Einzelträger 5 Tonnen Überkopfkran

Ein einzelner Trägerkran ist aufgrund seiner Kosteneffizienz, Einfachheit und Vielseitigkeit eine beliebte Wahl für den Materialumschlag.
Schlüsselmerkmale von erstklassigen Einzelträgerkranen:
Kapazität: Typischerweise 1 Tonnen bis 20 Tonnen (einige haben bis zu 32 Tonnen).

Spannweite: Bis zu 30 Meter (abhängig von Design und Verstärkung).

Hebehöhe: Anpassbar (bis zu 30 m oder mehr mit speziellen Designs).

Hebezeugtyp: Elektrikdrahtseil oder Kettenheizung (z. B. Demag DC-Pro, Abus EHB).

Kontrolle: Anhänger, Funk-Fernbedienung oder Kabinenbetrieb.

Geschwindigkeitsoptionen: VFD (Variable Frequency Drive) für den reibungslosen Betrieb.

Endlastwagen: Doppel-Girder-Stil für eine bessere Lastverteilung.

Landebahnstrahl: Stahlkonstruktion (I-Beam oder Box-Träger), der auf Säulen montiert ist.

 

Insgesamt ist der Top-Laufen-Single-Girder-Kran eine zuverlässige und kostengünstige Lösung für den Umgang mit schweren Lasten in industriellen Umgebungen.

• Kapazität: 1-20 ton
• Kapazität: 3. 2-80 ton
• Span Länge: 4-31. 5m
• Hebehöhe: Angeordnet nach den Standortbedingungen der Kunden angepasst
• Arbeitsabgabe: FEM Standard A5
• Ragenspannung: 220 V ~ 690V, 50-60 Hz, 3PH AC
• Schutzklasse: IP54 IP55
• Kransteuerungsmodus: PendantControl \/ Fernbedienung \/ Kabinenkontrolle

 

 

Ein einzelner Träger 5- Tonnen -Overhead Crane besteht aus mehreren Schlüsselkomponenten, die zusammenarbeiten, um schwere Lasten effizient zu heben, zu bewegen und zu positionieren. Hier sind die Hauptkomponenten:

1. Brückenträger (Hauptstrahl)
Der primäre horizontale Strahl, der die Breite des Arbeitsbereichs umfasst.

In der Regel aus gerolltem Stahl oder geschweißten Kastenabschnitten zur Festigkeit.

Unterstützt den Hebezeug und den Wagen.

 

 

2. Ende Trucks (Endkutschen)
Befindet sich an beiden Enden des Brückenträgers.

Ausgestattet mit Rädern, die auf den Landebahnschienen laufen.

Beherbergt den Antriebsmechanismus für Brückenbewegungen (Längsreise).

 

3. Hebezeuge
Der Hubmechanismus (elektrisch oder manuell), der die Last erhöht und senkt.

Zu den allgemeinen Typen gehören elektrische Kettenhöhlen oder Drahtseilschützen (für 5- Tonnenkapazität).

Montiert auf einem Wagen für horizontale Bewegung.

4. Trolley
Eine radkutige Einheit, die das Hebezeug entlang der Länge des Trägers (Kreuzweg) trägt.

Kann je nach Krantyp angetrieben (motorisiert) oder manuell werden.

 

5. Landebahnschienen
Installiert über Gebäudespalten oder Stützstrukturen.

Bietet die Strecke, damit sich die Endwagen des Kranes entlang der Länge der Bucht bewegen können.

6. Elektrisches System und Steuerelemente
Beinhaltet Anhängerkontrolle (Push-Button-Anhänger) oder Funkfernbedienung für den Betrieb.

Motoren für Brückenreisen, Trolley -Reisen und Heben.

Begrenzung Schalter für sichere Bewegung.

 

7. Bremsen und Sicherheitsvorrichtungen
Bremsen sorgen für ein reibungsloses Stoppen und Lastgeschoss.

Überlastschutz verhindert das Heben hinaus {5- Tonnenkapazität.

Stoßstangen am Ende der Brücke, um die Auswirkungen aufzunehmen.

8. Kabine (optional für den Bediener)
Einige Krane haben möglicherweise eine Operatorkabine anstelle einer Anhängerkontrolle.

9. Festonsystem oder Kabelrollen
Verwaltet Strom- und Kontrollkabel für die Bewegung des Kranes.

10. Puffer & Endstopps
Verhindern Sie über Reisen und Kollisionen an den Enden der Landebahn.

 

11. Kranhaken

Ein einzelner Träger 5-Tonnen-Overhead-Kran mit Kranhaken ist eine häufige industrielle Hebelösung, die für die mittelschwere Materialhandhabung ausgelegt ist. Hier finden Sie eine Aufschlüsselung der wichtigsten Funktionen und Spezifikationen:

Schlüsselkomponenten:
Single Girder Bridge - Der Haupthorizontalstrahl, der die Breite des Arbeitsbereichs umfasst und den Hebezeug und den Wagen unterstützt.

Hufe & Trolley - A {5- Tonnenkapazität Elektrisch oder manuell bewegt sich über einen Trolley -Mechanismus entlang des Trägers.

Kranhaken-am Hebezeug befestigt, zum Anheben und Transport von Lasten verwendet (typischerweise geschmiedetes Stahl, schwenkbar für Flexibilität).

Endlastwagen - Einheiten an jedem Ende des Trägers, die es dem Kran ermöglichen, sich entlang der Landebahnstrahlen zu bewegen.

Landebahnstrahlen - Installiert auf Gebäudemäulen oder freistehende Stütze zur Leitung von Kranbewegungen.

Steuerungssystem-Anhängerkontrolle (verdrahtet oder drahtlos) oder kabinenbetrieben für eine präzise Lastbehandlung.

 

12.Motor

Ein einzelner Träger 5- Tonnen -Overhead -Kran verwendet typischerweise Elektromotoren zum Heben und Reisebetrieb. Die motorischen Spezifikationen hängen von den Design-, Dienstklasse- und Betriebsanforderungen des Kranes ab. Im Folgenden finden Sie die wichtigsten Motortypen und ihre allgemeinen Spezifikationen für einen 5- -Ton -Single -Girder -Overhead -Kran:

1. Hebezeugmotor (Hauptheben)
Kraft: ~ 7,5 kW bis 13 kW (10 PS bis 17,5 PS)

Typ:

Getriebemotor (mit Bremse): Wechselstrominduktionsmotor ({3- Phase) oder variabler Frequenzantrieb (VFD) Motor für eine reibungslosere Steuerung.

Dienstklasse: Typischerweise S3 (40%) für den intermittierenden Betrieb.

Geschwindigkeit: ~ 1400–1500 U \/ min ({4- Polmotor).

Bremse: Elektromagnetisch ausfällt, die ausfällt, die sicher ist, aus Sicherheitsgründen.

Spannung: 380 V\/415 V (Standard Industrial), 220 V\/240 V (kleinere Setups) oder 460 V (US -Standard).

2. Trolley -Reisemotor (Querbewegung)
Power: ~ 0. 5 kW bis 2,2 kW

Typ:

AC -Motor mit Bremse (falls erforderlich).

Dienstklasse: S3 (25-40%).

Geschwindigkeit: ~ 1400 U \/ min (einstellbar mit VFD).

3. Brückenreisemotor (Längsbewegung)
Power: ~ 0. 75 kW bis 3 kW (x2 Motoren für Dual-Drive-Krane).

Typ:

Wechselstrominduktionsmotor mit optionaler Frequenzregelung.

Dienstklasse: S3 (25%).

Geschwindigkeit: ~ 1400 U \/ min.

 

8. Klang- und Lichtalarmsystem und Limit Switch Sicherheitsgerät

Ein einzelner 5 -Tonnen -Overhead -Kran enthält in der Regel mehrere Sicherheitsgeräte, z. B. ein Schall- und Lichtalarmsystem und ein Grenzschalter, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. Im Folgenden finden Sie die wichtigsten Details zu diesen Sicherheitsfunktionen:

1. Schall- und Lichtalarmsystem
Zweck: Benachrichtigt das Personal, wenn der Kran in Betrieb ist oder sich einem gefährlichen Zustand nähert.

Komponenten:

Summer\/Horn: Emitiert eine laute hörbare Warnung, bevor sich der Kran bewegt oder in Notsituationen.

Blitzlicht\/Leuchtfeuer: Blinking LED oder rotierendes Leuchtfeuer für eine visuelle Warnung.

Aktivierung:

Automatisch auslöst, wenn der Kran angetrieben wird oder die Bewegung beginnt.

Kann auch aktivieren, wenn sich die Zonen der Grenzschalter oder bei Überlastung nähern.

2. Limit Switch Safety Device
Zweck: verhindert, dass Kran und Hebezeuge sichere Reisegrenzen (Ende des Fahrens) oder Überlastungsbedingungen überschreiten.

Arten von Grenzschaltern:

Schalter mit Hebezeuger\/Unterlimit: Stoppt den Hebezeug, wenn der Haken die maximale oder minimale sichere Höhe erreicht.

Trolley Travel Limit Switch: verhindert, dass der Wagen über die Enden des Träders hinausgeht.

Bridge (Long Travel) Limit Switch: Verhindert, dass der Kran über die Landebahnschienen hinausgeht.

Betrieb:

Mechanische oder proximitätsbasierte Schalter senken die Leistung, wenn sie ausgelöst werden.

Einige Krane verwenden magnetische oder codierbasierte Grenzschalter für eine präzise Steuerung.

Zusätzliche Sicherheitsmerkmale (häufig in 5- Tonnenkranen)
Überlastschutz: Stromversorgung, wenn die Last 5 Tonnen überschreitet.

Notunterbrechungsknopf: Ermöglicht sofortige Herunterfahren im Falle einer Gefahr.

Unterspannungsschutz: verhindert unerwartete Neustarts nach Stromausfällen.

Anti-Kollisionssystem (wenn mehrere Kräne auf derselben Landebahn arbeiten).

 

10. Steuermodus

Ein einzelner Träger 5- Tonnen -Overhead -Kran bietet in der Regel mehrere Steuermodi, um unterschiedliche Betriebsanforderungen zu entsprechen. Hier sind die gemeinsamen Kontrolloptionen:

1. Anhängersteuerung (Druckknopfanhänger)
Beschreibung: Ein Handheld -Anhänger mit Knöpfen für Kranbewegungen (Heizen nach oben\/unten, Trolley links\/rechts, Brücke vorwärts\/rückwärts).

Am besten für: Standard -Workshop -Operationen, bei denen sich der Bediener in der Nähe des Kranes befindet.

Spannung: normalerweise 24 V oder 36 V (niedrige Spannung zur Sicherheit).

Bereich: begrenzt um Kabellänge (typischerweise 5-10 Meter).

2. Funkfernbedienung (drahtlos)
Beschreibung: Eine drahtlose Fernbedienung ermöglicht den Betrieb aus der Ferne (bis zu 100 m oder mehr).

Am besten für: große Workshops, gefährliche Umgebungen oder wenn der Bediener Mobilität benötigt.

Merkmale:

Frequenzhüpfen (Anti-Interferenz).

Notopp -Funktion.

IP-bewertet für Staub\/Wasserwiderstand.

3. Kabinenkontrolle (Operator Cab)
Beschreibung: Eine geschlossene oder offene Kabine, in der der Bediener sitzt, um den Kran zu steuern.

Am besten für: Hochleistungs-, häufig oder langdauer Hebeaufgaben.

Merkmale:

Joystick oder Hebelkontrollen.

Bessere Sichtbarkeit für präzise Handhabung.

4. Automatische\/semi-automatische Steuerung (SPS)
Beschreibung: Programmierbarer Logik -Controller (SPS) für automatisierte Bewegungen.

Am besten für: Wiederholungsaufgaben (z. B. Lade\/Entladen in Produktionslinien).

Merkmale:

Voreinstellung Hebepfade.

Sensoren für die Positionierung.

5. Dual Control (Anhänger + Remote oder Anhänger + Kabine)
Beschreibung: Kombiniert zwei Kontrollmodi (z. B. Anhänger für den normalen Gebrauch, Fernbedienung für Notfälle).

Am besten für: flexible Vorgänge, die Sicherungssteuerung erfordern.

 

11. Skizze

 

 

 

 

Ein einzelner 5-Tonnen-Overhead-Kran ist aufgrund seiner Kosteneffizienz, Effizienz und Vielseitigkeit eine beliebte Wahl für den Materialumschlag in verschiedenen Branchen. Hier sind die wichtigsten Vorteile:

1. Kosteneffektive Lösung
Niedrigere Anfangskosten im Vergleich zu Doppelträgerkranen.

Reduzierte Installations- und Wartungskosten.

Ideal für leichte bis mittelschwere Anwendungen (bis zu 5 Tonnen).

2. Platz sparendes Design
Die kompakte Struktur erfordert weniger Kopffreiheit und ist für Einrichtungen mit Höhenbeschränkungen geeignet.

Optimal für Workshops, Lagerhäuser und Produktionslinien mit begrenztem Platz.

3. Einfacher Installation und Wartung
Einfache Struktur mit weniger Komponenten, was zu einer schnelleren Installation führt.

Niedrigere Wartungskosten aufgrund minimaler beweglicher Teile.

4. Energieeffizienz
Verwendet einen einzelnen Motor zum Heben und Trolleybewegungen, wodurch der Stromverbrauch verringert wird.

Geeignet für häufige, aber leichte Operationen.

5. Vielseitige Anwendungen
Wird für Herstellung, Montagelinien, Lagerhäuser und Baustellen verwendet.

Kompatibel mit verschiedenen Hebeanhängen (Haken, Grabungen, Magnete usw.).

6. Smooth & Precise Operation
Elektrisches Hebezeug sorgt für eine reibungslose Anheben und Positionierung von Lasten.

Kann über die Anhängerkontrolle oder eine Radio -Fernbedienung für bessere Sicherheit und Bequemlichkeit betrieben werden.

7. Anpassbare Optionen
Einstellbare Spannweite, Hebehöhe und Geschwindigkeit, die den spezifischen Anforderungen entsprechen.

Kann in Automatisierungssysteme für fortschrittliche Materialbehandlungen integriert werden.

8. Zuverlässig und dauerhaft
Hergestellt aus hochwertigem Stahl zur langfristigen Haltbarkeit.

Entwickelt, um internationale Sicherheitsstandards (ISO, FEM, DIN usw.) zu erfüllen.

Abschluss
A 5- TON Single Girder Overhead Crane ist eine ausgezeichnete Wahl für Unternehmen, die eine wirtschaftliche, platzeffiziente und zuverlässige Hebelösung für mittelschwere Anwendungen suchen.

 

 

Ein einzelner 5-Tonnen-Overhead-Kran ist eine vielseitige und kostengünstige Hebelösung, die in verschiedenen industriellen und kommerziellen Anwendungen weit verbreitet ist. Hier finden Sie einen Überblick über die wichtigsten Funktionen und typischen Anwendungen:

Schlüsselmerkmale:
Kapazität: 5- Tonnenhebekapazität, geeignet für mittelschwere Operationen.

Single -Girder -Design: besteht aus einem Hauptstrahl (Träger) mit einem Hebezeug und einem Wagen, wodurch er leichter und wirtschaftlicher ist als ein Doppelträgerkran.

Span & Höhe: Einstellbare Span (typischerweise 5-25 m) und Hebelehöhe, um unterschiedliche Anforderungen an den Arbeitsbereich zu entsprechen.

Hebezeugtyp: Ausgestattet mit einem elektrischen Drahtseil oder einem Kettenhebezeug für das glatte Anheben.

Kontrolloptionen: Anhängerkontrolle (verdrahtet oder drahtlos) oder Kabinen, die für die Präzisionsbehandlung betrieben werden.

Dienstklasse: Normalerweise als Licht bis mittlerer Dienst (a {3- A4) gemäß FEM\/ISO -Standards klassifiziert.

Gemeinsame Anwendungen:
Fertigungsanlagen

Bewegen Rohstoffe, Maschinenteile und fertige Produkte.

Assemblerbetrieb in Automobil-, Stahl- und Maschinenindustrie.

Lagerhäuser & Logistik

Laden\/Entladen von Waren, Stapeln von Paletten und Transport von schweren Gegenständen.

Bau- und Materialhandhabung

Hebebehablungsmaterialien (Stahlbalken, Betonblöcke, Rohre).

Workshops & Reparaturwerkstätten

Umgang mit schwerer Ausrüstung, Motoren und Metallherstellung.

Kraftwerke und Umspannwerke

Wartung und Installation von Transformatoren, Turbinen und Generatoren.

Papier- und Druckindustrie

Verschiebung von Papierrollen und schweren Druckmaschinen.

Bergbau- und Zementanlagen

Transport von Schüttgütern und schweren Maschinenkomponenten.

 

 

 

Die Produktion eines einzelnen Gurders 5- Tonnen -Overhead -Kran beinhaltet mehrere wichtige Schritte, von Design und Materialbeschaffung bis hin zu Herstellung, Montage, Test und Lieferung. Unten finden Sie ein detailliertes Produktionsverfahren:

1. Design & Engineering
Analyse der Kundenanforderungen: Bestimmen Sie Span, Hubhöhe, Dienstklasse (FEM\/ISO -Standard), Stromversorgung und Kontrollmethode.

CAD -Modellierung: Entwerfen Sie den Träger, die Beendigung von Kutschen, Hebezeugen und Landebahnsystemen unter Verwendung struktureller und mechanischer technischer Prinzipien.

Lastberechnungen: Stellen Sie sicher, dass der Träger, der Trolley und die Endlastwagen mit Sicherheitsfaktoren (typischerweise 1,5 -fache Arbeitsbelastung) 5- Tonnenkapazität verarbeiten können.

Vorschriftenregulierung: Bestätigen Sie die Einhaltung von Standards (ISO, FEM, CMAA, OSHA oder Lokale Vorschriften).

2. Materialbeschaffung
Träger: Rollte oder geschweißte Stahlabschnitte (typischerweise europäischer I-Beam oder Box-Träger für 5- Tonnenkapazität).

Endvergütungen: Hergestellt aus Stahlplatten\/Kanälen mit Rädern, Lagern und Antriebsmechanismen.

Hebezeug und Trolley: Zu den vorgefertigten Einheiten (elektrisches Drahtseil oder Kettenhebezeug) oder im Innengebäude hergestellt.

Elektrische Komponenten: Motoren, Steuerplatten, Limitschalter und Anhänger\/Funk -Fernbedienungssysteme.

3. Herstellungsprozess
A. Hauptträgerherstellung
Schneiden: Stahlplatten\/-abschnitte werden zu groß geschnitten (Plasma\/Oxy-Kraftstoff\/Laserschnitt).

Schweißen:

Boxträger: Schweiß aus Stahlplatten mit inneren Versteifungen für Starrheit.

I-Beam-Träger: Bei Bedarf mit Tellern verstärkt.

Glattung und Bearbeitung: Der Girder ist geebnet und für Trolley Runway Flatness bearbeitet.

B. Fertigung des Kutschens End
Radhalterungen, Antriebseinheiten (Getriebe + Motor) und Puffer werden zusammengesetzt.

Die Räder sind mit Anti-Entsailment-Wächtern montiert (falls erforderlich).

C. Trolley & Hoist -Integration
Der Trolley -Rahmen ist geschweißt und mit Rädern ausgestattet, um zum Träger zugeschnitten zu sein.

Hebezeug wird mit elektrischen Verbindungen auf den Wagen montiert.

4. Montage & Fit-up
Hauptträger ist verschraubt\/geschweißt, um die Kutschen zu beenden.

Trolley und Hebezeuge sind auf der Girder -Landebahn installiert.

Landebahnstrahlen (falls geliefert) werden mit Schienen und Ausrichtungskontrollen zusammengestellt.

5. Elektrische Installation
Verkabelung von Motoren, Bedienfeld, Anhänger\/Fernbedienung und Sicherheitsgeräten (Grenzschalter, Überlastschutz).

Isolierungs- und Erdungstests werden durchgeführt.

6. Test- und Qualitätskontrolle
Lasttests:

No-Load-Test: Überprüfen Sie die Funktionen für Reisen, Heben und Bremsen.

Statischer Lasttest: 125% der Kapazität (6,25 Tonnen) für 10 Minuten gehalten.

Dynamischer Lasttest: 110% der Kapazität (5,5 Tonnen) mit wiederholten Bewegungen.

Dimensionalinspektion: Überprüfen Sie die Span, Hebegröße und Ausrichtung.

Sicherheitsüberprüfungen: Notaufschlag, Begrenzungsschalter und elektrische Sicherheit.

7. Oberflächenbehandlung & Malerei
Sandstrahlung (SA2.5 -Klasse), um Rost zu entfernen.

Primer + Topcoat (Epoxy\/Polyurethan) zur Korrosionsresistenz.

8. Verpackung & Lieferung
Kran ist zerlegt (falls erforderlich) und für den Versand gepackt.

Handbücher, Testberichte und Zertifizierungen (CE, ISO usw.) sind enthalten.

9. Installation und Inbetriebnahme (vor Ort)
Runway -Erektion (Kundenverantwortung, es sei denn, es sei denn, schlüsselfertig).

Kranbaugruppe, elektrische Verbindungen und endgültige Tests.

Operator Training und Übergabe.

 

 

Das Unternehmen hat eine intelligente Plattform für die Management von Geräten installiert und 310 Sets (Sets) für Handhabungs- und Schweißroboter installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sätze (Sätze) geben, und die Networking -Rate der Geräte erreicht 95%. Es wurden 32 Schweißlinien eingesetzt, 50 sollen installiert werden, und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie ist erreicht.

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