100-Tonnen-Hydraulikportal
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100-Tonnen-Hydraulikportal

Der Hauptträger eines Doppelträger-Portalkrans besteht in der Regel aus zwei parallelen Hauptträgern, die durch ein Portal verbunden sind und die Laufkatze und den Hubmechanismus tragen.
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Produkteinführung

 

Produktbeschreibung

 

Der Doppelträger-Portalkran ist eine Art Hebezeug, das in den Bereichen Industrie, Lagerhaltung und Bauwesen weit verbreitet ist und hauptsächlich zum Heben und Bewegen schwerer Gegenstände verwendet wird. Aufgrund seines einzigartigen strukturellen Designs und seiner überlegenen Leistung wird der Doppelträger-Portalkran in vielen Fällen als ideale Hebelösung angesehen.

Zweiträger-Portalkrane können große Lasten transportieren und eignen sich im Allgemeinen für den Umschlag schwerer Gegenstände von 10 Tonnen bis über 500 Tonnen. Durch die Portalstruktur ist der Kran bei der Handhabung schwerer Gegenstände stabiler und verringert die Gefahr des Kippens und Erschütterns. Dieser Kran kann in einer Vielzahl von Umgebungen, einschließlich Innen- und Außenarbeitsplätzen, eingesetzt werden und eignet sich für den Transport schwerer Geräte. Sein Wagen bewegt sich frei entlang des Hauptträgers, wodurch eine größere Reichweite erreicht und die Arbeitseffizienz verbessert werden kann. Der konstruktive Aufbau ist sinnvoll und die Komponenten lassen sich leicht austauschen und warten, was die Kosten für die tägliche Wartung senkt. Gleichzeitig ist es mit einem fortschrittlichen elektrischen Steuerungssystem ausgestattet, das Fernbedienung, intelligente Überwachung und Fehlerdiagnose unterstützt und den Bedienkomfort und die Sicherheit verbessert.

3. Der Doppelträger-Portalkran hat sich aufgrund seiner überlegenen Tragfähigkeit und Stabilität zu einem wichtigen Hebezeug in den Bereichen Industrie, Bauwesen und Logistik entwickelt. Durch eine angemessene Konstruktion und Konfiguration kann ein Doppelträger-Portalkran die Betriebseffizienz effektiv verbessern, die Arbeitskosten senken und gleichzeitig die Sicherheit gewährleisten. Es eignet sich für verschiedene Anforderungen im Umgang mit schweren Gegenständen und ist eine unverzichtbare Ausrüstung in modernen Fabriken und Bauprojekten.

Kernkomponenten: Getriebe, Motor, Getriebe

Zustand: Neu

Garantie:2 Jahre

Gewicht (kg): 100.000 kg

Merkmal: Portalkran

Anwendung: Lager, Häfen, Hof usw

Bewertetes Hubmoment: 100 kn

Steuerungsart: Bodengriffsteuerung (Druckknopf)

Kapazität:10-600t

Material: Q235B/Q345B

Hubgeschwindigkeit:1-15m/min

Hebemechanismus: Elektrischer Windenwagen

Arbeitsaufgabe: A5-A6

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Bilder & Komponenten

 

1.Hauptlicht

1) Der Hauptträger eines Doppelträger-Portalkrans besteht normalerweise aus zwei parallelen Hauptträgern, die durch ein Portal verbunden sind und die Laufkatze und den Hebemechanismus tragen. Zu den wichtigsten Strukturmerkmalen des Hauptträgers gehören:

Hauptträgerform: Der Hauptträger besteht im Allgemeinen aus einem I-Träger oder einer kastenförmigen Struktur. Durch das I-Träger-Design ist der Fernträger leicht und weist eine gute Tragfähigkeit auf, während die kastenförmige Struktur für höhere Steifigkeit und Stabilität sorgt.

Spannweite: Die Spannweite des Hauptträgers richtet sich in der Regel nach den tatsächlichen Nutzungsanforderungen und der Arbeitsumgebung. Die Spannweite beeinflusst die Gesamtstabilität und Arbeitseffizienz des Krans.

Anschlüsse: Der Hauptträger wird über Anschlüsse am Endträger und am Portal befestigt, um die Gesamtstabilität der Struktur zu gewährleisten.

2) Funktion

Transport schwerer Gegenstände: Der Hauptträger ist der Hauptbestandteil des Krans zum Tragen schwerer Gegenstände, und die Last wird über den Hauptträger auf das strukturelle Fundament des Krans übertragen.

Stützwagen: Der Hauptträger stellt eine Schiene für die Bewegung des Wagens dar, so dass sich der Wagen frei auf dem Hauptträger bewegen kann, um den Hebevorgang abzuschließen.

Stabile Struktur: Das Zusammenwirken von Hauptträger und Portal gewährleistet die Gesamtstabilität des Krans und verhindert das Risiko eines Kippens oder Zusammenbruchs während des Betriebs.

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Hebesystem

Das Hebesystem besteht normalerweise aus mehreren Schlüsselkomponenten, darunter hauptsächlich:

1) Motor:

Versorgt das Hebesystem mit Strom, normalerweise mithilfe von Asynchronmotoren oder Servomotoren, mit hoher Effizienz und Zuverlässigkeit.

2) Reduzierstück:

Wird zwischen dem Motor und der Trommel angeschlossen und dient dazu, die Drehzahl des Motors zu verringern und das Drehmoment zu erhöhen, um den Hebebedarf schwerer Gegenstände zu decken.

3) Trommel:

Wird zum Aufwickeln des Drahtseils oder der Kette zum Heben verwendet und ermöglicht das Heben und Senken von Gütern durch die Drehung der Trommel.

4) Haken:

Wird mit dem Ende des Hebedrahtseils oder der Hebekette verbunden und dient zum direkten Aufhängen und Tragen von Gütern.

5) Hebekette oder Drahtseil:

Die für den Transport der Güter verantwortliche Hebekette oder das Drahtseil müssen über eine ausreichende Festigkeit und Verschleißfestigkeit verfügen, um die Sicherheit zu gewährleisten.

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3.EndeWagen

1) Struktur

Der Endträger ist normalerweise ein Querträger, der mit beiden Enden des Hauptträgers eines Doppelträger-Portalkrans verbunden ist, um eine integrale Rahmenstruktur zu bilden. Zu seinen wichtigsten Strukturmerkmalen gehören:

Querverbindung: Der Endträger sorgt für die nötige Stabilität und Steifigkeit des Krans, indem er den Hauptträger quer verbindet.

Tragstruktur: Der Endträger trägt den Betriebsmechanismus des Krans (z. B. den Laufkatzenbetriebsmechanismus) und sorgt für das Gleichgewicht des gesamten Systems während des Betriebs.

Designform: Der Endträger besteht normalerweise aus I-Trägern oder anderen Stahlprofilen, und die spezifische Form hängt von den Designanforderungen ab.

2) Material

Auch die Materialauswahl des Endträgers ist entscheidend. Zu den häufig verwendeten Materialien gehören:

Hochfester Stahl: wie Q235, Q345 usw. Diese Materialien haben eine gute Tragfähigkeit und Haltbarkeit und können großen Belastungen standhalten.

Korrosionsbeständige Materialien: Beim Einsatz in rauen Umgebungen kann der Endbalken rostfrei sein oder aus korrosionsbeständigen Materialien bestehen, um seine Lebensdauer zu verlängern.

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4. Kranfahrmechanismus

1) Struktur

Das Kranfahrwerk besteht im Wesentlichen aus folgenden Teilen:

Motor: Stellt die Energie bereit, um den Kran entlang der Schiene anzutreiben, normalerweise mithilfe eines Asynchronmotors oder eines Gleichstrommotors.

Reduzierer: Wird zwischen Motor und Achse geschaltet und dient dazu, die Drehzahl des Motors zu reduzieren und das Drehmoment zu erhöhen, damit der Kran schwere Gegenstände transportieren und reibungslos laufen kann.

Rad: Das unten am Kran montierte Rad bewegt sich durch die Schiene. Bei der Konstruktion des Rades müssen die Tragfähigkeit und die Reibungsleistung berücksichtigt werden.

Rahmen: Der Strukturrahmen des Krans, der den Motor, das Untersetzungsgetriebe und die Räder verbindet und den Kran und das Hebesystem trägt.

2) Funktionsprinzip

Das Funktionsprinzip des Kranlaufwerks ist wie folgt:

Starten des Motors: Der Bediener startet den Motor über das Bedienfeld oder die Fernbedienung.

Antreiben des Untersetzungsgetriebes: Die Drehung des Motors treibt das Untersetzungsgetriebe zum Arbeiten an, und das Untersetzungsgetriebe wandelt die hohe Drehzahl des Motors in einen Ausgang mit niedriger Drehzahl und hohem Drehmoment um.

Raddrehung: Das Untersetzungsgetriebe treibt das Rad zum Drehen an, und der Kran bewegt sich entlang der Schiene vorwärts und rückwärts, um eine horizontale Handhabung der Güter zu erreichen.

Bremssteuerung: Beim Anhalten stoppt der Motor das Rad über das Bremssystem, um sicherzustellen, dass der Kran sicher anhalten kann.

5.Trolley-Fahrmechanismus

1) Hauptkomponenten

Wagenrahmen: Angemessener struktureller Aufbau, gute Festigkeit und Steifigkeit, der das Hebesystem und die Last trägt.

Motor: Versorgt den Wagen mit Strom und erfordert einen hohen Wirkungsgrad und geringe Geräuschentwicklung.

Reduzierstück: Wird zum Anpassen der Motorgeschwindigkeit verwendet, um einen reibungslosen Betrieb des Wagens zu gewährleisten.

Räder: Das Design sollte den Standards der Schiene entsprechen, um die Stabilität und Flexibilität des Wagens zu gewährleisten.

Endschalter: Verhindern Sie, dass der Wagen den eingestellten maximalen und minimalen Bewegungsbereich überschreitet, um die Sicherheit zu gewährleisten.

2) Funktionen

Flexibilität: Der Trolley-Bedienmechanismus kann schnell auf die Anweisungen des Bedieners reagieren, schnelle Bewegungen ermöglichen und die Arbeitseffizienz verbessern.

Stabilität: Unter hohen Lastbedingungen bleibt der Betriebsmechanismus stabil, reduziert Vibrationen und gewährleistet die Sicherheit der Waren.

Starke Anpassungsfähigkeit: Kann in verschiedenen Umgebungen und Bedingungen arbeiten und sich an verschiedene Betriebsanforderungen anpassen.

Einfache Wartung: Der Trolley-Betätigungsmechanismus verfügt über eine einfache Struktur, die für die tägliche Wartung und Inspektion geeignet ist.

6. Kranrad

1) Material

Die Materialauswahl des Rades ist sehr wichtig. Zu den häufig verwendeten Materialien gehören:

Hochfester Stahl: wie Q235, Q345 usw., der eine gute Tragfähigkeit und Verschleißfestigkeit aufweist und dem Gewicht und der Belastung des Krans standhält.

Gusseisen oder Legierungsmaterial: In einigen Fällen besteht das Rad möglicherweise aus Gusseisen oder Legierungsmaterial, um eine bessere Festigkeit und Verschleißfestigkeit zu gewährleisten.

Oberflächenbehandlung: Die Oberfläche des Rades wird normalerweise wärmebehandelt oder beschichtet, um die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.

2) Funktion

Transport schwerer Gegenstände: Das Rad trägt die gesamte Struktur des Krans und seine Last und überträgt die Last über die Schiene auf den Boden.

Mobile Unterstützung: Durch das Rad kann sich der Kran frei auf der Schiene bewegen und so den Hebevorgang an verschiedenen Standorten durchführen.

Stoßdämpfungseffekt: Das Rad kann während des Betriebs bestimmte Stöße und Vibrationen absorbieren und so die Stabilität und Sicherheit der Ausrüstung verbessern.

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7. Kranhaken

1) Material

Die Materialauswahl des Hakens ist entscheidend für seine Festigkeit und Haltbarkeit. Zu den häufig verwendeten Materialien gehören:

Hochfester Stahl: wie Q345, 35CrMo usw., der eine gute Zugfestigkeit und Zähigkeit aufweist und hohen Belastungen standhält.

Oberflächenbehandlung: Die Oberfläche des Hakens wird normalerweise wärmebehandelt und sprühlackiert, um die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.

2) Funktion

Tragen schwerer Gegenstände: Die Hauptfunktion des Hakens besteht darin, die Güter zu tragen und anzuheben und die schweren Gegenstände durch Zusammenarbeit mit dem Hebemechanismus zu bewegen.

Feste Verbindung: Der Haken muss die Gegenstände fest fixieren, damit sie beim Hebevorgang nicht versehentlich herunterfallen.

Sicherheitsschutz: Das Design des Sicherheitsschlosses gewährleistet die Sicherheit der Ware während des Transports.

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Motor

1) Typen

Zu den gängigen Motortypen für Doppelträger-Portalkrane gehören:

Asynchronmotoren: werden häufig im Antriebssystem von Kranen eingesetzt und bieten Vorteile wie hohe Effizienz und einfache Wartung.

Gleichstrommotoren: werden in einigen besonderen Fällen verwendet, mit guter Geschwindigkeitsregelungsleistung, aber hohem Wartungsaufwand.

Motoren mit variabler Frequenz: In Kombination mit Frequenzumrichtern kann eine sanfte Geschwindigkeitsregelung erreicht und an die Anforderungen unterschiedlicher Arbeitsbedingungen angepasst werden.

2) Funktionsprinzip

Das Funktionsprinzip des Motors ist wie folgt:

Einschalten: Wenn der Motor eingeschaltet ist, erzeugt der Stator ein rotierendes Magnetfeld.

Magnetfeldwirkung: Das Statormagnetfeld wirkt auf den Rotor, erzeugt ein Drehmoment und treibt den Rotor in Drehung.

Lastantrieb: Die Drehung des Rotors wird über ein Untersetzungsgetriebe oder eine Kupplung auf den Laufmechanismus des Wagens oder Wagens übertragen, um den Warenumschlag abzuschließen.

Bremsen und Bremsen: Beim Anhalten oder Abbremsen erreicht der Motor durch das Bremssystem einen sanften Stopp, um die Sicherheit zu gewährleisten.

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Ton- und Lichtalarmsystem und Endschalter

1) Ton- und Lichtalarmsystem

Funktion

Warnfunktion: Wenn sich der Kran in einen gefährlichen Bereich bewegt, gibt das Ton- und Lichtalarmsystem Ton- und Blinklichter ab, um den Bediener und das Personal in der Umgebung zu warnen.

Kollision verhindern: Während der Bewegung des Krans erinnert der Ton- und Lichtalarm das umliegende Personal daran, versehentliche Kollisionsunfälle zu vermeiden.

Betriebsstatusanzeige: Wenn der Kran startet, stoppt oder bestimmte Vorgänge ausführt, liefert das Ton- und Lichtalarmsystem eine Statusanzeige, um die Betriebssicherheit zu gewährleisten.

2) Endschalter

Funktion

Positionskontrolle: Der Endschalter dient zur Überwachung der durch die Kranbewegung erreichten Extremposition, um Schäden durch Überfahren zu verhindern.

Sicherheitsschutz: Sobald die beweglichen Teile die eingestellte Endposition erreichen, unterbricht der Endschalter sofort die Stromversorgung, stoppt den Gerätebetrieb und vermeidet Unfälle.

Verbessern Sie die Zuverlässigkeit: Der Endschalter kann sicherstellen, dass das Gerät innerhalb eines sicheren Bereichs arbeitet und die Zuverlässigkeit des Systems verbessern.

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10.Sicherheitseinrichtungen

(1) Überlastschutzgerät

Funktion: Überwachen Sie die Last, um sicherzustellen, dass die Last die maximale Last des Krans nicht überschreitet.

Struktur: Im Allgemeinen bestehend aus Sensoren und Alarmsystemen. Die Sensoren erkennen die Belastung in Echtzeit und alarmieren und stoppen die Anlage bei Überlastung.

(2) Endschalter

Funktion: Überwachen Sie die Bewegungsposition des Krans, um zu verhindern, dass dieser die eingestellten maximalen und minimalen Hübe überschreitet.

Aufbau: Der Endschalter ist mit den beweglichen Teilen verbunden und sendet bei Auslösung ein Signal, um die Stromversorgung zu unterbrechen und das Gerät anzuhalten.

(3) Not-Aus-Taste

Funktion: Im Notfall schnell die Stromversorgung unterbrechen und alle laufenden Mechanismen stoppen.

Struktur: Im Allgemeinen auf dem Bedienfeld oder der Fernbedienung eingestellt, um sicherzustellen, dass der Bediener sie bei Bedarf schnell auslösen kann.

(4) Bremssystem

Funktion: Bremsen, wenn der Kran stoppt oder ausfällt, um die Stabilität der Ausrüstung und Last zu gewährleisten.

Struktur: Beinhaltet Motorbremsen und mechanische Bremsen, um sicherzustellen, dass die Maschine bei Stromausfall oder anormalen Bedingungen schnell heruntergefahren werden kann.

(5) Sicherheitsschloss

Funktion: Verhindern Sie, dass der Haken oder Greifer beim Heben versehentlich herunterfällt, um die Sicherheit der Ladung zu gewährleisten.

Struktur: Das mit dem Haken verbundene Sicherheitsschloss ist so konzipiert, dass es automatisch schließt.

(6) Ton- und Lichtalarmsystem

Funktion: Wenn das Gerät in einen gefährlichen Bereich gelangt oder sich in einem anormalen Zustand befindet, ertönt ein Alarm, um den Bediener und das umliegende Personal zu warnen.

Aufbau: Es besteht aus einem Summer und einer LED-Anzeigeleuchte, die je nach Arbeitsbedingungen unterschiedliche Ton- und Lichtsignale abgeben.

(7) Erdungsschutzgerät

Funktion: Gewährleistung der Sicherheit des elektrischen Systems des Geräts und Vermeidung von Stromschlagunfällen durch Leckagen.

Struktur: Das Gerätegehäuse ist über ein Erdungskabel geerdet, um im Falle einer Leckage eine wirksame Leitung zu gewährleisten und Personenschäden zu vermeiden.

11.Steuermodus

(1) Manuelle Steuerung

Beschreibung: Der Bediener steuert die verschiedenen Betriebsmechanismen des Krans direkt über manuelle Steuergeräte (wie Wippen, Knöpfe usw.).

Anwendung: Geeignet für kleine oder einfache Kräne, die Bedienung ist relativ intuitiv und für kurzfristige Einsätze geeignet.

(2) Elektrische Steuerung

Beschreibung: Der Betrieb des Krans wird durch elektrische Schalter oder Knöpfe gesteuert und verschiedene Bewegungen werden durch elektrische Komponenten realisiert.

Anwendung: Wird häufig in kleinen und mittelgroßen Kränen verwendet, ist einfach zu bedienen, bequem für die zentrale Steuerung und verbessert die Effizienz.

(3) Fernbedienung

Beschreibung: Die Bewegung des Krans wird über eine drahtlose Fernbedienung gesteuert und der Bediener kann ihn innerhalb einer bestimmten Entfernung steuern.

Anwendung: Geeignet für Anlässe, die häufige Bewegungen erfordern, insbesondere in Umgebungen mit begrenztem Platzangebot oder in denen die Sicherheit des Personals gewährleistet sein muss.

(4) SPS-Steuerung

Beschreibung: Es verwendet eine speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) zur Steuerung und kann eine automatische Steuerung erreichen.

Anwendung: Geeignet für komplexe automatisierte Vorgänge, mit starker Programmierbarkeit und geeignet für die intelligente Transformation von Produktionslinien.

(5) Computersteuerung

Beschreibung: Der Kran wird zentral von einem Computersystem gesteuert, das Datenaufzeichnung, Überwachung und Analyse realisieren kann.

Anwendung: Es wird hauptsächlich in großen Kränen und Industrieumgebungen mit einem hohen Automatisierungsgrad eingesetzt und kann eine Echtzeitüberwachung und Fehlerdiagnose ermöglichen.

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12.Skizze

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Haupttechnisch

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Vorteile

 

1. Hohe Tragfähigkeit

Starke Tragfähigkeit: Doppelträger-Portalkrane werden normalerweise von zwei Hauptträgern getragen, haben eine solidere Struktur, können schwerere Gegenstände tragen und sind für schwere Einsätze geeignet.

2. Gute Stabilität

Strukturelle Stabilität: Das Doppelträgerdesign erhöht die Gesamtstabilität, wodurch das Kippen und Wackeln der Ausrüstung beim Heben schwerer Gegenstände wirksam reduziert und die Sicherheit gewährleistet werden kann.

3. Hohe Hubhöhe

Hohe Hubhöhe: Aufgrund des großen Abstands zwischen Hauptträger und Boden kann eine große Hubhöhe erreicht werden, die für Einsätze in großen Höhen geeignet ist.

4. Großer Betriebsbereich

Großer Arbeitsbereich: Der Doppelträger-Portalkran hat eine große Spannweite und kann einen größeren Arbeitsbereich abdecken, geeignet für den Einsatz in großen Werkstätten oder im Freien.

5. Flexibilität und Anpassungsfähigkeit

Vielfältige Konfigurationen: Je nach Betriebsanforderungen können verschiedene Hebevorrichtungen, Haken und anderes Zubehör ausgewählt werden, um sich an unterschiedliche Betriebsumgebungen und Anforderungen anzupassen.

6. Hohe Sicherheit

Mehrere Sicherheitsvorrichtungen: Ausgestattet mit Endschaltern, Überlastschutzvorrichtungen, Not-Aus-Tastern und anderen Sicherheitsvorrichtungen, um die Sicherheit von Bedienern und Geräten zu gewährleisten.

7. Einfache Bedienung

Humanisiertes Design: Das Steuerungssystem ist normalerweise angemessen eingerichtet, um die Überwachung und Bedienung durch die Bediener zu erleichtern und so die Arbeitsintensität zu reduzieren.

8. Einfache Wartung

Einfache Wartung und Überholung: Das Design des Doppelträger-Portalkrans macht die Wartung und Überholung jeder Komponente bequemer und senkt die Wartungskosten.

 

Anwendung:

 

1. Industrielle Produktion

Schwermaschinenbau: Im Maschinenbau werden Doppelträger-Portalkrane für den Transport und die Montage schwerer Maschinenteile eingesetzt.

Metallurgische Industrie: In Stahlwerken und Aluminiumhütten werden sie häufig zum Heben schwerer Gegenstände wie Stahlknüppel und Aluminiumbarren eingesetzt, um den Anforderungen hoher Temperaturen und schwerer Lasten gerecht zu werden.

2. Bau

Baustellen: Auf Baustellen werden Doppelträger-Portalkrane zum Heben von Betonfertigteilen, Stahlkonstruktionen und anderen Baumaterialien eingesetzt, um die Baueffizienz zu verbessern.

Brückenbau: Im Brückenbau sind sie für das Heben großspanniger Bauteile und Geräte verantwortlich, um den reibungslosen Baufortschritt sicherzustellen.

3. Logistik und Lagerhaltung

Be- und Entladen von Containern: In Häfen oder Güterbahnhöfen können Doppelträger-Portalkrane für die Handhabung, das Stapeln sowie das Be- und Entladen von Containern eingesetzt werden, um die Logistikeffizienz zu verbessern.

Lagerverwaltung: In großen Lagerhäusern werden sie zum Transport schwerer Gegenstände verwendet, tragen zur Verbesserung der Effizienz beim Ein- und Auslagern von Artikeln bei und erleichtern die Warenverwaltung.

4. Schiffbau

Werften: Im Schiffbau und bei der Schiffsreparatur werden Doppelträger-Portalkräne zum Transport von Rümpfen, Lukendeckeln und anderen schweren Geräten eingesetzt, um einen sicheren und effizienten Betrieb zu gewährleisten.

5. Kraft und Energie

Kraftwerksbau: In der Energiewirtschaft, insbesondere beim Bau von Windkraft- und Wasserkraftwerken, wird es zum Heben großer Geräte und Anlagen eingesetzt, um die Bauqualität und -effizienz sicherzustellen.

6. Bergbau und Steinbrüche

Bergbaubetriebe: Im Bergbau ist es für den Transport schwerer Gegenstände wie Erz und Ausrüstung sowie für die Anpassung an raue Arbeitsumgebungen verantwortlich.

Steinbruch: Bei der Steinverarbeitung und im Steinbruch werden Doppelträger-Portalkräne zum Heben großer Steinblöcke eingesetzt, um die Arbeitseffizienz zu verbessern.

 

KranProduktion Verfahren

 

1. Entwurfsphase

Bedarfsanalyse: Kommunizieren Sie mit Kunden, um ihre spezifischen Bedürfnisse zu verstehen, einschließlich der Tragfähigkeit des Krans, der Arbeitsumgebung und der Betriebsmethoden.

Vorläufiger Entwurf: Führen Sie einen vorläufigen Entwurf gemäß den Anforderungen durch, zeichnen Sie Konstruktionszeichnungen und legen Sie die Spezifikationen und Materialien der Hauptkomponenten (wie Hauptträger, Endträger, Hebemechanismen usw.) fest.

Strukturoptimierung: Optimieren Sie das Design mit technischen Mitteln wie der Finite-Elemente-Analyse, um strukturelle Festigkeit und Stabilität sicherzustellen.

2. Materialauswahl

Materialbeschaffung: Wählen Sie geeignete Materialien wie Stahl, Legierungen usw. aus, um sicherzustellen, dass die Materialien den relevanten Normen und Qualitätsanforderungen entsprechen.

Materialinspektion: Überprüfen Sie die gekauften Materialien, um sicherzustellen, dass ihre physikalischen und chemischen Eigenschaften den Designanforderungen entsprechen.

3. Verarbeitungsphase

Schneiden und Formen: Schneiden, Biegen, Schweißen und andere Prozesse werden an den Materialien gemäß den Konstruktionszeichnungen durchgeführt, um Strukturteile wie Hauptträger und Endträger herzustellen.

Bearbeitung: Bearbeitung von geschweißten Strukturteilen wie Bohren und Fräsen, um die geplante Größe und Genauigkeit zu erreichen.

4. Oberflächenbehandlung

Reinigung und Rostentfernung: Reinigen Sie die bearbeiteten Teile, um Verunreinigungen wie Öl und Rost auf der Oberfläche zu entfernen.

Sprühen oder Feuerverzinken: Sprühen oder verzinken Sie die Teile, um ihre Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik zu verbessern.

5. Montagephase

Vormontage: Montieren Sie vorab die verschiedenen Komponenten (Hauptträger, Endträger, Hebemechanismus usw.), um das Zusammenpassen und Andocken der verschiedenen Komponenten sicherzustellen.

Justierung und Schweißen: Passen Sie die vormontierte Struktur an, um die Genauigkeit sicherzustellen, und schweißen und befestigen Sie sie dann.

6. Installation der Elektro- und Steuerungsanlage

Installation elektrischer Komponenten: Installieren Sie elektrische Komponenten wie Motoren, Wechselrichter, Steuerkästen und schließen Sie Kabel und Leitungen an.

Debugging des Steuerungssystems: Installieren Sie das Steuerungssystem, einschließlich Fernbedienungen, SPS usw., und führen Sie ein vorläufiges Debugging durch.

7. Prüfung und Abnahme

Statischer Belastungstest: Führen Sie einen statischen Belastungstest am Kran durch, um die Festigkeit und Stabilität jeder Komponente zu überprüfen.

Dynamischer Test: Führen Sie einen dynamischen Test durch, um die verschiedenen Leistungen des Krans zu überprüfen, einschließlich Heben, Gehen und andere Funktionen.

Überprüfung der Sicherheitsleistung: Überprüfen Sie, ob alle Sicherheitsvorrichtungen ordnungsgemäß funktionieren, einschließlich Endschalter, Überlastschutz usw.

8. Endmontage und Verpackung

Endmontage: Nehmen Sie auf Grundlage der Testergebnisse notwendige Anpassungen und Optimierungen vor, um die Endmontage abzuschließen.

Verpackungsvorbereitung: Reinigen, besprühen und verpacken Sie die fertigen Produkte für den Versand.

9. Lieferung und Kundendienst

Lieferung an Kunden: Liefern Sie den Doppelträger-Portalkran an Kunden und stellen Sie die erforderlichen Bedienungsanleitungen und Schulungen bereit.

Kundendienst: Bereitstellung von Garantie- und Wartungsdiensten, um den normalen Betrieb der Geräte während des Gebrauchs sicherzustellen.

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Workshop-Ansicht:

Das Unternehmen hat eine intelligente Geräteverwaltungsplattform installiert und 310 Sätze (Sets) von Handhabungs- und Schweißrobotern installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sets (Sets) geben und die Vernetzungsrate der Geräte wird 95 % erreichen. 32 Schweißlinien wurden in Betrieb genommen, 50 sollen installiert werden und der Automatisierungsgrad der gesamten Produktlinie hat 85 % erreicht.

 

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Werkstattansicht

 

Materialinspektion

Qualitätsprüfung: Die eingekauften Rohstoffe werden einer strengen Qualitätsprüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Designanforderungen und nationalen Standards entsprechen.

Materiallagerung: Qualifizierte Materialien werden entsprechend ihrer Klassifizierung gelagert, um Korrosion oder Schäden zu verhindern.

Schneiden und Formen

Schneiden von Stahl: Verwenden Sie Plasmaschneiden, Laserschneiden oder Brennschneiden und andere Technologien, um den Stahl entsprechend der Größe der Konstruktionszeichnung zu schneiden.

Umformverarbeitung: Formen Sie die Stahlplatte durch Biegen, Walzen, Schweißen und andere Prozesse, um den Hauptträger, den Endträger und andere Strukturteile herzustellen.

Schweißen

Komponentenschweißen: Die geschnittenen und geformten Stahlteile werden in die Hauptstrukturen wie Hauptträger, Endträger und Wagen eingeschweißt. Der Schweißprozess muss streng kontrolliert werden, um die strukturelle Festigkeit und Schweißqualität sicherzustellen.

Schweißnahtprüfung: Verwenden Sie zerstörungsfreie Prüftechnik (z. B. Ultraschallprüfung, Röntgenprüfung), um die Schweißnähte zu prüfen und sicherzustellen, dass keine Risse oder andere Mängel vorhanden sind.

Bearbeitung

Präzisionsbearbeitung: Die Schlüsselkomponenten des Krans, wie Radsätze, Lagersitze, Riemenscheiben usw., werden präzise bearbeitet, um deren Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität sicherzustellen.

Zusammenbau der gesamten Maschine

Gesamtmontage: Auf der Grundlage der Vormontage erfolgt die Gesamtmontage des Krans, einschließlich der Endmontage von Hauptträger, Endträger, Hebemechanismus, Gehmechanismus usw.

Inbetriebnahme und Test

Unter dynamischen Bedingungen wird die Betriebsleistung des Krans getestet, einschließlich der Prüfung von Hebe-, Geh-, Lenk- und anderen Funktionen. Die Gesamtgröße des zusammengebauten Brückenkrans wird überprüft, um sicherzustellen, dass alle Abmessungen den Konstruktionsanforderungen entsprechen.

Sprüh- und Korrosionsschutzbehandlung

Oberflächenbehandlung Rostentfernung: Rostentfernung auf der Oberfläche des Krans. Übliche Methoden sind Sandstrahlen, Beizen usw. Grundierungssprühen: Korrosionsschutzgrundierung auf die behandelte Oberfläche sprühen, um Metalloxidation und Korrosion zu verhindern. Aufsprühen des Decklacks Farbspritzen: Aufsprühen des Decklacks gemäß Kundenanforderungen oder Industriestandards, um dem Kran eine schützende und dekorative Wirkung zu verleihen. Markierung: Markieren Sie nach dem Sprühen die Identifikationsinformationen des Krans gemäß den Spezifikationen, z. B. Modell, Nennlast usw.

Fabrik und Installation

Verpackung und Transport

Verpackungsschutz: Verpacken Sie die Schlüsselkomponenten des Krans schützend, um Schäden während des Transports zu vermeiden. Transportvereinbarung: Wählen Sie je nach Gerätegröße und Transportbedingungen eine geeignete Transportmethode für den Transport des Krans zum Standort des Kunden.

Annahme und Lieferung

Kundenakzeptanz

Abnahme vor Ort: Der Kunde führt eine Abnahme des Krans vor Ort gemäß den Vertragsanforderungen und technischen Spezifikationen durch, um die Leistung und Qualität der Ausrüstung zu überprüfen.

Problembehebung: Wenn Probleme festgestellt werden, muss der Hersteller diese rechtzeitig beheben, um sicherzustellen, dass das Gerät den Anforderungen des Kunden vollständig entspricht. Lieferung und Nutzung Bedienungsschulung: Der Hersteller schult in der Regel die Bediener des Kunden, um sicherzustellen, dass diese den Kran richtig und sicher bedienen können.

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