Top laufende Einzelträgerkran

Ein einzelner Trägerkran ist aufgrund seiner Kosteneffizienz, Einfachheit und Vielseitigkeit eine beliebte Wahl für den Materialumschlag.
Schlüsselmerkmale von erstklassigen Einzelträgerkranen:
Kapazität: Typischerweise 1 Tonnen bis 20 Tonnen (einige haben bis zu 32 Tonnen).

Spannweite: Bis zu 30 Meter (abhängig von Design und Verstärkung).

Hebehöhe: Anpassbar (bis zu 30 m oder mehr mit speziellen Designs).

Hebezeugtyp: Elektrikdrahtseil oder Kettenheizung (z. B. Demag DC-Pro, Abus EHB).

Kontrolle: Anhänger, Funk-Fernbedienung oder Kabinenbetrieb.

Geschwindigkeitsoptionen: VFD (Variable Frequency Drive) für den reibungslosen Betrieb.

Endlastwagen: Doppel-Girder-Stil für eine bessere Lastverteilung.

Landebahnstrahl: Stahlkonstruktion (I-Beam oder Box-Träger), der auf Säulen montiert ist.

 

Insgesamt ist der Top-Laufen-Single-Girder-Kran eine zuverlässige und kostengünstige Lösung für den Umgang mit schweren Lasten in industriellen Umgebungen.

• Kapazität: 1-20 ton
• Kapazität: 3. 2-80 ton
• Span Länge: 4-31. 5m
• Hebehöhe: Angeordnet nach den Standortbedingungen der Kunden angepasst
• Arbeitsabgabe: FEM Standard A5
• Ragenspannung: 220 V ~ 690V, 50-60 Hz, 3PH AC
• Schutzklasse: IP54 IP55
• Kransteuerungsmodus: PendantControl \/ Fernbedienung \/ Kabinenkontrolle

 

 

Ein einzelner Trägerkran ist eine Art Kran, der aus einem einzelnen Brückenstrahl besteht, der von Endwagen getragen wird und in der Regel für leichte bis mittelschwere Hebeanwendungen verwendet wird. Hier sind die Schlüsselkomponenten eines erstklassigen Einzelträgerkranes:

 

1. Brückenträger (Hauptstrahl)
Der primäre horizontale Strahl, der die Breite der Kranlandebahn überspannt.

Normalerweise aus gerolltem Stahl (I-Strahl) oder hergestellten Kastenabschnitten für schwerere Lasten.

Unterstützt den Hebezeug und den Wagen.

 

2. Ende Trucks (Endkutschen)
Rollstrukturen an jedem Ende des Trägers, die es dem Kran ermöglichen, sich entlang der Landebahnschienen zu bewegen.

Bestehen aus Rädern, Lagern und Antriebsmechanismen (für angetriebene Krane).

 

3. Hufe & Trolley
Elektrisches oder manuelles Hebezeug - Der Hubmechanismus (Kettenhebezeug- oder Drahtseil).

Trolley - Der Rahmen, der den Hebezeug trägt und sich entlang des Trägers bewegt.

4. Schienen der Start- und Landebahn
Stahlspuren auf Landebahnstrahlen (entweder bodengestützt oder Deckenuspendiert).

Der Kran bewegt sich entlang dieser Schienen.

 

5. Antriebsmechanismus (für angetriebene Krane)
Brückenantrieb - Motoren und Getriebe, die den Kran entlang der Landebahn bewegen.

Trolley Drive - bewegt den Wagen entlang des Trägers (falls motorisiert).

6. Kontrollen
Anhängerkontrolle (verdrahtet oder drahtlos) - vom Bediener verwendet, um Kran, Hebezeuge und Trolley zu bewegen.

Radio -Fernbedienung (für fortschrittliche Systeme).

 

7. Stoßstangen & Endstopps
Gummi- oder hydraulische Stoßstangen, um den Einfluss an den Enden der Landebahn zu absorbieren.

Begrenzen Sie Schalter, um eine Überfahrung zu verhindern.

8. Elektrisches System
Festonsystem oder Kabelrollen - für die Stromversorgung des Kranes.

Bedienfeld & Verkabelung - Verwaltet den Motorbetrieb.

9. Bremsen und Sicherheitsvorrichtungen
Mechanische Bremsen - Verhindern Sie unbeabsichtigte Bewegung.

Überlastschutz - verhindert das Heben über die Kapazität hinaus.

Emergency Stop (E-Stop)-Für sofortige Abschaltung.

10. Landebahnstrahlen (Stützstruktur)
Stahlstrahlen (I-Träger oder hergestellt), die die Landebahnschienen unterstützen.

Kann freistehend oder an Gebäudesäulen befestigt sein.

 

11. Kranhaken

Der Kranhaken ist je nach Anwendung an den Hebezeug an das Hebezeug angeschlossen und in verschiedenen Konfigurationen (z. B. Sicherheitsriegel, C-Hook, Ramshorn-Hook) erhältlich.

Haken werden in der Regel für verschiedene Kapazitäten bewertet (z. B. 1 Tonne bis 20 Tonnen oder mehr).

 

12. Motor

1. Arten von Motoren, die in einzelnen Trägerkranen verwendet werden
Hebezeugmotor: Macht den Hubmechanismus (typischerweise ein elektrisches Hebezeug mit integriertem Motor).

Reisemotor (Bridge & Trolley): Bewegt den Kran entlang der Landebahn (Brückenreisen) und den Hebezeug entlang des Trägers (Trolley -Reisen).

2. Häufige motorische Spezifikationen
Leistungsbereich:

Hufmotor: 1,5 kW bis 15 kW (abhängig von der Kapazität, z. B. 1- Tonne zu 10- Tonnenkranichen).

Reisemotor: 0. 2 kW bis 3 kW (für reibungslose Bewegung).

Spannung: 220 V\/380V ({3- Phase AC), 480V (industriell) oder 24 V\/48 V (für Systeme mit niedrigem Spannungssystemen).

Geschwindigkeit:

Hoist: 8-30 m\/min (verfügbare Geschwindigkeitsoptionen).

Reise: 10-30 m\/min (über Frequenzwechselrichter einstellbar).

Arbeitszyklus: S3 (intermittierend) oder S4 (kontinuierlich mit Starts\/Stopps).

 

8. Klang- und Lichtalarmsystem und Limit Switch Sicherheitsgerät

Ein einzelner Trägerkran enthält in der Regel mehrere Sicherheitsvorrichtungen, wobei das Schall- und Lichtalarmsystem und die Begrenzungsschalter für den sicheren Betrieb von entscheidender Bedeutung sind. Unten finden Sie eine Übersicht über diese Komponenten und ihre Funktionen:

1. Schall- und Lichtalarmsystem
Zweck: bietet vor und während der Kranbewegung hörbare und visuelle Warnungen, um das Personal in der Nähe zu alarmieren.

Komponenten:

Summer\/Horn: Emitiert ein lautes Geräusch, wenn der Kran aktiviert wird oder sich einer Grenze nähert.

Blitzlicht\/Leuchtfeuer: LED-Blink- oder Drehlicht für Warnungen mit hoher Sichtbarkeit.

Aktivierungsauslöser:

Wenn der Kran angetrieben wird.

Vor dem Starten oder Stoppen der Bewegung.

Bei der Annäherung an einen Grenzschalter (WARNUNGSPREIGUNG).

In Notstöptzeichen.

2. Sicherheitsvorrichtung des Endschalters
Zweck: verhindert, dass der Kran (oder das Hebezeug) über die sicheren Grenzen hinausgeht und sich vor Kollisionen und mechanischen Schäden schützt.

Typen:

Haken Upper\/Untergrenze Schalter: Stoppt den Hebezeug, wenn der Haken maximale Höhe oder Tiefe erreicht.

Trolley Travel Limit Switch: verhindert, dass der Wagen über die Enden des Träders hinausgeht.

Bridge (Kran) Reisebegrenzungsschalter: Stoppt den Kran, wenn er das Ende der Landebahn erreicht.

Häufige Arten von Grenzschaltern:

Mechanische Grenzschalter (Hebelbetrieb, CAM-Typ).

Magnetische Näherungsschalter (nicht kontakter, langlebiger).

ROTARATION CODER BASION-Basisgrenzwerte (zur präzisen Positionierung).

Sicherheitsvorschriften
Diese Systeme entsprechen den Standards der OSHA-, ANSI-, ISO- und CMAA -Standards für Gemeinkostenkrane.

Regelmäßige Tests und Wartung sind erforderlich, um die Funktionalität zu gewährleisten.

Integration mit Krankontrolle
Die Alarm- und Limitschalter werden in das Bedienfeld des Kranes verdrahtet.

Einige Systeme umfassen programmierbare Controller (SPS) für fortschrittliche Automatisierung und Sicherheitsverriegelung.

 

10. Steuermodus

Ein einzelner Trägerkran verfügt normalerweise über mehrere Kontrollmodi, die unterschiedlichen Betriebsbedürfnissen entsprechen. Die Wahl hängt von Faktoren wie Präzisionsanforderungen, Nutzungshäufigkeit und Sicherheitsüberlegungen ab. Hier sind die Top -Steuermodi, die für einzelne Trägerkrane verwendet werden:

1. Anhängersteuerung (Druckknopfpendel)
Beschreibung: Die häufigste und wirtschaftlichste Option, die über einen Handheld -Anhänger mit Tasten zum Heben, Absenken und Trolley\/Brückenbewegungen betrieben wird.

Am besten für: Allzweck-Workshops, Lagerhäuser und licht bis mediumdienstfreie Anwendungen.

Vorteile: Einfach, kostengünstig und einfach zu bedienen.

Nachteile: Begrenzte Reichweite (der Betreiber muss in der Nähe des Kranes sein).

2. Funkfernbedienung (drahtlos)
Beschreibung: Verwendet eine drahtlose Fernbedienung (RF oder Bluetooth) zum Betrieb des Kranes aus der Ferne.

Am besten für: große Workshops, gefährliche Umgebungen oder wenn der Bediener Mobilität benötigt.

Vorteile: größere Flexibilität, verbesserte Sichtbarkeit und sicherere Betrieb in Hochtemperatur- oder Begrenzungsräumen.

Nachteile: etwas höhere Kosten; Erfordert Batteriemanagement.

3. Kabinenkontrolle (Operator Cab)
Beschreibung: Der Kran wird von einer geschlossenen oder offenen Kabine betrieben, die am Kran montiert ist.

Am besten für: Hochleistungs-Hochfrequenzoperationen (z. B. Stahlmühlen, Gießereien).

Vorteile: Bessere Sichtbarkeit für präzise Handhabung, ergonomisch für lange Verschiebungen.

Nachteile: höhere Kosten und erfordert mehr Platz.

4. Automatisierte\/semi-automatische Steuerung (SPS & Sensoren)
Beschreibung: Verwendet programmierbare Logik -Controller (SPS), Sensoren und Software für automatisierte Bewegungen.

Am besten für: sich wiederholende Aufgaben (z. B. Produktionslinien, automatisierte Lagerhäuser).

Vorteile: Reduziert die Arbeitskosten, verbessert die Präzision und verbessert die Sicherheit.

Nachteile: Hohe Anfangskosten und erfordert technisches Fachwissen.

5. Bodenkontrolle (über einen langen Anhänger oder Joystick)
Beschreibung: Ein längerer Kabelanhänger oder ein boden montierter Joystick ermöglicht den Betrieb aus einer festen Position.

Am besten: Situationen, in denen die Fernbedienung unnötig ist, aber die Anhängerkontrolle zu restriktiv ist.

Vorteile: stabiler als drahtlos, keine Batterieabhängigkeit.

Nachteile: Die Kabelmanagement kann umständlich sein.
 

 

11. Skizze

 

 

 

 

Ein einzelner Trägerkran ist aufgrund seiner Kosteneffizienz, Effizienz und Vielseitigkeit eine beliebte Wahl für viele industrielle Anwendungen. Hier sind die Top-Vorteile einer Top-Laufen-Single-Trägerkran:

1. Kosteneffektive Lösung
Niedrigere Anfangskosten im Vergleich zu Doppelträgerkranen aufgrund einfacherer Designs und weniger Komponenten.

Reduzierte Installations- und Wartungskosten.

2. Leichtes und platzsparendes Design
Benötigt weniger Kopffreiheit als Doppelträgerkrane, was es ideal für Einrichtungen mit Höhenbeschränkungen macht.

Die kompakte Struktur ermöglicht eine bessere Raumnutzung in Workshops oder Lagerhäusern.

3. Einfacher Installation und Wartung
Einfache Struktur mit weniger Teilen bedeutet eine schnellere Installation und eine einfachere Wartung.

Minimale Wartungsanforderungen, Verringerung der Ausfallzeiten und Betriebskosten.

4. Hocheffizienz und reibungsloser Betrieb
Der elektrische Hebezeugtrolley sorgt für eine präzise Lasthandhabung.

Reisen Sie mit minimalem Einfluss die Reisen entlang der Landebahnstrahlen.

5. Vielseitigkeit bei Anwendungen
Geeignet für leichte bis mittelschwere Anheben (typischerweise bis zu 20 Tonnen).

Wird in Workshops, Lagern, Montagelinien und Produktionsstätten verwendet.

6. Anpassbare Optionen
Einstellbare Spannweite, Hebehöhe und Geschwindigkeit, die den spezifischen Anforderungen entsprechen.

Kann mit variablen Frequenz -Laufwerken (VFDs) für eine bessere Geschwindigkeitskontrolle ausgestattet werden.

7. zuverlässig und dauerhaft
Hergestellt aus hochwertigem Stahl für langfristige Leistung.

Stabile Konstruktion sorgt für Stabilität und Sicherheit während des Betriebs.

8. energieeffizient
Verbraucht weniger Strom im Vergleich zu größeren Kranen und senkt die Betriebskosten.

9. Einhaltung der Sicherheitsstandards
Erfüllt internationale Sicherheitsvorschriften (ISO, OSHA, CMAA) mit Funktionen wie Überlastschutz und Grenzschalter.

10. ideal für moderate Dienstzyklen
Am besten für Anwendungen geeignet, für die kein kontinuierliches schweres Heben erforderlich ist und ein Gleichgewicht zwischen Leistung und Kosten bietet.

 

 

Einzelträgerkrane werden aufgrund ihrer Kosteneffizienz, des kompakten Designs und ihrer einfachen Installation in verschiedenen Branchen häufig eingesetzt. Hier sind einige der Top -Anwendungen von Einzelträger -Overhead -Kranen:

1. Fertigungs- und Montagelinien
Wird zum Anheben und Bewegen von Rohstoffen, Maschinenteilen und fertigen Produkten verwendet.

Häufig in der Herstellung von Automobil-, Elektronik- und Maschinen.

2. Warehousing & Logistics
Effizient behandelt Paletten, Behälter und schwere Pakete.

Ideal zum Laden\/Entladen von Waren in Vertriebszentren.

3.. Stahl- und Metallverarbeitung
Überträgt Stahlspulen, Blätter und Metallstangen in Gießereien und Rollmühlen.

Oft mit elektromagnetischen oder Vakuumliftern ausgestattet.

4. Baustoffhandhabung
Bewegt Zementsäcke, Ziegel und vorgefertigte Strukturen.

Wird in Betonpflanzen und Konstruktionsversorgungshöfen verwendet.

5. Kraftwerke & Energiesektor
Aufzüge Turbinen, Generatoren und starke Wartungsgeräte.

Geeignet für Hydro-, Wärme- und Kernkrafteinrichtungen.

6. Papier- und Druckindustrie
Griff Papierrollen und schwere Druckmaschinen.

Sorgt für einen reibungslosen Materialfluss in Produktionslinien.

7. Bergbau und Mineralverarbeitung
Transportiert Erze, Mineralien und Schüttgüter in Verarbeitungsanlagen.

8. Luftfahrt & Luft- und Raumfahrt
Montiert Flugzeugkomponenten und bewegt schwere Motorteile.

9. Lebensmittel- und Getränkeindustrie
Hygienische Konstruktionen zum Heben von Lebensmitteln und Verpackungen zur Verfügung.

10. Wartungs- und Reparaturwerkstätten
Wird in Workshops zum Anheben schwerer Maschinen während der Wartung verwendet.

 

 

 

 

 

 

Das Unternehmen hat eine intelligente Plattform für die Management von Geräten installiert und 310 Sets (Sets) für Handhabungs- und Schweißroboter installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sätze (Sätze) geben, und die Networking -Rate der Geräte erreicht 95%. Es wurden 32 Schweißlinien eingesetzt, 50 sollen installiert werden, und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie ist erreicht.

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