Motor ausgestatteter Brückenkran

Kernkomponenten: Getriebe, Motor, Zahnrad

Herkunftsort: Henan, China

Garantie: 1 Jahr

Gewicht (kg): 10000 kg

Video-Ausgangspflicht: Bereitstellung

Maschinen -Testbericht: bereitgestellt

Verkaufseinheiten: Einzelartikel

Einzelpackungsgröße: 600x300x300 cm

Einzelnes Bruttogewicht: 200. 000 kg

1. Mainstrahl

1) Material: Der Hauptstrahl besteht typischerweise aus hochfestem Stahl oder anderen haltbaren Materialien, um sicherzustellen, dass das Gewicht des Kran-, der Last- und der Betriebsspannungen verarbeitet werden kann.
2) Form: Der Strahl ist normalerweise I-Strahl oder Box-Form, um eine verstärkte Festigkeit und Haltbarkeit zu erhalten. Der I-Beam ist eine gemeinsame Wahl, da die Fähigkeit, sowohl vertikale als auch laterale Lasten effektiv zu handhaben, effektiv umgehen kann.
3) Einzelträgerkonfiguration: In einem einzelnen Trägerkran läuft der Hauptstrahl über die Breite des Kranes und unterstützt den Trolley- und Hebezeugenmechanismus. Die Einfachheit dieses Designs macht es kostengünstiger und kann gleichzeitig mittelschwere bis schwere Lasten umgehen.

2. LIFTING -SYSTEM

Schlüsselkomponenten des Hebssystems:
1) Hebezeug:
Der Hebezeug ist die Kernkomponente des Hebssystems. Es wird verwendet, um die Last zu heben und zu senken, indem sie sich vertikal entlang des Hauptstrahls des Krans (Träger) bewegen.
Hebezeugtypen:
Elektrische Hebezeuge: Dies sind die häufigsten, die von Elektromotoren angetrieben werden, um die Belastung mit Präzision zu heben.
Handbuch: In einigen Fällen werden manuelle Hebezeuge für kleinere Lasten verwendet, obwohl elektrische Hebezeuge für schwerere Anwendungen bevorzugt werden.
Hubgeschwindigkeitskontrolle: Die meisten Hebezeuge ermöglichen Geschwindigkeitsanpassungen, um reibungslose Anheben und Absenkungen zu ermöglichen.
2) Trolley:
Der Wagen trägt den Hebezeug und bewegt sich horizontal entlang des Hauptstrahls (Trägers) und positioniert das Hebezeug über die Last.
Mit dem Motor des Kranmotors bewegt der Wagen das Hebezeug über die Länge der Brücke, um die Last horizontal zu bewegen.
3) Motor:
Der Motor macht den Hebezeug, den Trolley und manchmal die Brücke selbst (je nach Design). Der für das Hebensystem verwendete Motor ist normalerweise ein Elektromotor.
Der Motor steuert die Anheben (vertikale Bewegung) und die reisenden (horizontalen Bewegung).
Variable Frequenz -Laufwerke (VFDS): Einige Krane verwenden VFDs, um die Geschwindigkeit und das Drehmoment des Motors für den reibungslosen Betrieb und die Energieeffizienz zu steuern.
4) Ketten- oder Drahtseil:
Der Hebezeug wird typischerweise von einem Ketten- oder Drahtseil angetrieben, das um eine Trommel oder eine Riemenscheibe verwundet ist.
Kettenhebezeuge: In einigen Kranen verwendet das Hebensystem Ketten zum Anheben schwerer Lasten. Die Kette eignet sich besser für Anwendungen mit niedrigem Kopf.
Drahtseilschützen: Für schwerere Hebekapazitäten werden häufig Drahtseile verwendet, da sie eine höhere Zugfestigkeit bieten und für das Heben von Industriequalität haltbarer sind.
Das Seil oder die Kette ist mit der Last verbunden, und wenn es sich durch den Hubmechanismus bewegt, erhöht oder senkt es die Last.

3.endWagen

1) Bewegung entlang der Landebahn:
Die Hauptfunktion des Endwagens besteht darin, den Kran zu ermöglichen, entlang der Landebahn oder der Schienen des Gebäudes zu reisen. Mit den Rädern am Endwagen kann sich der Kran horizontal bewegen, was für die Positionierung der Last an verschiedenen Punkten innerhalb des Arbeitsbereichs unerlässlich ist.
Die Endwagenräder rollen auf den Schienen oder Gleisen, die normalerweise an der Decke oder dem Boden befestigt sind und den Kran in seinem beabsichtigten Weg führen.
2) Unterstützung für die Kranbrücke:
Der Endwagen stützt den Brücke (Hauptstrahl) des Kranes, an dem Hebezeug und Trolley montiert sind. Das Gewicht des Kranes wird auf beide Endkutschen verteilt, um die Stabilität zu gewährleisten und das Risiko einer strukturellen Belastung zu verringern.
3) Lastverteilung:
Der Endwagen spielt eine wichtige Rolle bei der Verteilung der Last von der Brücke über die Gleise und letztendlich auf die stützende Gebäudestruktur. Es hilft bei der Aufrechterhaltung des Gleichgewichts und der Stabilität während des Kranbetriebs, insbesondere beim Anheben schwerer Lasten.

4. Crane -Reisemechanismus

Der Kran-Wandermechanismus eines einzelnen Flugzeugmotoren-Brückenkranes ist so konzipiert, dass der Kran horizontal entlang der Gleise bewegt wird, um Lasten genau über den Arbeitsbereich zu positionieren. Es besteht aus Komponenten wie Endkutschen, Rädern, Spuren und einem motorisierten Antriebssystem (oder in einigen Fällen manueller Betrieb). Das System wird von einem Bedienfeld oder einer Fernbedienung gesteuert und enthält Sicherheitsmerkmale wie Grenzschalter, Anti-Sway-Technologie und Bremssysteme, um einen sicheren und effizienten Betrieb zu gewährleisten. Eine regelmäßige Wartung der Räder, Spuren und Motorkomponenten ist wichtig, damit der Reisemechanismus reibungslos funktioniert.

5.Trolley -Reisemechanismus

Der Wagenfahrermechanismus eines einzelnen Trägermotors-Brückenkranes ermöglicht die horizontale Bewegung des Hebezeugs über den Hauptträger des Kranes. Diese Bewegung wird durch Komponenten wie Trolley, Räder, Schienen und motorisierte oder manuelle Antriebssysteme erleichtert. Motorisierte Systeme bieten eine reibungslose und präzise Steuerung, während manuelle Systeme für einfachere oder kleinere Anwendungen verwendet werden. Sicherheitsfunktionen wie Limitschalter, Überlastschutz und Notstillschaltflächen sorgen für einen sicheren Betrieb. Die regelmäßige Wartung des Trolley -Systems, einschließlich Inspektionen und Schmierung, ist für den reibungslosen, effizienten und sicheren Kranbetrieb von entscheidender Bedeutung.

6.Kranrad

Zweck des Kranrads:
1) Die Kranräder sind an den Endhöhlen (auch Endwagen bezeichnet) montiert und lassen den Kran reibungslos entlang der Gleise oder Schienen fahren.
2) Diese Räder unterstützen das Gewicht der Kranbrücke, des Hebezeugs, des Trolley und der angehobenen Lasten.
3) Die Räder müssen so ausgelegt sein, dass sie erheblichen Lasten und konstanten Bewegungen standhalten und gleichzeitig eine reibungslose Fahrt entlang der Landebahn aufrechterhalten.

7. Crane Haken

1. Hakentyp
Geschmiedeter Stahlhaken: Hochfest, langlebig und in der Lage, schwere Lasten zu handhaben.
Einzel- oder Doppelhaken: Abhängig von der Hebekapazität und Anwendung.
Schwenkhaken: Ermöglicht eine Rotationsbewegung, um die Lastpositionierung anzupassen.
2. Belastungskapazität
Basierend auf dem Design des Kranes, der normalerweise zwischen 1 Tonnen und 20 Tonnen für einzelne Trägerbrückenkrane reicht.
3. Sicherheitsmerkmale
Verriegelungsmechanismus: Verhindert versehentlicher Lastabschlusse.
Überlastschutz: Sensoren oder Begrenzungsschalter, um übermäßiges Lastschein zu verhindern.
Wärmebehandlung: Haken werden häufig mit einer erhöhten Festigkeit und Verschleißfestigkeit mit Hitze behandelt.

Motor

Schlüsselmerkmale der Motoren
1) Stromquelle:
Drei-Phasen-Wechselstrom (380 V, 415 V oder 460 V, 50/60 Hz) (variiert je nach Region)
Kann so angepasst werden, dass sie die spezifischen Anforderungen an die industrielle Stromversorgung entsprechen
2) Arten von Motoren:
Asynchrone Eichhörnchen -Käfigmotoren (häufig in Industriekranen)
Schlupfmotoren (für Anwendungen mit hohem Drehmoment)
VFD -Motoren (Variable Frequency Drive) (für reibungslose Geschwindigkeitsregelung)
3) Motorkühlung und Schutz:
IP54/IP55 -Schutzwert (Staub und Wasserwiderstand)
F-Klasse-Isolierung (für Wärmefestigkeit und längere Lebensdauer)
Wärmeschutz, um eine Überhitzung zu verhindern
4) Geschwindigkeitsregelungsoptionen:
Eingangsmotoren (Betriebsgeschwindigkeitsbetrieb)
Doppelgeschwindigkeitsmotoren (für Präzisionsheben)
VFD -Motoren (Variable Frequency Drive) (reibungslose Beschleunigung und Verzögerung)
5) Rauschen und Effizienz:
Niedriggeräuscher Betrieb (<85 dB)
Energieeffizientes Design zur Reduzierung des Stromverbrauchs

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Schall- und Lichtalarmsystem und Limitschalter

Schall- und Lichtalarmsystem und Limitschalter
Ein einzelner Flugzeugmotor-Brückenkran enthält verschiedene Sicherheitsmerkmale, um sicheren Betrieb zu gewährleisten. Zwei Schlüsselkomponenten sind das Schall- und Lichtalarmsystem und die Grenzschalter.
1) Schall- und Lichtalarmsystem
Das Schall- und Lichtalarmsystem ist so konzipiert, dass die Arbeiter in dem Bereich warnen, wenn der Kran betrieben wird oder wenn ein Sicherheitsrisiko besteht.
2) Switch -System einschränken
Begrenzungsschalter verhindern eine Überfahrung des Kranes, des Hebezeugs oder des Wagens, um die Sicherheit der Sicherheit und der Verlängerung der Lebensdauer zu gewährleisten.

10. Sicherheitsvorrichtungen

1) Überlastschutzgerät
Funktion: verhindert das Heben von Lasten über die Nennkapazität des Krans.
Wie es funktioniert:
Verwendet Lastzellen oder elektronische Überlastungsbegrenzer, um übermäßige Lasten zu erkennen.
Das Heben automatisch aufhört, wenn die Last die sichere Grenze überschreitet.
Vorteile: verhindert strukturelle Schäden, Seilbrillen und Unfälle.
2) SCHALTERN
Funktion: verhindert eine Überfahrung von Hebezeugen, Trolley und Kran.
Typen:
Hebezeugerschalter (verhindert überlebt und überschwemmt den Haken).
Reisebegrenzungsschalter (stoppt die Kranbewegung an den Endpunkten der Landebahn).
Trolley -Grenzschalter (stoppt den Trolley an den Trägerenden).
Überlastungsbegrenzungsschalter (stoppt den Betrieb, wenn die Hebekraft zu hoch ist).
Antikollisionsbegrenzungsschalter (verhindert, dass zwei Kräne kollidieren).
Vorteile: Erhöht die betriebliche Sicherheit und verhindert mechanische Schäden.
3) Notstopp -Taste
Funktion: Ermöglicht eine sofortige Abschaltung des Kranes im Notfall.
Wie es funktioniert:
Installiert am Bedienfeld, Anhängersteuerung oder Fernbedienung.
Schnitt die Stromversorgung sofort, um alle Bewegungen zu stoppen.
Vorteile: Verfälscht Unfälle und ermöglicht eine schnelle Reaktion auf gefährliche Situationen.
4) Schall- und Lichtalarmsystem
Funktion: Warnt in der Nähe von Arbeitern in der Nähe, wenn der Kran in Betrieb ist.
Komponenten:
Hörer Alarm (Summer/Sirene): Benachrichtigt die Arbeiter vor der Kranbewegung.
Blinking Beacon Light: Verbessert die Sichtbarkeit, insbesondere in lauten Umgebungen.
Vorteile: Verbessert die Sicherheit der Arbeitsplätze, indem das Risiko von versehentlichen Kollisionen verringert wird.
5) Antikollisionssystem
Funktion: verhindert, dass mehrere Krane auf derselben Landebahn kollidieren.
Wie es funktioniert:
Verwendet Infrarotsensoren oder Radarerkennung, um nahe gelegene Krane zu erkennen.
Reduziert automatisch die Geschwindigkeit oder stoppt den Kran, bevor eine Kollision auftritt.
Vorteile: Verhindert Schäden an Geräten und Unfälle am Arbeitsplatz.
6) Schienenklemme und Sturmverriegelungsvorrichtung
Funktion: sichert den Kran während starker Winde oder wenn sie nicht verwendet werden.
Wie es funktioniert:
Schienenklemmen: Verriegeln Sie auf die Kranschienen, um unbeabsichtigte Bewegungen zu verhindern.
Sturmschlösser: Mechanische Schlösser, die den Kran während der Stürme an Ort und Stelle halten.
Vorteile: verhindert Kranentgas und gewährleistet die Stabilität bei extremem Wetter.
7) Puffer- und Stoßdämpfer
Funktion: Reduziert die Aufprallkräfte, wenn der Kran das Landebahnende erreicht.
Wie es funktioniert:
Verwendet Gummipuffer oder hydraulische Stoßdämpfer an den Reisegrenzen des Kranes.
Vorteile: verhindert plötzliche Stopps und verringert die Belastung der Krankomponenten.

11.Control -Modus

1) Endant Control (kabelgebundene Kontrolle)
Wie es funktioniert:
Ein kabelgebundener Anhänger ist mit dem Kran verbunden und hängt vom Hebezeug oder der Brücke.
Der Bediener steuert das Heben, Absenken und Bewegungen mithilfe von Drucktasten.
2) WLAN -Fernbedienung
Wie es funktioniert:
Verwendet einen Funkfrequenz -Sender (RF), um Signale an den Kran zu senden.
Der Bediener steuert den Kran aus sicherer Entfernung.
3) Kabinenkontrolle (Operatorkabine)
Wie es funktioniert:
Der Kran hat eine feste Betreiberkabine am Träger montiert.
Der Bediener sitzt in der Kabine und steuert den Kran mit einem Joystick oder einer Tasten.
4) Doppelsteuermodus (Anhänger + Fernbedienung)
Wie es funktioniert:
Der Kran kann abhängig von der Situation über die Pendelleubekämpfung oder die drahtlose Fernbedienung betrieben werden.
Das System wechselt automatisch auf den aktiven Controller.

Skizzieren

Haupttechnik

1. Kosteneffektive Lösung
Niedrigere anfängliche Investition - Im Vergleich zu Doppelträgerkranen benötigt ein einzelner Trägerkran weniger Materialien, was ihn erschwinglicher macht.
Reduzierte Installationskosten - Leichter Struktur bedeutet niedrigere Transport- und Einrichtungskosten.
Niedrigere Wartungskosten - Weniger Komponenten führen zu einer einfacheren und billigeren Wartung.
2. Leichtes und kompaktes Design
Weniger strukturelle Belastung - übt weniger Druck auf das Fundament des Gebäudes aus und stützt.
Benötigt weniger Platz - ideal für Fabriken mit begrenzter Höhe.
Einfacher zu installieren und zu verlagern - Leichte Struktur macht sie anpassungsfähiger.
3. Energieeffizienz
Niedrigerer Stromverbrauch - verwendet einen kleineren Motor im Vergleich zu Doppelträgerkranen und spart Energie.
Effizienter Hebemechanismus - Optimiertes Motor- und Hufsystem verringern den unnötigen Stromverbrauch.
4. Vielseitig und Anpassung
Mehrere Kontrolloptionen - können über die Anhängerkontrolle, die drahtlose Fernbedienung oder die Kontrolle von Kabinen betrieben werden.
Verschiedene Lastkapazitäten - typischerweise reicht von 1 Tonnen bis 20 Tonnen und erfüllen unterschiedliche industrielle Bedürfnisse.
Anpassbare Funktionen - können variable Geschwindigkeitsregelung, Grenzschalter und Sicherheitsalarme umfassen.
5. Smooth & Precise Operation
Fortgeschrittene Hebezeugtechnologie - sorgt für ein reibungsloses Anheben und Absenken ohne plötzliche Idioten.
VFD -Option (Variable Frequency Drive) - Ermöglicht eine präzise Geschwindigkeitssteuerung für eine bessere Lastpositionierung.
Niedrige Schwingung und Rauschen - geeignet für Arbeitsplätze, die einen ruhigen Betrieb erfordern.
6. Verbesserte Sicherheitsfunktionen
Ausgestattet mit Sicherheitsvorrichtungen-umfasst Überlastschutz, Limitschalter, Notstillschaltflächen, Anti-Kollisionssysteme und Alarme.
Bessere Sichtbarkeit für die Bediener - Die niedrigere Struktur ermöglicht eine bessere Überwachung der Vorgänge.
Geringer Risiko für strukturelles Versagen - entwickelt für stabiles Heben mit verringerter Spannung der Komponenten.
7. breites Anwendungsbereich
Wird in Fertigung, Lagern, Wartungswerkstätten und Logistikzentren verwendet.
Funktioniert gut für leichte bis mittelschwere Hebevorgänge.
Kompatibel mit unterschiedlichen Hebezeugen (elektrisches Drahtseil, Kettenheizung oder manuelles Hebezeug).

1. Fertigungsindustrie
Anwendung: Wird zum Anheben und Bewegen von Rohstoffen, halbfertigen Produkten und zusammengebauten Teilen verwendet.
Branchen:
Automobilherstellung
Maschinenproduktion
Metallherstellung
Beispiel: Fahrzeugmotoren und Körperrahmen während der Automobilbaugruppe.
2. Lagerhäuser und Logistikzentren
Anwendung: Erleichtert das Laden, Entladen und Organisieren von Waren effizient.
Gemeinsame Verwendungen:
Bewegen schwere Paletten und Behälter.
Transport gelagertes Materialien in Produktionsbereiche.
Lade-/Entladen von LKWs und Lagersteinen.
Beispiel: Ein Logistikzentrum, das einen Kran verwendet, um Massenwaren oder große Ausrüstungsteile zu bearbeiten.
3.. Stahl- und Metallverarbeitungsindustrie
Anwendung: Wird zum Umgang mit Metallblättern, Stahlträgern und schweren Komponenten verwendet.
Branchen:
Stahlmühlen (bewegliche Billets, Rohre und Platten).
Metallherstellung Workshops (Schneiden, Biegen und Schweißvorgänge).
Beispiel: Stahlblätter für Laserschneidmaschinen anheben.
4. Bauindustrie
Anwendung: Hilft, Baumaterialien wie Zementsäcke, Stahlstangen und Betonplatten vor dem Kaste zu bewegen.
Gemeinsame Verwendungen:
Transport von Strukturkomponenten an Vorfabrikationsstellen.
Heben schwerer Maschinen in Bauwerkstätten.
Beispiel: Heben von Betonbalken und Paneele in einer vorgefertigten Baufabrik.
5. Kraftwerke & Energieindustrie
Anwendung: Wird zur Wartung und Installation von Generatoren, Transformatoren und Turbinen verwendet.
Branchen:
Wärmekraftwerke (Handhabungsturbinen und Kessel).
Wasserkraftwerke (schwere Geräte für Reparaturen anheben).
Beispiel: Ein Wasserkraftwerk mit einem Kran zum Anheben von Generatorteilen während der Wartung.
6. Eisenbahn- und Luft- und Raumfahrtindustrie
Anwendung: Hilft bei der Behandlung von Zugkomponenten, Flugzeugteilen und Wartungsgeräten.
Branchen:
Eisenbahndepots (Hebensräder und Drehgestelle).
Flugzeugwartungshangsars (Handling Jet -Motoren und Rumpfteile).
Beispiel: Fahrzeugfahrwerkskomponenten zur Inspektion und Reparatur.

1. Design & Engineering
Verfahren:
Erfassen Sie die Kundenanforderungen (Belastungskapazität, Spannweite, Hebehöhe, Steuertyp usw.).
Designkranstruktur mit CAD- und 3D -Modellierungssoftware.
Führen Sie eine strukturelle Analyse durch, um die tragende Kapazität zu gewährleisten.
Fenden Sie die technischen Spezifikationen für die Produktion.
2. Materialbeschaffung und Vorbereitung
Verfahren:
Quelle hochwertige Stahlplatten, Strahlen, Motoren, Hebezeuge und elektrische Komponenten.
Führen Sie die Materialinspektion durch, um Defekte zu überprüfen.
Schneiden und Bereiten Sie Stahlkomponenten mit CNC -Schneidemaschinen vor.
3.. Hauptträgerherstellung
Verfahren:
Schneiden: Verwenden Sie Plasma- oder Laserschneidemaschinen, um die Trägerabschnitte zu formen.
Schweißen: Stahlplatten und Profile mit Roboter- oder Handschweißen zusammenstellen.
Spannungstest: Durchführen von Schweißnahtinspektionen (Ultraschall-/Magnettests).
Glattung: Verwenden Sie hydraulische Pressen, um einen perfekt geraden Träger zu gewährleisten
4. Endwagen- und Radbaugruppe
Verfahren:
Fabricate Endhöhlen (Seitenstrahlen, die den Hauptträger stützen).
Installieren Sie Radbaugruppen (für glatte Landebahnfahrten).
Passen Sie Lager und motorisierte Antriebssysteme an.
Ausrichten von Komponenten, um Reibung und Rauschen zu minimieren
5. Hebezeuge und Motorbaugruppe
Verfahren:
Installieren Sie das elektrische Hebezeug am Träger.
Schließen Sie den Hubmotor, den Getriebe und die Trommel an.
Fit Drahtseile oder Kettenhebungen gemäß dem Krandesign.
Testen Sie das Hebezeugbremssystem und die Hebegeschwindigkeit.
6. Installation des elektrischen Systems
Verfahren:
Installieren Sie elektrische Felder, Steuerschaltungen und Limitschalter.
Schließen Sie die drahtlosen Fernbedienungs- oder Anhänger -Steuerungssysteme an.
Überladungsschutz, Notstopptasten und Alarme anpassen.
Testen Sie die Kontinuität und Spannungsstabilität.
7. Oberflächenbehandlung & Malerei
Verfahren:
Führen Sie Sandstrahlen durch, um Rost und Verunreinigungen zu entfernen.
Wenden Sie die Anti-Korrosions-Primer für die Haltbarkeit an.
Sprühen Sie in der industriellen Farbe (benutzerdefinierte Farben erhältlich).
8. Testen der Final Assembly & Pre-Shipmentment
Verfahren:
Machen Sie alle Krankomponenten vollständig zusammen.
Führen Sie Lasttests mit Gewichten durch, um die Kapazität zu überprüfen.
Führen Sie Bewegung, Bremsen und Notstoppentests durch.
Zertifizieren Sie Crane mit ISO, CE oder anderen Branchenstandards.
9. Packaging & Lieferung
Verfahren:
Den großen Komponenten für einen sicheren Transport zerlegen.
Sichere Motoren, Hebezeuge und elektrische Teile packen.
Senden Sie den Versand über Behälter oder Lastwagen an.

Workshop -Ansicht:

Das Unternehmen hat eine intelligente Plattform für die Management von Geräten installiert und 310 Sets (Sets) für Handhabungs- und Schweißroboter installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sätze (Sätze) geben, und die Networking -Rate der Geräte erreicht 95%. Es wurden 32 Schweißlinien in Gebrauch, 50 sollen installiert werden und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie erreicht 85%.