Neuer Zustand Single Beam Crane

Ein neuer Kran für Single -Strahl -Kran besteht typischerweise aus den folgenden Schlüsselkomponenten:

1. Hauptstrahl (Einzelträger)
Die primäre tragende Struktur, normalerweise aus gerolltem Stahl (I-Strahl- oder Box-Typ-Design).

Entwickelt für leichte bis mittelschwere Hebekapazitäten (typischerweise bis zu 20 Tonnen).

2. Ende Trucks (Endkutschen)
Das Hotel liegt an beiden Enden des Hauptbalkens, ausgestattet mit Rädern für Bewegung entlang der Landebahnschienen.

Beinhaltet Puffer zum Absorptieren von Stoßdämpfer, wenn Sie die Reisegrenzen erreichen.

3. Hufe & Trolley
Elektrischer Hebezeug: Der Hubmechanismus (Kettenheizung oder Drahtseil), der auf einem Wagen montiert ist.

Trolley: Bewegt sich horizontal am unteren Flansch des Hauptstrahls zur präzisen Lastpositionierung.

4. Landebahnsystem
Besteht aus Landebahnstrahlen (getragen von Säulen oder Wandklammern) und Schienen für glatte Kranbewegungen.

Kann Kranstopps umfassen, um Überfahrten zu verhindern.

5. Elektrisches System
Stromversorgung: In der Regel über Festonsysteme, Kabelrollen oder Leiterbalken.

Steuerungssystem: Anhängersteuerung (Push-Button-Anhänger) oder Funkfernbedienung für den Betrieb.

Begrenzungsschalter: Verhindern Sie überholt und über Reisen.

6. Antriebsmechanismus
Reisemotoren: Für Brückenbewegungen (Längsreise).

Trolley-Motor: Für Kreuzfahrten (wenn motorisierter Trolley verwendet wird).

7. Sicherheitskomponenten
Überlastschutz: verhindert das Heben über die Kapazität hinaus.

Notstopp -Taste: Für sofortige Herunterfahren.

Anti-Kollisionsgeräte (wenn mehrere Kräne im selben Bereich arbeiten).

8. Optionale Funktionen (abhängig von Modell und Anwendungsfall)
Variable Frequenz -Laufwerke (VFDS): Für eine reibungslosere Beschleunigung\/Verlangsamung.

Kabinenbetriebskontrollen (für größere Krane).

Waagesystem: Integrierte Lastmessung.

Gemeinsame Standards und Zertifizierungen
Entspricht ISO-, FEM-, DIN- oder CMAA -Standards.

CE -Markierung (für Europa) oder OSHA -Konformität (für die USA).

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Skizzieren

Haupttechnik

Ein neuer Kran von Single Beam Crane bietet mehrere Vorteile, insbesondere im Vergleich zu älteren oder gebrauchten Modellen. Hier sind die Hauptvorteile:

1.. Verbesserte Sicherheitsfunktionen
Moderne Sicherheitsmechanismen wie Überlastschutz, Limitschalte und Notstoppfunktionen.

Stabile Konstruktion mit hochwertigen Materialien, wodurch das Risiko von strukturellen Ausfällen verringert wird.

Einhaltung der neuesten Sicherheitsstandards (z. B. ISO, OSHA, CE).

2. Verbesserte Effizienz und Leistung
Glätter und präziser Betrieb aufgrund fortschrittlicher Motor- und Steuerungssysteme.

Höhere Hebekapazität mit optimierter Lastverteilung.

Energieeffiziente Motoren reduzieren den Stromverbrauch.

3. Wartung und Langlebigkeit
Neue Komponenten (Drähte, Haken, Motoren usw.) sorgen für minimale Verschleiß.

Loblige Beschichtungen (ärgerliche, hitzebeständige) verlängern die Lebensdauer.

Im Vergleich zu gebrauchten Kranen weniger Pausen, die die Wartungskosten senken.

4. Erweiterte Steuerungssysteme
Variable Geschwindigkeitsregelung für eine bessere Handhabung von Lasten.

Fernbedienungs- und Automatisierungsoptionen für sicherere und bequemere Betrieb.

Benutzerfreundliche Schnittstelle mit Diagnostik für eine einfache Fehlerbehebung.

5. Anpassungsoptionen
Kann auf bestimmte Workshop-\/Lagerhausanforderungen zugeschnitten werden (Spannweite, Hebegröße, Kapazität).

Auswahl des manuellen, elektrischen oder von Funk kontrollierten Betriebs.

Optionale Funktionen wie Anti-Sway-Technologie oder intelligente Überwachung.

6. auf lange Sicht kostengünstig
Niedrigere Reparaturkosten im Vergleich zu Kranen aus gebrauchten Hand.

Höherer Wiederverkaufswert bei ordnungsgemäßer Aufrechterhaltung.

Garantieversicherung von Herstellern (im Gegensatz zu gebrauchten Kranen).

7. Einhaltung der neuesten Vorschriften
Erfüllt die aktuellen Branchenstandards und vermeidet rechtliche oder Compliance -Probleme.

Zertifizierte Lastprüfung gewährleistet die Zuverlässigkeit.

8. ruhigerer und glatterer Betrieb
Reduzierte Geräuschverschmutzung durch moderne Zahnradsysteme.

Minimale Schwingungen, um sicherer Materialhandhabung zu gewährleisten.

Gemeinsame Anwendungen
Fertigungseinrichtungen
Montagelinienoperationen

Maschinenbelastung\/Entladen

Komponentenpositionierung in Produktionsbereichen

Materialübertragung zwischen Arbeitsstationen

Lagerung & Logistik
Lade-\/Entladen von LKWs

Pallets und schwere Pakete bewegt

Bestandsverwaltungsoperationen

Speicherbereich Organisation

Baustellen
Materialhandhabung in Vorbereitungsbereichen

Ausrüstung Installation

Umzuge Baumaterialien (Stahlträle, Betonformen)

Wartungsgeschäfte
Motor und schwere Komponentenhandhabung

Reparaturbetrieb für Geräte

Aufgaben zur Wartung von Einrichtungen

1. Design & Engineering
Analyse der Kundenanforderungen: Bestimmen Sie die Belastungskapazität, Span, Hebegrößen, Arbeitszyklus und Betriebsumgebung.

Strukturelles Design:

Hauptstrahldesign (Box-Typ oder I-Strahl) basierend auf Last und Spannweite.

Endwagendesign für Stabilität und Bewegung.

Elektrisches und mechanisches Design:

Hebezeuge (elektrische Kettenhoist oder Drahtseil).

Motor-, Getriebe- und Bremsspezifikationen.

Steuerungssystem (Anhängerkontrolle oder Funkfernbedienung).

Sicherheitsvorschriften: Stellen Sie die Einhaltung der ISO-, FEM-, DIN- oder ASME -Standards sicher.

2. Materialbeschaffung
Stahlstrahlen: Hochwertiges Q235B\/Q345B-Stahl für Haupt- und Endstrahlen.

Elektrische Komponenten: Motoren, Bremsen, Limitschalter und Steuerplatten.

Mechanische Teile: Räder, Zahnräder, Lager und Drahteile\/Ketten.

3. Herstellungsprozess
A. Hauptstrahlherstellung
Schneiden: Stahlplatten werden unter Verwendung von CNC -Plasma\/Laserschnitt geschnitten.

Schweißen:

Hauptstrahlschweißen (automatisches untergetauchtes Lichtbogenschweißen für Festigkeit).

Verstärkungsrippen für zusätzliche Starrheit geschweißt.

Schussstrahlung und Malerei:

Oberflächenbehandlung, um Rost zu entfernen.

Primer und Topcoat (Antikorrosionsfarbe).

B. Fertigung der Kutschen beenden
Rahmenbaugruppe: Schweißstahlrahmen mit Rädern zur Bewegung.

Radinstallation: Mit Lager und Antriebsmechanismen ausgestattet.

C. Hebezeug- und Trolley -Versammlung
Elektrische Hebezeuge auf Trolley für horizontale Bewegung montiert.

Bremsen, Motoren und Getriebe installiert.

D. Integration für elektrische Systeme
Verkabelung von Motoren, Limitschaltern und Bedienfeld.

Anhänger- oder Fernbedienungssystem -Setup.

4. Qualitätskontrolle und Tests
Dimensionsprüfung: Überprüfen Sie die Strahlstallheit und Ausrichtung.

Schweißprüfung: Ultraschall- oder Röntgentests auf kritische Schweißnähte.

Lasttests:

No-Last-Test: Überprüfen Sie die glatte Bewegung von Kran und Hebezeugen.

Statischer Lasttest: 125% der Nennlast 10 Minuten.

Dynamischer Lasttest: 110% der Nennlast mit Betriebsüberprüfungen.

Elektrischer Sicherheitstest: Isolationswiderstand, Notoppfunktion.

5. Verpackung & Lieferung
Demontage (falls erforderlich): Für den einfachen Transport.

Schutzverpackung: Anti-Rust-Behandlung und Holzkiste.

Dokumentation: Handbücher, Testberichte und Zertifizierungen.

6. Installation und Inbetriebnahme (optional)
Vor-Ort-Baugruppe (falls erforderlich).

Endgültige operative Überprüfungen und Übergabe an den Kunden.

Workshop -Ansicht:

Das Unternehmen hat eine intelligente Plattform für die Management von Geräten installiert und 310 Sets (Sets) für Handhabungs- und Schweißroboter installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sätze (Sätze) geben, und die Networking -Rate der Geräte erreicht 95%. Es wurden 32 Schweißlinien in Gebrauch, 50 sollen installiert werden und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie erreicht 85%.