5 Tonnen mobiler Portalkran

Wer sollte diesen Kran kaufen?

Fabrikenflexibles Heben benötigen.

Bauteamsdie mobile Lösungen benötigen.

Workshopsmit begrenztem Platzbedarf.

 

Manueller Push-Typ (leichte-Beanspruchung)

Räder:Polyurethan (innen) oder Stahl (außen).

Betrieb:Arbeiter schieben den Kran manuell.

Am besten für:Gelegentliches Heben in engen Räumen.

Motorisiertes Reisen (schwere-Beanspruchung)

Antriebssystem:Elektrische Fahrmotoren für sanfte Bewegung.

Kontrolle:Pendel- oder ferngesteuert-.

Am besten für:Häufiges Heben in großen Anlagen.

Einstellbare Höhe/Spannweite

Teleskopbeinefür unterschiedliche Arbeitsplatzanforderungen.

Ausziehbarer Querträgerfür größere Spannweiten.

 

Vergleich mit Alternativen:

	5T Mobiles Portal	5T Gabelstapler	5T Auslegerkran
Mobilität	Hoch	Sehr hoch	Niedrig
Hubhöhe	Bis zu 6m	Bis zu 5m	Bis zu 3m
Präzision	Exzellent	Gut	Exzellent
Grundfläche	Mäßig	Minimal	Minimal
Verwendung im Freien	Gut	Exzellent	Arm

 

Hebekapazität: 5 Tonnen (5.000 kg)
Spannweite: 3 m–10 m (einstellbar)
Hubhöhe: 3 m–6 m (anpassbar)
Hebezeugtyp: Elektroseilzug (Typ CD/MD) oder Kettenzug
Reisesystem: Manuelles Schieben oder motorisiertes Fahren (optional)
Radtyp: Nylon/PU (innen) oder Stahl (schienengeführt)
Material: Hochwertiger Stahl (Q235B/Q345B)
Steuerung: Pendelsteuerung (kabelgebunden/kabellos)
Stromversorgung: 380 V/50 Hz (3-Phase) oder 220 V (einphasig)

 

1. Strukturkomponenten

A. Hauptrahmen

Querträger (Träger)

Einzelträger (Kasten--Typ oder I-Trägerkonstruktion)

Hergestellt aushochwertiger -Stahl (Q235B oder Q345B)

Typischerweise Spannweiten3m–10m(anpassbar für verschiedene Arbeitsbereiche)

Stützbeine

Zwei vertikale Beine mitteleskopische Höhenverstellung(manuell oder per PIN-gesperrt)

Verstärkt mitQuerstrebenfür Stabilität

Grundrahmen und Räder

Endwagenmit4 Räder(2 fest, 2 drehbar zum Lenken)

Radtypen:

Räder aus Nylon/PU(für den Innenbereich auf glatten Böden)

Stahlräder(für schienengeführte Bewegung)

Luftreifen(für Outdoor/unwegsames Gelände)

2. Hebemechanismus

A. Hebeeinheit

Elektrischer Hebezeug (gängige Typen)

Seilzug (Typ CD1/MD1)– Reibungsloses Heben (0,5–5 Tonnen Tragfähigkeit)

Kettenzug– Kompakt und leicht (0,5–10 Tonnen Kapazität)

Hakenblock– Ausgestattet mitSicherheitsriegelzur Ladungssicherung

Trommel & Seil/Kette

Verzinktes Drahtseil(für Seilzüge)

Lastkette(für Kettenzüge, Güteklasse 80 oder höher)

B. Trolley (Hubwagen)

Manueller Trolley– Push-betätigt entlang des Balkens

Motorisierter Trolley– Elektrischer Antrieb für mühelose Bewegung (optional)

                                         

3. Mobilitäts- und Antriebssystem

Manueller Push– Arbeiter bewegen den Kran von Hand (leichte-Beanspruchung)

Motorisiertes Reisen (optional)– Elektrische Antriebsräder mitGetriebemotoren

Bremssystem– Manuelle oder elektromagnetische Bremsen für sicheren Halt

4. Steuerungs- und Stromversorgungssystem

Anhängersteuerung– Kabelgebundene Handfernbedienung (oben/unten, links/rechts)

Funkfernbedienung (optional)– Kabelloser Betrieb (IP65 wasserdicht)

Stromversorgung – 380V/50Hz (3-phasig)oder220 V (einphasig)

5. Sicherheitsfunktionen

Überlastschutz– Verhindert das Heben über die 5-Tonnen-Grenze hinaus

Endschalter– Automatische-Abschaltung bei maximalem Hub-/Laufkatzenweg

Feststellbare Räder– Stabilisiert den Kran beim Heben

Not-Aus-Taste– Stoppt den Betrieb sofort

.

6. Optionales Zubehör

Verstellbare Ausleger– Zusätzliche Stabilität für unebenen Boden

LED-Arbeitsscheinwerfer– Für schlechte-Lichtverhältnisse

Lastwiegesystem– Digitalanzeige zur Gewichtsmessung

Girlandenkabelsystem– Verwaltet die Stromversorgung für motorisierte Trolleys

Wartungstipps

Täglich:Überprüfen Sie die Drahtseile/Ketten auf Verschleiß

Wöchentlich:Räder und Bremsen prüfen

Monatlich:Bewegliche Teile schmieren

Skizzieren

Haupttechnisch

 

Mobilität und Flexibilität

Das freistehende Design erfordert keine dauerhafte Installation

Ausgestattet mit feststellbaren Rollen für einen einfachen Standortwechsel

Ideal für den Betrieb an mehreren-Standorten oder temporäre Arbeitsbereiche

Platz-Effizienter Betrieb

Erfordert keine Überkopf-Stützkonstruktionen

Passt in Einrichtungen mit Höhenbeschränkungen, in denen Brückenkräne nicht verwendet werden können

Zusammenklappbare Designs zur Aufbewahrung bei Nichtgebrauch verfügbar

Kostengünstige-Lösung

Geringere Anfangsinvestition als feste Kransysteme

Minimale Installationskosten - benötigt lediglich ebenen Boden

Reduzierter Wartungsaufwand im Vergleich zu komplexeren Systemen

Vielseitiges Lasthandling

Kompatibel mit verschiedenen Hebezeugtypen (Ketten-, Seil- oder Hebelzüge)

Kann mit speziellen Hebevorrichtungen (Spreizstangen, Magnete) ausgestattet werden.

Konfigurationen mit einstellbarer Höhe (normalerweise 2–6 m) und Spannweite (3–10 m).

Sichere und einfache Bedienung

Die stabile Bodenkonstruktion verhindert ein Umkippen

Enthält standardmäßige Sicherheitsfunktionen wie Überlastschutz

Einfache Steuerungen erfordern eine minimale Bedienerschulung

 

Fertigung und Industrie:

Maschineninstallation/-wartung in Fabriken

Handhabung schwerer Werkzeuge und Formen in Produktionsbereichen

Positionierung schwerer Bauteile auf Montagelinien

Lager & Logistik:

Be-/Entladen von LKWs, wenn keine Laufkräne verfügbar sind

Bewegen schwerer Bestände in Lagereinrichtungen

Containerumschlag in kleineren Häfen/Terminals

Bau & Wartung:

Montage von Baustahl auf kleineren Baustellen

Installation von HVAC-Geräten in Gebäuden

Wartungsarbeiten in Kraftwerken/Raffinerien

Automobilsektor:

Motor-/Getriebeausbau in Werkstätten

Richtarbeiten an Fahrzeugrahmen

Handhabung schwerer Komponenten im Automobilbau

Spezialanwendungen:

Handhabung von Bühnen-/Eventproduktionsgeräten

Wartung von Flugzeugkomponenten

Reparaturarbeiten an Bord

Technische Überlegungen:

Typische Hubgeschwindigkeit: 4–8 m/min (abhängig vom Hubwerk)

Arbeitsdienst: Normalerweise Klasse 2 (mittlerer Dienst)

Antriebsoptionen: Elektrisch (am häufigsten), pneumatisch oder manuell

Bodenanforderungen: Mindestens 5–8 Tonnen/m² Tragfähigkeit

 

 

1. Design und Technik
Erstellen Sie detaillierte technische Zeichnungen und 3D-Modelle.

Führen Sie Strukturanalysen und Spannungsberechnungen durch.

Wählen Sie geeignete Materialien und Komponenten aus.

Planen Sie Produktionsabläufe und Qualitätskontrollpunkte.

2. Materialbeschaffung
Beschaffen Sie hochwertige-Stahlplatten, Profile, Motoren, elektrische Teile und Zubehör.

Überprüfen Sie Materialzertifizierungen und die Einhaltung von Standards.

3. Schneiden und Vorbereiten
Schneiden Sie Stahlplatten und Profile für Hauptträger, Beine, Endträger und Wagenteile mithilfe von CNC-Schneiden oder Plasmaschneiden.

Bereiten Sie Komponenten vor, indem Sie sie reinigen, entgraten und vor-einbauen.

4. Schweißen und Montage
Schweißen Sie den Hauptträger, die A-Rahmenbeine und die Endträger gemäß den Schweißverfahren.

Verwenden Sie Vorrichtungen und Vorrichtungen, um Maßgenauigkeit und Ausrichtung sicherzustellen.

Überprüfen Sie die Schweißqualität mithilfe visueller und zerstörungsfreier Prüfverfahren (NDT) wie Ultraschall- oder Magnetpulverprüfung.

5. Bearbeitung
Bearbeiten Sie kritische Teile wie Radsitze, Motorhalterungen und Wellenlöcher.

Sorgen Sie für eine präzise Passform und einen reibungslosen Betrieb.

6. Oberflächenbehandlung
Stahloberflächen reinigen und sandstrahlen, um Rost und Zunder zu entfernen.

Tragen Sie Grundierung und Korrosionsschutzanstriche gemäß den Spezifikationen auf.

Optional: Tragen Sie zusätzliche Schichten wie Polyurethan- oder Epoxidfarbe für den Außenbereich auf.

7. Komponentenmontage
Installieren Sie Räder, Motoren, Hebemechanismen, elektrische Leitungen, Endschalter und Sicherheitsvorrichtungen.

Montieren Sie den Wagen und die Hakenflasche.

8. Installation des elektrischen Systems
Verdrahten Sie Motoren, Bedienfelder, Alarmsysteme und Endschalter.

Installieren Sie Steuerungsgeräte (Pendelleuchte, Funkfernbedienung, Kabinensteuerung).

Führen Sie Isolations- und Durchgangsprüfungen durch.

9. Prüfung und Inspektion
Führen Sie Leerlauf-Funktionstests für Hebe-, Laufkatzen- und Kranfahrten durch.

Führen Sie Belastungstests mit schrittweise steigenden Gewichten bis zu 125 % der Nennkapazität durch.

Überprüfen Sie alle Sicherheitsvorrichtungen, Alarme und Endschalter auf ordnungsgemäße Funktion.

Erfassen Sie Testdaten und zertifizieren Sie die Einhaltung relevanter Standards.

10. Letzte Anpassungen und Verpackung
Nehmen Sie alle erforderlichen Anpassungen an mechanischen und elektrischen Komponenten vor.

Reinigen Sie den Kran und bereiten Sie ihn für den Versand vor.

Verpacken Sie die Komponenten sicher, um Schäden während des Transports zu vermeiden.

Workshop-Ansicht:

Das Unternehmen hat eine intelligente Geräteverwaltungsplattform installiert und 310 Sätze (Sets) von Handhabungs- und Schweißrobotern installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sets (Sets) geben und die Vernetzungsrate der Geräte wird 95 % erreichen. . 32 Schweißlinien wurden in Betrieb genommen, 50 sollen installiert werden und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie hat 85 % erreicht.