Freistehender Brückenkran zu verkaufen

Einträger-Portalkrane sind leichte und mittelgroße Hebegeräte, die hauptsächlich für den Materialtransport an Orten im Freien wie Fabriken, Lagerhäusern und Frachthöfen verwendet werden. Es besteht aus einem einzigen Hauptträger, Stützen, einem Gehmechanismus, einem Hebemechanismus, einem elektrischen Steuerungssystem und anderen Teilen und eignet sich für Arbeitsumgebungen mit großen Spannweiten und hohen Hubhöhen.

Dieser Kran verfügt über ein einzelnes Hauptträgerdesign, das leicht, einfach zu installieren und zu warten und kostengünstig ist. Es kann an verschiedenen Standorten im Freien eingesetzt werden, insbesondere für temporäre Einsätze, die keine dauerhaften Strukturen erfordern. Die Tragfähigkeit liegt in der Regel zwischen 3 und 32 Tonnen und kann je nach Bedarf individuell angepasst werden. Die Bedienung erfolgt über Bodensteuerung oder Kabine und ist mit einem Fernsteuerungssystem ausgestattet, um die Betriebseffizienz und Sicherheit zu verbessern. Die Verbindung zwischen Hauptträger und Ausleger ist stabil und der Betrieb ist reibungslos, was einen langfristigen und zuverlässigen Einsatz gewährleisten kann.

3) Der Einträger-Portalkran läuft über einen elektrischen Hebezeug entlang des Hauptträgers, und der Motor treibt den Gehmechanismus und den Hebemechanismus an, um den horizontalen und vertikalen Materialtransport abzuschließen. Der gesamte Betrieb wird durch das elektronische Steuerungssystem angepasst, um einen reibungslosen und sicheren Betrieb zu gewährleisten.

Kernkomponenten: Lager, Getriebe, Motor, Getriebe

Herkunftsort:Henan, China

Garantie: 1 Jahr

Gewicht (kg): 3000 kg

Video-Ausgangskontrolle: Bereitgestellt

Maschinentestbericht: Bereitgestellt

Hebemechanismus: Elektrischer Hebemechanismus

Steuerungsmethode: Pendelsteuerung + Fernbedienung

Krantyp:Modulkrane

Anwendung: Innenbereich

Kranmaterial: Q235-Kohlenstoffstahl

Arbeitsaufgabe: A5-A6

1.Hauptlicht

1) Der kastenförmige Hauptträger ist aus Stahlplatten geschweißt, weist eine hohe Steifigkeit und Tragfähigkeit auf und wird häufig in Kränen mit größeren Spannweiten verwendet. Der I-Träger-Hauptträger verwendet I-Träger als Hauptmaterial, hat einen einfachen Aufbau und niedrige Kosten und eignet sich für kleinere Spannweiten und leichte Hebeaufgaben.

2) Der Hauptträger ist ein einzelner Trägerkörper, der die Beine auf beiden Seiten überspannt. Hebezeuge wie elektrische Hebezeuge laufen über Schienen unter oder seitlich des Hauptträgers und eignen sich für kleine und mittlere Hebevorgänge. Für die horizontale Bewegung des elektrischen Hebezeugs oder der elektrischen Laufkatze ist unter oder an der Seite des Hauptträgers eine Laufschiene vorgesehen. Die Ebenheit und Verschleißfestigkeit der Raupe sind entscheidend für die Betriebsstabilität der Ausrüstung. Der Hauptträger ist mit angemessener Mechanik konstruiert, um eine gleichmäßige Spannungsverteilung beim Heben zu gewährleisten, Verformungs- und Spannungskonzentrationsbereiche zu reduzieren und die Lebensdauer zu erhöhen.

3) Der Hauptträger besteht in der Regel aus hochfestem Stahl, um seine Tragfähigkeit und Biegefestigkeit zu gewährleisten. Zu den häufig verwendeten Stahlmodellen gehören Q235B oder Q345B, und die konkrete Wahl hängt von den Tragfähigkeitsanforderungen und der Arbeitsumgebung des Krans ab. Die Auslegungstragfähigkeit des Hauptträgers bestimmt die Nenntragfähigkeit des Krans, die in der Regel entsprechend den Einsatzanforderungen ausgelegt und überprüft wird. Die Steifigkeit des Hauptträgers bestimmt den Grad der Verformung des Krans beim Heben schwerer Gegenstände und sorgt so für einen reibungslosen Betrieb unter Last.

Hebesystem

Das Hebesystem eines Einträger-Portalkrans ist der Kernbestandteil der Ausrüstung zum Heben und Senken von Materialien. Es besteht normalerweise aus einem elektrischen Hebezeug, einem Drahtseil (oder einer Kette), einem Flaschenzug, einer Bremse und einem elektronischen Steuersystem. Die Konstruktion des Hebesystems bestimmt die Tragfähigkeit, die Hubgeschwindigkeit sowie die Sicherheit und Stabilität des Kranbetriebs.

Funktionsmerkmale des Hebesystems:

1) Hohe Effizienz: Das Hebesystem kann durch die Konstruktion von elektrischen Hebezeugen und Flaschenzügen ein schnelles und reibungsloses Heben und Bewegen von Material erreichen und so die Betriebseffizienz verbessern.

2) Sicherheit: Ausgestattet mit mehreren Sicherheitsvorrichtungen wie Überlastschutz, Bremsen und Endschaltern, um sichere und zuverlässige Hebevorgänge zu gewährleisten und Unfallrisiken zu reduzieren.

3) Bequeme Wartung: Das elektrische Hebezeug ist einfach aufgebaut und seine Hauptkomponenten wie Motoren, Drahtseile und Bremsen sind leicht zu warten und auszutauschen, wodurch die Wartungskosten gesenkt werden.

4) Präzise Steuerung: Durch die Kombination des Geschwindigkeitsregelungssystems mit variabler Frequenz und des elektronischen Steuerungssystems kann eine präzise Steuerung der Hubgeschwindigkeit erreicht, das Schwingen schwerer Gegenstände vermieden und die Betriebsgenauigkeit verbessert werden.

3.EndeWagen

1) Der Endträger eines Einträger-Portalkrans ist ein wichtiges Strukturteil, das den Hauptträger des Krans mit dem Ausleger oder Laufmechanismus verbindet. Es übernimmt eine unterstützende, leitende und übertragende Rolle im Gesamtbetrieb des Krans. Die Endträger befinden sich normalerweise auf beiden Seiten des Krans, was sich direkt auf die Betriebsstabilität, Genauigkeit und Lebensdauer der Ausrüstung auswirkt.

2) Der Endträger wird normalerweise durch Flanschverbindung oder Schweißen am Hauptträger befestigt, um die Steifigkeit und Stabilität der Gesamtstruktur sicherzustellen. Während des Installationsprozesses sind die Parallelität und Ausrichtung zwischen Endträger und Hauptträger sehr hoch, um sicherzustellen, dass der Kran während des Betriebs nicht abweicht oder blockiert.

3) Der Endbalken ist in der Regel mit einem Radsatz ausgestattet, der sich über einen Antriebsmotor oder eine manuelle Gehvorrichtung horizontal auf dem verlegten Gleis bewegt. Die Räder bestehen in der Regel aus verschleißfesten Materialien, üblich sind Stahlräder oder Polyurethanräder. Räder aus unterschiedlichen Materialien werden je nach Einsatzszenario ausgewählt. Die Räder am Endträger sind im Allgemeinen mit Doppelrädern oder mehreren Rädern ausgestattet, um die Kontaktfläche zu vergrößern, die Last zu verteilen und den Verschleiß der Räder und Ketten zu verringern.

4. Kranfahrmechanismus

1) Funktionsprinzip

Motorstart: Der Bediener startet den Motor über das Steuerungssystem und der Motor beginnt zu laufen.

Untersetzungsbetrieb: Der Motor reduziert die Drehzahl über das Untersetzungsgetriebe und erhöht das Ausgangsdrehmoment.

Raddrehung: Die Kraft wird über die Übertragungsvorrichtung auf das Rad übertragen und das Rad rollt entlang der Schiene, um die seitliche Bewegung des Krans zu erreichen.

Fahrsteuerung: Der Bediener kann die Geschwindigkeit und Richtung des Krans manuell oder über das elektronische Steuerungssystem anpassen, um unterschiedlichen Betriebsanforderungen gerecht zu werden.

2) Funktionsmerkmale

Effizienz: Das Design des Kranlaufwerks ist darauf ausgelegt, eine sanfte und effiziente seitliche Bewegung zu ermöglichen und die Aufprallkraft beim Starten und Stoppen zu reduzieren.

Stabilität: Das Mehrraddesign und die vernünftige Radanordnung können die Last effektiv verteilen, die Gesamtstabilität verbessern und Schwankungen und Vibrationen reduzieren.

Sicherheit: Ausgestattet mit Sicherheitsmaßnahmen wie Überlastschutzvorrichtungen und Endschaltern, um ein rechtzeitiges Anhalten in anormalen Situationen zu gewährleisten und Geräteschäden oder Sicherheitsunfälle zu verhindern.

Einfache Wartung: Die Hauptkomponenten des Antriebsmechanismus sind so konzipiert, dass sie einfach sind, sich täglich leicht überprüfen und warten lassen und einen langfristig stabilen Betrieb gewährleisten.

5.Trolley-Fahrmechanismus

1) Elektrisches Hebezeug: Der Laufkatzenantrieb ist normalerweise mit einem elektrischen Hebezeug zum Heben und Senken von Materialien ausgestattet. Der elektrische Hebezeug bewegt sich entlang der Laufschiene des Wagens und ist für den eigentlichen Hebevorgang verantwortlich.

2) Trolley-Rahmen: Die Hauptstruktur des Trolleys trägt den elektrischen Hebezeug und andere Komponenten. Die Rahmenkonstruktion muss über eine ausreichende Festigkeit und Steifigkeit verfügen, um der Belastung im Betrieb standzuhalten.

3) Radsatz: Die Unterseite des Wagens ist mit Rädern ausgestattet, die meist aus verschleißfesten Materialien bestehen und reibungslos auf der Schiene des Hauptträgers rollen können. Die Konstruktion ist im Allgemeinen zweirädrig oder mehrrädrig, um die Stabilität des Wagens während des Betriebs zu gewährleisten.

4) Antriebsvorrichtung: Der Antriebsmotor überträgt über das Untersetzungsgetriebe Kraft auf die Räder, um die Bewegung des Wagens zu steuern. Die Auswahl des Motors richtet sich nach den Anforderungen an Tragfähigkeit und Fahrgeschwindigkeit des Wagens.

5) Führungsvorrichtung: Um den stabilen Betrieb des Wagens auf dem Hauptträger zu gewährleisten, sind in der Regel Führungsräder oder Führungsschienen vorgesehen, um zu verhindern, dass der Wagen während des Betriebs abweicht oder entgleist.

6. Kranrad

1) Funktionsprinzip

Schienenrollen: Wenn sich der Kran bewegt, treibt der Motor das Rad zum Drehen an, und das Rad rollt auf der Schiene, wodurch die seitliche Bewegung des Krans realisiert wird.

Lastverteilung: Bei der Konstruktion der Radgruppe handelt es sich in der Regel um eine Mehrradstruktur, die die Gesamtlast des Krans effektiv verteilen, den Druck auf die Schiene verringern und die Lebensdauer der Schiene und der Räder verlängern kann.

Führungsfunktion: Bei der Konstruktion des Rades sollte auch die Führungsfunktion berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass der Kran beim Bewegen in der Mitte der Schiene bleibt, um ein Entgleisen oder Kippen zu verhindern.

2) Wartung und Pflege

Regelmäßige Inspektion: Der Verschleiß des Rades muss regelmäßig überprüft werden, um einen guten Kontakt zwischen Rad und Schiene sicherzustellen und Unfälle durch übermäßigen Verschleiß zu verhindern.

Schmierung: Die Lager des Rades müssen regelmäßig geschmiert werden, um die Reibung zu verringern, die Betriebseffizienz zu verbessern und die Lebensdauer zu verlängern.

Reinigung: Der Teil, an dem das Rad die Schiene berührt, muss sauber gehalten werden, um Reibungsschäden oder Verschleiß durch Schmutz zu vermeiden.

7. Kranhaken

Hauptmerkmale von Haken

1) Material: Haken bestehen in der Regel aus hochfestem Stahl, um ihre Festigkeit und Zähigkeit bei hohen Belastungen zu gewährleisten. Zu den gängigen Materialien gehören Kohlenstoffstahl oder legierter Stahl, die großen Zug- und Stoßkräften standhalten können.

2) Formdesign: Die Form des Hakens ist im Allgemeinen „C“ oder „U“, um die Last fest aufzuhängen und gleichzeitig ein Verrutschen der Last zu verhindern. Die Tiefe und Breite des Hakens sollten bei der Konstruktion berücksichtigt werden, um Materialien unterschiedlicher Form und Größe zu berücksichtigen.

3) Sicherheitsvorrichtung: Um sicherzustellen, dass die Last während des Hebevorgangs nicht versehentlich herunterfällt, ist der Haken normalerweise mit einer Aushängschutzvorrichtung wie einer Sicherheitsschnalle oder einer Verriegelungsvorrichtung ausgestattet.

4) Tragfähigkeit: Bei der Konstruktion des Hakens muss das Nennhubgewicht des Krans berücksichtigt werden. In der Regel sind entsprechende Markierungen vorhanden, um sicherzustellen, dass die Tragfähigkeit während des Gebrauchs nicht überschritten wird.

Motor

1) Typ:

Asynchronmotor: Der am häufigsten verwendete Typ mit Vorteilen wie einfacher Struktur, einfacher Wartung und niedrigen Kosten, geeignet für die meisten Krananwendungen.

Gleichstrommotor: Wird in Situationen verwendet, in denen ein großer Drehzahlregelbereich und ein großes Anlaufdrehmoment erforderlich sind, ist jedoch in der Regel komplexer und erfordert einen hohen Wartungsaufwand.

2) Leistung: Die Leistung des Motors wird entsprechend dem Nennhubgewicht und der Arbeitsgeschwindigkeit des Krans ausgewählt und liegt normalerweise zwischen einigen Kilowatt und mehreren zehn Kilowatt. Die Leistungsauswahl muss sicherstellen, dass sie den Arbeitsanforderungen unter maximaler Belastung gerecht wird.

3) Bremssystem: Der Motor ist normalerweise mit einer Bremse ausgestattet, damit er beim Stoppen des Motors schnell und stabil bremsen kann. Zu den gängigen Bremsmethoden gehören elektromagnetisches Bremsen und mechanisches Bremsen. Die elektromagnetische Bremsung kann den Bremszustand automatisch aufrechterhalten, wenn der Strom ausgeschaltet ist, um die Sicherheit zu verbessern.

4) Schutzstufe: Entsprechend den Anforderungen der Arbeitsumgebung sollte sich die Schutzstufe des Motors (z. B. IP-Stufe) an unterschiedliche Arbeitsbedingungen anpassen, z. B. Staub- und Feuchtigkeitsbeständigkeit, um den stabilen Betrieb des Motors unter rauen Bedingungen zu gewährleisten Umgebungen.

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Ton- und Lichtalarmsystem und Endschalter

1) Ton- und Lichtalarmsystem

Funktion: Das Ton- und Lichtalarmsystem dient hauptsächlich der visuellen und akustischen Warnung während des Kranbetriebs. Wenn sich der Kran der Endposition nähert, die Last die Norm überschreitet oder ein Fehler auftritt, gibt das System einen Alarm aus, um den Bediener zu warnen.

Komponenten: Bei der Warnleuchte handelt es sich in der Regel um ein blinkendes rotes oder gelbes Licht, das den Bediener optisch auf die Gefahr aufmerksam machen kann. Der Summer gibt einen Ton ab, um die Aufmerksamkeit des Bedieners zu erregen, insbesondere in einer lauten Umgebung.

Anwendungsszenario: Beim Starten, Stoppen und Betrieb des Krans wird der Alarm rechtzeitig ausgegeben, um sicherzustellen, dass der Bediener den Gerätestatus genau versteht.

2) Endschalter

Funktion: Der Endschalter dient zur Überwachung des Arbeitsbereichs des Krans, um ein Überschreiten der vorgesehenen Endposition zu verhindern und den sicheren Betrieb der Anlage zu gewährleisten.

Typ: Der obere Endschalter dient dazu, den Betrieb des Krans beim Anheben auf die maximale Höhe zu begrenzen, um zu verhindern, dass die Hubteile mit der Decke oder anderen Hindernissen kollidieren. Der untere Endschalter dient dazu, den Betrieb des Krans zu begrenzen, wenn er in die unterste Position abgesenkt wird, um Schäden an der Ausrüstung oder Herabfallen von Material zu vermeiden. Der seitliche Endschalter dient zur Begrenzung der seitlichen Bewegung der Laufkatze, um den stabilen Betrieb des Krans auf der Schiene zu gewährleisten.

Funktionsprinzip: Endschalter werden üblicherweise an Schlüsselpositionen von Kränen angebracht. Wenn Krankomponenten (wie Haken, Hauptträger usw.) die Endschalter berühren, unterbrechen die Schalter automatisch die Stromversorgung oder stoppen den Motor, um die Sicherheit der Ausrüstung zu gewährleisten.

10.Sicherheitseinrichtungen

1) Überlastschutzvorrichtung: Verhindern Sie eine Überlastung des Krans. Wenn die tatsächliche Last des Krans das Nennhubgewicht überschreitet, unterbricht die Überlastschutzvorrichtung automatisch die Stromversorgung oder gibt einen Alarm aus, um Schäden an Ausrüstung und Personal zu verhindern.

2) Not-Aus-Gerät: Wird verwendet, um den Betrieb des Krans im Notfall manuell zu stoppen. Der Bediener kann die Stromversorgung des Geräts durch Auslösen des Not-Aus-Tasters schnell unterbrechen, um Unfälle zu verhindern.

3) Windschutzvorrichtung: Verhindern Sie, dass der Kran bei Arbeiten im Freien von starkem Wind geblasen wird. Die winddichte Vorrichtung kann eine mechanische Verriegelung oder eine elektrische Verriegelung sein. Wenn die Windgeschwindigkeit den Sicherheitsstandard überschreitet, verriegelt sich der Kran automatisch, um zu verhindern, dass die Ausrüstung durch Wind gefährlich wird.

4) Elektrische Schutzvorrichtung: Verhindert Geräteschäden oder Sicherheitsunfälle durch elektrische Fehler. Zu den elektrischen Schutzgeräten gehören Kurzschlussschutz, Unterspannungsschutz, Phasenausfallschutz usw., die die Stromversorgung automatisch unterbrechen können, wenn das elektrische System abnormal ist, um Schäden an der Ausrüstung zu verhindern oder die Sicherheit zu beeinträchtigen.

5) Pendelschutz: Reduzieren oder verhindern Sie das Schwingen des Hakens und der Last beim Heben, stellen Sie die Stabilität der Materialhandhabung sicher und verhindern Sie, dass das Material aufgrund des Schwingens herunterfällt.

6) Puffervorrichtung: An der Endposition des Krans ist ein Puffer installiert. Wenn sich die Ausrüstung oder das Fahrzeug dem Ende der Strecke nähert, kann die Puffervorrichtung einen Teil der Aufprallkraft absorbieren, um Schäden an der Ausrüstung oder dem Personal zu vermeiden.

11.Steuermodus

1) Bodengriffsteuerung: Der Bediener steuert den Betrieb des Krans, indem er einen über ein Kabel verbundenen Steuergriff hält. Am Griff befinden sich mehrere Tasten, mit denen das Heben, die seitliche Bewegung und die Laufkatzenbewegung des Krans gesteuert werden. Das Kabel hat im Allgemeinen eine bestimmte Länge, sodass der Bediener aus sicherer Entfernung arbeiten kann.

2) Drahtlose Fernbedienung: Der Betrieb des Krans wird über eine drahtlose Fernbedienung gesteuert, die normalerweise über Tasten oder Wippen zur Steuerung des Hebens, der seitlichen Bewegung und des Laufkatzenbetriebs verfügt. Ohne Kabelverbindung kann sich der Bediener frei bewegen und das Gerät über große Entfernungen bedienen.

3) Kabinensteuerung: Der Bediener sitzt in der am Kran installierten Kabine und bedient direkt über Griffe, Knöpfe oder Joysticks. Die Kabine ist normalerweise auf der Laufkatze oder dem Wagen des Krans installiert, und der Bediener kann den Hebevorgangsort direkt beobachten.

4) Zentralisierte Steuerung (SPS-Steuerungssystem): Verwenden Sie eine speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) zur automatisierten Steuerung, um die verschiedenen Aktionen des Krans durch vorprogrammierte Programme zu steuern. Der Bediener kann den Betriebsstatus des Krans im zentralen Kontrollraum oder aus der Ferne über die Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) steuern und überwachen.

12.Skizze

Haupttechnisch

Einfache Struktur und niedrige Kosten: Die Konstruktion eines Einträger-Portalkrans ist relativ einfach, der Hauptträger besteht nur aus einem einzelnen Stahlträger, die Struktur ist leicht und die Herstellungskosten sind niedrig. Im Vergleich zum Doppelträger-Portalkran ist der Materialverbrauch gering, was Herstellungs- und Installationskosten spart.

Einfache Installation und geringe Wartungskosten: Der Installationsprozess eines Einträger-Portalkrans ist relativ einfach und die erforderliche Bauzeit ist kurz, was besonders für Fälle geeignet ist, in denen dringend Hebezeuge benötigt werden. Auch die Wartung und Instandhaltung der Geräte ist relativ komfortabel, die Teile lassen sich leicht demontieren und austauschen und die Betriebs- und Wartungskosten sind gering.

Geringer Platzbedarf: Das Design des Einträger-Portalkrans ist kompakt, die Gesamtgröße ist klein und der Platzbedarf ist gering. Es eignet sich besonders für den Einbau in niedrigen Werkstätten oder begrenzten Platzverhältnissen. Aufgrund seiner kompakten Struktur kann es den vertikalen und horizontalen Raum des Standorts optimal nutzen und die Nutzungseffizienz von Lagern oder Fabriken verbessern.

Flexibler Betrieb: Der Betrieb des Einträger-Portalkrans ist flexibel und kann über Bodengriffe, drahtlose Fernbedienung, Kabine und andere Methoden gesteuert werden, um unterschiedlichen Betriebsanforderungen gerecht zu werden. Es läuft reibungslos und kann die Handhabung und Positionierung von Materialien präzise durchführen, was besonders für Situationen geeignet ist, die eine empfindliche Bedienung erfordern.

5. Breites Anwendungsspektrum: Einträger-Portalkrane eignen sich für eine Vielzahl von Branchen und Anlässen, wie z. B. Maschinenbau, Stahl, Logistik, Schiffbau, Häfen und andere Bereiche, und eignen sich für den Umschlag unterschiedlichster Güterarten . Sie können für Innen- und Außeneinsätze verwendet werden, sind nicht durch die Umgebung eingeschränkt und weisen eine starke Anpassungsfähigkeit auf.

1. Industrielle Fertigung

Maschinenverarbeitungsanlage: Wird zum Bewegen und Be- und Entladen mechanischer Teile, Werkzeuge und Fertigprodukte verwendet, um die Produktionseffizienz zu verbessern.

Montagelinie: Schwere Teile während der Montage bewegen und positionieren, um einen reibungslosen Ablauf zu gewährleisten.

2. Lagerung und Logistik

Lager: Wird zum Transport von Materialien zwischen Regalen verwendet und eignet sich besonders für Ein- und Auslagervorgänge in Hochregallagern.

Containerterminal: Wird zum Be- und Entladen von Containern und Fracht verwendet, wodurch die Be- und Entladeeffizienz verbessert wird.

3. Bau

Baustelle: Wird zum Bewegen von Baumaterialien wie Betonblöcken, Stahl usw. verwendet, um die Baueffizienz zu verbessern.

Luftbetrieb: Kann zum Heben und Bewegen schwerer Geräte während des Baus verwendet werden.

4. Häfen und Schiffe

Hafenbetrieb: Zum Be- und Entladen von Fracht auf Schiffen, zum Umschlag von Containern und Massengütern, geeignet für Außenanwendungen.

Werft: Hilft beim Heben und Bewegen von Rumpfteilen beim Schiffbau und bei der Reparatur.

5. Metallurgie und Stahlindustrie

Stahlwerk: dient der Bewegung und Handhabung von schwerem Stahl, Ofenbeschickung und fertigem Stahl zur Verbesserung der Produktionseffizienz.

Kalt- und Warmwalzwerke: Heben und Bewegen schwerer Coils und Platten in der Stahlverarbeitung.

6. Kraft und Energie

Kraftwerke: werden zum Bewegen großer Geräte und Komponenten wie Generatoren, Transformatoren usw. verwendet.

Erneuerbare Energie: Bewegen und Installieren schwerer Geräte in Wind- und Solarprojekten.

7. Lebensmittel- und Getränkeindustrie

Produktionslinien: werden zum Transport von Rohstoffen, Verpackungen und Fertigprodukten verwendet, um die Produktionseffizienz und Hygienesicherheit zu verbessern.

Lagerverwaltung: Bewegen und Lagern von Lebensmitteln in Lebensmittellagern.

KranProduktion Verfahren

1. Entwurfsphase: Bestimmen Sie die Parameter des Krans, wie Nennlast, Spannweite und Hubhöhe, entsprechend den Bedürfnissen des Kunden und der Arbeitsumgebung. Führen Sie einen detaillierten Strukturentwurf durch, einschließlich Hauptträger, Endträger, Kran, Hebemechanismus usw., um sicherzustellen, dass der Entwurf den Sicherheitsstandards und Nutzungsanforderungen entspricht. Wählen Sie entsprechend der Konstruktion geeignete Materialien aus, in der Regel hochfester Stahl, um die Stabilität und Haltbarkeit der Struktur zu gewährleisten.

2. Fertigungsphase: Bereiten Sie die benötigten Rohstoffe und Teile gemäß den Konstruktionszeichnungen vor. Schneiden, biegen und formen Sie den Stahl, um Strukturbauteile wie Hauptträger und Endträger vorzubereiten. Verschweißen Sie die verschiedenen Komponenten und fügen Sie sie zu einer Gesamtkonstruktion zusammen. Dieser Schritt erfordert eine garantierte Schweißqualität, um Festigkeit und Stabilität zu gewährleisten.

3. Bearbeitung: Bearbeitung wichtiger Komponenten wie Motoren, Getriebe, Lager usw., um sicherzustellen, dass ihre Größe und Genauigkeit den Anforderungen entsprechen. Die Korrosionsschutzbehandlung von Bauteilen, wie etwa Lackieren und Verzinken, erhöht die Haltbarkeit und Ästhetik der Ausrüstung.

4. Installation des elektrischen Systems: Installieren Sie elektrische Komponenten wie Motoren, Steuerungen, Schalter, Sensoren und Alarmsysteme. Schließen Sie Kabel an und verdrahten Sie sie, um den normalen Betrieb des elektrischen Systems sicherzustellen.

5. Montagephase: Alle Komponenten und Systeme als Ganzes zusammenbauen, Hubwerk, Katzfahrwerk und Steuerung anschließen. Führen Sie eine umfassende Inspektion des zusammengebauten Krans durch, um sicherzustellen, dass alle Komponenten und Systeme ordnungsgemäß funktionieren, und führen Sie eine vorläufige Fehlerbehebung durch.

6. Testphase: Führen Sie einen statischen Belastungstest am Kran durch, um die strukturelle Festigkeit und Stabilität zu überprüfen. Führen Sie dynamische Tests am Kran durch, einschließlich Tests zum Heben, Bewegen, Bremsen und anderen Funktionen, um sicherzustellen, dass seine Leistung den Konstruktionsanforderungen entspricht. Überprüfen Sie die Funktionen von Sicherheitseinrichtungen wie Endschaltern, Überlastschutz usw., um die Sicherheit des Geräts während des Betriebs zu gewährleisten.

7. Qualitätskontrolle: Führen Sie an jedem Glied im Produktionsprozess eine Qualitätskontrolle durch, um die Einhaltung von Industriestandards und Kundenanforderungen sicherzustellen. Erfassen Sie verschiedene Daten und Prüfergebnisse im Produktionsprozess zur späteren Rückverfolgbarkeit und Analyse.

8. Lieferung und Installation: Verpacken und bereiten Sie den fertigen Kran für den Transport vor, um sicherzustellen, dass er während des Transports nicht beschädigt wird. Liefern Sie den Kran zur Installation an den Standort des Kunden und führen Sie vor Ort Fehlerbehebung und Abnahme durch. Bieten Sie Ihren Kunden Betriebsschulungen an, um sicherzustellen, dass sie mit der Verwendung und Wartung des Krans vertraut sind.

Workshop-Ansicht:

Das Unternehmen hat eine intelligente Geräteverwaltungsplattform installiert und 310 Sätze (Sets) von Handhabungs- und Schweißrobotern installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sets (Sets) geben und die Vernetzungsrate der Geräte wird 95 % erreichen. 32 Schweißlinien wurden in Betrieb genommen, 50 sollen installiert werden und der Automatisierungsgrad der gesamten Produktlinie hat 85 % erreicht.