Einzelträger brandneuer Overhead Crane

Kernkomponenten: Getriebe, Motor, Zahnrad

Herkunftsort: Henan, China

Garantie: 1 Jahr

Gewicht (kg): 10000 kg

Video-Ausgangspflicht: Bereitstellung

Maschinen -Testbericht: bereitgestellt

Verkaufseinheiten: Einzelartikel

Einzelpackungsgröße: 600x300x300 cm

Einzelnes Bruttogewicht: 200. 000 kg

 

 

 

1. Mainstrahl

Form und Material:

Der Hauptstrahl besteht typischerweise aus hochfestem Stahl, um sicherzustellen, dass die Last tragen und die Spannungen des Hebens und der sich bewegenden schweren Objekte ertragen kann.

Die Form des Hauptstrahls kann variieren, aber oft ist es ein I-Strahl-, Boxstrahl- oder Fachwerk-Design. Die Wahl hängt von Faktoren wie der Hebekapazität, Spanne und Umweltbedingungen des Krans ab.

I-Beam: Am häufigsten für leichte bis mittelschwere Anwendungen verwendet.

Box Beam: bietet mehr Starrheit und Festigkeit, die häufig für höhere Kapazitäten oder Krane mit längeren Spannweiten verwendet wird.

Truss Beam: Eine komplexere Struktur, die eine leichte und dennoch starke Lösung für große Krane bietet.

 

2. LIFTING -SYSTEM

Arten von Hebesystemen für Einzelträgerkrane
1) elektrisches Drahtseil -Hebezeugsystem

Hebezeugtyp: Dieses System verwendet ein Drahtseil um eine Trommel, um zu heben und schwere Lasten zu senken.

Hebekapazität: In der Regel für schwerere Hebeaufgaben (bis zu 20 Tonnen oder mehr).

Anwendungen: Geeignet für industrielle Umgebungen, in denen hohe Hebekapazitäten, präzise Bewegungen und lange Spannweiten erforderlich sind.

2) elektrisches Kettenhoistersystem

Hebezeugtyp: Verwendet ein Ketten- und Kettenradmechanismus, um Lasten zu heben.

Hebekapazität: Geeignet für leichtere Hebeaufgaben (normalerweise bis zu 10 Tonnen).

Anwendungen: Ideal für kleine Workshops, Lagerhäuser und Räume mit begrenzter Höhe.

3.endWagen

Der Endwagen eines einzelnen Brandneutry -Overhead -Kranes ist eine kritische Komponente, die die gesamte Kranstruktur unterstützt und seine Bewegung entlang der Landebahnstrahlen erleichtert. Es ist so konzipiert, dass es das Gewicht des Kranes, einschließlich des Hauptträgers, des Hebezeugs und des Trolley, tragen und gleichzeitig eine glatte und stabile Fahrt über die Schienen sicherstellt.

 

4. Crane -Reisemechanismus

Der Kran -Reisemechanismus eines einzelnen Brandneutry -Overhead -Kranes ist dafür verantwortlich, den gesamten Kran horizontal entlang der Landebahn zu bewegen. Dieser Mechanismus ermöglicht es dem Kran, eine große Fläche abzudecken und sich an verschiedenen Stellen entlang der Kranspanne zu heben oder zu senken. Es spielt eine entscheidende Rolle, um sicherzustellen, dass der Kran reibungslos, effizient und sicher über die Landebahnschienen arbeitet.

5.Trolley -Reisemechanismus

Der Mechanismus des Wagenfahrers eines einzelnen Brandnetzes ist eine entscheidende Komponente, die für den Bewegen des Hebezeugs entlang des Trägers verantwortlich ist und es ermöglicht, Lasten genau über die Spannweite des Kranes zu positionieren. Der Wagen ist am Hauptträger montiert und ist so konzipiert, dass sie sich horizontal nach links oder rechts bewegen, typischerweise in Verbindung mit dem Hauptreisemechanismus des Krans, um den vollen Betriebsbereich des Kranes abzudecken.

6.Kranrad

1) Radmaterial
Stahl- oder Legierungsstahl: Die Kranräder bestehen typischerweise aus hochwertigem Stahl- oder Legierungsstahl, um schwere Lasten zu standhalten, Widerstand zu resistieren und eine langfristige Haltbarkeit zu ermöglichen. Diese Materialien bieten hohe Stärke und Härte und sind so für industrielle Umgebungen geeignet, in denen starke Hebezeuge und kontinuierliche Bewegungen üblich sind.

Wärmebehandlung: Einige Kranräder werden mit Hitze behandelt, um ihre Härte und ihre Verschleißfestigkeit zu verbessern. Diese Behandlung verbessert die Fähigkeit des Rades, schwere Lasten zu bewältigen und die Wartungsanforderungen zu verringern.

2) Raddesign
Gerillte Räder: Viele Kranräder haben ein gerilltes Profil, das in die Schienen des Landebahnsystems passt. Dieses Design sorgt für eine ordnungsgemäße Ausrichtung und eine reibungslose Bewegung des Kranes.

Flachräder: Einige Kransysteme verwenden möglicherweise Flachräder, wo die Räder die flachen Schienen direkt auf der Landebahn kontaktieren. Dieses Design wird häufig in Kranen mit niedrigerer Geschwindigkeit oder leichteren Lasten verwendet.

Raddurchmesser: Der Durchmesser der Kranräder hängt von der Größe und dem Gewicht des Kranes ab. Für Krane, die mit schwereren Lasten umgehen, sind häufig größere Räder erforderlich oder müssen längere Strecken zurücklegen.

7. Crane Haken

Der Haken eines einzelnen Brandneutry -Overhead -Kranes ist eine wesentliche Komponente im Hebesystem. Es dient als der Punkt, an dem Lasten vom Kran befestigt und angehoben werden. Der Haken muss stark, langlebig sein und mit schweren Gewichten umgehen und gleichzeitig die Sicherheit und die betriebliche Effizienz beibehalten. Lassen Sie uns in die wichtigsten Merkmale und Funktionen des Hakens in diesem Kransystem eintauchen.

8.Motor

Der Motor in einem einzigen brandneuen Overhead -Kran spielt eine entscheidende Rolle bei der Antrieb der verschiedenen Mechanismen des Kranes wie Heizen-, Trolley- und Kran -Reisesysteme. Es bietet die notwendige Leistung für das Anheben von Lasten, das Bewegen des Wagens und die Möglichkeit, den Kran über seine Landebahn zu fahren. Lassen Sie uns die Komponenten, Typen und Funktionen des Kranmotors genauer untersuchen.

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9.Sound- und Lichtalarmsystem und Limitschalter

Das Schall- und Lichtalarmsystem und das Limit -Schalter eines einzelnen Flugzeugs sind entscheidende Komponenten, die die betriebliche Sicherheit verbessern und Unfälle beim Heben und Reisebetrieb verhindern. Hier ist eine Aufschlüsselung ihrer Funktionen und Bedeutung:
1) Schall- und Lichtalarmsystem
Funktion:
Dieses System bietet hörbare (Klang) und visuelle (leichte) Warnungen für Kranbewegungen oder abnormale Betriebsbedingungen. Es stellt sicher, dass Menschen in der Nähe der Kranaktivität bewusst sind und dazu beitragen, Kollisionen und Verletzungen zu vermeiden.
2) SCHALTERN
Funktion:
Limitschalte sind Sicherheitsvorrichtungen, die eine überfahrende oder mechanische Kollision verhindern, indem die Bewegung des Kran-, Trolley- oder Hebezeugers an vordefinierten Punkten gestoppt oder gesteuert wird.

10. Sicherheitsvorrichtungen

1) Schalter auslegen
Hubgrenzschalter: verhindert, dass der Haken zu überholt oder übergreifend ist.

Reisebegrenzungsschalter: Verhindert, dass Crane oder Trolley mit Endpuffern oder Entgleisung kollidiert.

2) Überlastschutzgerät
Erkennt, ob die Hublast die Nennkapazität des Krans überschreitet.

Stoppt automatisch das Heben oder löst einen Alarm aus, um mechanischer Ausfall zu vermeiden.

3) Notstopp -Taste
Befindet sich am Anhänger, Fernbedienung oder Bedienfeld.

Schließt sofort alle Kranoperationen im Notfall ab.

4) Schall- und Lichtalarmsystem
Emittiert hörbare und visuelle Warnungen während der Kranbewegung oder in gefährlichen Situationen.

Warnungen in der Nähe von Personal, um sich vom Einsatzbereich fernzuhalten.

5) Anti-Red-Geräte
Installiert am Endwagen, um zu verhindern, dass der Kran während der Reise entgleift.

6) Überhitzungsschutz (Motor- und elektrische Systeme)
Verhindert Schäden aufgrund übermäßiger Motortemperatur oder elektrischer Überlast.

Schließt den Kran ab, wenn Überhitzung erkannt wird.

 

11.Control -Modus

1) Anhängerkontrolle (verdrahteter Controller)
Beschreibung: Ein handgehaltenes Steuergerät, das physisch über ein Kabel mit dem Kran angeschlossen ist.

Merkmale:

Beinhaltet Tasten für Auf-\/Ab-, Links\/rechts, vorwärts\/rückwärts und Notstand.

Einfach zu bedienen und kostengünstig.

Am besten für: Kurzspannkräne und einfache Operationen, bei denen der Bediener eng bleibt.

2) WLAN -Fernbedienung
Beschreibung: Ein Funkfrequenz-Fernbediener, mit dem der Bediener den Kran aus der Ferne steuern kann.

Merkmale:

Verbessert die Sicherheit, indem es den Betreibern ermöglicht, sich von der Last abzuheben.

Leicht, tragbar und einfach zu bedienen.

Dual -Sender können für die Sicherung konfiguriert werden.

Am besten für: Umgebungen mit Hindernissen, große Spannweitenkrane oder wenn Overhead -Zugang erforderlich ist.

3) Kabinenkontrolle (selten für Einzelträger)
Beschreibung: Eine geschlossene Kabine, die am Kran montiert ist, in dem der Bediener die Steuerelemente sitzt und betreibt.

Merkmale:

Bietet vollständige Sichtbarkeit und Kontrolle für große Krane.

Nicht häufig in Einzelträgerkranen aufgrund von Größenbeschränkungen verwendet.

Am besten für: Hochleistungs- oder spezielle Anwendungen (normalerweise bei Doppelträgerkranen verwendet).

4) Automatische oder halbautomatische Steuerung (optional)
Beschreibung: SPS-basierte oder softwaregesteuerte Systeme für vordefinierte Hebevorgänge.

Merkmale:

Unterstützt voreingestellte Bewegungswege, Geschwindigkeitsregelung oder synchronisierte Operationen.

Nützlich für Produktionslinien oder intelligente Lagersysteme.

Am besten für: Fortgeschrittene oder sich wiederholende industrielle Aufgaben, die hohe Effizienz und Präzision benötigen.

Skizzieren

 

Haupttechnik

 

 

1. Kosteneffektiv
Niedrigere Herstellungs-, Installations- und Wartungskosten im Vergleich zu Doppelträgerkranen.

Weniger Komponenten und leichtere Struktur verringern die Gesamtprojektinvestition.

2. kompaktes und leichtes Design
Benötigt weniger Kopffreiheit und Raum, ideal für Einrichtungen mit begrenzter Höhe.

Einfacher zu integrieren in bestehende Gebäude oder Workshops.

3.. Vereinfachte Installation
Schnellere Montage und einfachere Ausrichtung aufgrund seiner einfachen Struktur.

Reduzierte Arbeitszeit und Ausfallzeit während der Installation.

4. Tiefes Totgewicht=Reduzierte Last auf der Landebahnstruktur
Minimiert die in die Gebäudestruktur oder Stütze übertragene Last.

Ermöglicht leichtere Landebahnstrahlen und unterstützende Säulen.

5. Effizienter Betrieb
Geeignet für eine breite Palette allgemeiner Hebeaufgaben.

Kann mit fortschrittlichen Steuerelementen wie Fernbedienung und VFD (Variablen Frequenzantrieb) für reibungslose, präzise Bewegungen ausgestattet werden.

6. Leichte Wartung
Weniger bewegliche Teile und einfacheres mechanisches Layout führen zu einer einfacheren Inspektion und Wartung.

Zugängliche Komponenten helfen dabei, die Ausfallzeiten der Kran während der Wartung zu verringern.

7. Anpassbare Optionen
Kompatibel mit verschiedenen Hebezeugen, Steuerungssystemen und optionalem Zubehör (z. B. Anti-Sway, Limiters).

Anpassbar für bestimmte Branchenbedürfnisse wie Herstellung, Logistik oder Reparaturwerkstätten.

 

1. Fertigungsworkshops
Transport von Rohstoffen, Teilen und fertigen Produkten zwischen Workstations.

Ideal für Metallbearbeitung, Maschinenbaugruppe, Elektronik und leichte Herstellung.

2. Lagerhäuser und Vertriebszentren
Laden und Entladen von Paletten, Behältern und verpackten Waren.

Effiziente interne Logistik in Speicherbereichen mit Höhenbeschränkungen.

3.. Wartungs- und Reparaturwerkstätten
Heben von Motoren, Maschinenteilen oder schweren Werkzeugen während des Service- und Reparaturbetriebs.

Die kompakte Größe ermöglicht die Verwendung in begrenzten Räumen.

4. Stahl- und Metallverarbeitung
Umgang mit Stahlplatten, Spulen, Profilen und strukturellen Komponenten.

Oft mit Magnetliftern oder Klemmen für sicherere Handhabung verwendet.

5. Automobilindustrie
Bewegen von Fahrzeugteilen und Unterassemblys während der Produktion oder Wartung.

Wird in Motoranlagen, Montageleitungen und Reparaturbuchten verwendet.

6. Kraftwerke
Wartung und Installation von Turbinen, Pumpen und anderen schweren Geräten.

Bietet präzise Positionierung und sichere Handhabung in kritischen Operationen.

7. Papier-, Textil- und Lebensmittelindustrie
Hebelgeräte, Rohstoffe oder große Brötchen (Papier\/Textil).

Gewährleistet saubere, effiziente und schadenfreie Materialhandhabung.

8. Kleine Gießereien und Fabrikläden
Für sich wiederholende Hebungsaufgaben, Schimmelpilze oder Teiltransfer in kompakten Umgebungen.

Oft mit einem Drahtseil oder einem elektrischen Kettenhebezeug verwendet.

 

1. Technisches Design & Engineering
Anforderung Analyse: Bestätigen Sie die Hebekapazität, Spannweite, Hebehöhe, Steuermodus usw.

3D -CAD -Design und strukturelle Berechnung: Gewährleistung der mechanischen Festigkeit, Lastverteilung und Einhaltung der Standards (z. B. FEM, ISO, GB).

Genehmigung von Zeichnungen: Unterlegen Sie sich dem Kunden oder Qualitätsteam vor der Herstellung zur Bestätigung.

2. Rohstoffbeschaffung
Hauptstrahlmaterial: Typischerweise hochfestes Q235B\/Q345B-Stahl.

Standardkomponenten: Motoren, Räder, Bremsen, elektrische Panels usw. von zugelassenen Lieferanten.

Hebezeugsystem: Elektrikdrahtseil Hebezeuge oder Kettenhebezeuge oder hergestellt.

3. Herstellung von Stahlkonstruktion
Schneiden und Vorbehandlung: Laser-\/Plasma-Schneiden von Platten, Oberflächenrostentfernung.

Strahlbaugruppe & Schweißen: Flansch und Webplatte, die zum Hauptträger geschweißt wurden.

Endwagenherstellung: Schweiß oder verschraubte Struktur für glatte Kranbewegungen.

Schweißuntersuchung: Nicht-zerstörerische Tests (UT\/MT) kritischer Schweißnähte.

4. Oberflächenbehandlung
Sandstrahlung: Entfernt Skalierung und Verunreinigungen, verbessert die Haftung.

Primer- und Lackbeschichtung: Anti-Rust-Primer- und Industriegrad-Topcoat (normalerweise 2–3 Schichten).

Farbcodierung: gemäß den Kundenspezifikationen oder Sicherheitsfarbstandards.

5. Mechanische Baugruppe
Endverstärker: Montagemittel, Lager, Puffer und Kupplungsgeräte.

Trolley & Hoist -Integration: Installation des Hebemechanismus, Trommel, Haken, Reduzierer.

Kranräder & Achsen: Präzisionsinstallation mit ordnungsgemäßer Ausrichtung.

6. Installation des elektrischen Systems
Kabel- und Kabelrouting: Interne Verkabelung für Schaltschrank, Hebezeug und Trolley.

Kontrollplatten: Schalter, Schütze, Wechselrichter und Schutzvorrichtungen für Montagegrenzwerte.

Anhänger oder Remote -System: gemäß den Kundenanforderungen.

7. Tests vor der Auslieferung
No-Last-Test: Bewegung in alle Richtungen, Bremsfunktion, Signaltest.

Lasttests: Statische und dynamische Lasttests unter Verwendung von Testgewichten (typischerweise 125% der Nennlast).

Sicherheitsvorrichtung Überprüfung: Überprüfen Sie die Limitschalter, Alarme und die Notfallstoppfunktionen.

8. Endinspektions- und Qualitätskontrolle
Dimensionsprüfung: Bestätigen Sie Spannweite, Höhe und Komponentenausrichtung.

Malenprüfung: Stellen Sie die vollständige Beschichtungsabdeckung und Dicke sicher.

Überprüfung der Dokumentation: Technische Dateien, Handbücher, Testberichte.

9. Verpackung & Lieferung
Komponentenverpackung: Elektrik in Holzfällen gepackt; Balken und Stahlkonstruktionen in Plastikfolie oder Plane.

Kennzeichnung und Markierung: Stellen Sie die korrekte Identifizierung und einfache Installation vor Ort sicher.

Versandlogistik: Last und sichere Komponenten in Behältern oder Flachbettlastwagen.

Workshop -Ansicht:

Das Unternehmen hat eine intelligente Plattform für die Management von Geräten installiert und 310 Sets (Sets) für Handhabungs- und Schweißroboter installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sätze (Sätze) geben, und die Networking -Rate der Geräte erreicht 95%. Es wurden 32 Schweißlinien in Gebrauch, 50 sollen installiert werden und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie erreicht 85%.