Zahnradkomponenten Kran

Kernkomponenten: Getriebe, Motor, Zahnrad

Herkunftsort: Henan, China

Garantie: 1 Jahr

Gewicht (kg): 10000 kg

Video-Ausgangspflicht: Bereitstellung

Maschinen -Testbericht: bereitgestellt

Verkaufseinheiten: Einzelartikel

Einzelpackungsgröße: 600x300x300 cm

Einzelnes Bruttogewicht: 200. 000 kg

1. Mainstrahl

Hauptstrahlstruktur
1) Material: Hochfestes Stahl (Q235B oder Q345B) für Haltbarkeit und tragende Kapazität.
2) Design: Box-Träger- oder I-Beam-Struktur, abhängig von der Anwendung.
3) Lastkapazität: Unterstützt in der Regel 1 Tonne bis 20 Tonnen (anpassbar basierend auf den Anforderungen).
4) Spannweite Länge: 5 m bis 30 m (einstellbar basierend auf den Betriebsbedürfnissen).
Oberflächenbehandlung: Antikorrosionsfarbe und -beschichtung zur Verlängerung der Lebensdauer.

2. LIFTING -SYSTEM

1) elektrisches Hebezeug (Drahtseil oder Kettenhebezeuge)
Funktion: Aufzüge und senkt die Last.
Typen:
Drahtseilschlag-geeignet für das schwere Anheben, reibungsloser Betrieb.
Kettenheizung-kompakt und kostengünstig für leichtere Lasten.
Kapazitätsbereich: Typischerweise 1 Tonne - 20 Tonnen (anpassbar).
2) Getriebekomponenten (Schlüssel zum reibungslosen Hebevorgang)
Getriebe: Überträgt Strom vom Motor, um den Hebezeug zu fahren.
Reduzierer (Geschwindigkeitsreduzierungsgetriebe): Gewährleistet die kontrollierte Hebegeschwindigkeit und ein hohes Drehmoment.
Getriebe Zahnräder (Spur-, Helical- oder Hock -Zahnräder): Bietet eine stabile und effiziente Hebebewegung.
3) Drahtseil und Drum -System
Trommel: Guides und Winde das Drahtseil während des Hebens und Absenkens.
Drahtseil: Hochfestes Stahlkabel für Haltbarkeit und schwere Lasten.
SHEABES (Riemenscheiben): Hilft beim Lastausgleich und beim Hebeneffizienz.
4) Hakenblock- und Lasthandhabungsgerät
Hakenblock: Hält die Ladung, die oft aus geschmiedetem Stahl besteht, sicher.
Schwenkhaken: Ermöglicht die Rotation, um das Seil zu verdrehen.
Verriegelungsmechanismus: Verbessert die Sicherheit durch Verhinderung einer versehentlichen Lastfreigabe.
5) Bremssystem (Gewährleistung von Sicherheit und Stabilität)
Elektromagnetische oder hydraulische Bremsen: Beteiligt sich automatisch während des Stromausfalls.
Bremse halten: verhindert unbeabsichtigte Lastbewegungen.
6) Sicherheitsmerkmale
Überlastschutz: verhindert das Heben über die Kapazität hinaus.
Ober- und Unterlimitschalter: Stoppt die Bewegung an vordefinierten Punkten.
Notoppsystem: Gewährleistet bei Bedarf eine sofortige Abschaltung.

3.endWagen

Vorteile des Endwagensystems
1) Glätte und stabile Bewegung: Das hochwertige Zahnradsystem sorgt für eine effiziente Bewegung.
2) Langlebige und geringe Wartung: Hochleistungsstahlkonstruktion und selbstlubrizierende Komponenten.
3) Anpassbares Design: Kann für verschiedene Spannweitenlängen und Lastkapazitäten eingestellt werden.
4) energieeffizienter Betrieb: Optimiertes Zahnradgetriebe verringert den Stromverbrauch.

4. Crane -Reisemechanismus

1) Getriebekomponenten (Schlüssel zu Bewegung und Stromübertragung)
Getriebe: Übertragung vom Motor auf die Räder, um eine reibungslose Bewegung zu gewährleisten.
Reduzierer (Geschwindigkeitsreduzierungsgetriebe): Senkt die Motordrehzahl und erhöht das Drehmoment für die kontrollierte Bewegung.
Ritzel & Spurgetränke: Gewährleistet ein effizientes Stromübertragung und eine präzise Bewegung.
Kupplungen: Verbinden Sie den Motor mit dem Getriebe- und Getriebesystem.
2) Motor- und Antriebssystem
Motorart:
Drei-Phasen-Asynchronmotor (Standard für Industriekrane).
VFD -Motor (variabler Frequenzantrieb) zur reibungslosen Beschleunigung und Geschwindigkeitsregelung.
Antriebsmodus:
Einzelantrieb: Ein Motor versorgt die Bewegung (für Krane mit kleiner Kapazität).
Doppelantrieb: Zwei Motoren fahren jedes Ende des Kranes für eine bessere Balance (für größere Spannweiten).
3) Radbaugruppe (sorgt für eine glatte und stabile Reise)
Geschmiedete Stahl- oder Guss-Stahlräder: Hochdurchbereitschaftsräder, die auf Landebahnschienen laufen.
Schienenführerräder: verhindert seitliche Bewegung und hält den Kran ausgerichtet.
Selbsthilflager: Reduziert die Reibung und verlängert die Lebensdauer.
4) Bremssystem (Gewährleistung von Sicherheit und kontrolliertem Stoppen)
Elektromagnetische Bremse: Verpflichtet sich automatisch, den Kran an Ort und Stelle zu halten.
Scheibenbremse oder Trommelbremse: Bietet zusätzliche Stoppkraft.
Anti-Rutsch-Mechanismus: verhindert unbeabsichtigte Bewegung, wenn sie gestoppt werden.
5) Sicherheitsmerkmale
Überlastschutz: verhindert eine übermäßige Belastung des Motor- und Antriebssystems.
Limit Switches: Stoppt automatisch die Kranbewegung an den Set -Reisegrenzen.
Anti-Kollisions-Sensoren: Verhindert Kollisionen mit Hindernissen oder anderen Kranen.

5.Trolley -Reisemechanismus

Vorteile des Wagenfahrungsmechanismus
1) Glattes und präziser Betrieb: Hochwertige Getriebekomponenten sorgen für eine stetige Bewegung.
2) energieeffizientes Motor- und Zahnradsystem: Reduziert den Stromverbrauch.
3) Niedrig wartungsfähige und langlebige: Selbsthungrische Teile minimieren den Verschleiß.
4) Anpassbare Geschwindigkeit und Lastkapazität: Anpassbar für verschiedene industrielle Anwendungen.

6.Kranrad

1) Haltbarkeit und hohe Belastungskapazität: Hochfeste Materialien sorgen für eine dauerhafte Leistung, auch bei schweren Belastungen.
2) Glatte und stabile Bewegung: Die Kombination aus präzisen Lagern, Schmierung und Flanschrädern sorgt für eine konsistente, glatte Bewegung.
3) Niedrige Wartung: Selbsthilflager und langlebige Materialien verringern die Notwendigkeit einer häufigen Wartung.
4) Sicherheit: Bremssysteme bieten Stabilität und verhindern die unbeabsichtigte Bewegung des Kranes während des Betriebs.

7. Crane Haken

Sicherheitsmerkmale des Kranhakens
1) Überlastschutz: Lastzellen oder Sicherheitsbegrenzer verhindern Überlastung, indem sie dem Bediener Last -Feedback bereitstellen.
2) Hakeninspektionsmarkierungen: Haken haben häufig Markierungen für eine sichere Arbeitsbelastung (SWL), um Missbrauch zu verhindern.
3) Inspektionslöcher: Eine regelmäßige Inspektion ist für Risse oder Verformungen erforderlich, um die Sicherheit zu gewährleisten.
4) Schwenksicherheit: Der Drehmechanismus ermöglicht es dem Haken frei, sich frei zu drehen, wodurch das Verdrehen und Jamming verhindert wird.

8.Motor

Motorspezifikationen für Brückenkräne
1) Leistungsbewertung:
Variiert basierend auf der Größe und Belastungskapazität des Kranes. Die gemeinsamen Bewertungen reichen von 1 kW bis 200 kW oder mehr.
Krane mit höherer Kapazität benötigen möglicherweise Motoren im Bereich von 30 kW bis 150 kW, während kleinere Kräne möglicherweise nur 2 kW bis 10 kW benötigen.
2) Spannung & Phase:
Typischerweise 380 V, 50 Hz (dreiphasige Wechselstrom), kann jedoch an verschiedene Regionen angepasst werden (z. B. 460 V oder 575 V für Nordamerika).
Motoren können für einphasige oder dreiphasige Strom ausgelegt werden, wobei dreiphasige die häufigsten für Industriekrane sind.
3) Geschwindigkeitsbewertung:
Standardgeschwindigkeit: Für die meisten Industriekrane zwischen 960 U \/ min und 1800 U \/ min, obwohl spezielle Anwendungen möglicherweise höhere Geschwindigkeiten erfordern.
Hebegeschwindigkeit: In der Regel reicht 5 m\/min bis 20 m\/min, abhängig von der Belastungskapazität und dem Krandesign.
4) Drehmoment:
Hebedrehmoment: Zum Anheben schwerer Lasten ist ein hohes Drehmoment erforderlich. Die Drehmomentspezifikationen hängen von der Größe und Kapazität des Kranes ab.

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9.Sound- und Lichtalarmsystem und Limitschalter

1) Schall- und Lichtalarmsystem
Das Schall- und Lichtalarmsystem ist ein wesentliches Sicherheitsmerkmal eines einzelnen Trägerbrückungskranes, das die Betreiber und das Personal des Kranbetriebs benachrichtigt, sie auf potenzielle Gefahren und die Verbesserung der Sicherheit aufmerksam machen. Diese Systeme werden verwendet, um die Bewegung des Kranes, die Warnung vor Überlastungen, Wartungsproblemen oder wenn der Kran seine Betriebsgrenzen erreicht.
2) Begrenzungsschalter
Der Grenzschalter ist ein Sicherheitsgerät, das den Kran automatisch anhält, wenn er eine vordefinierte Position erreicht. Es verhindert, dass der Kran über seine Betriebsgrenzen hinausgeht und die Ausrüstung, die Last und das Personal vor Unfällen oder Schäden schützt.

10. Sicherheitsvorrichtungen

1. Überlastschutzsystem
Das Überlastschutzsystem verhindert, dass der Kran Lasten anhebt, die seine Nennkapazität überschreiten, Schäden am Kran vermeiden und die Sicherheit des Bedieners sicherstellen.
2. Limitschalter
Wie bereits erwähnt, sind Limit Switches Sicherheitsgeräte, die den Kran stoppen, wenn er die voreingestellten Grenzen seiner Reise erreicht.
Hub -Limit -Switch: Stellen Sie sicher, dass der Hebezeuger automatisch anhält, wenn die Last die oberen oder unteren Grenzen seines Reisens erreicht und das Seil oder die Kette nicht überdehnt wird.
Wechselschalter für Trolley und Brückengrenze: Diese verhindern, dass der Wagen oder die Brücke über ihren zulässigen Reisebereich hinausgehen. Wenn der Limitschalter ausgelöst wird, hält der Kran an und stellt sicher, dass er nicht in Hindernisse abstürzt oder seine Spur überschreitet.
3. Notopp -System
Das Notfall -Stop -System ist eines der wichtigsten Sicherheitsvorrichtungen in jedem Kran und bietet eine sofortige und vollständige Abschaltung der Operationen des Kranes im Notfall.
Notstopp -Taste: In mehreren zugänglichen Bereichen des Kranes befindet sich dieser Knopf sofort die Stromversorgung des Kranes. Es wird in Notfällen wie fehlerhafte Geräte, Personalgefahren oder mechanischer Ausfall verwendet.
Sicherheitsverriegelungssystem: Stellen Sie sicher, dass der Kran sicher anhält, wenn ein Sicherheitsgerät (z. B. der Notstopp -Taste oder der Limitschalter) aktiviert ist, wodurch weitere Schäden verhindert werden.
4. Kranhaken Sicherheitsriegel
Der Hakenriegel ist ein Sicherheitsmechanismus am Haken des Kranes, um zu verhindern, dass die Last abrutscht.
Federbelasteter Latch: Beteiligt und sichert die Last am Haken automatisch und verhindert eine versehentliche Ablösung während des Anhebens und Absenkens.
Manuelles Latch: Kann vom Bediener zum manuellen Sperren oder Entsperren des Hakenriegels für spezielle Vorgänge verwendet werden.
5. Anti-Sway-System
Das Anti-Sway-System reduziert das Lastschwankungen während des Hebens und des Umzugs, was sowohl für den Bediener als auch für das umgebende Personal gefährlich sein kann.
Sensorbasiertes Steuerelement: Das System verwendet Sensoren, um die Schwankungen der Last zu erkennen und die Hebegeschwindigkeit oder die Trolley-Bewegung anzupassen, um die Bewegung zu minimieren.
Kontrollierte Hebezeuge und Trolleybewegung: Das System kann die Geschwindigkeit des Kranes automatisch steuern, um sicherzustellen, dass sich die Last auch unter Wind- oder unregelmäßigen Lastbedingungen stetig bewegt.
6. Sicherheitsbremssystem
Das Bremssystem ist so konzipiert, dass sich der Kran nicht plötzlich oder gefährlich bewegt und reibungslose und sichere Betriebsvorgänge sicherstellt.
Elektromagnetische Bremsen: Diese Bremsen beschäftigen sich automatisch, wenn die Bewegung des Kran gestoppt wird oder wenn Strom geschnitten wird, wodurch der Kran sicher an Ort und Stelle hält.
Mechanische Bremsen: Mechanische Bremsen sind häufig zusätzlich zu elektromagnetischen Bremsen verwendet.
Dynamisches Bremsen: In einigen Fällen kann das Bremssystem dynamisches Bremsen beinhalten, um den Kran allmählich zu verlangsamen, anstatt einen plötzlichen Stopp, wodurch abrupte Rucksbewegungen verhindern.
7. Overhead Crane Monitoring System
Moderne Kräne verfügen häufig über ein Overhead Crane-Überwachungssystem, das Echtzeitdaten über die Leistung und den Betrieb des Kranes sammelt.
Datenprotokollierung: Sie verfolgt die Arbeitszeiten, Lastgewichte, Geschwindigkeiten und Betriebsbedingungen des Kranes.
Alarmintegration: Das Überwachungssystem ist in das Alarmsystem integriert, um die Bediener auf kritische Probleme wie Überlastungen, abnormale Betriebsbedingungen oder Wartungsbedarf zu bewegen.
Fernüberwachung: Einige Systeme ermöglichen die Fernüberwachung, um den Status des Kranes zu verfolgen und Probleme zu erkennen, ohne dass der Bediener physisch anwesend sein muss.
8. Notbeleuchtung und Signalübertragung
Notfallbeleuchtung und Signalgeräte sind unerlässlich, um sich selbst im Falle eines Stromausfalls einen sicheren Vorgang zu gewährleisten.
Notfallbeleuchtung: Stellen Sie sicher, dass Betreiber und Mitarbeiter im Falle eines Stromausfalls durch den Kran und seine Umgebung navigieren können.
Signalanzeigen: Sichtbare Indikatoren am Kran (z. B. blinkende Leuchten) liefern bei Notfallbedingungen Warnungen.

11.Control -Modus

1) Anhängerkontrolle (kabelgebundene Kontrolle)
Beschreibung: Das Anhängersteuerungssystem verwendet eine kabelgebundene Fernbedienung (Anhänger), um Befehle an den Kran zu senden. Der Bediener hält den Anhänger in der Hand und verwendet die Tasten oder Joysticks, um die Bewegungen des Kranes zu steuern.
2) Funkfernbedienung (drahtlose Steuerung)
Beschreibung: Das Radio -Fernbedienungssystem beseitigt die erforderlichen Verdrahtungsverbindungen und verwendet Funksignale, um Befehle an den Kran zu senden. Damit kann der Bediener den Kran aus der Ferne steuern.
3) Kabinenkontrolle (Operatorkabine)
Beschreibung: In diesem Modus sitzt der Bediener in einer Kabine, die am Kran montiert ist. Die Kabine bietet die volle Kontrolle über die Bewegung des Kranes, typischerweise mit einer Kombination aus Hebeln, Joysticks und Knöpfen.
4) Vollautomatische Steuerung (automatisierte Kransteuerung)
Beschreibung: In einigen erweiterten Kransystemen ermöglicht die vollautomatische Steuerung vorprogrammierte Bewegungen basierend auf Lastspezifikationen und Betriebsdaten.
5) Hebekontrollmodus
Beschreibung: Dieser Modus ermöglicht es den Bedienern, den Hebezeugenmechanismus unabhängig von den Reisemechanismen des Kran zu steuern. Es wird häufig verwendet, wenn eine genaue Positionierung einer Last erforderlich ist.

Skizzieren

Haupttechnik

1. Kosteneffektives Design
Niedrigere Anfangskosten: Eine einzelnen Trägerbrückenkrane kosten aufgrund ihres einfacheren Designs und weniger Komponenten normalerweise weniger als ihre Doppelträger -Kollegen.
Reduzierte Wartungskosten: Weniger Komponenten und ein einfacheres Design führen zu geringeren Wartungsanforderungen und Kosten im Laufe der Zeit.
Energieeffizienz: Einzelträgerkrane mit Zahnradkernkomponenten können effizient arbeiten und den Energieverbrauch im Vergleich zu komplexeren Systemen verringern.
2. Leichte und kompakte Struktur
Platzeffizient: Das Einzelträgerdesign bietet eine kompaktere Struktur, wodurch es ideal für Einrichtungen mit begrenztem Platz oder niedriger Deckenhöhen ist.
Niedrigere strukturelle Belastung: Da der Kran einen einzelnen Träger anstelle von zwei hat, ist er leichter und legt weniger Belastungen auf den Bau von Strukturen, wodurch die Notwendigkeit einer schwerwiegenden Stützinfrastruktur verringert wird.
3. Einfacher und zuverlässiger Betrieb
Einfach zu bedienen: Das einfache Design des Kranes erleichtert es einfacher zu bedienen, selbst für weniger erfahrene Mitarbeiter, mit minimalem Training erforderlich.
Verbesserte Zuverlässigkeit: Weniger bewegliche Teile bedeuten weniger Ausfallwahrscheinlichkeit, was zu einer zuverlässigeren und dauerhafteren Hebelösung mit weniger Aufschlüssen führt.
Smooth Performance: Die Ausrüstungskernkomponenten wie den Hebezeug- und Reisemechanismus arbeiten zusammen, um reibungslose und präzise Hebevorgänge zu ermöglichen.
4. Vielseitigkeit und Flexibilität
Vieles Anwendungsbereich: Einen Trägerbrückenkräne sind anpassungsfähig und können für verschiedene Hebungsaufgaben wie Materialhandhabung, Lagerung und Montagevorgänge verwendet werden.
Flexible Kontrolloptionen: Sie können mit mehreren Steuermodi (Anhänger, Radio, Kabine oder automatisch) ausgestattet werden, was je nach Bedarf des Bedieners Flexibilität ermöglicht.
Geeignet für verschiedene Ladungen: Diese Krane können eine Vielzahl von Lastgrößen und -gewichten bewältigen, was sie zu einer vielseitigen Wahl für Branchen wie Herstellung, Lagerung und Konstruktion macht.
5. Erhöhte Hebelöhe und Abdeckung
Maximierte Hubhöhe: Die Verwendung eines einzelnen Trägers ermöglicht eine größere Hebelehöhe im Vergleich zu anderen Konstruktionen. Dies maximiert den effektiven Nutzung des vertikalen Raums in der Einrichtung.
Weitabdeckungsgebiet: Der Kran kann entlang der gesamten Spannweite der Brücke fahren und die vollständige Abdeckung des Arbeitsbereichs und die steigende Betriebseffizienz und Flexibilität bieten.

1. Herstellungs- und Montagepflanzen
Materialhandhabung: In den Herstellungsanlagen werden häufig einzelne Trägerbrückenkräne zum Transport von Rohstoffen, Komponenten und fertigen Waren in der Einrichtung verwendet. Sie sind ideal, um schwere Teile und Maschinen entlang der Produktionslinie zu bewegen.
Baugruppenleitungen: Sie können auch in den Montagevorgängen verwendet werden, um Teile und Geräte zu positionieren und die effiziente Baugruppe von Produkten wie Automobilteilen oder Elektronik zu erleichtern.
Präzisionshandhabung: Ihre präzise Kontrolle ermöglicht eine genaue Positionierung, was bei der Umgang mit empfindlichen oder schweren Maschinen unerlässlich ist.
2. Lager- und Lagereinrichtungen
Speichermanagement: In Lagern helfen einzelne Trägerkräne bei der Übertragung gespeicherter Waren von einem Ort zum anderen, Verbesserung der Bestandsverwaltung und Reduzierung der Zeit, die für manuelle Arbeit aufgewendet wird.
Stapelung und Abruf: Sie werden häufig zum Stapeln und Abrufen von Waren verwendet, insbesondere in hochrassenden Lager- oder Regalsystemen. Der Kran kann leicht schwere Kisten oder Paletten heben und transportieren und die Raumnutzung optimieren.
Flexible Kontrolle: Die Fähigkeit, in automatische Steuerungssysteme integriert zu werden, kann das Abrufen von Waren in großen Lagerumgebungen rationalisieren.
3. Bauindustrie
Materialhandhabung an Baustellen: Einzelträgerkräne sind für das Heben von Baumaterialien wie Stahlträgen, Betonblöcken und anderen schweren Gebäudekomponenten auf Baustellen unerlässlich.
Heben von Geräten und Werkzeugen: Diese Kräne können auch verwendet werden, um Werkzeuge, Geräte und Maschinen um große Bauprojekte zu bewegen, die Effizienz zu verbessern und die Notwendigkeit des manuellen Anhebens zu verringern.
Schwerlasthandhabung: Ihre Fähigkeit, schwere Lasten zu handhaben, macht sie für groß angelegte Bauprojekte geeignet, insbesondere in engen Räumen, in denen ein kompakter Kran erforderlich ist.
4. Stahlmühlen und Metallbearbeitung
Umgang mit Schwermetallen: In Stahlmühlen befinden sich üblicherweise in Stahlmühlen, wo sie während des Herstellungsprozesses Schwermetallblätter, Barren und Stahlrollen bewegen.
Präzision in der Metallverarbeitung: Die Fähigkeit des Krans, eine reibungslose Lasthandhabung bereitzustellen, stellt sicher, dass Metallprodukte ohne Schaden transportiert werden, was in Branchen, in denen Präzision von entscheidender Bedeutung ist, von entscheidender Bedeutung ist.
Hebelofenkomponenten: Diese Kräne können auch zum Anheben von Ofenkomponenten und anderen Geräten in Hochtemperaturumgebungen innerhalb von Stahlmühlen verwendet werden.
5. Automobilindustrie
Produktionslinienbetrieb: Einen Gurderbrückenkrane werden in Automobilherstellungsanlagen stark eingesetzt, um Fahrzeuge, Positionierung von Teilen wie Motoren, Chassis und Rahmen zu stecken.
Transport von Automobilteilen: Diese Krane sind ideal, um große Automobilteile über den Produktionsboden zu bewegen, wodurch die Bedürfnisse des manuellen Handlings und zur Verbesserung der Sicherheit der Arbeitskräfte verringert werden.
Präzisionslasthandhabung: Die Fähigkeit des Krans, glatte und präzise Bewegungen auszuführen, ist besonders vorteilhaft in Autobausträgern, bei denen die Positionierung von Teilen von entscheidender Bedeutung ist.
6. Kraftwerke und Energiesektor
Transportdurchführungsmittel: In Kraftwerken werden diese Kräne verwendet, um schwere Komponenten wie Transformatoren, Turbinen oder Generatoren zwischen verschiedenen Bereichen der Einrichtung zu transportieren.
Routine -Wartungsvorgänge: Einen Trägerkräne werden auch für regelmäßige Wartungsaufgaben eingesetzt, einschließlich des Hebens und der Positionierung großer Geräte zur Reparatur oder zum Austausch.
Gefährliche Umgebungen: Diese Kräne können in Umgebungen verwendet werden, in denen strenge Sicherheitsprotokolle wie Bereiche mit hohen Temperaturen oder energiereicher Ausrüstungen erforderlich sind.

1. Design und Planung
Entwurfsgenehmigung: Das Design des Kranes ist abgeschlossen, einschließlich der Auswahl von Materialien, Ladung und Abmessungen. Ingenieure erstellen detaillierte Zeichnungen und Spezifikationen.
Komponentenauswahl: Die Kernkomponenten wie Einzelträger-, Hebezeug-, Trolley-, Zahnradmechanismus- und Steuerungssysteme werden basierend auf der Belastungskapazität und Anwendung ausgewählt.
2. Materialbeschaffung
Stahlmaterialien: Die erforderlichen Stahlplatten, Balken und andere strukturelle Materialien werden von Lieferanten bestellt.
Elektrische und mechanische Komponenten: Motoren, Getriebe, elektrische Steuerungssysteme und andere mechanische Komponenten werden bezogen.
3. Herstellung von strukturellen Komponenten
Einzelträger: Der Hauptträger wird durch Schneiden, Schweißen und Bearbeiten der Stahlplatten oder -strahlen hergestellt.
Endverstärker: Diese werden ebenfalls hergestellt und unterstützen die Kranschienen.
Kreuzstrahl- und Hebezeugrahmen: Falls zutreffend sind die Hebezeugrahmen und die Kreuzstrahlen geschweißt und zusammengebaut.
4. Bearbeitung und Montage von Zahnradkomponenten
Getriebe- und Zahnradmechanismus: Die Zahnräder, Motoren und Getriebekomponenten werden zusammengesetzt. Zahnradzähne werden genau bearbeitet, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.
Hubmechanismus: Dies schließt den Mechanismus der Trommel, des Hakens, des Drahtes und des Hebens ein, die alle auf Funktionen zusammengesetzt und getestet werden müssen.
5. Elektrische Baugruppe
Baugruppe des Bedienfelds: Die elektrischen Steuerungssysteme werden zusammengestellt, einschließlich der Hauptschaltanlagen, Motorantriebe und Sicherheitsvorrichtungen.
Verkabelung: Alle Komponenten sind gemäß den elektrischen Schaltplänen verdrahtet. Dies umfasst Verbindungsmotoren, Sensoren und Steuerungssysteme.
Programmierung des Steuerungssystems: Die Steuersystemsoftware des Cranes ist programmiert, um einen ordnungsgemäßen Betrieb zu gewährleisten.
6. Endversammlung
Hebezeug- und Trolley -Installation: Der Hebezeug ist auf den Wagen installiert und die gesamte Baugruppe ist auf dem Träger montiert.
Installation von Schienen und Endvergütungen: Die Endverteidiger des Kranes sind an der Hauptstruktur befestigt, und der Kran läuft auf Schienen.
7. Test und Inspektion
Mechanische Tests: Die mechanischen Teile, einschließlich des Zahnradmechanismus, des Hebezeugs und des Wagens, werden auf ordnungsgemäße Betrieb und tragende Kapazität getestet.
Elektrische Tests: Die elektrischen Systeme werden auf Funktionalität, Sicherheit und Leistung, einschließlich Notfall -Stop -Funktionalität, getestet.
Sicherheitsüberprüfungen: Alle Sicherheitsmerkmale wie Überlastschutz, Limitschalter und Notbremssysteme werden überprüft.
8. Malerei und Endinspektion
Oberflächenbehandlung: Die Kranstruktur wird gereinigt, grundiert und gemalt, um vor Korrosion zu schützen.
Endinspektion: Es wird eine Endinspektion durchgeführt, um sicherzustellen, dass alle Komponenten den Entwurfsspezifikationen und Sicherheitsstandards entsprechen.
9. Verpackung und Lieferung
Sobald der Kran vollständig zusammengebaut wurde, ist er für den Transport zum Installationsstandort verpackt oder vorbereitet.
Die Dokumentation, einschließlich Betriebshandbücher, Zertifikate und Inspektionsberichte, wird bereitgestellt.
10. Installation und Inbetriebnahme
An der Installationsstelle wird der Kran bei Bedarf zusammengestellt und erneut getestet.
Das Inbetriebnahmeteam stellt sicher, dass der Kran voll funktionsfähig ist und den Anforderungen des Kunden entspricht.

Workshop -Ansicht:

Das Unternehmen hat eine intelligente Plattform für die Management von Geräten installiert und 310 Sets (Sets) für Handhabungs- und Schweißroboter installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sätze (Sätze) geben, und die Networking -Rate der Geräte erreicht 95%. Es wurden 32 Schweißlinien in Gebrauch, 50 sollen installiert werden und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie erreicht 85%.