Elektrischer Hebezeuger Doppelträger -Gantry -Kran

EinElektrischer Hebezeuger Doppelträger -Gantry -Kranist eine Art von Hochleistungshebegerät für effiziente Materialhandhabung in großen Innen- oder Außenumgebungen. Dieser Kran kombiniert die strukturelle Stärke von aDoppelträger -Gantry -Designmit der betrieblichen Effizienz von aelektrischer Hebezeugund ideal zum Anheben und Transport von Medium bis schweren Lasten in einer weiten Spannweite.

Im Gegensatz zu Overhead-Kranen, die erhöhte Landebahnbalken erfordern, läuft dieser Garankran auf Erdgeschichten oder Rädern, die von zwei starren Beinen getragen werden. DerDoppelträgerkonfigurationBietet im Vergleich zu Einzel -Trägermodellen überlegene Belastungskapazität und Hubhöhe, während die integriertenelektrischer HebezeugGewährleistet reibungslose, präzise und zuverlässige Hebevorgänge.

Schlüsselmerkmale

Doppelträgerstruktur: Bietet eine verbesserte Kraft und Stabilität und unterstützt höhere Hebekapazitäten und breitere Spannweiten.

Elektrischer Hebezeug: Montiert auf einem Wagen, der sich entlang der Träger bewegt und vertikales Heben und horizontales Reisen ermöglicht.

Bodengestützter Betrieb: Läuft mit Schienen oder Rädern und ist so für Anwendungen im Innen- und Außenbereich geeignet.

Anpassbar: Kann auf unterschiedliche Lastkapazitäten, Spannweiten, Hebehöhen und Betriebsfunktionen wie Fernbedienung oder Automatisierung zugeschnitten werden.

Gemeinsame Anwendungen

Lagerhäuser und Logistikzentren

Stahlherstellung und Metallverarbeitungshöfe

Baustellen und vorgefertigte Yards

Workshops und schwere Maschinenbaugruppenbereiche

Häfen, Werften und Lagerzonen im Freien

Kernkomponenten SPS, Motor, Lager, Getriebe, Motor, Druckbehälter, Zahnrad, Pumpe

Herkunftsort Henan, China

Garantie 1 Jahr

Gewicht (kg) 30000 kg

Anwendungshof, Baustelle, Lagerhaus usw.

Produktname 40 Tonnen Straddle Carrier Gummi Müde Einträder -Garderkraniche

Kran Typ -A -Typ, Einzelträger, Doppelträger -Straddle -Träger

Hubmechanismus Kundenanforderungen

Kontrollmethode Kabine Control+Fernbedienung

Hebekapazität 5 ~ 1200 Tonne

Mehrere Lenkmodi gehen gerade, Querreisen, Karusselllenkung usw.

Installieren Sie vor Ort und online

Motorische Marke

Arbeitsabgabe A3 ~ A5

Doppelte Hauptträger

Zwei parallele horizontale Strahlen, die die Hauptstruktur der Hauptlager bilden.

Unterstützung für den Trolley und den elektrischen Hebezeug.

Gewährleisten Sie eine hohe Belastungskapazität und eine minimale Ablenkung beim Heben.

Beine unterstützen

Zwei vertikale oder geneigte Beine unterstützen die Träger und übertragen die Last auf den Boden.

Aus Stahl gemacht und kann seinBox-TypoderA-Frameim Design.

Elektrischer Hebezeug

Auf a montiertWagenDas läuft am oberen oder unteren Flansch der Träger.

Beinhaltet Motor, Getriebe, Trommel, Drahtseil (oder Kette) und Hebehaken.

Wird zum vertikalen Anheben und Absenken der Last verwendet.

Trolley (Krabbeneinheit)

Trägt den elektrischen Hebezeug und bewegt sich horizontal über die Träger.

Ermöglicht eine präzise Lastpositionierung über die Breite der Kranspanne.

3. Geben Sie Wagen \/ Radbaugruppen an

Befindet sich am Boden der Beine, WohnraumReiseräder.

Ermöglichen Sie den gesamten Kran, sich entlang der Schienen (Schienenmontage) oder einer flachen Oberfläche (gummiberechtigt) zu bewegen.

Von Motoren angetrieben fürlange Reisebewegung(entlang der Bucht oder des Hofes).

4. Crane -Reisemechanismus

Schlüsselkomponenten des Reisemechanismus -Antriebssystems: Elektromotoren: Liefern Sie die Bewegung für Bewegung. GEALBOBEN: Steuern Sie die Geschwindigkeit und das Drehmoment der Motoren. Sie bestehen in der Regel aus hochfestem Stahl, um schwere Ladungen zu behandeln. Die Rails sind auf dem Boden oder einem Strahl befestigt, wodurch die Räder für eine glatte Reise geführt werden.

Bremssystem: Elektromagnetische oder mechanische Bremsen sorgen für eine Stabilität, indem unerwünschte Bewegungen bei stationärer Station vorbeugen.

Wege-Mechanismus-Typen, Portalbewegung: Die gesamte Struktur des Portaltriebs bewegt sich entlang eines festen Schienensystems.

Sicherheitsmechanismen: Anti-Kollisionsgeräte: Verhindern Sie versehentliche Auswirkungen zwischen Kranen oder Strukturen.

Wartungstipps, regelmäßig Räder und Schienen auf Verschleiß und Ausrichtung inspizieren. Leiden Sie bewegliche Teile, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten. Überprüfen Sie das elektrische System für Fehler oder Schäden.

5.Trolley -Reisemechanismus

1. Trolley -Rahmen: Eine robuste Stahlkonstruktion, die das Hebezeug stützt und schwere Lasten umgeht. Es verbindet alle Komponenten des Trolley-Mechanismus.

2. Elektromotor: Macht die Bewegung des Wagens. Motoren sind häufig mit variablen Frequenzantrieben (VFD) zur reibungslosen Beschleunigung und Verzögerung ausgestattet.

3. Operiert über: Anhängerkontrolle: Ein vom Kran aufgehungerter Kabel -Controller.

Kabinenkontrolle: Für größere Krane kann die Kabine eines Bedieners bereitgestellt werden.

4. Bremssystem: Beinhaltet mechanische oder elektromagnetische Bremsen, um den Trolley an Ort und Stelle zu halten. Die Bremsen setzen sich automatisch ein, wenn die Stromversorgung geschnitten wird oder wenn der Wagen stationär ist.

Kranrad

Wichtige Merkmale von Kranrädern; Material: Typisch aus hochfesten Stahl- oder Legierungsmaterialien hergestellt, um schweren Lasten und Widerstandsabnutzung zu standhalten. Zu den Materialien gehören Kohlenstoffstahl, geschmiedetes Stahl oder Wärmestahl zur Verbesserung der Haltbarkeit.

Design: Flachräder: Wird für flache Schienen verwendet, die Flexibilität der Seitenbewegung ermöglicht. Flanged-Räder: verfügen über einen Flansch auf einer Seite, um Entgleisung zu verhindern und die Ausrichtung mit den Schienen zu erhalten. DOULBLE-FLANGED Räder: Zusätzliche Sicherheit bieten, indem Sie das Rad sicher auf der Strecke halten, häufig in der schweren Anwendungen verwendet, um das Ladung gleich zu verteilt und das Ladung zu verteilt, und das Ladung verteilt.

Profilprofil: Entworfen, um die Last gleichmäßig zu verteilen und Verschleiß zu verringern. Die Abschlüsse: Abhängig von der Größe und Kapazität des Kran -Parameters umfassen die Parameter mit dem Raddurchmesser, der Profilbreite und der Flanschdicke.

Kranhaken

Schlüsselmerkmale von Kranhakenmaterial: Typisch aus hochfesten Materialien wie geschmiedeten Stahl oder Legierungsstahl hergestellt.

Design: Single Haken: Ein einfaches, gerade Design, das für allgemeine Hebeaufgaben verwendet wird. Doppelte Haken: verfügt über zwei Zinken, die zum Ausgleich von schwereren Ladungen und zur Reduzierung der Spannung für jeden Haken verwendet werden. Handelnde Haken: Ermöglicht {{}} Grad Drehung für eine präzise Lastposition.

Belastungskapazität: Abhängig vom Design und der Anwendung des Kranes variiert stark auf dem Haken für die Sicherheit des Bedieners.

Hakenformen: C-Hook: Wird zum Umgang mit Spulen und zylindrischen Lasten verwendet.

Motor

Wichtige Merkmale von Kranmotoren Motorypen: Eichhörnchen-Käfig-Induktionsmotoren: häufig für ihre Haltbarkeit und geringe Wartung verwendet.

Leistungsbewertung: reicht von wenigen Kilowatt für kleine Krane bis Hunderte von Kilowatt für Hochleistungs-Industriekräne.

Design: Dienstzyklus: Abhängig von der Anwendung für den intermittierenden oder kontinuierlichen Betrieb ausgelegt.

Steuermerkmale: Motoren arbeiten häufig mit variablen Frequenz -Laufwerken (VFD) oder Motorcontrollern für: Geschwindigkeitskontrolle.

Schall- und Lichtalarmsystem und Limitschalter

Wichtige Merkmale des Alarmsystems, hörbares Alarm (Sound), emittiert einen lauten, eindeutigen Klang wie Sirene oder Summer, um Arbeiter zu alarmieren. Typisch aktiviert während des Kranbetriebs, Lastbewegungen oder in Notfällen. gebraucht.

Steuerintegration; automatisch während spezifischer Vorgänge (z. B. Heben, Reisen) oder manuell durch den Bediener integriert in andere Sicherheitssysteme wie Anti-Kollisions-Sensoren.

Notfallanzeige: Heben Sie Fehler, Überlastbedingungen oder andere Notfälle hervor. Wartungspunkte testen Sie regelmäßig Schallpegel und leichte Sichtbarkeit.

Sicherheitsvorrichtungen

Sicherheitsvorrichtungen in stationären Gantry -Kranen, Sicherheitsvorrichtungen in stationären Gantry -Kranen sind für den Schutz von Arbeitnehmern, Ausrüstung und Materialien während des Betriebs unerlässlich. Sie helfen, Unfälle zu verhindern, einen reibungslosen Kranbetrieb zu gewährleisten und die Sicherheitsvorschriften am Arbeitsplatz einzuhalten.

Wird in stationären Garankranen verwendet: Überlastschutzvorrichtung Funktion: verhindert, dass der Kran Lasten annimmt, die seine Nennkapazität überschreiten.

Mechanismus: Ausgestattet mit Lastzellen oder Dehnungsmessgeräten, um das Lastgewicht zu messen. Automatisch unterbricht die Hebezeuge, wenn die Last die Grenze überschreitet.

Anti-Kollisionsgeräte, Funktion: Erkennt die Nähe zu anderen Kranen, Strukturen oder Hindernissen. Mechanismus: Verwendet Sensoren wie Ultraschall, Infrarot oder Radar, um Objekte zu erkennen.

Notfall -Stop -System, Funktion: Ermöglicht den Betreibern, alle Kranoperationen in Notfällen sofort einzustellen.

Anti-Sway-System, Funktion: Minimiert Lastschwankungen während des Hebens und der Bewegung. Mechanismus: Verwendet fortschrittliche Steuerungssysteme, um Pendeleffekten entgegenzuwirken. Sensoren und Software, um die Motordrehzahl dynamisch anzupassen.

11.Control -Modus

1. Arten von Kontrollmodi für stationäre Gantry -Krane, Anhängerkontrolle; Beschreibung: Der Bediener verwendet ein kabelgebundenes oder drahtloses Anhänger -Steuergerät, um den Kran von sicheren Entfernungen zu bedienen.

2. Kabinenkontrolle; Beschreibung: Der Bediener ist in einer Kontrollkabine stationiert, die am Kran oder in der Nähe des Operationspfads des Kranes montiert ist.

3. Fernbedienung; Beschreibung: Verwendet ein drahtloses Fernbedienungsgerät, das auf den Body.comPonents des Bedieners handheld oder getragen werden kann: Ein kompaktes Gerät mit Tasten oder Joysticks, ähnlich wie eine Anhängersteuerung, jedoch ohne Kabel.

4.Automatische Steuerung (automatisierte Steuerung); Beschreibung: Der Kran arbeitet nach vorprogrammierten Befehlen und Sequenzen ohne Bediener-Intervention.

Skizzieren

Haupttechnik

Vorteile des elektrischen Hebezeugs Doppelträger -Seglerkran

Hohe Belastungskapazität

Das Doppelträger -Design unterstützt schwerere Lasten als einzelne Trägerkräne, typischerweise bis zu 50 Tonnen oder mehr.

Größere Hebegröße

Mit dem zwischen oder oben auf den Trägern montierten Hebezeugen bietet es eine bessere Freigabe und höhere Hebeplätze.

Verbesserte Stabilität und Haltbarkeit

Zwei Träger verteilen die Last gleichmäßig und verringern Spannung und Ablenkung.

Ideal für anspruchsvolle, kontinuierliche Operationen.

Effiziente Materialhandhabung

Derelektrischer HebezeugGewährleistet ein glattes, schnelles und präzises Anheben mit minimalem manuellem Aufwand.

Reduziert die Zykluszeiten und erhöht die Produktivität.

Operation auf Bodenebene

Erfordert keine erhöhten Landebahnstrukturen, was es ideal für Außenhöfe oder temporäre Setups ist.

Flexible Installation

Kann sowohl in Innen -Workshops als auch in Bauwerken im Freien oder in den Lagerhöfen verwendet werden.

Leicht umzusetzen, wenn sie auf Rädern oder Schienensystemen montiert werden.

Anpassbares Design

Einstellbare Spannweite, Höhe und Hebegeschwindigkeit.

Zu den optionalen Funktionen gehören Anti-Sway-Systeme, Automatisierung und Fernbedienungen.

Kostengünstig für große Gebiete

Beseitigt die Notwendigkeit dauerhafter Gebäudeunterstützung oder Säulen im Vergleich zu Overhead -Kranen.

Besonders wirtschaftlich in offenen oder halbbedeckten Räumen.

Verbesserte Sicherheit

Eingebaute Sicherheitssysteme wie Limitschalter, Überlastschutz und Notstandsstopp.

Verbesserte Bedienerregelung und Zuverlässigkeit mit dem elektrischen Betrieb.

Niedrige Wartung

Elektrische Hebezeugsysteme sind relativ wartungsarm und leicht zu inspizieren.

Ersatzteile sind weit verbreitet und standardisiert.

Anwendungen des elektrischen Hebezeugs Doppelträger -Garankran

Herstellungs- und Montagepflanzen

Umgang mit schweren Komponenten, Maschinen und Baugruppen.

Unterstützt hochvolumige Produktionslinien, die präzise Anheben und Platzierung erfordern.

Stahl- und Metallhöfe

Stahlplatten, Spulen, Stangen und hergestellte Strukturen.

Ideal für robuste Umgebungen und hohe Lastanforderungen.

Baustellen

Bewegliche Betonsegmente, Strahlen und große Baumaterialien.

Häufig für Brückenkonstruktionen, Infrastrukturprojekte und vorgefertigte Yards verwendet.

Lagerhäuser und Lagerhöfe

Laden und Entladen von schwerem Ladung, Paletten und sperrigen Waren.

Effizient für die Organisation von Inventar in großen Außen- oder Halbbedeckungsräumen.

Schiffbau- und Marinewerte

Umgang mit Schiffteilen, Motoren und Strukturblöcken.

Geeignet für den Gebrauch an der Küste oder Werft, bei der eine Bodenmobilität erforderlich ist.

Kraftwerke und Ausrüstungshöfe

Heben schwerer elektrischer Komponenten wie Transformatoren und Turbinen.

Wird in Wartungs-, Montage- und Installationsarbeiten verwendet.

Logistik und Behälterhandhabung

Bewegen schwerer Frachtbehälter in Güterhöfen und Depots.

Bietet eine wirtschaftliche Alternative zu Überkopfkranen in großen Außenräumen.

Einrichtungen für Bergbau und schwere Ausrüstung

Transport großer Maschinenteile, Werkzeuge und Rohstoffe.

1. Entwurfsstufe: Bestimmen Sie die Parameter des Kranes, wie z. B. Last, Spannweite und Hubhöhe entsprechend den Anforderungen des Kunden und der Arbeitsumgebung. Führen Sie ein detailliertes strukturelles Design durch, einschließlich Hauptstrahl, Endstrahl, Kran, Hebemechanismus usw., um sicherzustellen, dass das Design Sicherheitsstandards und Nutzungsanforderungen entspricht. Wählen Sie geeignete Materialien gemäß dem Design, normalerweise hochfestem Stahl, um die Stabilität und Haltbarkeit der Struktur zu gewährleisten.

2. Fertigungsstufe: Bereiten Sie die erforderlichen Rohstoffe und Teile gemäß den Entwurfszeichnungen vor. Schneiden Sie den Stahl aus, biegen und formen Sie sie, um Strukturkomponenten wie Hauptstrahlen und Endstrahlen vorzubereiten. Schweißen Sie die verschiedenen Komponenten und stellen Sie sie in eine Gesamtstruktur zusammen. Dieser Schritt erfordert eine garantierte Schweißqualität, um Kraft und Stabilität zu gewährleisten.

3.. Bearbeitung: Bearbeitungsschlüsselkomponenten wie Motoren, Zahnräder, Lager usw., um sicherzustellen, dass ihre Größe und Genauigkeit den Anforderungen entspricht. Die Antikorrosionsbehandlung von Komponenten wie Malerei und Galvanisierung erhöht die Haltbarkeit und Ästhetik der Ausrüstung.

4. Installation des elektrischen Systems: Installieren Sie elektrische Komponenten wie Motoren, Controller, Schalter, Sensoren und Alarmsysteme. Kabel anschließen und verdrahten, um den normalen Betrieb des elektrischen Systems zu gewährleisten.

5. Baugruppe Phase: Zusammenstellen aller Komponenten und Systeme als Ganzes, Verbinden Sie den Hebemechanismus, den Trolley -Laufmechanismus und den Steuerungssystem. Führen Sie eine umfassende Überprüfung des montierten Kranes durch, um sicherzustellen, dass alle Komponenten und Systeme ordnungsgemäß funktionieren, und führen Sie vorläufiges Debuggen durch.

6. Testphase: Führen Sie einen statischen Lasttest am Kran durch, um die Strukturfestigkeit und Stabilität zu überprüfen. Führen Sie einen dynamischen Test am Kran durch, einschließlich Tests zum Heben, Bewegen, Bremsen und anderen Funktionen, um sicherzustellen, dass die Leistung den Entwurfsanforderungen entspricht. Überprüfen Sie die Funktionen von Sicherheitsvorrichtungen wie Grenzschalter, Überlastschutz usw., um die Sicherheit der Geräte während des Betriebs zu gewährleisten.

7. Qualitätskontrolle: Führen Sie die Qualitätskontrolle für jeden Link im Produktionsprozess durch, um die Einhaltung der Branchenstandards und Kundenanforderungen sicherzustellen. Notieren Sie verschiedene Daten und Inspektionsergebnisse im Produktionsprozess für die nachfolgende Rückverfolgbarkeit und Analyse.

8. Lieferung und Installation: Packen Sie den vollständigen Kran für den Transport ein und bereiten Sie sie vor, um sicherzustellen, dass er während des Transports nicht beschädigt wird. Liefern Sie den Kran zur Installation an die Kundenwebsite und führen Sie das Debuggen und Akzeptanz vor Ort durch. Stellen Sie Kunden eine Betriebsschulung zur Verfügung, um sicherzustellen, dass sie die Verwendung und Wartung des Kranes beherrschen.

Workshop -Ansicht:

Das Unternehmen hat eine intelligente Plattform für die Management von Geräten installiert und 310 Sets (Sets) für Handhabungs- und Schweißroboter installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sätze (Sätze) geben, und die Networking -Rate der Geräte erreicht 95%. Es wurden 32 Schweißlinien in Gebrauch, 50 sollen installiert werden und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie erreicht 85%.