Brückenkran-Unternehmen

 

Ein Brückenkran, auch als Laufkran bekannt, ist eine Art Hebezeug, das zum Bewegen schwerer Lasten in industriellen Umgebungen wie Fabriken, Lagerhallen, Werften und Baustellen verwendet wird. Er besteht aus parallelen Laufschienen, die von einer beweglichen Brücke überspannt werden. Ein Hebezeug, das Hebeelement, bewegt sich entlang der Brücke, um Materialien anzuheben und zu transportieren.

Schlüsselkomponenten:

Brücke: Die Hauptstruktur, die den Arbeitsbereich überspannt.

Hebezeug: Wird zum Heben und Senken der Last verwendet.

Laufkatze: Bewegt den Hebezug horizontal entlang der Brücke.

Laufstege: Schienen, die die Brücke bei ihrer Bewegung über das Gelände stützen.

Steuersystem: Wird manuell oder automatisch bedient, um die Bewegung des Krans zu steuern.

3.Anwendungen:

Fertigung: Transport schwerer Maschinen und Materialien.

Lagerhaltung: Be- und Entladen von Waren.

Bauwesen: Transport von Stahl, Beton und anderen Baumaterialien.

Schiffsbau: Heben großer Bauteile bei der Montage.

4. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Brückenkräne für die effiziente Handhabung großer, schwerer Materialien, die Steigerung der Produktivität und die Gewährleistung der Sicherheit in verschiedenen Industriezweigen von entscheidender Bedeutung sind.

Max. Hubhöhe: 10 m, 15 m, 6 m, 20 m, andere

Garantie auf Kernkomponenten: 1 Jahr

Garantie: 1 Jahr

Gewicht (KG):2000 kg

Hubgeschwindigkeit:5-15M/MIN

Tragfähigkeit:1 Tonne-20 Tonne

Stromquelle: 3-phasig, 380 V, 50 Hz

Kernkomponenten: SPS, Motor, Lager, Getriebe, Motor, Druckbehälter, Zahnrad, Pumpe

Herkunftsort: Henan, China

Funktion: Brückenkran

Zustand: Neu

 

1.Fernlicht

1. Der Hauptträger (auch Brückenträger genannt) eines Brückenkrans ist ein entscheidendes Bauteil, das den Abstand zwischen den Stützen des Krans überbrückt. Er trägt die Last beim Anheben und sorgt für einen reibungslosen und stabilen Betrieb des Krans.

2. Der Hauptträger trägt das Hebezeug und die Laufkatze, die sich an ihm entlang bewegen, um Lasten anzuheben und zu transportieren. Er verteilt das Gewicht der Last gleichmäßig auf die Stützstrukturen des Krans. Es gibt zwei Hauptträger für schwerere Lasten. Diese Konstruktion erhöht die Kapazität und Stabilität des Krans. Es gibt zwei Hauptträger für schwerere Lasten. Diese Konstruktion erhöht die Kapazität und Stabilität des Krans.

3. Um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten, sind regelmäßige Inspektionen auf Spannungsrisse, Verformungen oder andere Anzeichen von Verschleiß erforderlich.

4. Der Hauptträger eines Brückenkrans ist ein kritisches Bauteil, das extremen Betriebsbedingungen standhalten muss. Seine robuste Konstruktion, Hitzebeständigkeit und Tragfähigkeit sorgen dafür, dass der Kran die Strapazen des Transports von geschmolzenem Metall sicher und effizient bewältigen kann, was zur allgemeinen Zuverlässigkeit des Brückenkrans beiträgt.

Hebesystem

Das Hebesystem eines Brückenkrans ist für das Heben, Senken und Halten von Lasten verantwortlich. Dieses System ist der Kern der Kranfunktionalität und besteht aus verschiedenen Komponenten, die zusammenarbeiten, um Hebeaufgaben effizient und sicher auszuführen.

2. Zusammenfassung der Komponenten des Hebesystems:

Hebezeug: Motor, Trommel und Steuermechanismus.

Drahtseil/Kette: Trägt die Last.

Flaschenzugsystem (Rollen): Führt das Seil oder die Kette.

Haken: Wird an der Last befestigt.

Laufkatze: Bewegt das Hebezeug entlang des Krans.

Endschalter: Schützen vor zu starkem Anheben oder Absenken.

Lastsensor: Gewährleistet sicheres Heben durch Überwachung der Last.

Steuersystem: Betreibt das Hebesystem.

Bremssystem: Sichert die Ladung an ihrem Platz.

Getriebe: Liefert das Drehmoment zum Heben.

Zusammen bilden diese Komponenten ein zusammenhängendes System, das es dem Kran ermöglicht, schwere Lasten sicher und effizient zu heben, zu bewegen und zu positionieren.

 

 

 

3.EndWagen

1. Der Endwagen (auch Endwagen genannt) eines Brückenkrans ist eine wesentliche Komponente, die den Hauptträger stützt und es dem Kran ermöglicht, sich entlang der Laufbahn zu bewegen. Er spielt eine entscheidende Rolle bei der Ermöglichung der horizontalen Bewegung des Krans und der Gewährleistung der Stabilität der Struktur.

2. Der Endwagen stützt den Hauptträger oder die Brücke des Krans, ist an beiden Seiten des Trägers befestigt und trägt die Last, während sich der Kran bewegt.

3.Zusammenfassung der Endwagenkomponenten:

Räder: Spurkranz- oder Flachräder für eine reibungslose Bewegung entlang der Schienen.

Antriebsmotor: Gibt den Antrieb für die Bewegung des Krans.

Getriebe: Überträgt die Kraft vom Motor auf die Räder.

Puffer (Bumper): Absorbiert Stöße und verhindert Beschädigungen.

Fahrendschalter: Stoppen den Kran automatisch am Ende der Kranbahn.

Schienenklemme: Sichert den Kran bei Ruhezeiten oder Wind an den Schienen.

Ausführung: Hochfeste Stahlkonstruktion für lange Lebensdauer.

4. Der Endwagen spielt im Wesentlichen eine grundlegende Rolle bei der Gewährleistung der horizontalen Mobilität und Stabilität des Krans bei der Durchführung von Lasthandhabungsaufgaben.

4.Kranfahrmechanismus

1. Der Kranfahrmechanismus eines Brückenkrans ermöglicht die horizontale Bewegung des Krans entlang der Laufbahn und ermöglicht so den Transport von Lasten über einen weiten Bereich. Dieses System besteht aus Motoren, Getrieben, Rädern und Steuerungssystemen, die zusammenarbeiten, um den Kran reibungslos und präzise zu bewegen.

2. Zusammenfassung der Komponenten des Fahrmechanismus:

Antriebsmotor: Gibt dem Kran Antrieb.

Getriebe: Bietet Drehmoment und regelt die Geschwindigkeit.

Räder: Laufen entlang der Laufschienen.

Endwagen: Beherbergt Räder und unterstützt die Bewegung.

Laufschienen: Bieten den Weg für die Kranfahrt.

Steuersystem: Steuert die Bewegung des Krans.

Bremssystem: Sorgt für ein sicheres Anhalten des Krans.

Endschalter: Schützen den Kran vor Überfahren.

Anti-Sway-Technologie: Reduziert das Schwingen der Last für einen sichereren Betrieb.

3. Abschließend lässt sich sagen, dass der Kranfahrmechanismus dafür sorgt, dass sich der Kran effizient horizontal entlang der Laufbahnträger bewegen und Lasten über den Arbeitsbereich transportieren kann, während Stabilität und Sicherheit gewährleistet bleiben. Die ordnungsgemäße Wartung und Kontrolle dieses Systems sind für den sicheren Betrieb des Brückenkrans von entscheidender Bedeutung.

5.Trolley-Fahrmechanismus

1. Der Laufkatzenmechanismus eines Brückenkrans ermöglicht die horizontale Bewegung des Hebezeugs und der Laufkatze entlang des Hauptträgers (oder der Hauptträger) des Krans. Dieses System ermöglicht eine präzise seitliche Bewegung der Last innerhalb der Spannweite des Krans und ergänzt die Gesamtbewegung des Krans entlang der Laufbahn.

2. Zusammenfassung der Komponenten des Trolley-Fahrmechanismus:

Laufkatzenrahmen: Unterstützt das Hebezeug und die Fahrkomponenten.

Antriebsmotor: Gibt dem Wagen den Antrieb für die horizontale Bewegung.

Getriebe: Überträgt die Motorkraft auf die Räder.

Räder: Laufen auf Schienen auf dem Hauptträger.

Schienensystem: Führt die Bewegung des Wagens.

Bremssystem: Sorgt für kontrolliertes Anhalten und hält den Wagen in Position.

Steuersystem: Steuert die Bewegung des Wagens über eine Anhänger-, Fernbedienungs- oder Kabinensteuerung.

Endschalter: Verhindern ein Überfahren des Wagens.

Puffer: Absorbieren Stöße und verhindern Schäden.

3. Der Laufkatzen-Fahrmechanismus ist für die seitliche Bewegung des Hebezeugs und der Last entlang der Kranträger unerlässlich und sorgt für Flexibilität und Präzision bei der Lasthandhabung in einem weiten Arbeitsbereich. Die ordnungsgemäße Wartung und Kontrolle gewährleisten die Sicherheit, Effizienz und Langlebigkeit des Brückenkransystems.

6.Kranrad

1. Die Kranräder eines Brückenkrans sind wichtige Komponenten, die die Bewegung des Krans entlang seiner Laufbahnträger erleichtern. Diese Räder sind an den Endwagen und der Laufkatze montiert und ermöglichen sowohl dem gesamten Kran als auch der Laufkatze die horizontale Bewegung. Sie sind darauf ausgelegt, schwere Lasten zu tragen, Reibung zu reduzieren und eine reibungslose und präzise Bewegung zu gewährleisten.

2. Die Hauptfunktion von Kranrädern besteht darin, dem Kran die Bewegung entlang der Laufbahnträger und der Laufkatze die Bewegung entlang der Träger zu ermöglichen. Kranräder tragen das Gewicht des Krans, des Hebezeugs und der anzuhebenden Last und verteilen dieses Gewicht gleichmäßig auf die Schienen. Kranräder mit Spurkranz helfen dabei, die richtige Ausrichtung des Krans oder der Laufkatze auf den Schienen aufrechtzuerhalten und ein Entgleisen zu verhindern.

3. Zusammenfassung der Kranradkomponenten und -funktionen:

Radlauffläche: Die Oberfläche, die mit der Schiene in Kontakt kommt und auf Verschleißfestigkeit ausgelegt ist.

Spurkranz: Hält das Rad auf der Schiene ausgerichtet und verhindert ein Entgleisen.

Achse und Lager: Unterstützen die Drehung des Rades und verringern die Reibung.

Nabe: Verbindet das Rad mit der Achse und sorgt für strukturelle Integrität.

Material: Normalerweise aus geschmiedetem Stahl für Haltbarkeit und Festigkeit.

Wartung: Regelmäßige Schmierung, Inspektion und Ausrichtung sind für Langlebigkeit und Sicherheit von entscheidender Bedeutung.

4. Kranräder sind für den reibungslosen und effizienten Betrieb von Brückenkränen unerlässlich und sorgen dafür, dass sich der Kran sicher und effektiv entlang seiner Laufbahn bewegen kann. Regelmäßige Wartung und die richtige Auswahl der Kranräder sind entscheidend für die Aufrechterhaltung der Leistung und Sicherheit des Krans.

 

 

7.Kranhaken

1. Der Kranhaken ist eine der wichtigsten Komponenten eines Brückenkrans und ist für die Befestigung und Unterstützung der Last bei Hebevorgängen verantwortlich. Er verbindet den Hebemechanismus des Krans mit der Last und muss langlebig, stabil und sicher sein, um die für Kranarbeiten typischen schweren Lasten handhaben zu können.

2. Der Kranhaken dient zum Befestigen verschiedener Hebevorrichtungen (Schlingen, Ketten, Schäkel usw.) an der zu hebenden Last. Lasthandhabung: Er sorgt für eine sichere Verbindung zwischen dem Hebemechanismus des Krans (normalerweise ein Drahtseil oder ein Kettenzug) und der Last und gewährleistet so ein sicheres Heben und Bewegen. Lastkontrolle: Ein gut konstruierter Haken sorgt dafür, dass die Last beim Heben ausgewogen und richtig ausgerichtet ist, wodurch das Unfallrisiko minimiert wird.

3. Zusammenfassung der Kranhakenkomponenten und -funktionen:

Hakenkörper: Trägt die Last und überträgt die Hubkraft. Sicherheitsverriegelung: Verhindert, dass Schlingen oder Ketten vom Haken rutschen. Schaft/Öse: Verbindet den Haken mit dem Hebezeug oder Hebemechanismus. Lager/Wirbel: Ermöglicht die Drehung, um ein Verdrehen des Seils zu verhindern. Material: Geschmiedeter oder legierter Stahl für Festigkeit und Haltbarkeit.

4. Der Kranhaken ist ein unverzichtbarer Bestandteil von Brückenkransystemen und sorgt für die sichere Verbindung der Last mit dem Hebemechanismus. Seine Konstruktion, sein Material und seine ordnungsgemäße Wartung sind entscheidend für einen sicheren und effizienten Kranbetrieb. Regelmäßige Inspektionen, die Einhaltung von Lastgrenzen und die Gewährleistung einer ordnungsgemäßen Lastverteilung sind der Schlüssel zur Vermeidung von Unfällen und zur Gewährleistung einer langen Lebensdauer des Hakens.

 

 

Motor

1. Der Motor eines Brückenkrans ist eine wichtige Komponente, die die mechanische Leistung liefert, die zum Heben, Senken und Bewegen schwerer Lasten erforderlich ist. Motoren in Brückenkranen können anhand ihrer Funktionen klassifiziert werden, z. B. Heben, Laufkatzenbewegung oder Kranfahrt. Diese Motoren müssen robust und zuverlässig sein, da sie erhebliche Lasten bewältigen und für den sicheren und effizienten Betrieb des Krans unerlässlich sind.

2. Motoren in Brückenkränen werden anhand ihrer Leistungsabgabe bewertet, die normalerweise in Kilowatt (kW) oder Pferdestärken (PS) gemessen wird. Die Leistungsangabe bestimmt die maximale Last, die der Kran heben kann, und die Geschwindigkeit, mit der er arbeiten kann.

3.Zusammenfassung der Kranmotoren:

Hebemotor: Versorgt den Hebemechanismus mit Antrieb, der für die vertikale Bewegung zuständig ist. Laufkatzenmotor: Steuert die horizontale Bewegung der Laufkatze entlang der Brücke. Kranfahrmotor: Bewegt den gesamten Kran entlang der Laufbahnträger.

Ton- und Lichtalarmsystem und Endschalter

1. Das Ton- und Lichtalarmsystem sowie die Endschalter sind wesentliche Sicherheitsmerkmale von Brückenkränen, die einen sicheren Betrieb gewährleisten und Unfälle verhindern sollen.

2. Ton- und Lichtalarmsystem

Zweck: Sicherheitswarnungen: Das Ton- und Lichtalarmsystem wird verwendet, um Bediener und Personal auf den Betriebszustand des Krans, mögliche Gefahren oder Sicherheitsbedenken aufmerksam zu machen. Warnsignale: Es bietet sowohl akustische als auch visuelle Warnungen, um sicherzustellen, dass Warnungen unter verschiedenen Bedingungen, wie z. B. in lauten Umgebungen oder Bereichen mit schlechter Sicht, wahrnehmbar sind.

3.Endschalter

Zweck: Überhub verhindern: Endschalter werden verwendet, um zu verhindern, dass der Kran seinen vorgesehenen Bewegungsbereich überschreitet. So werden sowohl der Kran als auch die Umgebung vor Schäden geschützt. Sicherheit: Sie stellen sicher, dass der Kran seine Betriebsgrenzen nicht überschreitet und verhindern so Unfälle und Geräteausfälle.

4.Zusammenfassung

Ton- und Lichtalarmsystem:

Zweck: Bietet akustische und visuelle Warnungen, um die Sicherheit zu erhöhen und Bediener und Personal auf den Kranstatus oder potenzielle Gefahren aufmerksam zu machen.

Komponenten: Umfasst Hupen oder Sirenen (akustisch) und Blinklichter oder Leuchtfeuer (optisch). Funktionen: Warnt vor Betriebszuständen, Überlastungszuständen und Notfällen.

Endschalter:

Zweck: Verhindert, dass sich der Kran über seine vorgesehenen Betriebsgrenzen hinaus bewegt, und schützt so sowohl die Ausrüstung als auch die Umwelt.

Typen: Umfasst Fahrtendschalter, Hubendschalter und Not-Aus-Schalter. Komponenten: Verfügt über mechanische oder elektronische Kontakte und Aktuatoren, die den Kran an vorbestimmten Positionen stoppen.

Sowohl das akustische und optische Alarmsystem als auch die Endschalter spielen eine entscheidende Rolle für den sicheren und effizienten Betrieb von Brückenkränen und tragen dazu bei, Unfälle zu verhindern und die Betriebsintegrität aufrechtzuerhalten.

10.Sicherheitseinrichtungen

1. Endschalter

1.1. Endschalter

Zweck: Verhindern, dass der Kran seinen vorgesehenen Fahrweg verlässt (horizontale Bewegung).

Funktion: Automatische Stromunterbrechung zum Motor oder Auslösen eines Alarms, wenn der Kran das Ende seines Fahrbereichs erreicht.

1.2. Hubwerks-Endschalter

Zweck: Stoppen des Hebemechanismus, wenn dieser seine maximale oder minimale Hubhöhe erreicht.

Funktion: Verhindert, dass sich der Haken oder die Last zu hoch oder zu niedrig bewegt, und vermeidet so mögliche Schäden.

1.3. Not-Aus-Schalter

Zweck: Im Notfall sämtliche Kranvorgänge sofort stoppen.

Funktion: Kann manuell durch den Bediener aktiviert oder automatisch ausgelöst werden, wenn ein kritischer Fehler erkannt wird.

2. Überlastschutz

2.1. Überlast-Endschalter

Zweck: Verhindern, dass der Kran Lasten hebt, die seine Nennkapazität überschreiten.

Funktion: Überwacht das Lastgewicht und löst einen Alarm aus oder stoppt den Hebemechanismus, wenn die Last die sichere Arbeitsgrenze überschreitet.

2.2. Wägezelle

Zweck: Messen des Lastgewichts und Bereitstellen von Daten für Überlastschutzsysteme.

Funktion: Liefert Echtzeitinformationen zum Lastgewicht an das Kransteuerungssystem und hilft so, Überlastungssituationen zu vermeiden.

3. Anti-Zwei-Block-System

3.1. Anti-Zwei-Block-Gerät

Zweck: Verhindern, dass der Haken mit dem Hebemechanismus oder anderen Teilen des Krans in Kontakt kommt.

Funktion: Erkennt, wenn sich der Haken zu nahe am Hebezeug befindet und verhindert ein weiteres Anheben, um Schäden zu vermeiden.

4. Vermeidung von Krankollisionen

4.1. Kollisionssensoren

Zweck: Vermeidung von Kollisionen des Krans mit anderen Objekten oder Kränen in der Umgebung.

Funktion: Erkennt mithilfe von Sensoren Hindernisse und stoppt oder passt die Kranbewegung automatisch an, um Kollisionen zu vermeiden.

4.2. Näherungssensoren

Zweck: Erkennen der Anwesenheit von Objekten oder Personen in der Nähe des Krans.

Funktion: Auslösen von Warnungen oder Stoppen des Krans, wenn ein Objekt oder eine Person in einem Gefahrenbereich erkannt wird.

5. Sicherheitsverriegelungen

5.1. Hebezeug-Bremssystem

Zweck: Verhindern eines unkontrollierten Herabsinkens der Last bei Ausfall des Hubmotors.

Funktion: Aktiviert bei einer Störung automatisch die Bremsen, um die Last sicher an ihrem Platz zu halten.

5.2. Trolley-Bremssystem

Zweck: Sicherstellen, dass der Wagen an Ort und Stelle bleibt, wenn er nicht in Betrieb ist.

Funktion: Aktiviert die Bremse, um ein ungewolltes Bewegen des Wagens, insbesondere an Steigungen, zu verhindern.

11.Steuermodus

1.Manuelle Steuerung

Steuerung durch den Bediener: Im manuellen Modus wird der Kran direkt von einem menschlichen Bediener mithilfe von Bedienelementen in der Kranführerkabine oder über ein tragbares Steuerpult bedient. Steuergeräte: Bediener verwenden Joysticks, Knöpfe und Hebel, um die Bewegungen des Krans zu steuern, einschließlich Hebe-, Fahr- und Katzbetrieb.

2.Automatische Steuerung

Automatisierte Systeme: Im Automatikmodus wird der Kran durch ein Computersystem oder eine speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) gesteuert, die den Betrieb anhand voreingestellter Programme oder Sequenzen verwaltet. Steuerungsfunktionen: Das System kann so programmiert werden, dass es bestimmte Aufgaben wie Heben, Fahren und Positionieren mit hoher Präzision und Wiederholbarkeit ausführt.

3.Fernbedienung

Drahtlose Steuerung: Bediener verwenden eine drahtlose Fernbedienung, um den Kran aus sicherer Entfernung zu steuern. Dies kann insbesondere in gefährlichen Umgebungen oder bei der Handhabung von geschmolzenem Metall durch den Kran nützlich sein.Steuerungsfunktionen: Fernbedienungen umfassen normalerweise Tasten oder Joysticks zur Steuerung verschiedener Kranfunktionen und können Anzeigebildschirme für Echtzeitdaten und Diagnosen bieten.Vorteile: Verbessert die Sicherheit, da Bediener in sicherer Entfernung vom Kranbetrieb bleiben können.

 

12.Skizze

 

 

1. Verbesserte Lasthandhabungsfähigkeiten

Schweres Heben: Brückenkräne sind dafür ausgelegt, sehr schwere Lasten zu heben und zu bewegen, weshalb sie sich ideal für Branchen wie Fertigung, Bau und Lagerhaltung eignen.

Hohe Kapazität: Sie können große und sperrige Gegenstände handhaben, die mit anderen Arten von Hebegeräten schwierig oder unmöglich zu bewegen sein könnten.

2. Verbesserte Sicherheit

Weniger manuelle Handhabung: Durch die Automatisierung des Hebens und Bewegens schwerer Lasten verringern Brückenkräne das Verletzungsrisiko für das Personal im Vergleich zu manuellen Hebemethoden erheblich.

Sicherheitsmerkmale: Brückenkräne sind mit Sicherheitsvorrichtungen wie Endschaltern, Überlastschutz und Not-Aus-Systemen ausgestattet und tragen dazu bei, Unfälle zu verhindern und einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.

3. Höhere Effizienz

Schnellere Abläufe: Brückenkräne können Lasten schnell und effizient bewegen, was den Produktionsprozess beschleunigt und Ausfallzeiten reduziert.

Dauerbetrieb: Sie sind für den Hochfrequenzgebrauch ausgelegt und können im Dauerbetrieb betrieben werden, was die Gesamtproduktivität verbessert.

4. Raumnutzung

Optimierte Bodenfläche: Durch den Betrieb über Kopf geben diese Kräne wertvolle Bodenfläche für andere Aktivitäten oder die Lagerung frei und nutzen die verfügbare Fläche besser aus.

Kompaktes Design: Die vertikale Hebefähigkeit ermöglicht eine effizientere Raumnutzung in Umgebungen mit begrenzter Bodenfläche.

5. Präzision und Kontrolle

Präzise Platzierung der Last: Brückenkräne bieten eine präzise Kontrolle der Lastbewegung und ermöglichen so eine genaue Platzierung und Ausrichtung schwerer Gegenstände.

Einstellbare Geschwindigkeit: Viele Brückenkräne verfügen über eine variable Geschwindigkeitsregelung, die es den Bedienern ermöglicht, Lasten bei Bedarf langsam und vorsichtig zu bewegen.

6. Vielseitigkeit

Mehrere Konfigurationen: Brückenkräne können auf verschiedene Arten konfiguriert werden (z. B. Einträger-, Zweiträger-, Portalkrane), um verschiedenen Betriebsanforderungen und Umgebungen gerecht zu werden.

Anpassungsfähigkeit: Sie können in zahlreichen Anwendungsbereichen eingesetzt werden, darunter Fertigung, Lagerhaltung, Bau und Wartung.

7. Benutzerfreundlichkeit

Steuerung durch Bediener: Brückenkräne können manuell (über Hänge- oder Kabinensteuerung) oder ferngesteuert (mithilfe von Funk- oder Infrarotsteuerung) gesteuert werden, was Flexibilität und Benutzerfreundlichkeit bietet.

 

 

1.Stahlproduktion und -verarbeitung

Beschicken und Abstechen: Wird zum Beschicken von Öfen mit Rohmaterialien und zum Abstechen von geschmolzenem Stahl in Pfannen verwendet.

Handhabung von Brammen und Knüppeln: Effizienter Transport von Stahlbrammen, Knüppeln und anderen Halbfertigprodukten von einem Teil des Werks zum anderen.

Handhabung heißer Metalle: Verwaltet die Handhabung und Bewegung von geschmolzenem Stahl und anderen heißen Materialien in verschiedenen Phasen des Stahlherstellungsprozesses.

2. Gießen und Formenhandhabung

Pfannenmanagement: Transportiert mit geschmolzenem Metall gefüllte Pfannen zu und von Gießstationen und sorgt so für präzise Positionierung und Übertragung.

Positionierung der Formen: Hebt und positioniert Formen für Gussvorgänge und erleichtert so die Herstellung von Metallgussteilen verschiedener Formen und Größen.

3. Metallschmelzen

Ofenbeschickung: Behandelt das Beladen von Schmelzöfen mit Rohstoffen wie Erz, Flussmittel und anderen Zusatzstoffen.

Metallgießen: Steuert das Gießen von geschmolzenem Metall in Formen oder andere Behälter und gewährleistet so genaue und kontrollierte Vorgänge.

4. Gießereien

Gießereibetrieb: Unterstützt das Gießen von Metallteilen und -komponenten durch die Handhabung von Formen, Kernkästen und fertigen Gussteilen.

Reinigung und Endbearbeitung: Bewegt und positioniert Metallgussteile während Reinigungs-, Endbearbeitungs- und Inspektionsprozessen.

5. Walzwerke

Materialtransport: Transportiert warm- oder kaltgewalzte Metallbleche, -platten und -spulen zwischen den verschiedenen Stufen des Walzwerkprozesses.

Rücklaufhandhabung: Verwaltet die Handhabung großer Metallspulen und -rollen und erleichtert deren Lagerung und Verarbeitung.

6. Metallverarbeitung

Komponentenhandhabung: Bewegt große Metallkomponenten und Baugruppen während Fertigungs- und Montageprozessen.

Materiallagerung: Verwaltet die Lagerung und den Abruf von Rohmaterialien und Fertigprodukten in Fertigungshallen.

7. Automobil- und Luftfahrtindustrie

Heben schwerer Komponenten: Handhabung großer und schwerer Komponenten, die im Automobil- und Flugzeugbau verwendet werden, wie etwa Motorteile und Strukturkomponenten.

Fließbandunterstützung: Hilft bei der Montage großer Baugruppen und Strukturen und ermöglicht präzises Anheben und Positionieren.

8. Recycling und Abfallmanagement

Altmetallhandhabung: Verwaltet das Be- und Entladen von Altmetall und anderen recycelbaren Materialien in Recyclinganlagen.

 

 

1. Design und Engineering

Detaillierte Konstruktion: Entwickeln Sie detaillierte technische Zeichnungen und Spezifikationen, einschließlich Hauptträger, Hebezeug, Laufkatze, Endwagen und anderen Komponenten.

Simulation und Modellierung: Verwenden Sie computergestütztes Design (CAD) und Simulationstools, um die Leistung des Krans zu modellieren und sein Design zu optimieren.

2. Materialauswahl

Materialspezifikationen: Wählen Sie hochwertige Materialien, die die Anforderungen an Festigkeit, Haltbarkeit und Hitzebeständigkeit erfüllen. Zu den üblichen Materialien gehören hochfester Stahl, Legierungen und spezielle Beschichtungen.

Beschaffung: Beziehen Sie Materialien von zugelassenen Lieferanten und stellen Sie sicher, dass diese die erforderlichen Qualitäts- und Zertifizierungsstandards erfüllen.

3. Komponentenfertigung

Schneiden und Formen: Schneiden und formen Sie Rohmaterialien zu den erforderlichen Komponenten, wie z. B. Trägern, Säulen und Halterungen. Dies kann Prozesse wie Plasmaschneiden, Laserschneiden und maschinelle Bearbeitung umfassen. Schweißen und Zusammenbauen: Schweißen Sie Komponenten zusammen, um die Strukturelemente des Krans zu bilden. Dies umfasst das Schweißen des Hauptträgers, der Endwagen und anderer tragender Teile.

4. Montage

Unterbaugruppe: Montieren Sie einzelne Komponenten wie das Hebesystem, die Laufkatze und die Endwagen zu Unterbaugruppen. Dabei werden die Teile zusammengefügt und die richtige Ausrichtung sichergestellt. Hauptbaugruppe: Kombinieren Sie Unterbaugruppen, um die komplette Kranstruktur zu konstruieren. Dazu gehört die Montage des Hebezeugs und der Laufkatze am Hauptträger, die Befestigung der Endwagen und die Installation der Steuerungssysteme.

5. Integration von Systemen

Elektrische Systeme: Installieren Sie elektrische Komponenten, einschließlich Motoren, Bedienfelder, Verkabelung und Sensoren. Stellen Sie sicher, dass die elektrischen Systeme des Krans ordnungsgemäß integriert und getestet sind.

Steuerungssysteme: Implementieren und konfigurieren Sie Steuerungssysteme wie speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS), Fernbedienungen und Sicherheitsvorrichtungen. Überprüfen Sie, ob die Steuerungssysteme ordnungsgemäß funktionieren und kalibriert sind.

6. Tests und Qualitätssicherung

Tests vor der Inbetriebnahme: Führen Sie Tests vor der Inbetriebnahme durch, um die Funktionalität des Krans zu prüfen. Dazu gehören Belastungstests, Betriebstests der Hebe- und Fahrmechanismen und Prüfungen des Steuerungssystems.

Sicherheitstests: Überprüfen Sie, ob Sicherheitsfunktionen wie Endschalter, Alarme und Not-Aus ordnungsgemäß funktionieren und den Sicherheitsstandards entsprechen.

Inspektion: Führen Sie eine detaillierte Inspektion der Kranstruktur und -komponenten durch, um die Einhaltung der Konstruktionsspezifikationen und Qualitätsstandards sicherzustellen.

7. Abschließende Anpassungen und Kalibrierung

Feinabstimmung: Nehmen Sie alle erforderlichen Anpassungen vor, um die Leistung des Krans zu optimieren und einen reibungslosen Betrieb sicherzustellen. Dazu können das Kalibrieren von Sensoren, das Anpassen von Bedienelementen und die Feinabstimmung des Hebesystems gehören.

Dokumentation: Bereiten Sie die Dokumentation vor und überprüfen Sie sie, einschließlich Bedienungsanleitungen, Wartungsanleitungen und Sicherheitshinweisen.

8. Lieferung und Installation

Transport: Organisieren Sie den Transport des Krans zum Aufstellungsort und stellen Sie sicher, dass er sicher gehandhabt und transportiert wird, um Schäden zu vermeiden.

Installation: Beaufsichtigen Sie die Installation des Krans beim Kunden, einschließlich Zusammenbau, Ausrichtung und Anschluss an Stromquellen und Steuerungssysteme.

Schulung: Bieten Sie Schulungen für Bediener und Wartungspersonal an, um sicherzustellen, dass sie mit der Bedienung und den Sicherheitsverfahren des Krans vertraut sind.

9. Inbetriebnahme und Übergabe

Inbetriebnahme: Führen Sie abschließende Inbetriebnahmetests durch, um sicherzustellen, dass der Kran unter realen Bedingungen ordnungsgemäß funktioniert und die Leistungsspezifikationen erfüllt.

Übergabe: Offizielle Übergabe des Krans an den Kunden unter Bereitstellung aller erforderlichen Unterlagen, einschließlich Konformitätszertifikaten, Garantieinformationen und Wartungsplänen.

 

 

 

Materialprüfung

Qualitätskontrolle: Die gekauften Rohstoffe werden einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Designanforderungen und nationalen Standards entsprechen.

Materiallagerung: Qualifizierte Materialien werden entsprechend der Klassifizierung gelagert, um Korrosion oder Beschädigung zu verhindern.

Schneiden und Formen

Stahlschneiden: Verwenden Sie Plasmaschneiden, Laserschneiden oder Brennschneiden und andere Technologien, um den Stahl entsprechend der Größe der Konstruktionszeichnung zu schneiden.

Formgebungsverfahren: Formen Sie die Stahlplatte durch Biegen, Walzen, Schweißen und andere Verfahren, um den Hauptträger, den Endträger und andere Strukturteile herzustellen.

Schweißen

Komponentenschweißen: Die geschnittenen und geformten Stahlteile werden in die Hauptstrukturen wie Hauptträger, Endträger und Laufkatze eingeschweißt. Der Schweißprozess muss streng kontrolliert werden, um die strukturelle Festigkeit und Schweißqualität sicherzustellen.

Schweißnahtprüfung: Verwenden Sie zerstörungsfreie Prüftechnologien (wie Ultraschallprüfungen, Röntgenprüfungen), um die Schweißnähte zu prüfen und sicherzustellen, dass keine Risse oder andere Defekte vorhanden sind.

Bearbeitung

Präzisionsbearbeitung: Die Schlüsselkomponenten des Krans wie Radsätze, Lagersitze, Riemenscheiben usw. werden einer Präzisionsbearbeitung unterzogen, um ihre Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität sicherzustellen.

Montage der gesamten Maschine

Gesamtmontage: Auf Basis der Vormontage erfolgt die Gesamtmontage des Krans inklusive der Endmontage von Hauptträger, Endträger, Hebemechanismus, Laufmechanismus etc.

Inbetriebnahme und Prüfung

Unter dynamischen Bedingungen wird die Betriebsleistung des Krans getestet, einschließlich der Prüfung von Hebe-, Geh-, Lenk- und anderen Funktionen. Die Gesamtgröße des montierten Brückenkrans wird überprüft, um sicherzustellen, dass alle Abmessungen den Konstruktionsanforderungen entsprechen.

Sprüh- und Korrosionsschutzbehandlung

Oberflächenbehandlung Rostentfernung: Rostentfernung auf der Oberfläche des Krans, gängige Methoden sind Sandstrahlen, Beizen usw. Grundierung: Sprühen Sie Korrosionsschutzgrundierung auf die behandelte Oberfläche, um Metalloxidation und Korrosion zu verhindern. Decklackierung Farbspritzen: Sprühen Sie Decklack gemäß Kundenanforderungen oder Industriestandards, um dem Kran eine schützende und dekorative Wirkung zu verleihen. Markierung: Markieren Sie nach dem Sprühen die Identifikationsinformationen des Krans gemäß den Spezifikationen, z. B. Modell, Nennlast usw.

Fabrik und Installation

Verpackung und Transport

Verpackungsschutz: Verpacken Sie die Hauptkomponenten des Krans schützend, um Schäden während des Transports zu vermeiden. Transportvereinbarung: Wählen Sie je nach Gerätegröße und Transportbedingungen eine geeignete Transportmethode aus, um den Kran zum Standort des Kunden zu transportieren.

Abnahme und Lieferung

Kundenakzeptanz

Abnahme vor Ort: Der Kunde führt eine Abnahme des Krans vor Ort gemäß den Vertragsanforderungen und technischen Spezifikationen durch, um die Leistung und Qualität der Ausrüstung zu überprüfen.

Problembehebung: Wenn Probleme festgestellt werden, muss der Hersteller diese rechtzeitig beheben, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung die Anforderungen des Kunden vollständig erfüllt. Lieferung und Verwendung Schulung zur Bedienung: Der Hersteller schult in der Regel die Bediener des Kunden, um sicherzustellen, dass sie den Kran richtig und sicher bedienen können.

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