Industrieller EOT-Kran

 

Ein industrieller EOT-Kran (Electric Overhead Travelling) ist in der Industrie ein wichtiges Gerät für den effizienten Materialtransport, das Heben von Lasten und den Transport. Diese Kräne werden häufig in Produktionsanlagen, Lagerhäusern, Montagelinien, Kraftwerken und auf Baustellen eingesetzt.

Ein elektrischer Laufkran ist für den reibungslosen, zuverlässigen und sicheren Transport schwerer Lasten in industriellen Umgebungen konzipiert. Der Kran arbeitet auf einem erhöhten Rollbahnsystem mit parallelen Trägern und ermöglicht so den Materialtransport über Kopf.

Der Doppelträger-EOT-Kran eignet sich für schwere Einsätze und größere Spannweiten mit höherer Tragfähigkeit. Ausgestattet mit Seilzügen oder Kettenzügen für präzises Handling. Angetrieben durch Elektromotoren für reibungslosen Betrieb. Hergestellt aus robusten Stahlträgern, um strukturelle Integrität und Haltbarkeit zu gewährleisten .Es gibt Optionen für die Fernbedienung, die drahtlose Fernbedienung oder den Kabinenbetrieb.

Industrielle EOT-Krane sind unverzichtbar für Branchen, die Präzision, Sicherheit und Effizienz beim Materialtransport erfordern. Sie verbessern nicht nur die betriebliche Effizienz, sondern tragen auch zur Sicherheit am Arbeitsplatz bei, indem sie schwere Lastbewegungen automatisieren. Die Wahl des richtigen EOT-Krans, der auf spezifische industrielle Anforderungen zugeschnitten ist, gewährleistet optimale Leistung und langfristige Zuverlässigkeit.

Kernkomponenten:Motor

Garantie: 1,5 Jahre

Herkunftsort:Henan, China

Gewicht (kg): 8000 kg

Video-Ausgangskontrolle: Bereitgestellt

Maschinentestbericht: Bereitgestellt

Hebemechanismus: Elektrischer Seilzug

Steuerungsmethode: Bodensteuerung + kabellose Fernbedienung

Tragfähigkeit: 3~20t

Hubgeschwindigkeit: 3,5(0.35/3,5)~8(0.8/8) m/min

Hubhöhe: 6 ~ 18 m

Fahrgeschwindigkeit:20; 30m/min

Stromversorgung: 380 V, 3 Phasen, 50 Hz, Wechselstrom

Arbeitsaufgabe: A3~A4

Material: Q235B

 

 

1.Hauptlicht

1) Der Hauptträger eines industriellen EOT-Krans (Electric Overhead Travelling) ist eine der Hauptstrukturkomponenten, die für die Unterstützung der vom Kran gehobenen Lasten verantwortlich ist. Dabei handelt es sich um einen horizontalen Träger, der sich über die gesamte Breite des Arbeitsbereichs erstreckt und typischerweise auf Kopfträgern oder Rädern montiert ist, die auf Schienen oder Portalschienen laufen.

2) Der Doppelträger besteht aus zwei Hauptträgern zur Handhabung schwerer Lasten und größerer Spannweiten. Der Träger kann kastenförmig oder I-förmig sein oder für eine erhöhte strukturelle Festigkeit hergestellt werden. Hergestellt aus hochfestem Stahl, um Biegung, Torsion und anderen standzuhalten Belastungen während des Betriebs. Der Träger überträgt das Gewicht der Last, des Hebezeugs und anderer Krankomponenten auf die Kopfträger des Krans, die die Kräfte auf die Tragkonstruktion verteilen.

Der Hauptträger ist so konstruiert, dass er unter Last eine minimale Durchbiegung gewährleistet, um die Betriebssicherheit und Präzision zu gewährleisten. Die Konstruktion basiert auf betrieblichen Anforderungen wie Tragfähigkeit, Spannweite, Krantyp und Arbeitsumgebung (z. B. im Freien, Gefahrenbereiche).

 

Hebesystem

1) Motor: Der Motor im Hebesystem eines industriellen EOT-Krans (Electric Overhead Travelling) spielt eine entscheidende Rolle beim Antrieb des Hebemechanismus und ermöglicht dem Kran das sichere und effiziente Heben und Senken von Lasten. .

2) Untersetzungsgetriebe: Das Untersetzungsgetriebe eines Hebesystems in einem industriellen EOT-Kran (Electric Overhead Traveling) ist eine wichtige Komponente, die die Geschwindigkeit und das Drehmoment des Kranmotors zum Heben und Senken schwerer Lasten reguliert.

3) Trommel: Das Trommelhebesystem in einem EOT-Kran (Electric Overhead Travelling) ist eine entscheidende Komponente im Hebemechanismus. Es spielt eine Schlüsselrolle beim Heben, Senken und Halten schwerer Lasten.

4) Drahtseile: Drahtseile sind ein entscheidender Bestandteil der Hebesysteme in elektrischen Laufkranen (EOT), da sie für die Aufnahme und Übertragung der Last beim Heben und Bewegen verantwortlich sind. Die richtige Auswahl, Wartung und Handhabung von Drahtseilen gewährleistet einen sicheren und effizienten Betrieb.

5) Flaschenzug: Ein Flaschenzug im Hebesystem eines industriellen EOT-Krans (Electric Overhead Travelling) ist eine entscheidende Komponente, die die Hebeeffizienz erhöht und das Bewegen schwerer Lasten mit reduziertem Kraftaufwand ermöglicht. Feste Blöcke sind stationär, während bewegliche Blöcke an der Last befestigt sind und so ein Verbundsystem zum Heben bilden.

6) Hebevorrichtung: Die Hebevorrichtung eines EOT-Krans (Electric Overhead Travelling) ist eine wichtige Komponente, die für das Heben, Senken und Halten von Lasten bei Materialtransportvorgängen in industriellen Umgebungen verantwortlich ist.

 

3.EndeWagen

Der Kopfträger eines industriellen EOT-Krans (Electric Overhead Traveling) spielt eine entscheidende Rolle für seine Funktionalität und strukturelle Integrität. Es ist Teil des Bewegungssystems des Krans und unterstützt die gesamte Brückenkonstruktion bei der Bewegung entlang der Laufbahnträger. Hergestellt aus hochfestem Stahl oder einer hochfesten Legierung, um Haltbarkeit und Tragfähigkeit zu gewährleisten. Entwickelt für eine leichte, aber robuste Konstruktion, um die Belastung der Landebahnträger zu reduzieren. Räder werden normalerweise aus geschmiedetem Stahl oder einer gehärteten Legierung hergestellt, um Verschleißfestigkeit zu gewährleisten.

Die Funktionen des Endträgers eines industriellen EOT-Krans (Electric Overhead Travelling): Ermöglicht die Längsbewegung des Krans über die Laufbahnträger. Verteilt das Gewicht der Brücke und der zu hebenden Last gleichmäßig über die Laufbahn. Sorgt für strukturelle Stabilität des Kransystems während des Betriebs. Sorgt für strukturelle Stabilität des Kransystems während des Betriebs.

Hauptmerkmale hochwertiger Kopfträger: Ermöglicht eine einfache Installation und Wartung. Gewährleistet die Ausrichtung mit den Laufschienen, um Verschleiß und Betriebsprobleme zu minimieren. Fortschrittliche Materialien und Lager reduzieren Betriebsgeräusche. Überlastschutz, Endschalter und Puffersysteme erhöhen die Sicherheit.

 

4. Kranfahrmechanismus

1) Funktionsprinzip

Die Stromversorgung der Antriebsmotoren erfolgt über ein Energiesystem wie Girlandenkabel oder eine Stromschiene. Der Bediener verwendet ein Steuersystem, um den Motoren Signale zu geben. Die Motoren wandeln elektrische Energie in mechanische Energie um, um die Räder anzutreiben. Die angetriebenen Räder (normalerweise angeordnet). an einem oder beiden Endwagen) rollen entlang der Laufschienen. Die anderen Räder fungieren als Umlenkrollen und stabilisieren die Bewegung.

2) Funktionen des Kranantriebs

Horizontale Bewegung: Erleichtert die Bewegung des Krans entlang der Laufbahnträger, um verschiedene Bereiche des Arbeitsbereichs zu erreichen. Gewährleistet eine präzise Positionierung über der gewünschten Stelle zum Heben oder Platzieren von Lasten.

Lastverteilung: Ermöglicht die horizontale Bewegung der gesamten Kranstruktur, einschließlich Hebezeug und Last, und ermöglicht so den Transport schwerer Materialien über große Entfernungen im Arbeitsbereich.

Kontrollierte Geschwindigkeit und Beschleunigung: Der Mechanismus gewährleistet eine gleichmäßige Beschleunigung und Verzögerung und verhindert abrupte Bewegungen, die zu Instabilität oder Schäden an der Last führen könnten.

5.Trolley-Fahrmechanismus

1) Strukturelle Zusammensetzung

Wagenrahmen: Hergestellt aus Stahlplatten oder geschweißten Stahlprofilen. Entwickelt, um den Hebemechanismus und andere Komponenten zu tragen. Bietet Steifigkeit und Festigkeit, um Lasten während des Betriebs zu tragen.

Radsatz: Normalerweise aus geschmiedetem Stahl oder Gussstahl gefertigt. Auf Achsen montiert und durch Lager unterstützt, um eine reibungslose Drehung zu gewährleisten. Konzipiert für den Betrieb auf Schienen, die an den Brückenträgern befestigt sind.

Antriebsvorrichtung: Wechsel- oder Gleichstrommotoren treiben den Wagen an. Gekoppelt mit Getrieben zur Steuerung von Geschwindigkeit und Drehmoment. Getriebe: Übertragen die Kraft vom Motor auf die Räder. Typischerweise geschlossene Stirnrad- oder Stirnradgetriebesysteme. Kupplungen: Flexible Kupplungen verbinden die Motorwelle mit dem Getriebe .Fehlstellungen und Vibrationen absorbieren.

2) Funktion des Laufkatzenantriebs

Horizontale Lastbewegung: Die Laufkatze bewegt sich entlang der Brücke des EOT-Krans und ermöglicht so eine horizontale Verschiebung der angehobenen Last. Dies erleichtert die genaue Positionierung von Lasten im gewünschten Bereich.

Flexibilität bei der Lasthandhabung: Sie arbeitet mit dem Hebemechanismus zusammen und ermöglicht es dem Kran, Lasten an verschiedenen Stellen innerhalb des Arbeitsbereichs des Krans aufzunehmen, zu transportieren und zu platzieren.

Präzise Positionierung: Der Mechanismus gewährleistet eine reibungslose und präzise Bewegung für die exakte Platzierung der Last, was bei Anwendungen, die eine hohe Genauigkeit erfordern, wie z. B. Montagelinien oder Lagerhallen, von entscheidender Bedeutung ist.

6. Kranrad

1) Funktion der Räder

Das Kranrad ist ein entscheidender Bestandteil eines EOT-Krans (Electric Overhead Travelling). Es dient dazu, die Bewegung des Krans auf seinen Gleisen oder Schienen zu unterstützen und zu erleichtern.

2) Designanforderungen

Präzise konstruiert, um hohen Lasten und Betriebsbeanspruchungen standzuhalten. Je nach Schienentyp und Krandesign kann es eine konische oder flache Lauffläche haben. Typischerweise aus geschmiedetem Stahl oder Gussstahl gefertigt, um eine lange Lebensdauer zu gewährleisten. Zu den gängigen Qualitäten gehören EN8, EN9 oder EN24 , bietet hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit.

7. Kranhaken

Der Kranhaken ist ein entscheidender Bestandteil eines EOT-Krans (Electric Overhead Travelling), der zum Heben und Transportieren schwerer Lasten in industriellen Umgebungen verwendet wird. Der Hauptteil des Hakens besteht typischerweise aus hochfestem legiertem Stahl oder Kohlenstoffstahl und gewährleistet Haltbarkeit und Haltbarkeit Widerstandsfähigkeit gegen schwere Lasten. Mit gebogenem Profil zum sicheren Halten von Schlingen, Ketten oder anderen Hebevorrichtungen.

Doppelhaken: Wird für schwere Lasten verwendet, um das Gewicht gleichmäßig zu verteilen. Bietet bessere Stabilität und reduziert die Belastung des Kranmechanismus. Ramshorn-Haken: Ein spezieller Doppelhakentyp mit zwei gebogenen Zinken zum gleichzeitigen Heben mehrerer Lastpunkte.

Material: Hochfester Stahl (Legierung oder Kohlenstoffstahl), wärmebehandelt für längere Haltbarkeit.

Tragfähigkeit: Entwickelt für die Handhabung von Lasten basierend auf der Nennkapazität des EOT-Krans (z. B. 1 Tonne, 5 Tonnen, 10 Tonnen oder mehr).

Designstandards: Entspricht internationalen Sicherheitsstandards wie ISO, DIN oder ASME.

Sicherheitsfaktor: Haken sind mit einem Sicherheitsfaktor (normalerweise 4:1 oder 5:1) ausgestattet, um die Betriebssicherheit zu gewährleisten.

Motor

Der Motor eines industriellen EOT-Krans (Electric Overhead Travelling) ist eine entscheidende Komponente, die für den Antrieb verschiedener Kranbewegungen verantwortlich ist, wie z. B. Heben, Laufkatzenfahrt und Brückenfahrt. Diese Motoren sind für schwere Einsätze, häufige Starts und Stopps und hohe Drehmomentanforderungen ausgelegt.

Verwendete Motortypen

Käfigläufer-Induktionsmotor: Wird aufgrund seiner robusten Konstruktion, des geringen Wartungsaufwands und der Kosteneffizienz häufig verwendet. Geeignet für Hebe- und Fahrmechanismen.

Schleifring-Induktionsmotor: Bevorzugt für Anwendungen, die ein hohes Anlaufdrehmoment und einen reibungslosen Betrieb erfordern. Wird häufig in älteren Kränen oder in Hochleistungsanwendungen verwendet.

Gleichstrommotoren: Werden in älteren Systemen verwendet oder dort, wo eine präzise Drehzahl- und Drehmomentregelung erforderlich ist. Werden nach und nach durch Wechselstrommotoren mit Frequenzumrichtern (VFD) ersetzt.

Servomotoren: Werden in modernen Kranen zur präzisen Positionierung und Steuerung eingesetzt. Funktioniert gut in automatisierten Kransystemen.

Schrittmotoren: Werden in kleineren oder spezialisierten Kränen verwendet, die eine inkrementelle Bewegungssteuerung erfordern.

EOT-Kranmotoren sind für den intermittierenden Betrieb (Betriebsklasse S3 oder S4) ausgelegt, was bedeutet, dass sie häufige Starts/Stopps und wechselnde Lasten bewältigen können. Motoren sind häufig mit elektromagnetischen oder ausfallsicheren Bremsen ausgestattet, um die Lastsicherheit bei Stromausfällen zu gewährleisten.

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Ton- und Lichtalarmsystem und Endschalter

1) Ton- und Lichtalarmsystem

Akustischer Alarm (Soundsystem): Typischerweise ein Summer oder eine Sirene. Erzeugt laute, unterscheidbare Töne. Der Ton kann für verschiedene Warnungen variieren (z. B. Bewegungswarnung oder Notfall). Die Lautstärke muss den Arbeitsschutzvorschriften entsprechen.

Visueller Alarm (Lichtsystem): Stroboskoplichter oder blinkende LEDs. Für gute Sichtbarkeit werden häufig helle Farben wie Rot, Gelb oder Blau verwendet. Die Lichter blinken synchron mit dem Ton, um die Sichtbarkeit in lauten Umgebungen zu gewährleisten.

2) Endschalter

In einem industriellen EOT-Kran (Electric Overhead Travelling) sind Endschalter wichtige Sicherheitsvorrichtungen, die Schäden am Kran oder seinen Komponenten verhindern, indem sie sicherstellen, dass der Kran nicht über seinen vorgesehenen Bewegungsbereich hinausfährt. Diese Schalter werden an wichtigen Punkten entlang der Bewegungsbahn des Krans installiert, beispielsweise an den Enden der horizontalen Laufbahn oder an der Ober- und Untergrenze des Hubwerks.

Funktionen von Endschaltern in EOT-Kranen: Endschalter werden verwendet, um den Kran zu stoppen, wenn er die maximal oder minimal zulässige Position erreicht, und verhindern so ein Überfahren in jede Richtung (horizontal oder vertikal). Dadurch wird verhindert, dass sich die Laufkatze oder das Hebezeug über die sicheren Betriebsgrenzen hinaus bewegt, wodurch das Risiko von Schäden oder Verletzungen verringert wird. Endschalter können in das Steuerungssystem des Krans integriert werden, um die Position des Krans zu signalisieren und die Bewegung bei Bedarf automatisch zu stoppen. Durch Anhalten des Krans, wenn er einen vordefinierten Wert erreicht Diese Schalter helfen dabei, mechanische oder elektrische Überlastungen zu vermeiden.

Arten von Endschaltern in EOT-Kranen:

Hebe-Endschalter: Diese Schalter werden am Hebezeug montiert, um die Auf- und Abwärtsbewegung des Hakens oder Hebemechanismus zu begrenzen. Sie verhindern, dass der Haken zu hoch steigt (was zu Schäden an der Kranstruktur oder anderen Bauteilen führen könnte) oder zu tief sinkt.

Trolley-Endschalter: Diese sind am Trolley montiert und begrenzen dessen Bewegung entlang der Rollbahn. Sie stellen sicher, dass die Laufkatze nicht über das Ende des Kranträgers hinausfährt.

Brückenendschalter: Diese Schalter begrenzen die Bewegung der gesamten Kranbrücke entlang der Landebahn. Sie befinden sich an den Enden der Laufbahn, um zu verhindern, dass der Kran über seine Spur hinausfährt.

10.Sicherheitseinrichtungen

1) Überlastschutzvorrichtung: Schützt den Kran vor dem Heben von Lasten, die über seine Nennkapazität hinausgehen. Das Gerät stoppt den Kranbetrieb automatisch, wenn das Gewicht den Grenzwert überschreitet.

2) Endschalter: Verhindert, dass der Kran seine sicheren Betriebsgrenzen überschreitet (z. B. Heben über die maximale Höhe hinaus oder zu weit fahren).

3) Not-Aus-Tasten: Ermöglicht dem Bediener, den Kran im Notfall sofort anzuhalten und alle Kranbewegungen sofort zu stoppen.

4) Akustische Alarme: Diese Alarme ertönen, wenn der Kran startet oder in Betrieb ist oder wenn er sich einer Gefahrenzone nähert, um Personen in der Nähe vor einer möglichen Gefahr zu warnen.

5) Antikollisionssystem: Verhindert die Kollision von Kränen mit anderen Kränen, Maschinen oder Hindernissen im Arbeitsbereich.

6) Lastanzeigen: Bietet Echtzeitüberwachung der gehobenen Last und stellt sicher, dass sie die Kapazität des Krans nicht überschreitet.

11.Steuermodus

1) Anhängersteuerungsmodus (kabelgebundene Steuerung): Der Kranführer verwendet einen Anhänger mit Knöpfen oder Joysticks, um die Bewegungen des Krans zu steuern. Der Anhänger ist über ein Kabel mit dem Kran verbunden, und der Bediener geht normalerweise entlang der Kranbahn, um Bewegungen zu steuern.

2) Funkferngesteuertes Modell: Dieser Modus bietet dem Bediener mehr Freiheit, sich um den Kran herum zu bewegen, und ermöglicht so eine bessere Sicht auf die Last und die Umgebung.

Es wird oft in komplexeren oder gefährlicheren Umgebungen eingesetzt, da es dem Bediener ermöglicht, einen sicheren Abstand zum Kranbetrieb einzuhalten.

3) Kabinensteuerungsmodus (Fahrerkabine): Dieser Modus ist bei großen Industriekranen üblich, bei denen der Bediener eine umfassende Sicht auf die Last und die Umgebung haben muss. Die Kabine kann fest montiert sein oder sich zur besseren Sicht drehen lassen.

4) Automatisierte Steuerung: Der Kran kann möglicherweise Aufgaben wie das Heben, Senken und Transportieren von Lasten ohne direkte menschliche Kontrolle ausführen, basierend auf vordefinierten Anweisungen oder Eingaben von einem zentralen System.

5) SPS-Steuerung (Programmable Logic Controller): Die SPS kann die Funktionen des Krans steuern, basierend auf Eingaben des Bedieners oder Sensoren, die die Leistung des Krans und die Umgebungsbedingungen überwachen. Die SPS-Steuerung kann in jeden der oben genannten Modi integriert werden.

12.Skizze

 

Haupttechnisch

 

 

 

1. Hohe Tragfähigkeit

EOT-Krane sind für den Transport schwerer Lasten ausgelegt, die je nach Modell zwischen einigen Tonnen und mehreren Hundert Tonnen liegen. Dadurch eignen sie sich zum Heben und Transportieren großer, schwerer Materialien in Fabriken, Häfen und auf Baustellen.

2. Verbesserte Effizienz und Produktivität

Diese Kräne können schnell und präzise arbeiten, wodurch Ausfallzeiten minimiert und Materialtransportprozesse beschleunigt werden. Die Automatisierungsfunktionen tragen auch dazu bei, den menschlichen Arbeitsaufwand zu reduzieren, was zu einer höheren Produktivität führt.

3. Raumoptimierung

EOT-Krane maximieren die Stellfläche in Industrieanlagen. Da sie sich über Kopf bewegen, wird wertvolle Bodenfläche für andere Arbeiten frei. Diese vertikale Bewegung macht sie ideal für Bereiche mit begrenzter Bodenfläche.

4. Präzises Lasthandling

Diese Kräne können schwere Lasten mit hoher Präzision heben und bewegen. Dieses Maß an Kontrolle ist in Branchen von entscheidender Bedeutung, in denen die genaue Platzierung von Lasten von entscheidender Bedeutung ist, beispielsweise in Montagelinien oder beim Umgang mit empfindlichen Geräten.

5. Haltbarkeit und Langlebigkeit

EOT-Krane sind für den harten Einsatz konzipiert, langlebig und können bei richtiger Wartung viele Jahre halten. Sie sind in der Regel für den Dauerbetrieb unter anspruchsvollen Bedingungen ausgelegt.

6. Reduzierte Arbeitskosten

Durch Automatisierung und elektrische Steuerungssysteme reduzieren diese Krane den Bedarf an manueller Arbeit, was zu Kosteneinsparungen bei Löhnen, Schulungen und Sicherheitsmaßnahmen führen kann.

7. Sicherheit

EOT-Krane sind mit fortschrittlichen Sicherheitsfunktionen wie Überlastschutz, Antikollisionssystemen, Not-Aus-Funktionen und Endschaltern ausgestattet. Diese Funktionen tragen dazu bei, Unfälle zu verhindern und die Sicherheit von Bedienern und Arbeitern in der Nähe zu gewährleisten.

8. Anpassungsoptionen

Diese Kräne können an spezifische industrielle Anforderungen angepasst werden. Unabhängig davon, ob es sich um eine bestimmte Hubhöhe, Spannweite oder Gewichtskapazität handelt, können EOT-Krane an die individuellen Anforderungen eines Unternehmens angepasst werden.

9. Energieeffizienz

Moderne EOT-Krane sind auf Energieeffizienz ausgelegt und nutzen elektrische Energie, die oft günstiger und nachhaltiger ist als andere kraftstoffbasierte Energiequellen. Darüber hinaus können regenerative Bremssysteme zur Energierückgewinnung während des Kranbetriebs eingesetzt werden.

10. Vielseitigkeit

EOT-Krane können für eine Vielzahl von Hebe- und Transportaufgaben in verschiedenen Branchen eingesetzt werden, darunter Baugewerbe, Metallverarbeitung, Automobilindustrie und Logistik. Ihre Vielseitigkeit macht sie in Produktionsstätten und Vertriebszentren unverzichtbar.

11. Reduzierte Wartungskosten

EOT-Krane haben weniger bewegliche Teile als herkömmliche Krane, wodurch der Verschleiß verringert wird. Bei ordnungsgemäßer Wartung weisen diese Systeme tendenziell geringere Reparaturkosten und eine längere Betriebslebensdauer auf.

 

 

1. Fertigungs- und Montagelinien

Handhabung schwerer Geräte: EOT-Krane werden häufig in Fabriken eingesetzt, in denen schwere Geräte oder Komponenten bewegt, montiert oder gehoben werden müssen.

Produktionslinien: In der Automobil- oder Luft- und Raumfahrtfertigung handhaben diese Kräne schwere Teile und Werkzeuge, um den Produktionsprozess zu beschleunigen.

2. Stahlwerke und Gießereien

Materialhandhabung: EOT-Kräne werden zum Bewegen von geschmolzenem Metall, Schrott, Barren und anderen Schwermetallkomponenten eingesetzt.

Gießen und Formen: In Gießereien handhaben diese Kräne Formen, Pfannen und Gießgeräte und helfen so beim effizienten Gießen und Formen von Metallprodukten.

3. Lager und Vertriebszentren

Schüttguthandhabung: In großen Lagerhäusern werden EOT-Kräne zum Be- und Entladen von Waren aus hohen Lagerregalen eingesetzt, insbesondere für übergroße und schwere Artikel.

Sortieren und Verpacken: Kräne helfen beim effizienten Sortieren, Verpacken und Verteilen von Materialien in großen Vertriebszentren.

4. Werften und Häfen

Frachtumschlag: In Häfen und Werften sind EOT-Krane für das Be- und Entladen großer Fracht, Container und schwerer Ausrüstung von Schiffen unerlässlich.

Schiffbau und -reparatur: Sie werden auch zum Transport schwerer Teile und Materialien beim Bau oder der Reparatur von Schiffen eingesetzt.

5. Baustellen

Materialtransport: Auf Baustellen werden EOT-Krane verwendet, um schwere Baumaterialien wie Stahlträger, Betonblöcke und Ausrüstung von einem Ort zum anderen zu transportieren.

Heben für Hochhäuser: EOT-Kräne auf Baustellen sind in der Lage, große Fertigteile in große Höhen zu bewegen und so beim Bau von Hochhäusern und Wolkenkratzern zu helfen.

6. Bergbauindustrie

Materialhandhabung in Bergwerken: EOT-Krane werden im Untertage- und Tagebau zum Transport von Rohstoffen, gefördertem Erz und schwerer Bergbauausrüstung eingesetzt.

Wartung von Bergbaumaschinen: Sie spielen auch eine Rolle beim Heben und Warten von Bergbaumaschinen und schweren Werkzeugen.

7. Kraftwerke

Installation von Turbinen und Kesseln: In Wärme-, Kern- oder Wasserkraftwerken werden EOT-Kräne zur Installation oder Reparatur schwerer Geräte wie Turbinen, Generatoren und Kessel eingesetzt.

Wartung und Überholung: EOT-Krane werden häufig für routinemäßige Wartungsarbeiten und bewegliche Teile zur Reparatur oder zum Austausch eingesetzt.

8. Textil- und Papierfabriken

Materialtransport: Diese Kräne werden zum Transport von Rohstoffen wie Papierrollen, Stoffrollen und Chemikalien verwendet.

Be- und Entladen von Maschinen: Sie helfen beim Be- und Entladen von Geräten zur Wartung oder Installation in diesen Mühlen.

9. Verteidigung und Luft- und Raumfahrt

Montage und Wartung von Flugzeugen: EOT-Kräne werden häufig im Verteidigungs- und Luft- und Raumfahrtsektor eingesetzt, um Flugzeuge zu montieren und zu warten, schwere militärische Ausrüstung zu bewegen und Maschinen zu heben.

Waffenhandhabung: EOT-Kräne werden zum Heben und Bewegen schwerer Waffen oder Munition eingesetzt, um die Sicherheit und Effizienz dieser Einsätze zu gewährleisten.

10. Automobilindustrie

Automobilmontage: In Automobilwerken werden EOT-Krane verwendet, um Teile wie Fahrgestelle, Motoren und große Karosserieteile entlang der Produktionslinie zu bewegen. Lagerung und Verteilung von Teilen: Sie werden auch zum Bewegen schwerer Automobilteile in Lager- und Vertriebsbereichen eingesetzt.

 

 

1. Entwurfsphase

Kundenanforderungen: Verständnis der spezifischen Anforderungen des Kunden, wie z. B. Tragfähigkeit, Spannweite, Hubhöhe, Arbeitsbedingungen (Temperatur, Umgebung) und Sicherheitsmerkmale. Technische Zeichnungen: Basierend auf den Spezifikationen des Kunden werden detaillierte technische Zeichnungen für das Ganze erstellt Kransystem, einschließlich Laufkatze, Hebezeug, Brücke und Steuerungssystemen. Auswahl der Komponenten: Auswahl geeigneter Materialien (Stahl, elektrische Komponenten, Motoren, Getriebe usw.) basierend auf struktureller Integrität, Haltbarkeit und Betriebsanforderungen.

2. Materialbeschaffung

Stahl und andere Materialien: Beschaffung von Rohstoffen wie hochwertigem Stahl für Kranrahmen, Träger, Laufkatzen und Strukturkomponenten. Elektrische Komponenten: Einkauf von elektrischen Komponenten wie Motoren, Schalttafeln, Transformatoren, Verkabelungen und Sensoren. Andere Komponenten : Lager, Seile, Zahnräder und andere mechanische Teile werden ebenfalls von spezialisierten Lieferanten bezogen.

3. Herstellung und Herstellung

Schneiden und Formen: Rohstahl wird geschnitten, geschweißt und in verschiedene Komponenten wie Kranbrücke, Träger, Endwagen und Laufkatzen geformt. Schweißen: Schweißen ist ein entscheidender Schritt, um sicherzustellen, dass alle Strukturteile sicher verbunden sind. Die Schweißqualität wird geprüft, um Mängel zu vermeiden. Bearbeitung: Nach der Grundmontage erfolgt eine Präzisionsbearbeitung, um sicherzustellen, dass alle Komponenten, einschließlich Fördertrommeln, Getriebe und Schienenräder, exakten Maßen entsprechen. Montage von Unterkomponenten: Montage kleinerer Die Herstellung von Komponenten wie Hebezeug, Laufkatze und Brücke beginnt in der Werkstatt. Das Trolleysystem umfasst Elektromotoren, Antriebe und Steuerungen für die Bewegung.

4. Elektrische und mechanische Integration

Motor- und Steuerungssystem: Motoren, Geschwindigkeitsregler und elektrische Leitungen sind im Kran installiert. Diese Systeme steuern die Bewegung des Krans, einschließlich Heben, Fahren und Drehen. Bedienfeld: Das Bedienfeld, bei dem es sich um eine Hänge- oder Funkfernsteuerung handeln kann, ist in das Kransystem integriert und ermöglicht es dem Bediener, alle Bewegungen zu steuern und den Betrieb zu überwachen Status.

5. Montage der Kranstruktur

Träger- und Brückenmontage: Die beiden Hauptträger des Krans (häufig separat hergestellt) werden mit Querträgern und Endwagen verbunden und bilden die Brücke des Krans. Hebezeug- und Laufkatzeninstallation: Das Hebesystem, das den primären Hebemechanismus darstellt, ist darauf montiert die Laufkatze, die dann auf der Kranbrücke montiert wird.

Installation des Fahrwerks: Die Schienenräder und andere Fahrwerke sind an den Endwagen des Krans montiert, um eine reibungslose Bewegung entlang der Gleise zu gewährleisten.

6. Prüfung und Qualitätskontrolle

Belastungstest: Der Kran wird einem Belastungstest unterzogen, bei dem er unter verschiedenen Arbeitsbedingungen (z. B. maximale Tragfähigkeit und Sicherheitsgrenzen) getestet wird, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. Betriebstest: Die Bewegung des Krans (Heben, Fahren und Drehen) wird getestet, um zu bestätigen, dass alle Mechanismen reibungslos funktionieren. Prüfung des elektrischen Systems: Elektrische Systeme, einschließlich Steuerungen, Sensoren und Überlastschutz, werden auf Zuverlässigkeit und Sicherheit getestet. Compliance-Prüfung: Stellen Sie sicher, dass der Kran alle relevanten Sicherheitsstandards und -vorschriften wie ISO erfüllt , CE oder lokale Industrie Standards.

7. Lackierung und Endbearbeitung

Oberflächenbehandlung: Nach dem Zusammenbau werden die Krankomponenten sandgestrahlt und gereinigt, um etwaige Verunreinigungen zu entfernen. Anschließend wird eine korrosionsbeständige Beschichtung oder Farbe aufgetragen. Endkontrolle: Eine Endkontrolle wird durchgeführt, um etwaige Herstellungsfehler festzustellen und sicherzustellen, dass der Kran in Ordnung ist einwandfreiem Betriebszustand und bereit zur Auslieferung.

8. Verpackung und Lieferung

Demontage: Abhängig von der Größe und den Transportbeschränkungen kann der Kran für den Transport teilweise zerlegt werden.Transport zum Standort: Die Kranteile werden sorgfältig verpackt und zum Installationsort versandt.Montage und Inbetriebnahme vor Ort: Der Kran wird beim Kunden vor Ort montiert wird wieder zusammengebaut und weiter getestet, um sicherzustellen, dass es ordnungsgemäß funktioniert.

9. Installation und Schulung

Installation: Der Kran wird auf seinen Gleisen oder Schienen am Standort des Kunden installiert, und alle Komponenten werden verbunden und ausgerichtet. Bedienerschulung: Die Bediener des Kunden werden in der sicheren Verwendung und Wartung des Krans geschult. Endabnahmetest: Der Kran durchläuft eine Endabnahmetest durch den Kunden, um sicherzustellen, dass alle Systeme wie erforderlich funktionieren.

10. Kundendienst

Wartung: Einige Kranhersteller bieten regelmäßige Wartungsdienste an, um einen langfristigen Betrieb sicherzustellen. Ersatzteilversorgung: Der Hersteller stellt in der Regel Ersatzteile für Wartung und Reparatur bereit.

Workshop-Ansicht:

Das Unternehmen hat eine intelligente Geräteverwaltungsplattform installiert und 310 Sätze (Sets) von Handhabungs- und Schweißrobotern installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sets (Sets) geben und die Vernetzungsrate der Geräte wird 95 % erreichen. 32 Schweißlinien wurden in Betrieb genommen, 50 sollen installiert werden und der Automatisierungsgrad der gesamten Produktlinie hat 85 % erreicht.