Doppelträger-Werkstattportalkran

A Doppelträger-Werkstattportalkranist eine Art Schwerlast-Hebezeug, das für industrielle Anwendungen im Innen- oder Halb-{1}}Außenbereich konzipiert ist, insbesondere in Fertigungshallen, Montagelinien, Lagerhäusern und Wartungsbereichen. Er verfügt über zwei parallele Träger, die für erhöhte Festigkeit und Stabilität sorgen und ihn zum Heben und Bewegen schwerer Lasten über große Spannweiten geeignet machen.

Hauptmerkmale:

Hohe Tragfähigkeit:Mit Doppelträgern können diese Kräne im Vergleich zu Einzelträgermodellen deutlich schwerere Lasten tragen, typischerweise im Bereich von 5 Tonnen bis über 100 Tonnen.

Stabile Struktur:Das Doppelträgerdesign bietet eine erhöhte Steifigkeit und verringert die Durchbiegung, wodurch eine sicherere und präzisere Materialhandhabung gewährleistet wird.

Flexible Konfiguration:Kann mit verschiedenen Hebemechanismen wie Seilzügen oder elektrischen Winden individuell angepasst und in fortschrittliche Steuerungssysteme integriert werden.

Optimiert für den Innenbereich:Ideal für Werkstätten mit begrenztem Platzangebot, in denen Laufkräne unpraktisch sind oder in denen die strukturelle Unterstützung für Hängeschienensysteme nicht ausreicht.

Einstellbare Spannweite und Höhe:Entwickelt für eine Reihe von Werkstattabmessungen, einschließlich verstellbarer Beinhöhen für unebenen Boden oder unterschiedliche Arbeitsraumanforderungen.

Einfache Installation und Mobilität:Oft auf Schienen montiert oder mit Gummireifen ausgestattet, um die Mobilität auf engstem Raum zu gewährleisten.

Anwendungen:

Schwere Fertigung

Mechanische Montage

Stahlherstellung

Wartung der Ausrüstung

Lagerung und Handhabung großer Teile

Zweiträger-Werkstattportalkräne sind eine zuverlässige Lösung für Branchen, die einen effizienten, sicheren und leistungsstarken Materialtransport auf engstem oder teilweise überdachtem Raum erfordern.

Garantie: 1 Jahr

Gewicht (kg): 34500 kg

Merkmal: Portalkran

Anwendung: Außenlagerplatz

Steuermethode: Kabinensteuerung

Doppelträger (Hauptträger)

Dies sind die beiden parallelen horizontalen Träger, die die primäre tragende Struktur bilden.

Entwickelt für maximale Festigkeit und minimale Durchbiegung bei schwerer Belastung.

Wird normalerweise aus geschweißten Kasten--Strukturen oder I{1}}-Trägern hergestellt

Stützbeine

Vertikale Strukturen, die die Träger mit dem Fahrmechanismus (Räder oder Drehgestelle) verbinden.

Abhängig von der Gestaltung der Werkstatt können sie gleich hoch oder unterschiedlich hoch sein.

Sorgen Sie für allgemeine Stabilität des Portalrahmens.

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Kabine: ‌Der Rahmen besteht aus Profilstahl, die Außenschale besteht aus dünnen, mit dem Rahmen verschweißten Stahlplatten und weist eine gefaltete, geschlossene Konstruktion auf. Die Elektrogeräte, Stromverteilerschränke und Schaltkreise der Steuerung befinden sich in der Regel im Fahrerhaus.

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Hebemechanismus (Hebezeug oder Winde)

Auf einem Wagen positioniert, der entlang der Träger läuft.

Kann Folgendes umfassen:

Seilzugfür normales Heben.

Elektrische Windefür schwere-beanspruchte oder präzise Einsätze.

Der Hebemechanismus umfasst einen Motor, ein Getriebe, eine Trommel, ein Drahtseil und einen Haken.

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Skizzieren:

Vorteile des Doppelträger-Werkstattportalkrans

Hohe Tragfähigkeit

Kann wesentlich schwerere Lasten heben und transportieren als Einträgermodelle.

Ideal für den Umgang mit großen, sperrigen oder schweren Geräten und Materialien.

Höhere Stabilität und Steifigkeit

Die Doppelträgerstruktur bietet überragende Steifigkeit und minimale Strahldurchbiegung.

Gewährleistet einen sicheren, stabilen und präzisen Materialtransport, auch unter Volllast.

Größere Spannen

Geeignet für Werkstätten mit großen Arbeitsbereichen.

Kann größere Entfernungen überbrücken, ohne dass die Festigkeit oder Leistung beeinträchtigt wird.

Effiziente Nutzung des Werkstattraums

Schafft Bodenfläche unter dem Kran für andere Arbeiten.

Kann in Bereichen eingesetzt werden, in denen Laufkransysteme aufgrund baulicher Beschränkungen nicht installiert werden können.

Individuelle Gestaltungsmöglichkeiten

Zugeschnitten auf spezifische Werkstattabmessungen und Belastungsanforderungen.

Kann mit variablen Beinhöhen, Auslegerarmen oder drehbaren Hebevorrichtungen für eine flexible Handhabung ausgestattet sein.

Mehrere Steuerungsoptionen

Unterstützt die Steuerung per Anhänger, Fernbedienung oder Kabine und erhöht so die Betriebssicherheit und den Komfort.

Fortschrittliche Steuerungssysteme können menschliche Fehler reduzieren und die Produktivität verbessern.

Hohe Hubhöhe

Bietet eine größere Hubhöhe durch die Platzierung des Hebezeugs zwischen oder auf den Trägern.

Ermöglicht eine bessere Handhabung hoher Lasten oder das Arbeiten in Umgebungen mit hohen Decken.

Haltbarkeit und lange Lebensdauer

Hergestellt aus hochfestem Stahl mit robusten Schweißnähten und hochwertigen Komponenten.

Entwickelt, um einer kontinuierlichen, starken-Beanspruchung in industriellen Umgebungen standzuhalten.

Erweiterte Sicherheitsfunktionen

Ausgestattet mit mehreren Sicherheitssystemen, einschließlich Endschaltern, Überlastschutz und Notstopps.

Minimiert das Risiko von Unfällen und Geräteschäden.

Hohe Tragfähigkeit

Kann wesentlich schwerere Lasten heben und transportieren als Einträgermodelle.

Ideal für den Umgang mit großen, sperrigen oder schweren Geräten und Materialien.

Höhere Stabilität und Steifigkeit

Die Doppelträgerstruktur bietet überragende Steifigkeit und minimale Strahldurchbiegung.

Gewährleistet einen sicheren, stabilen und präzisen Materialtransport, auch unter Volllast.

Größere Spannen

Geeignet für Werkstätten mit großen Arbeitsbereichen.

Kann größere Entfernungen überbrücken, ohne dass die Festigkeit oder Leistung beeinträchtigt wird.

Effiziente Nutzung des Werkstattraums

Schafft Bodenfläche unter dem Kran für andere Arbeiten.

Kann in Bereichen eingesetzt werden, in denen Laufkransysteme aufgrund baulicher Beschränkungen nicht installiert werden können.

Individuelle Gestaltungsmöglichkeiten

Zugeschnitten auf spezifische Werkstattabmessungen und Belastungsanforderungen.

Kann mit variablen Beinhöhen, Auslegerarmen oder drehbaren Hebevorrichtungen für eine flexible Handhabung ausgestattet sein.

Mehrere Steuerungsoptionen

Unterstützt die Steuerung per Anhänger, Fernbedienung oder Kabine und erhöht so die Betriebssicherheit und den Komfort.

Fortschrittliche Steuerungssysteme können menschliche Fehler reduzieren und die Produktivität verbessern.

Hohe Hubhöhe

Bietet eine größere Hubhöhe durch die Platzierung des Hebezeugs zwischen oder auf den Trägern.

Ermöglicht eine bessere Handhabung hoher Lasten oder das Arbeiten in Umgebungen mit hohen Decken.

Haltbarkeit und lange Lebensdauer

Hergestellt aus hochfestem Stahl mit robusten Schweißnähten und hochwertigen Komponenten.

Entwickelt, um einer kontinuierlichen, starken-Beanspruchung in industriellen Umgebungen standzuhalten.

Erweiterte Sicherheitsfunktionen

Ausgestattet mit mehreren Sicherheitssystemen, einschließlich Endschaltern, Überlastschutz und Notstopps.

Minimiert das Risiko von Unfällen und Geräteschäden.

Materialinspektion

Qualitätsprüfung: Die eingekauften Rohstoffe werden einer strengen Qualitätsprüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Designanforderungen und nationalen Standards entsprechen.

Materiallagerung: Qualifizierte Materialien werden entsprechend ihrer Klassifizierung gelagert, um Korrosion oder Schäden zu verhindern.

Schneiden und Formen

Schneiden von Stahl: Verwenden Sie Plasmaschneiden, Laserschneiden oder Brennschneiden und andere Technologien, um den Stahl entsprechend der Größe der Konstruktionszeichnung zu schneiden.

Umformverarbeitung: Formen Sie die Stahlplatte durch Biegen, Walzen, Schweißen und andere Prozesse, um den Hauptträger, den Endträger und andere Strukturteile herzustellen.

Schweißen

Komponentenschweißen: Die geschnittenen und geformten Stahlteile werden in die Hauptstrukturen wie Hauptträger, Endträger und Wagen eingeschweißt. Der Schweißprozess muss streng kontrolliert werden, um die strukturelle Festigkeit und Schweißqualität sicherzustellen.

Schweißnahtprüfung: Verwenden Sie zerstörungsfreie Prüftechnik (z. B. Ultraschallprüfung, Röntgenprüfung), um die Schweißnähte zu prüfen und sicherzustellen, dass keine Risse oder andere Mängel vorhanden sind.

Bearbeitung

Präzisionsbearbeitung: Die Schlüsselkomponenten des Krans, wie Radsätze, Lagersitze, Riemenscheiben usw., werden präzise bearbeitet, um deren Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität sicherzustellen.

Zusammenbau der gesamten Maschine

Gesamtmontage: Auf der Grundlage der Vormontage erfolgt die Gesamtmontage des Krans, einschließlich der Endmontage des Hauptträgers, des Endträgers, des Hebemechanismus, des Laufmechanismus usw.

Inbetriebnahme und Test

Unter dynamischen Bedingungen wird die Betriebsleistung des Krans getestet, einschließlich der Prüfung von Hebe-, Geh-, Lenk- und anderen Funktionen. Die Gesamtgröße des zusammengebauten Brückenkrans wird überprüft, um sicherzustellen, dass alle Abmessungen den Konstruktionsanforderungen entsprechen.

Sprühen und Korrosionsschutzbehandlung

Oberflächenbehandlung Rostentfernung: Rostentfernung auf der Oberfläche des Krans. Übliche Methoden sind Sandstrahlen, Beizen usw. Grundierungssprühen: Sprühen Sie eine Korrosionsschutzgrundierung auf die behandelte Oberfläche, um Metalloxidation und Korrosion zu verhindern. Aufsprühen des Decklacks Farbspritzen: Aufsprühen des Decklacks gemäß Kundenanforderungen oder Industriestandards, um dem Kran eine schützende und dekorative Wirkung zu verleihen. Markierung: Markieren Sie nach dem Sprühen die Identifikationsinformationen des Krans gemäß den Spezifikationen, z. B. Modell, Nennlast usw.

Fabrik und Installation

Verpackung und Transport

Verpackungsschutz: Verpacken Sie die Schlüsselkomponenten des Krans schützend, um Schäden während des Transports zu vermeiden. Transportvereinbarung: Wählen Sie je nach Gerätegröße und Transportbedingungen eine geeignete Transportmethode für den Transport des Krans zum Standort des Kunden.

Annahme und Lieferung

Kundenakzeptanz

Abnahme vor Ort: Der Kunde führt eine Abnahme des Krans vor Ort entsprechend den Vertragsanforderungen und technischen Spezifikationen durch, um die Leistung und Qualität der Ausrüstung zu überprüfen.

Problembehebung: Wenn Probleme festgestellt werden, muss der Hersteller diese rechtzeitig beheben, um sicherzustellen, dass das Gerät den Anforderungen des Kunden vollständig entspricht. Lieferung und Nutzung Bedienungsschulung: Der Hersteller schult in der Regel die Bediener des Kunden, um sicherzustellen, dass diese den Kran richtig und sicher bedienen können.

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