.

Dynamischer Lasttest: 110% der Nennkapazität.

Funktionstests:

Greifen Sie zu Öffnen\/Schließen, Heben und Durchqueren.

Notopp- und Sicherheitsgerätprüfungen.

Inspektion: Dimensionalprüfungen, Schweißintegrität und elektrische Sicherheit.

9. Malerei und Korrosionsschutz
Letzte Nachbesserungsmalerei.

Bewerben Sie Etiketten (Kapazität, Warnungen, Seriennummern).

10. Demontage und Verpackung
Abbau für den Versand (falls erforderlich).

Schützen Sie die Komponenten mit Anti-Rust-Beschichtungen und Verpackungen.

11. Lieferung und Installation
Vor-Ort-Zusammenbau (falls versandt).

Ausrichtung mit Landebahnschienen.

Endgültige Inbetriebnahme und Betreiberschulung.

12. Dokumentation und Zertifizierung
Handbücher bereitstellen (Betrieb, Wartung).

Zertifikate (Testberichte, Materialzertifizierungen, Compliance -Dokumente).

 

Workshop -Ansicht:

Das Unternehmen hat eine intelligente Plattform für die Management von Geräten installiert und 310 Sets (Sets) für Handhabungs- und Schweißroboter installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sätze (Sätze) geben, und die Networking -Rate der Geräte erreicht 95%. Es wurden 32 Schweißlinien in Gebrauch, 50 sollen installiert werden und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie erreicht 85%.