Hochleistungs-Doppelträger-Brückenkran

Ein Hochleistungs-Doppelträger-Brückenkran ist eine fortschrittliche industrielle Hebelösung, die für Schwerlastanwendungen entwickelt wurde, die außergewöhnliche Tragfähigkeit, präzise Steuerung und zuverlässige Leistung über eine lange Lebensdauer erfordern. Es ist für die Bewältigung der anspruchsvollsten Aufgaben in Branchen wie der Stahlherstellung, dem Schiffbau, der Energiewirtschaft und der Schwermaschinenproduktion konzipiert.

 

Kernkomponenten: Lager, Getriebe, Motor, Pumpe

Herkunftsort:Henan, China

Garantie: 1 Jahr

Gewicht (kg): 2000 kg

Video-Ausgangsinspektion-: Bereitgestellt

Maschinentestbericht: Bereitgestellt

Ausführung: Doppelstrahl

Wirksamkeit: hohe Effizienz

Betriebsgeschwindigkeit: Hochgeschwindigkeitsbetrieb

Stabilität: Anti-Schwingfunktion

Farbe: Optional

Stromquelle: 110 V/220 V/230 V/380 V/440 V, individuell

Spannweite: 7,5–31,5 m

 

 

1.Hauptlicht

Der Hauptträger ist das zentrale Strukturbauteil eines Zweiträger-Brückenkrans. Es dient als primäre Stütze für die Laufkatze, den Hebemechanismus und die angehobene Last. Bei Hochleistungskranen ist der Hauptträger auf maximale Festigkeit, Steifigkeit und Langlebigkeit ausgelegt und gewährleistet so einen stabilen Betrieb unter schweren Einsatzbedingungen.

 

2. Hebesystem

Das Hebesystem ist das Herzstück eines Zweiträger-Brückenkrans. Es übernimmt das vertikale Heben und Senken von Lasten und ist auf maximale Zuverlässigkeit, reibungslosen Betrieb und präzise Steuerung ausgelegt, insbesondere bei Hochleistungsanwendungen.

3.EndeWagen

Der Kopfträger ist ein wichtiger struktureller und mechanischer Bestandteil eines Zweiträger-Brückenkrans. Es trägt die Hauptträger und ermöglicht die Bewegung der gesamten Krankonstruktion entlang der Laufbahnträger. Bei Hochleistungskranen sind die Endträger auf hohe Festigkeit, präzise Ausrichtung, reibungslose Bewegung und geringen Wartungsaufwand ausgelegt.

 

 

4. Kranfahrmechanismus

Das Kranfahrsystem ist dafür verantwortlich, die gesamte Brückenkrankonstruktion horizontal entlang der Laufbahnschienen in der Werkstatt oder auf dem Hof ​​zu bewegen. Bei Hochleistungskranen ist dieses System für eine reibungslose, präzise und zuverlässige Bewegung ausgelegt, selbst unter Volllast, über eine große{3}Spannweite oder unter Bedingungen hoher{4}}Geschwindigkeit.

5.Trolley-Fahrmechanismus

Das Trolley-Fahrsystem ist für die horizontale Bewegung des Trolleys (in dem sich der Hebemechanismus befindet) entlang der Oberseite der beiden Brückenträger verantwortlich. Bei Hochleistungskranen ist dieses System für eine reibungslose, präzise und zuverlässige Bewegung ausgelegt,-selbst bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb und schweren Lasten.

7. Kranhaken

Der Haken ist eine der kritischsten Komponenten des Hebesystems in einem Zweiträger-Brückenkran. Es nimmt das Gewicht der Last direkt auf und überträgt es auf die Hebevorrichtung. Bei Hochleistungskranen ist die Hakenanordnung auf maximale Sicherheit, Laststabilität und lange Lebensdauer ausgelegt, insbesondere bei schwerem{3}Belastungs- und Hochfrequenzbetrieb.

8.Motor

Der Motor ist das Herzstück der Bewegungs- und Hebesysteme des Krans. In einem leistungsstarken Doppelträger-Brückenkran werden die Motoren speziell für hohe Effizienz, hohe-Belastbarkeitszyklen, reibungslose Steuerung und lange Lebensdauer ausgewählt oder angepasst, sodass sie für den Einsatz in anspruchsvollen Industrieumgebungen geeignet sind.

.

9.Ton- und Lichtalarmsystem und Endschalter

1)Ton- und Lichtalarmsystem
Das Ton- und Lichtalarmsystem ist ein wichtiges Sicherheitsmerkmal bei leistungsstarken Zweiträger-Brückenkranen. Es warnt Personal in der Nähe vor Kranbewegungen, ungewöhnlichen Bedingungen oder Notstopps- und sorgt so für einen sichereren Betrieb, insbesondere in lauten oder stark frequentierten Industrieumgebungen.
2)Endschalter
Endschalter sind mechanische oder Näherungsschalter, die ein Überfahren von Kranmechanismen verhindern. Bei Hochleistungskranen sorgen diese Schalter für präzises Anhalten, Ladungssicherheit und Schutz von Strukturbauteilen.

10.Sicherheitseinrichtungen

Vorteile von Sicherheitsgeräten
Personenschutz: Reduziert das Risiko von Unfällen und Verletzungen.

Gerätesicherheit: Verhindert mechanische und elektrische Ausfälle.

Betriebssicherheit: Minimiert Ausfallzeiten aufgrund von Störungen oder Unfällen.

Einhaltung gesetzlicher Vorschriften: Erfüllt internationale Standards wie FEM, OSHA, ISO, CMAA.

Verbesserte Kontrolle: Bietet Bedienern wichtige Informationen und automatische Schutzmaßnahmen.

11.Steuermodus

Komponenten des Steuerungssystems
SPS (Programmable Logic Controller): Kernsteuerung für automatisierte Funktionen und Sicherheitsverriegelungen.

VFD (Variable Frequency Drive): Steuert Geschwindigkeit und Beschleunigung der Motoren für einen reibungslosen Betrieb.

HMI (Human-Machine Interface): Touchscreen oder Anzeigefeld zur Überwachung des Kranstatus und der Kranparameter.

Sicherheitsrelais und Verriegelungen: Gewährleisten einen sicheren Betrieb und die Fähigkeit zur Notabschaltung.

Feedback-Sensoren: Encoder, Wägezellen und Positionssensoren für die Präzisionssteuerung.

 

12.Skizze

Haupttechnisch

 

 

1.Hohe Tragfähigkeit

Die Doppelträgerkonstruktion trägt schwerere Lasten-typischerweise im Bereich von 5 Tonnen bis zu 500 Tonnen oder mehr.

Geeignet für schwere Industrieanwendungen und den Umgang mit übergroßen Geräten.

2.Erhöhte Spannweite und Höhe

Kann größere Arbeitsbereiche mit größeren Spannweiten abdecken (bis zu 50 Meter oder mehr).

Ermöglicht höhere Hubhöhen durch zwei Träger, die das Hebezeug und die Laufkatze tragen.

3. Verbesserte strukturelle Steifigkeit und Stabilität

Kasten-Typ- oder europäische-Standardträger bieten eine hervorragende Steifigkeit und reduzieren Durchbiegung und Schwankung.

Der stabile Betrieb sorgt für Sicherheit und Präzision beim Umgang mit schweren Lasten.

4.Verbesserte Sicherheitsfunktionen

Ausgestattet mit fortschrittlichen Sicherheitsvorrichtungen wie Überlastschutz, Endschaltern, Kollisionsschutz und Not-Aus-Systemen.

Ton- und Lichtalarme verbessern das betriebliche Bewusstsein und reduzieren Arbeitsunfälle.

5. Reibungsloser und präziser Betrieb

Systeme mit variablem Frequenzantrieb (VFD) ermöglichen ein sanftes Starten und Stoppen sowie eine Geschwindigkeitsregelung für Hebe-, Laufkatzen- und Kranfahrten.

Anti-Pendelkontrollsysteme verbessern die Genauigkeit der Lastpositionierung.

6. Energieeffizienz

Moderne Motoren und VFD-Antriebe reduzieren den Stromverbrauch und die Betriebskosten.

Die leichte Trägerkonstruktion reduziert das Gesamtgewicht des Krans und spart Energie während der Fahrt.

7. Vielseitige Steuerungsoptionen

Mehrere Steuerungsmodi, einschließlich Anhängersteuerung, drahtlose Fernbedienung, Kabinensteuerung, Halbautomatik und Vollautomatik.

Geeignet für verschiedene betriebliche Vorlieben und Umgebungen.

 

1. Stahl- und Metallindustrie: Handhabung schwerer Stahlspulen, Platten, Knüppel, Brammen und Strukturkomponenten in Mühlen und Fertigungsbetrieben.
2. Schiffbau: Heben und Montieren großer Schiffsteile, schwerer Maschinen und Materialien in Werften.
3. Stromerzeugung: Wartung und Installation von Turbinen, Generatoren, Transformatoren und schweren elektrischen Komponenten.
4. Automobilbau: Bewegen schwerer Werkzeuge, Formen, Motoren und großer Baugruppen auf Produktionslinien.
5.Schwermaschinen- und Anlagenbau: Handhabung großer Maschinenteile, Gussteile und Baugruppen.
6. Bauwesen und Infrastruktur: Transport von Betonfertigteilen, Stahlträgern und Baumaterialien vor Ort oder in Fabriken.
7. Luft- und Raumfahrtindustrie: Präzise Handhabung von Flugzeugkomponenten, Triebwerken und Baugruppen in der Fertigung und Wartung.

 

1. Design und Technik
Anforderungsanalyse: Verstehen Sie die Kundenbedürfnisse-Kapazität, Reichweite, Arbeitsumgebung.

Strukturelles Design: Verwenden Sie CAD- und FEM-Software, um Hauptträger, Endträger, Laufkatzen und Hebesysteme zu entwerfen.

Komponentenauswahl: Wählen Sie Motoren, Getriebe, elektrische Teile und Sicherheitsvorrichtungen.

Genehmigung: Entwurfszeichnungen fertigstellen und Kundengenehmigung einholen.

2. Materialbeschaffung
Beschaffen Sie hochwertigen Stahl (Q235B, Q345B oder gleichwertig).

Kaufen Sie elektrische Komponenten von zertifizierten Lieferanten.

Überprüfen Sie alle Materialien auf Einhaltung der Standards.

3. Herstellung
Schneiden und Profilieren: Stahlplatten und -profile, geschnitten mit CNC-Plasma- oder Laserschneidmaschinen.

Schweißen: Vollständiges Unterpulverschweißen (SAW) für Hauptträger und Rahmenbaugruppen.

Bearbeitung: Präzisionsbearbeitung von Verbindungsstellen, Radnaben, Wellen und Hebezeugteilen.

Montage: Vor-Montage von Komponenten wie Kopfträgern, Fahrgestellen.

4. Oberflächenbehandlung
Reinigung: Sandstrahlen (Sa2,5) zur Entfernung von Rost und Zunder.

Beschichtung: Auftragen von Grundierung, Epoxidfarbe und Decklack zur Korrosionsbeständigkeit.

Inspektion: Beschichtungsdicke und Haftung gemäß Standards überprüft.

5. Installation des elektrischen Systems
Verkabelung von Bedienfeldern, Motoren, Endschaltern, Alarmen.

Integration von SPS, VFD und Steuergeräten.

Prüfung der elektrischen Kontinuität und Sicherheit.

6. Endmontage
Montage von Hauptträgern an Kopfwagen.

Montage von Laufkatzen, Hebezeugen und Steuerungssystemen.

Installation von Haken und Drahtseilen.

7. Prüfung und Qualitätsprüfung
Leerlauftests: Kranmechanismen ohne Last laufen lassen, um Fahr-, Hebe- und Steuerfunktionen zu prüfen.

Lasttests: Führen Sie Nennlast- und Überlasttests durch, um die Tragfähigkeit und Sicherheitsvorrichtungen zu überprüfen.

Funktionstests: Endschalter, Alarme, Bremsen und Notstopps prüfen.

Ausrichtung und Kalibrierung: Sorgen für eine reibungslose Bewegung und eine präzise Positionierung der Last.

8. Verpackung und Lieferung
Demontieren Sie die Teile nach Bedarf für den Versand.

Schützen Sie Komponenten mit Korrosionsschutzbeschichtungen und Verpackungsmaterialien.

Organisieren Sie die Logistik für eine sichere Lieferung zum Kundenstandort.

9. Installation und Inbetriebnahme (vor-vor Ort)
Montieren Sie den Kran auf den Laufbahnträgern.

Stromversorgung und Steuerungssysteme anschließen.

Führen Sie die abschließende Inbetriebnahme und Bedienerschulung durch.

10. Kundendienst-
Bereitstellung von Wartungshandbüchern und Ersatzteillisten.

Bieten Sie technischen Support und regelmäßige Wartungsdienste an.

Workshop-Ansicht:

Das Unternehmen hat eine intelligente Geräteverwaltungsplattform installiert und 310 Sätze (Sets) von Handhabungs- und Schweißrobotern installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sets (Sets) geben und die Vernetzungsrate der Geräte wird 95 % erreichen. . 32 Schweißlinien wurden in Betrieb genommen, 50 sollen installiert werden und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie hat 85 % erreicht.