Hocheffizienter Ce&iso 5 Tonnen 10 Tonnen 20 Tonnen Doppelträger-Portalkran

DerHocheffizienter Ce&iso 5 Tonnen 10 Tonnen 20 Tonnen Doppelträger-Portalkranist eine Hochleistungshebelösung mit hoher-Belastbarkeit-, die speziell für anspruchsvolle Industrie- und Bauumgebungen entwickelt wurde. Dieser Kran ist mit zwei robusten Hauptträgern ausgestattet und wird von einem motorisierten Antriebssystem angetrieben. Er gewährleistet zuverlässige Leistung, präzise Steuerung und außergewöhnliche Hubkraft. Sie ist in der Regel mit einer Hebekatze ausgestattet, die entlang der Brückenträger fährt und so einen flexiblen und effizienten Materialtransport ermöglicht.

Dieser Portalkran eignet sich ideal für Einsätze, bei denen extrem schwere und übergroße Lasten gehandhabt werden müssen, z. B. in Werften, im Schwermaschinenbau, in Stahlwerken, Kraftwerken und Infrastrukturprojekten. Seine strukturelle Konfiguration bietet hervorragende Stabilität und Unterstützung, während der motorbetriebene Mechanismus eine reibungslose und automatisierte Kranbewegung für eine verbesserte Betriebseffizienz ermöglicht.

Zu den wichtigsten Highlights gehören:

Nennkapazität:150 Tonnen

Spannweite und Hubhöhe:Anpassbar an die Anforderungen vor Ort

Strukturtyp:Doppelträgerportal mit Kasten- oder Fachwerkträgern

Antriebssystem:Motorisiert mit fortschrittlichem Getriebe für reibungslose Bewegung

Hebezeugtyp:Hochleistungshebewagen mit präziser vertikaler und horizontaler Bewegung

Betriebsmodus:Kabinensteuerung, drahtlose Fernbedienung oder Hängesteuerung

Kernkomponenten SPS, Motor, Lager, Getriebe, Motor, Druckbehälter, Getriebe, Pumpe

Herkunftsort Henan, China

Garantie 1 Jahr

Gewicht (kg) 30000 kg

Anwendung Fertigteilhof, Baustelle, Lager usw.

Produktname: 40-Tonnen-Portalkrane mit Portalhubwagen und Gummireifen

Kran Typ A, Einzelträger, Doppelträger-Portalhubwagen

Hebemechanismus Kundenanforderungen

Steuerungsmethode Kabinensteuerung + Fernbedienung

Tragfähigkeit 5~1200 Tonnen

Mehrere Lenkmodi Geradeausfahrt, Querfahrt, Karusselllenkung usw.

Installieren Sie vor Ort und online

Motor Berühmte Marke

Arbeitsdienst A3~A5

Doppelträger-Hauptträger

Typ:Geschweißte Stahlkonstruktion vom Typ Kasten-oder Fachwerk-

Funktion:Unterstützt die Hubkatze und überträgt die Last auf die Endwagen

Besonderheit:Hohe Steifigkeit und Tragfähigkeit-für Einsätze mit großer Tonnage

Stützbeine (Gantry-Beine)

Struktur:Starre Stahlbeine verbinden den Hauptträger mit den Endwagen

Funktion:Unterstützt vertikale Lasten und sorgt für strukturelle Stabilität

Zusätzliche Funktionen:Wartungsplattformen und Leitern für den Zugang

Hebewagen

Konfiguration:Wird zwischen oder auf den Doppelträgern montiert

Komponenten:Hebemechanismus (Motor, Trommel, Drahtseil), Wagenrahmen und Radsystem

Funktion:Führt vertikales Heben und horizontale Bewegungen entlang der Brücke durch

3. Endwagen

Funktion:Verbinden Sie die Hauptträger mit den Boden-Laufrädern

Fahren:Ausgestattet mit motorisierten Rädern für die Kranfahrt entlang der Portalschienen

Design:Enthält Puffer, Schienenklemmen und Endschalter zur Sicherheit

4. Bodenfahrmechanismus

Antriebstyp:Motor-Angetriebene Räder (Einzel- oder Doppelantriebssystem)

Bewegung:Ermöglicht die Längsbewegung des gesamten Krans entlang der Gleise

Kontrolle:Synchronisierte Bewegung über Wechselrichter oder SPS-basierte Steuerungen

5. Bodenfahrmechanismus

Antriebstyp:Motor-Angetriebene Räder (Einzel- oder Doppelantriebssystem)

Bewegung:Ermöglicht die Längsbewegung des gesamten Krans entlang der Gleise

Kontrolle:Synchronisierte Bewegung über Wechselrichter oder SPS-basierte Steuerungen

Kranrad

Hauptmerkmale von Kranrädern; Material: In der Regel aus hochfestem Stahl oder legierten Materialien hergestellt, um hohen Belastungen standzuhalten und Verschleiß zu widerstehen. Zu den üblichen Materialien gehören Kohlenstoffstahl, geschmiedeter Stahl oder wärmebehandelter Stahl, um die Haltbarkeit zu erhöhen.

Design: Flache Räder: Wird für Schienen mit flacher Oberseite- verwendet und ermöglicht seitliche Bewegungsflexibilität. Räder mit Flansch: Verfügen über einen Flansch auf einer Seite, um ein Entgleisen zu verhindern und die Ausrichtung mit der Schiene aufrechtzuerhalten. Räder mit doppeltem Flansch-: Bieten zusätzliche Sicherheit, indem sie das Rad sicher auf dem Gleis halten, was häufig bei Hochleistungsanwendungen verwendet wird. Laufflächenprofil: Entwickelt, um die Last gleichmäßig zu verteilen und den Verschleiß zu reduzieren.

Laufflächenprofil: Entwickelt, um die Last gleichmäßig zu verteilen und den Verschleiß zu reduzieren. Abmessungen: Variieren je nach Größe und Kapazität des Krans. Zu den wichtigsten Parametern gehören Raddurchmesser, Laufflächenbreite und Flanschdicke. Montage: Montage auf Achsen oder Wellen, entweder direkt oder über Lager. Lager reduzieren die Reibung und ermöglichen eine gleichmäßige Drehung.

Kranhaken

Hauptmerkmale des Kranhakenmaterials: Typischerweise aus hochfesten Materialien wie geschmiedetem Stahl oder legiertem Stahl hergestellt. Entwickelt, um schweren Lasten, Stoßkräften und rauen Arbeitsbedingungen standzuhalten

Design:Einzelhaken: Ein einfaches, gerades Design für allgemeine Hebeaufgaben.Doppelhaken: Verfügt über zwei Zinken, die zum Ausbalancieren schwererer Lasten und zur Reduzierung der Belastung jedes Hakens verwendet werden.Rotierender Haken: Ermöglicht eine 360-Grad-Drehung für eine präzise Positionierung der Last.Sicherheitsriegel: Die meisten Kranhaken verfügen über einen Riegel, der verhindert, dass die Last vom Haken rutscht.

Tragfähigkeit: Variiert stark je nach Design und Anwendung des Krans. Zur Sicherheit des Bedieners deutlich am Haken markiert.

Hakenformen: C--Haken: Wird für die Handhabung von Spulen und zylindrischen Lasten verwendet. Ösenhaken: Verfügt über eine kreisförmige Öse zur sicheren Befestigung am Hebezeug oder an der Kette. Gabelkopfhaken: Enthält einen U--förmigen Gabelkopf und einen Stift für eine schnelle Befestigung.

Motor

Hauptmerkmale von Kranmotoren Motortypen: Käfigläufer-Induktionsmotoren: Werden häufig aufgrund ihrer Haltbarkeit und ihres geringen Wartungsaufwands verwendet. Geeignet für Anwendungen, die eine konstante Geschwindigkeit erfordern. Schleifring-Induktionsmotoren: Werden verwendet, wenn eine variable Geschwindigkeit erforderlich ist, z. B. in Hebemechanismen. Servomotoren: Bieten eine präzise Steuerung, werden häufig in modernen Kränen verwendet. Bremsmotoren: Enthalten integrierte Bremssysteme für sofortiges Stoppen.

Nennleistung: reicht von einigen Kilowatt für kleine Kräne bis zu Hunderten von Kilowatt für schwere Industriekrane. Die Nennleistung hängt von der Tragfähigkeit des Krans und den Betriebsanforderungen ab.

Design:Einschaltdauer: Konzipiert für intermittierenden oder kontinuierlichen Betrieb, je nach Anwendung.Isolierung: Hochwertige Isolierung, um rauen Industrieumgebungen standzuhalten.Kühlung: Ausgestattet mit Kühlsystemen (Lüfterkühlung oder Flüssigkeitskühlung), um Überhitzung zu verhindern.

Steuerungsfunktionen: Motoren arbeiten häufig mit Frequenzumrichtern (VFD) oder Motorsteuerungen für: Geschwindigkeitsregelung. Sanfte Beschleunigung und Verzögerung. Reduzierter Stromverbrauch.

Ton- und Lichtalarmsystem und Endschalter

Hauptmerkmale des Alarmsystems: Akustischer Alarm (Ton): Gibt einen lauten, deutlichen Ton aus, z. B. eine Sirene oder einen Summer, um Arbeiter zu warnen. Wird normalerweise während des Kranbetriebs, der Lastbewegung oder in Notfällen aktiviert. Schallpegel: Angepasst, um die Hörbarkeit gegenüber Hintergrundgeräuschen sicherzustellen. Visueller Alarm (Licht); hochintensive blinkende oder rotierende Lichter (üblicherweise rot oder gelb) sorgen für eine visuelle Warnung. Hilft, das Personal in lauten Umgebungen oder in anderen Situationen zu warnen Gehörschutz verwendet wird.

Steuerungsintegration: Wird automatisch bei bestimmten Vorgängen (z. B. Heben, Fahren) oder manuell durch den Bediener aktiviert. Wird oft in andere Sicherheitssysteme wie Antikollisionssensoren integriert. Funktionen des Alarmsystems Bewegungswarnungen: Warnen Sie Arbeiter, wenn der Kran oder die Last in Bewegung ist. Kollisionsschutz: Signalisieren Sie potenzielle Hindernisse oder die Nähe zu anderen Geräten.

Notfallanzeige: Markieren Sie Fehler, Überlastbedingungen oder andere Notfälle. Wartungstipps Überprüfen Sie regelmäßig den Geräuschpegel und die Lichtsichtbarkeit. Ersetzen Sie verschlissene-Glühbirnen, LEDs oder Lautsprecher. Stellen Sie sicher, dass die Verkabelung und der Anschluss an das Steuerungssystem ordnungsgemäß sind.

Sicherheitsvorrichtungen

Sicherheitsvorrichtungen in stationären Portalkranen, Sicherheitsvorrichtungen in stationären Portalkranen sind für den Schutz von Arbeitern, Ausrüstung und Materialien während des Betriebs unerlässlich. Sie tragen dazu bei, Unfälle zu vermeiden, einen reibungslosen Kranbetrieb zu gewährleisten und die Sicherheitsvorschriften am Arbeitsplatz einzuhalten.

Wird in stationären Portalkranen verwendet: Überlastschutzvorrichtung. Funktion: Verhindert, dass der Kran Lasten hebt, die seine Nennkapazität überschreiten.

Mechanismus: Ausgestattet mit Wägezellen oder Dehnungsmessstreifen zur Messung des Lastgewichts. Unterbricht automatisch den Hebevorgang, wenn die Last den Grenzwert überschreitet. Bedeutung: Schützt die Kranstruktur und verhindert Unfälle durch Überlastung.

Anti-Kollisionsgeräte, Funktion: Erkennt die Nähe zu anderen Kränen, Strukturen oder Hindernissen. Mechanismus: Verwendet Sensoren wie Ultraschall, Infrarot oder Radar, um Objekte zu erkennen. Löst Alarme aus oder stoppt die Kranbewegung, um Kollisionen zu verhindern. Bedeutung: Reduziert das Risiko von Unfällen und Geräteschäden in Umgebungen mit mehreren Kränen.

Not-Aus-System, Funktion: Ermöglicht dem Bediener das sofortige Stoppen des gesamten Kranbetriebs in Notfällen. Mechanismus: Bedienung über Tasten auf dem Bedienfeld, der Fernbedienung oder an zugänglichen Stellen. Unterbricht die Stromversorgung kritischer Systeme. Bedeutung: Bietet schnelle Reaktionsfähigkeit bei Notfällen und minimiert Risiken.

Anti-Pendelsystem, Funktion: Minimiert das Schwanken der Last beim Heben und Bewegen. Mechanismus: Verwendet fortschrittliche Steuerungssysteme, um Pendeleffekten entgegenzuwirken. Verwendet Sensoren und Software, um die Motorgeschwindigkeiten dynamisch anzupassen. Bedeutung: Verbessert die Präzision und Sicherheit beim Lasthandling.

11.Steuermodus

1. Arten von Steuermodi für stationäre Portalkrane, hängende Steuerung; Beschreibung: Der Bediener verwendet eine kabelgebundene oder drahtlose hängende Steuereinheit, um den Kran aus sicherer Entfernung zu bedienen. Komponenten: Ein Handgerät mit Tasten oder Joysticks zur Steuerung von Bewegungen und Funktionen.

2. Kabinensteuerung; Beschreibung: Der Bediener ist in einer Steuerkabine stationiert, die am Kran oder in der Nähe der Arbeitsbahn des Krans montiert ist. Komponenten: Ausgestattet mit Tasten, Joysticks, Pedalen und manchmal Touchscreens zur Steuerung der Kranfunktionen.

3. Fernbedienung; Beschreibung: Verwendet eine drahtlose Fernbedienung, die in der Hand gehalten oder am Körper des Bedieners getragen werden kann. Komponenten: Ein kompaktes Gerät mit Tasten oder Joysticks, ähnlich einer Hängesteuerung, jedoch ohne Kabel.

4. Automatische Steuerung (Automatisierte Steuerung); Beschreibung: Der Kran arbeitet gemäß vor-programmierten Befehlen und Sequenzen ohne Bedienereingriff. Komponenten: Enthält Sensoren, speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) und Steuerungssoftware, die die Funktionen des Krans verwalten.

Skizzieren

Haupttechnisch

Hauptvorteile:

1. Hohe Tragfähigkeit und Stabilität

Entwickelt für bis zu150 TonnenEs eignet sich für übergroße und extrem schwere Lasten.

DerDoppelträgerkonstruktionBietet eine hervorragende Lastverteilung und verbesserte strukturelle Integrität.

2. Motorisiertes Antriebssystem für reibungslosen Betrieb

Ausgestattet mit einemmotorbetriebenes ReisesystemDies gewährleistet eine reibungslose und präzise Bewegung des Krans entlang der Schienen.

Wechselrichter- oder FrequenzsteuerungErmöglicht einen sanften Start/Stopp, reduziert den mechanischen Verschleiß und erhöht die Positionierungsgenauigkeit.

3. Effizienter und flexibler Materialtransport

DerTrolley-Hebemechanismusbewegt sich entlang der Doppelträger und ermöglicht so eine flexible Bewegung sowohl in vertikaler als auch in horizontaler Richtung.

Ideal für Einsätze, bei denenBrückenkräne sind nicht realisierbaroder wo hohe Mobilität erforderlich ist.

4. Anpassbar für bestimmte Anwendungen

EinstellbarSpannweite, Höhe und Geschwindigkeitum unterschiedliche Projektanforderungen zu erfüllen.

Kann ausgestattet werden mitverschiedene Hebevorrichtungen(Haken, Greifer, Spreizer) für vielfältige Hebeaufgaben.

5. Mehrere Steuerungsoptionen

AngeboteKabinen-, Fernbedienungs- und Anhängersteuerungund bietet Flexibilität für verschiedene Betriebsumgebungen.

Erhöht die Sicherheit, indem es dem Bediener ermöglicht wird, den am besten geeigneten Steuermodus auszuwählen.

6. Sicherheit und Zuverlässigkeit

InklusiveÜberlastschutz, Endschalter, Schienenklemmen und Not-Aus-Funktionen.

Kann mit ausgestattet werdenAnti-Pendel- und Kollisionsvermeidungssysteme-für einen sichereren Umgang mit kritischen Lasten.

7. Langlebig und wartungsarm

Konstruiert mithochfester-Stahlund hochwertige Komponenten für eine lange Lebensdauer.

Fortschrittliche Motor- und Antriebssysteme reduzieren mechanische Ausfälle und minimieren den Wartungsaufwand.

8. Kosten-effektiv für groß angelegte-Operationen

Macht eine große Laufkrankonstruktion überflüssig.

Reduziert in einigen Anwendungen die Installations- und Fundamentkosten im Vergleich zu Brückenkränen.

Hauptanwendungsgebiete:

1. Schiffbauindustrie

Heben und Montieren großer Schiffskomponenten wie Rumpfabschnitte, Motoren und Baustahlplatten.

Ideal für Außendocks und Werftfertigungsbereiche, in denen Laufkräne unpraktisch sind.

2. Stahl- und Metallindustrie

Handhabung und Transport großer Stahlrollen, Träger, Brammen und schwerer Metallkonstruktionen.

Wird in Stahlwerken, Walzwerken und Schwermetallfabriken verwendet.

3. Bau- und Infrastrukturprojekte

Wird zum Heben von vorgefertigten Betonträgern, Brückensegmenten und großen Baumodulen verwendet.

Geeignet für Infrastrukturentwicklungen wie Brücken, Tunnel und Hochgeschwindigkeitsstraßen.

4. Schwermaschinenbau

Bewegen großer Maschinenkomponenten, Motorblöcke oder Industrieanlagen in Produktionshallen.

Unterstützt die Montage von Hochleistungsmaschinen wie Turbinen, Generatoren und Baggern.

5. Energie- und Energiesektor

Einsatz in Wasserkraft- und Wärmekraftwerken für die Installation und Wartung schwerer Geräte wie Turbinen und Transformatoren.

Hilft beim Transport übergroßer Komponenten beim Anlagenbau oder bei Modernisierungen.

6. Hafen- und Werftbetrieb

Umschlag von übergroßer Fracht, Containern und Schüttgütern auf Containerhöfen, Frachtterminals und Lagereinrichtungen.

Besonders nützlich, wenn eine hohe -Hubkapazität über einen großen Arbeitsbereich benötigt wird.

7. Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsindustrie

Wird zum Zusammenbauen und Heben schwerer Flugzeugkomponenten oder Verteidigungsausrüstung verwendet.

Bietet präzises und kontrolliertes Heben für kritische und empfindliche Baugruppen.

Anwendungsvorteile:

Anpassbar an beidesInnen- und Außenumgebungen.

Geeignet fürfeste Gleiseüber große Spannweiten und Bereiche mit großer -Hubhöhe.

VerbessertEffizienz, Sicherheit und Produktivitätim Materialhandling für große und schwere Bauteile.

1. Entwurfsphase: Bestimmen Sie die Parameter des Krans, wie Nennlast, Spannweite und Hubhöhe, entsprechend den Bedürfnissen des Kunden und der Arbeitsumgebung. Führen Sie einen detaillierten Strukturentwurf durch, einschließlich Hauptträger, Endträger, Kran, Hebemechanismus usw., um sicherzustellen, dass der Entwurf den Sicherheitsstandards und Nutzungsanforderungen entspricht. Wählen Sie je nach Design geeignete Materialien aus, in der Regel hochfester Stahl, um die Stabilität und Haltbarkeit der Struktur zu gewährleisten.

2. Fertigungsphase: Bereiten Sie die benötigten Rohstoffe und Teile gemäß den Konstruktionszeichnungen vor. Schneiden, biegen und formen Sie den Stahl, um Strukturbauteile wie Hauptträger und Endträger vorzubereiten. Verschweißen Sie die verschiedenen Komponenten und fügen Sie sie zu einer Gesamtkonstruktion zusammen. Dieser Schritt erfordert eine garantierte Schweißqualität, um Festigkeit und Stabilität zu gewährleisten.

3. Bearbeitung: Bearbeitung wichtiger Komponenten wie Motoren, Getriebe, Lager usw., um sicherzustellen, dass ihre Größe und Genauigkeit den Anforderungen entsprechen. Eine Korrosionsschutzbehandlung von Bauteilen wie Lackieren und Verzinken erhöht die Haltbarkeit und Ästhetik der Ausrüstung.

4. Installation des elektrischen Systems: Installieren Sie elektrische Komponenten wie Motoren, Steuerungen, Schalter, Sensoren und Alarmsysteme. Schließen Sie Kabel an und verdrahten Sie sie, um den normalen Betrieb des elektrischen Systems sicherzustellen.

5. Montagephase: Alle Komponenten und Systeme als Ganzes zusammenbauen, Hubwerk, Katzfahrwerk und Steuerung anschließen. Führen Sie eine umfassende Inspektion des zusammengebauten Krans durch, um sicherzustellen, dass alle Komponenten und Systeme ordnungsgemäß funktionieren, und führen Sie eine vorläufige Fehlerbehebung durch.

6. Testphase: Führen Sie einen statischen Belastungstest am Kran durch, um die strukturelle Festigkeit und Stabilität zu überprüfen. Führen Sie dynamische Tests am Kran durch, einschließlich Tests zum Heben, Bewegen, Bremsen und anderen Funktionen, um sicherzustellen, dass seine Leistung den Konstruktionsanforderungen entspricht. Überprüfen Sie die Funktionen von Sicherheitseinrichtungen wie Endschaltern, Überlastschutz usw., um die Sicherheit des Geräts während des Betriebs zu gewährleisten.

7. Qualitätskontrolle: Führen Sie an jedem Glied im Produktionsprozess eine Qualitätskontrolle durch, um die Einhaltung von Industriestandards und Kundenanforderungen sicherzustellen. Erfassen Sie verschiedene Daten und Prüfergebnisse im Produktionsprozess zur späteren Rückverfolgbarkeit und Analyse.

8. Lieferung und Installation: Verpacken und bereiten Sie den fertigen Kran für den Transport vor, um sicherzustellen, dass er während des Transports nicht beschädigt wird. Liefern Sie den Kran zur Installation an den Standort des Kunden und führen Sie -Debugging und Abnahme vor Ort durch. Bieten Sie Ihren Kunden Betriebsschulungen an, um sicherzustellen, dass sie mit der Verwendung und Wartung des Krans vertraut sind.

Workshop-Ansicht:

Das Unternehmen hat eine intelligente Geräteverwaltungsplattform installiert und 310 Sätze (Sets) von Handhabungs- und Schweißrobotern installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sets (Sets) geben und die Vernetzungsrate der Geräte wird 95 % erreichen. . 32 Schweißlinien wurden in Betrieb genommen, 50 sollen installiert werden und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie hat 85 % erreicht.