Portalkran 30 Tonnen

 

Wer braucht einen 30-Tonnen-Portalkran?

Schwerindustrie(Stahl, Bergbau, Energie).

HafenbetreiberUmgang mit großen Behältern.

BaufirmenArbeiten mit Mega-Strukturen.

 

Schienen-Montierter Portalkran (RMG)

Läuft weiterfeste Gleisefür Präzision in Werften/Gießereien.

Verwendet fürschweres, wiederholtes Heben(z. B. Stahlcoils, Container).

Gummi-Tired Gantry Crane (RTG)

Handy angepflasterte Flächen(keine Schienen erforderlich).

Häufig inHäfen, Schrottplätze und Baustellen.

Verstellbarer Portalkran

Teleskopbeinefür unterschiedliche Arbeitshöhen.

Modularer Aufbaufür einen einfachen Umzug.

 

Vergleich: 30-Tonnen-Portal vs. Laufkran

Besonderheit	30-Tonnen-Portalkran	30-Tonnen-Laufkran
Installation	Keine Laufbahnträger erforderlich	Erfordert eine feste Landebahn
Mobilität	Schienen- oder reifenbasierte-Bewegung	An der Gebäudestruktur befestigt
Kosten	Geringere Anfangsinvestition	Höhere Installationskosten
Verwendung im Freien	Ja (wind-beständiges Design)	Selten geeignet
Verlegung	Möglich (modularer Aufbau)	Permanente Installation

 

Hebekapazität: 30 Tonnen (30.000 kg)
Spannweite: 10 m–35 m (anpassbar)
Hubhöhe: 6 m–20 m (einstellbar)
Hebezeugtyp: Doppel-Träger mit Elektroseilzug (Typ QD-)
Reisesystem: Motorisiert (schienen-geführt oder gummi-bereift)
Radtyp: Stahlräder (für Schienen) / Luftreifen (Bodennutzung)
Steuerungssystem: Kabinenbedienung oder Fernbedienung
Stromversorgung: 380 V/50 Hz (3-phasig)
Baustahl: Q345B (hoch-fest) mit korrosionsbeständiger Beschichtung

A 30-Tonnen-Portalkranist ein Schwerlast-Hebesystem, das aus robusten strukturellen, mechanischen und elektrischen Komponenten besteht. Nachfolgend finden Sie eine detaillierte Aufschlüsselung der wichtigsten Teile:

 

1. Strukturkomponenten

A. Hauptträger (Brückenträger)

Doppel-Trägerkonstruktion(Kasten--Typ- oder Fachwerkkonstruktion für 30-Tonnen-Kapazität)

Material:Hoch-Stahl (Q345B/ST52-3) mit korrosionsbeständiger Beschichtung

Spanne:Typischerweise 10–35 Meter (anpassbar)

B. Stützbeine

Beine mit fester oder höhenverstellbarer-Höhe(teleskopierbar für variable Arbeitsbereiche)

Verstärkte Quer-aussteifungfür Stabilität gegen schwere Lasten

Ausleger(optional für Stabilität im Freien)

C. Endwagen (Reisesystem)

Stahlräder(für schienengeführte Bewegung) oderLuftreifen(für den Bodengebrauch)

Antriebsmotoren(2–4 Motoren für synchronisiertes Fahren)

Puffer und Stoßstangen(Aufprallschutz im Grenzbereich)

 

2. Hebemechanismus

A. Hebeeinheit

Typ:Elektroseilzug (Typ QD- oder europäischer FEM-Standard)

Kapazität:30 Tonnen (mit 25 % Überlastschutz)

Trommel und Seil:

Trommel mit großem-Durchmesser und verzinktem Stahldrahtseil (ISO4308-Standard)

Seilführungssystem zur Vermeidung von Verheddern

 

B. Trolley-Montage

Motorisierter Trolley(läuft auf Trägern mit 4–8 Rädern)

Untersetzungsgetriebe und Bremsen:

Gehärtetes Untersetzungsgetriebe für reibungslose Fahrt

Elektromagnetische oder hydraulische Bremsen

3. Energie- und Steuerungssystem

A. Elektrische Komponenten

Bedienfeld:IP54-zertifiziert mit VFD (Variable Frequency Drive)

Stromversorgung:380 V/50 Hz 3-phasig (oder kundenspezifische Spannung)

Girlanden-/Kabeltrommelsystemzur Kraftübertragung

B. Bedienelemente

Funkfernbedienung(IP65 wasserdicht für raue Umgebungen)

Pendelstation(kabelgebunden, 8-Tasten-Steuerung)

Kabinensteuerung(optional für große Spannweiten)

4. Sicherheitssysteme

Lastbegrenzer(Digitalanzeige mit Alarm bei 95 % Kapazität)

Endschalter(für Hubbegrenzungen für Hebezeuge/Laufkatzen)

Anti-Pendelsystem(zur präzisen Lastpositionierung)

Nothalt(Zweikreisbremsung)

Windmesser(Windgeschwindigkeitsmesser für den Außenbereich)

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5. Optionales Zubehör

Wiegesystem(integrierte Wägezellen)

LED-Arbeitsscheinwerfer(für Nachteinsätze)

Laserpositionierung(für den Containerumschlag)

Vermeidung von Krankollisionen(für Zonen mit mehreren-Kranen)

Wartungsanforderungen

Täglich:Überprüfen Sie Bremsen, Drahtseile und Endschalter

Monatlich:Überprüfen Sie Getriebe und strukturelle Schweißnähte

Jährlich:Ersetzen Sie abgenutzte Räder und -kalibrieren Sie die Sensoren neu

SKIZZIEREN

Haupttechnisch

 

1. Hohe Tragfähigkeit und Stabilität

Griffe30.000 kg (30 Tonnen) sicher transportierenmit verstärktDoppel-TrägerKonstruktion.

Breite Beine und Kreuzstreben-verhindern ein Umkippen bei schweren Hebevorgängen.

2. Anpassbares Design

Einstellbare Spannweite (10–35 m)UndHubhöhe (6–20 m)für verschiedene Arbeitsbereiche.

Optionen fürSchienen-montiert (RMG) oder gummi-bereift (RTG)Mobilität.

3. Vielseitige Mobilität

Schienen-geführtfür Präzision in Werften/Stahlwerken.

Gummi-müde (RTG)für flexible Bewegung in Häfen/Logistikhöfen.

4. Kosten-Effektive vs. Laufkrane

Keine Notwendigkeitpermanente Landebahnträger(günstigere Installation).

Verschiebbarfür Multi--Site-Projekte.

5. Erweiterte Sicherheitsfunktionen

Überlastbegrenzer(automatische-Abschaltung bei 110 % Kapazität).

Anti-Schwankung und KollisionsvermeidungSysteme.

Ausfall-sichere Bremsen und Notstopp.

6. Geringer Wartungsaufwand

Robuste Stahlkonstruktion(Q345B/ST52-3 mit Korrosionsschutzbeschichtung).

Modulare Komponentenfür einfache Reparaturen.

 

1. Stahl- und Metallindustrie

Umzug30-Tonnen-Stahlspulen, -platten und -träger.

HandhabungGießereiformen und schwere Gussteile.

2. Häfen und Logistik

Laden/EntladenVersandbehälter(20 Fuß/40 Fuß).

Schwere Ladung einstapelnLagerplätze.

3. Schiffbau und Reparatur

HebenSchiffsrumpfabschnitte, Motoren und Propeller.

Wartung von Trockendocksgroße Gefäße.

4. Bau und Infrastruktur

Installierenvorgefertigte Betonsegmentefür Brücken.

Umzugschwere Maschinen (Bagger, Generatoren).

5. Kraftwerke und Energiesektor

ZusammenbauKomponenten für Windkraftanlagen.

HandhabungKessel und Transformatoren.

6. Bergbau und Schwermaschinen

TransportierenBergbauausrüstung (Brecher, Bohrer).

Wartung vongroße Muldenkipper.

 

 

1. Design und Planung

Bedarfsanalyse: Entsprechend den Kundenbedürfnissen und Einsatzszenarien wird eine detaillierte Bedarfsanalyse durchgeführt, um die Spezifikationen, Last, Spannweite, Hubhöhe usw. des Krans zu ermitteln.

Technisches Design: Ingenieure verwenden CAD und andere Designsoftware, um detaillierte Designs auszuführen, einschließlich struktureller, mechanischer, elektrischer und anderer Aspekte, um sicherzustellen, dass das Design den relevanten Standards und Spezifikationen entspricht.

2. Materialbeschaffung

Materialauswahl: Wählen Sie entsprechend den Designanforderungen geeigneten Stahl, Motoren, Steuerungssysteme und andere Komponenten aus.

Lieferantenüberprüfung: Überprüfung der Lieferanten von Materialien und Komponenten, um die Qualität und Zuverlässigkeit der Materialien sicherzustellen.

3. Verarbeitung und Herstellung

Schneiden und Formen: Schneiden, Schweißen, Biegen und andere Prozesse an Stahl, um Hauptträger, Endträger und andere Strukturkomponenten zu formen.

Bearbeitung: Präzisionsbearbeitung von Schlüsselkomponenten wie Drehen, Fräsen, Bohren usw., um sicherzustellen, dass Größe und Genauigkeit den Designanforderungen entsprechen.

Oberflächenbehandlung: Metallteile besprühen, verzinken oder rostfrei -machen, um Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik zu verbessern.

4. Montage

Komponentenmontage: Montieren Sie Hauptträger, Endträger, Laufkatze, Hebemechanismus und andere Komponenten zu einer vollständigen Kranstruktur.

Installation des elektrischen Systems: Installieren Sie elektrische Geräte wie Motoren, Schaltschränke, Sensoren, Endschalter usw., um den normalen Betrieb des elektrischen Systems sicherzustellen.

5. Debuggen und Testen

Vorläufiges Debuggen: Führen Sie ein vorläufiges Debugging des Krans durch, um die Koordination und den Betrieb jeder Komponente zu überprüfen.

Belastungstest: Führen Sie einen Belastungstest durch, um die Sicherheit und Stabilität des Krans unter Nennlast zu gewährleisten, und testen Sie die Funktionen von Sicherheitsvorrichtungen wie Überlastschutz und Endschaltern.

Leistungstest: Testen Sie die Leistungsindikatoren des Krans wie Hubgeschwindigkeit, Laufgeschwindigkeit, Bremswirkung usw., um sicherzustellen, dass sie den Konstruktionsanforderungen entsprechen.

6. Qualitätsprüfung

Qualitätsprüfung: Führen Sie eine umfassende Qualitätsprüfung des Krans durch, einschließlich Aussehen, Größe, Leistung usw., um die Einhaltung relevanter Standards sicherzustellen.

Sicherheitsbewertung: Führen Sie eine Sicherheitsbewertung durch, um den normalen Betrieb aller Sicherheitsgeräte und -systeme sicherzustellen.

7. Lieferung und Montage

Verpackung und Transport: Verpacken Sie qualifizierte Kräne und bereiten Sie sie für den Transport zum Kundenstandort vor.

Installation vor Ort: Führen Sie die Installation vor Ort entsprechend den Anforderungen des Kunden durch, einschließlich grundlegender Produktions- und Gerätefehlerbeseitigung.

Schulung und Übergabe: Schulen Sie die Bediener, um sicherzustellen, dass sie die Betriebsmethoden und Sicherheitsvorkehrungen der Ausrüstung beherrschen und die Übergabearbeiten abschließen.

 

 

 

 

 

 

 

Materialinspektion

Qualitätsprüfung: Die eingekauften Rohstoffe werden einer strengen Qualitätsprüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Designanforderungen und nationalen Standards entsprechen.

Materiallagerung: Qualifizierte Materialien werden entsprechend ihrer Klassifizierung gelagert, um Korrosion oder Schäden zu verhindern.

Schneiden und Formen

Schneiden von Stahl: Verwenden Sie Plasmaschneiden, Laserschneiden oder Brennschneiden und andere Technologien, um den Stahl entsprechend der Größe der Konstruktionszeichnung zu schneiden.

Umformverarbeitung: Formen Sie die Stahlplatte durch Biegen, Walzen, Schweißen und andere Prozesse, um den Hauptträger, den Endträger und andere Strukturteile herzustellen.

Schweißen

Komponentenschweißen: Die geschnittenen und geformten Stahlteile werden in die Hauptstrukturen wie Hauptträger, Endträger und Wagen eingeschweißt. Der Schweißprozess muss streng kontrolliert werden, um die strukturelle Festigkeit und Schweißqualität sicherzustellen.

Schweißnahtprüfung: Verwenden Sie zerstörungsfreie Prüftechnik (z. B. Ultraschallprüfung, Röntgenprüfung), um die Schweißnähte zu prüfen und sicherzustellen, dass keine Risse oder andere Mängel vorhanden sind.

Bearbeitung

Präzisionsbearbeitung: Die Schlüsselkomponenten des Krans, wie Radsätze, Lagersitze, Riemenscheiben usw., werden präzise bearbeitet, um deren Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität sicherzustellen.

Zusammenbau der gesamten Maschine

Gesamtmontage: Auf der Grundlage der Vormontage erfolgt die Gesamtmontage des Krans, einschließlich der Endmontage des Hauptträgers, des Endträgers, des Hebemechanismus, des Laufmechanismus usw.

Inbetriebnahme und Test

Unter dynamischen Bedingungen wird die Betriebsleistung des Krans getestet, einschließlich der Prüfung von Hebe-, Geh-, Lenk- und anderen Funktionen. Die Gesamtgröße des zusammengebauten Brückenkrans wird überprüft, um sicherzustellen, dass alle Abmessungen den Konstruktionsanforderungen entsprechen.

Sprühen und Korrosionsschutzbehandlung

Oberflächenbehandlung Rostentfernung: Rostentfernung auf der Oberfläche des Krans. Übliche Methoden sind Sandstrahlen, Beizen usw. Grundierungssprühen: Sprühen Sie eine Korrosionsschutzgrundierung auf die behandelte Oberfläche, um Metalloxidation und Korrosion zu verhindern. Aufsprühen des Decklacks Farbspritzen: Aufsprühen des Decklacks gemäß Kundenanforderungen oder Industriestandards, um dem Kran eine schützende und dekorative Wirkung zu verleihen. Markierung: Markieren Sie nach dem Sprühen die Identifikationsinformationen des Krans gemäß den Spezifikationen, z. B. Modell, Nennlast usw.

Fabrik und Installation

Verpackung und Transport

Verpackungsschutz: Verpacken Sie die Schlüsselkomponenten des Krans schützend, um Schäden während des Transports zu vermeiden. Transportvereinbarung: Wählen Sie je nach Gerätegröße und Transportbedingungen eine geeignete Transportmethode für den Transport des Krans zum Standort des Kunden.

Annahme und Lieferung

Kundenakzeptanz

Abnahme vor Ort: Der Kunde führt eine Abnahme des Krans vor Ort entsprechend den Vertragsanforderungen und technischen Spezifikationen durch, um die Leistung und Qualität der Ausrüstung zu überprüfen.

Problembehebung: Wenn Probleme festgestellt werden, muss der Hersteller diese rechtzeitig beheben, um sicherzustellen, dass das Gerät den Anforderungen des Kunden vollständig entspricht. Lieferung und Nutzung Bedienungsschulung: Der Hersteller schult in der Regel die Bediener des Kunden, um sicherzustellen, dass diese den Kran richtig und sicher bedienen können.

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