Brückenkran 30 Tonnen

 

Der 30--Tonnen-Zweiträger-Brückenkran ist ein Hochleistungshebegerät mit überlegener Leistung und vielseitigem Schutzsystem. Er verfügt im Allgemeinen über ein Wabenträgerdesign, das den Kran leicht, hoch belastbar und extrem windbeständig macht. Diese Art von Kran verwendet im Allgemeinen eine Stahlbolzenverbindung, die nicht nur stark und zuverlässig ist, sondern auch die Verbindungszeit erheblich verkürzt. Er deckt ein breites Spektrum unterschiedlicher Hubgewichtsstufen ab, um sicherzustellen, dass unterschiedliche Nutzungsanforderungen erfüllt werden. Kurz gesagt, dieser 30--Tonnen-Zweiträger-Brückenkran verfügt über ein überlegenes strukturelles Design, umfassende Sicherheitsschutzmaßnahmen und seine Hauptparameter können ein breites Spektrum industrieller Anwendungen abdecken und so die Sicherheit des Betriebsvorgangs gewährleisten.

Garantie:1 Jahr

Gewicht (KG):10000kg

Funktion: Brückenkran

Zustand: Neu

Farbe: Kundenanforderungen

 

Brücke: Die Brücke ist die grundlegendste Struktur des Krans und besteht hauptsächlich aus zwei parallelen Hauptträgern und mehreren Nebenträgern. Der Hauptträger besteht im Allgemeinen aus geschweißten Stahlplatten oder profilierten Stahlverbundträgern, die eine hohe Steifigkeit und Festigkeit aufweisen und die Stabilität des Krans während des Betriebs gewährleisten können.

Laufkatze: Die Laufkatze befindet sich unter der Brücke und bewegt sich entlang der Brückenschiene. Ihre Hauptfunktion besteht darin, Güter seitlich anzuheben und zu bewegen. Sie umfasst normalerweise einen Hebemechanismus und einen Verfahrmechanismus, der Elektromotoren und Rollen zum Anheben oder Absenken von Gütern verwendet.

Operationssaal: Im Operationssaal steuert der Bediener den Kran. Abhängig von der Arbeitsumgebung kann der Operationssaal in drei Typen unterteilt werden: offener, geschlossener und isolierter Raum. Außerdem gibt es verschiedene Arten von Plattformeingängen, um sich an unterschiedliche Arbeitsumgebungen und Betriebsgewohnheiten anzupassen.

Kranantriebsmechanismus: Der Wagenantriebsmechanismus ist für die horizontale Bewegung des gesamten Krans auf der Schiene verantwortlich und besteht normalerweise aus einem Motor, einem Untersetzungsgetriebe, Rädern und Bremsen. Angetrieben vom Elektromotor überträgt das Untersetzungsgetriebe die Kraft auf die Räder und ermöglicht so die seitliche Bewegung des Krans.

Skizzieren:

 

 

 

 

Diversifizierter Operationssaal: Das vielfältige Design des Operationssaals erfüllt die Anforderungen unterschiedlicher Arbeitsumgebungen. Es stehen drei Typen zur Verfügung: offen, geschlossen und wärmeisoliert, um den Bedienern eine geeignete Arbeitsumgebung und bessere Sicht zu bieten.

Effiziente Mobilität: Zweiträger-Brückenkräne werden aus der Luft betrieben, was im Vergleich zu bodenbetriebenen Kränen eine höhere Betriebseffizienz und Mobilität bietet. Der Trockenbetrieb ermöglicht eine präzisere Steuerung, wodurch der Arbeitsprozess beschleunigt und die Produktionseffizienz verbessert wird.

Umfassende technische Parameter: Die wichtigsten technischen Parameter decken verschiedene Aspekte wie Hubkapazität, Spannweite und Hubhöhe ab, erfüllen unterschiedliche Hubanforderungen, erweitern den Einsatzbereich und verbessern die Betriebseffizienz.

Geringe installierte Kapazität: Das Design mit minimaler installierter Kapazität löst effektiv das Problem des Stromverbrauchs im Feldbau, reduziert den Energieverbrauch und verbessert die Anwendbarkeit der Ausrüstung in Umgebungen mit Strommangel.

Bequeme Justierung: Nachdem die Laufkatze die Probelaufprüfung beim Hersteller bestanden hat, kann sie mit nur geringfügigen Justierungen direkt auf der Brücke installiert werden. Das vereinfacht den Installationsprozess und spart Zeit.

 

 

Materialhandhabung: Als Schwerlastgerät spielt der 30- Tonnen-Zweiträger-Brückenkran eine zentrale Rolle in verschiedenen industriellen Produktionen. Ob in der Stahlindustrie, im Automobilbau, in der Maschinenindustrie oder in anderen Bereichen der Schwerindustrie, er ist eines der unverzichtbaren Geräte. Seine starke Hubkapazität und flexible Manövrierfähigkeit machen ihn zur idealen Wahl für die Handhabung schwerer Objekte wie großer Teile, Formen, Rohstoffe usw.

Geräteinstallation: Bei der Installation und Wartung großer Geräte spielt auch der 30- Tonnen schwere Zweiträger-Brückenkran eine Schlüsselrolle. Zweiträger-Brückenkräne ermöglichen eine reibungslose und präzise Handhabung und gewährleisten die Genauigkeit und Sicherheit der Geräteinstallation.

Hafenlogistik: Häfen sind ein weiteres wichtiges Anwendungsszenario für 30- Tonnen-Zweiträgerbrückenkräne. Hier werden Kräne zum Be- und Entladen von Fracht sowie zum Umschlagen und Stapeln von Containern eingesetzt. Dank ihrer robusten Struktur und stabilen Leistung können sie sich an die offene und kontinuierliche Betriebsumgebung des Hafens anpassen.

Bauwesen: Auch im Bauwesen ist der Einsatz von 30- Tonnen schweren Zweiträger-Brückenkränen von Bedeutung. Sie werden häufig für den Transport großer Baumaterialien wie vorgefertigter Bauteile, großer Stahlkonstruktionen usw. verwendet. Kräne können schnell auf der Baustelle eingesetzt werden, was die Baueffizienz verbessert und den Bauzyklus verkürzt.

 

 

 

 

 

 

Materialprüfung

Qualitätskontrolle: Die gekauften Rohstoffe werden einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Designanforderungen und nationalen Standards entsprechen.

Materiallagerung: Qualifizierte Materialien werden entsprechend der Klassifizierung gelagert, um Korrosion oder Beschädigung zu verhindern.

Schneiden und Formen

Stahlschneiden: Verwenden Sie Plasmaschneiden, Laserschneiden oder Brennschneiden und andere Technologien, um den Stahl entsprechend der Größe der Konstruktionszeichnung zu schneiden.

Formgebungsverfahren: Formen Sie die Stahlplatte durch Biegen, Walzen, Schweißen und andere Verfahren, um den Hauptträger, den Endträger und andere Strukturteile herzustellen.

Schweißen

Komponentenschweißen: Die geschnittenen und geformten Stahlteile werden in die Hauptstrukturen wie Hauptträger, Endträger und Laufkatze eingeschweißt. Der Schweißprozess muss streng kontrolliert werden, um die strukturelle Festigkeit und Schweißqualität sicherzustellen.

Schweißnahtprüfung: Verwenden Sie zerstörungsfreie Prüftechnologien (wie Ultraschallprüfungen, Röntgenprüfungen), um die Schweißnähte zu prüfen und sicherzustellen, dass keine Risse oder andere Defekte vorhanden sind.

Bearbeitung

Präzisionsbearbeitung: Die Schlüsselkomponenten des Krans wie Radsätze, Lagersitze, Riemenscheiben usw. werden einer Präzisionsbearbeitung unterzogen, um ihre Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität sicherzustellen.

Montage der gesamten Maschine

Gesamtmontage: Auf Basis der Vormontage erfolgt die Gesamtmontage des Krans inklusive der Endmontage von Hauptträger, Endträger, Hebemechanismus, Laufmechanismus etc.

Inbetriebnahme und Prüfung

Unter dynamischen Bedingungen wird die Betriebsleistung des Krans getestet, einschließlich der Prüfung von Hebe-, Geh-, Lenk- und anderen Funktionen. Die Gesamtgröße des montierten Brückenkrans wird überprüft, um sicherzustellen, dass alle Abmessungen den Konstruktionsanforderungen entsprechen.

Sprüh- und Korrosionsschutzbehandlung

Oberflächenbehandlung Rostentfernung: Rostentfernung auf der Oberfläche des Krans, gängige Methoden sind Sandstrahlen, Beizen usw. Grundierung: Sprühen Sie Korrosionsschutzgrundierung auf die behandelte Oberfläche, um Metalloxidation und Korrosion zu verhindern. Decklackierung Farbspritzen: Sprühen Sie Decklack gemäß Kundenanforderungen oder Industriestandards, um dem Kran eine schützende und dekorative Wirkung zu verleihen. Markierung: Markieren Sie nach dem Sprühen die Identifikationsinformationen des Krans gemäß den Spezifikationen, z. B. Modell, Nennlast usw.

Fabrik und Installation

Verpackung und Transport

Verpackungsschutz: Verpacken Sie die Hauptkomponenten des Krans schützend, um Schäden während des Transports zu vermeiden. Transportvereinbarung: Wählen Sie je nach Gerätegröße und Transportbedingungen eine geeignete Transportmethode aus, um den Kran zum Standort des Kunden zu transportieren.

Abnahme und Lieferung

Kundenakzeptanz

Abnahme vor Ort: Der Kunde führt eine Abnahme des Krans vor Ort gemäß den Vertragsanforderungen und technischen Spezifikationen durch, um die Leistung und Qualität der Ausrüstung zu überprüfen.

Problembehebung: Wenn Probleme festgestellt werden, muss der Hersteller diese rechtzeitig beheben, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung die Anforderungen des Kunden vollständig erfüllt. Lieferung und Verwendung Schulung zur Bedienung: Der Hersteller schult in der Regel die Bediener des Kunden, um sicherzustellen, dass sie den Kran richtig und sicher bedienen können.

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