Gorbel Workstation Bridge Crane

Gorbel Workstation Overhead Crane - Produktbeschreibung
Der Gorbel Workstation Overhead Crane ist eine ergonomische Lösung für leistungsstarke Materialhandhabung, die zur Verbesserung der Produktivität und zur Sicherheit der Arbeitskräfte entwickelt wurde.
Es bietet eine reibungslose, einfache Lastbewegung und ist ideal für die Herstellung, Montage- und Lagerumgebung.
Das modulare Design ist leicht zu erweitern und an eine Vielzahl von Anwendungen anpassbar.
Die hohe Belastungskapazität unterstützt Lasten von 68 kg bis 4, 000 lbs (1,814 kg).
Einfache Bewegung reduziert die Ermüdung des Bedieners mit einer glatten, präzisen Lastpositionierung. Freistehende oder Deckenmontageoptionen: Bietet eine Installationsflexibilität.

Gewicht (kg): 1000

Kernkomponenten: Motor, Getriebe, Motor

Herkunftsort: Henan, China

Garantie: 1 Jahr

Video-Ausgangspflicht: Bereitstellung

Maschinen -Testbericht: Bereitgestellt

Kranfunktion: Easy Operated Girder Bridge Crane

Stromquelle: 3p 220--440 v\/50Hz60Hz

Kontrollmethode: Bodenregelung+Fernbedienung

Arbeitsabgabe: a 3- a5

Krantyp: Flexibler Strahlkran

Farbe: Customized Farbe akzeptabel

Verwendung: Materialshöhlen

Spezifikation: Flexibler Rotationsarm

1. Mainstrahl

Der Hauptstrahl eines Gorbel Workstation Overhead Crane ist das primäre horizontale strukturelle Mitglied, das Kran und Trolley unterstützt und es ihnen ermöglicht, sich entlang seiner Länge zu bewegen. Es spielt eine wichtige Rolle beim Tragen der Last und die effektive Verteilung von Gewicht in einem Workstation -Kransystem.
Der Hauptstrahl besteht typischerweise aus hochfestem Stahl oder Aluminium (für leichte Anwendungen).
Der Hauptstrahl ist so konzipiert, dass es stark ist und dennoch leicht ist, um die Hebeffizienz zu maximieren.

Hubsystem

Das Hebensystem eines Gorbel Workstation Bridge Crane besteht typischerweise aus den folgenden Schlüsselkomponenten:
1. Hebezeug
Elektrische Kettenhebung (am häufigsten)
Drahtseilschlag (für schwerere Lasten)
Manuelles Hebezeug (für leichtere Anwendungen)
2. Trolley
Motorisiert oder manuell ermöglicht es dem Hebezeug, sich entlang der Brücke zu bewegen.
3. Brücken- und Landebahnsystem
Brücke: Bewegt sich entlang der Landebahnen und über die Breite der Workstation.
Landebahnen: Feste Tracks, die die Brückenbewegung unterstützen.
4. End Trucks & Festoning System
Endlastwagen: Unterstützung und Leiten Sie die Brücke auf den Landebahnen.
Schmelzsystem: Elektrikkabel oder Luftschläuche liefern Strom\/Kontrolle.
5. Kontrollen
Anhängerkontrolle (kabelgebundene Fernbedienung)
Drahtlose Fernbedienung
Push-Pull-System (für den manuellen Betrieb)

3.endWagen

Der Endrahmen eines Gorbel Workstation Bridge Crane ist eine kritische Komponente, die die Brücke entlang des Streckensystems unterstützt und führt. Es umfasst normalerweise:
Räder: Hochwertige Lager sorgen für eine reibungslose Bewegung entlang der Strecke.
Antriebssystem (optional): Elektrische oder manuelle Bewegungsoptionen.
Anschlusspunkt: sicher am Brückenstrahl gebunden.
Design mit niedrigem Reiz: Gewährleistet eine einfache Bewegung mit minimalem Widerstand.

4. Crane -Reisemechanismus

Der Reisemechanismus eines Gorbel Workstation Bridge Crane besteht aus mehreren Schlüsselkomponenten, die eine reibungslose und effiziente Bewegung des Kranes entlang der Workstation ermöglichen. Hier ist eine Aufschlüsselung darüber, wie es funktioniert:
1. Brückenreisemechanismus
Endlastwagen: Der Brückenkran bewegt sich über Endwagen entlang der Landebahnen, die mit Rädern oder Lagern ausgestattet sind.
Räder: Diese Räder laufen normalerweise in geschlossenen Spuren oder auf einem I-Strahl, abhängig vom Krantyp.
Trolley Drive (optional): Wenn die Brücke motorisiert wird, kann es ein Trolley -Antriebssystem haben, das den Brückenkran automatisch vorantreibt.
2. Landebahnsystem
Schloss Track oder I-Beam: Gorbel Workstation Cranes verwenden häufig geschlossene Spursysteme für eine reibungslose, ergonomische Bewegung.
Landebahnschienen: Auf Stützsäulen oder Deckenstrukturen montiert, ermöglichen die Brücke, sich frei über den Arbeitsbereich zu bewegen.
3. Handbuch gegen motorisierte Reise
Manuelles Push-Pull: Viele Gorbel Workstation Cranes verwenden ein manuelles Push-Pull-System, bei dem der Bediener die Brücke von Hand bewegt.
Motorisiertes Reisen (optional): Für größere Spannweiten oder schwerere Lasten verfügen einige Workstation CRANES mit einem motorisierten Antriebssystem, das die Bewegung automatisiert.
4. Trolley -Mechanismus
Handbuch oder motorisierter Trolley: Der Hebezeug ist auf einem Wagen montiert, der entlang der Brücke reist.
Glatte Lager und geringe Reibung: Gorbelkräne sind für eine glatte Bewegung mit niedriger Belastung ausgelegt, wodurch die Ermüdung des Bedieners reduziert wird.

5.Trolley -Reisemechanismus

Der Wagenfahrermechanismus eines Gorbel Workstation Bridge Crane ist dafür verantwortlich, den Hebezeug entlang des Brückenstrahls zu bewegen und eine reibungslose und präzise Lastpositionierung zu ermöglichen. Gorbel Workstation Cranes sind bekannt für ihr leichtes, modulares Design und ihre einfache Bewegung.
Komponenten des Wagenfahrungsmechanismus:

• Trolley -Rahmen - Die Struktur, die den Hebezeug und die Räder unterstützt.
• Räder - typischerweise aus Nylon oder Stahl, das zum glatten Rollen entlang der Brückenstrecke ausgelegt ist.
• Lager-Bereitstellung von Bewegung und Haltbarkeit mit niedriger Zeit.
• Endstopps - verhindern, dass der Wagen über die entworfene Reisebereiche hinausgeht.
• Antriebssystem (falls motorisiert) - Beinhaltet einen Motor, Getriebe und Antriebsräder für angetriebene Bewegungen.

Vorteile von Gorbel Trolley -Mechanismen:

• Glatte und mühelose Bewegung aufgrund hochwertiger Räder und Lager.
• Niedrige Wartung mit weniger mechanischen Komponenten.
• Das modulare Design ermöglicht eine einfache Integration in verschiedene Workstation -Layouts.
• Leichte Konstruktion, Reduzierung der Ermüdung der Arbeitnehmer und steigender Produktivität.

6. Crane Wheel

Das Kranrad eines Gorbel Workstation Overhead Crane ist eine kritische Komponente, um eine reibungslose Bewegung entlang einer Landebahn oder Brücke zu gewährleisten.
Das Kranrad eines Gorbel Workstation Overhead Cran besteht normalerweise aus gehärtetem Stahl oder Nylon, um die Haltbarkeit und einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.
Es ist mit Präzisionsbearbeitung entwickelt, um Luftwiderstand zu minimieren. Die Montage ist am Endwagen des Overhead -Kranes angebracht. Das Lager ist mit hochwertigen Lagern ausgestattet, um die Reibung zu verringern.
Größe und Lastkapazität: Abhängig von der Kapazität des Workstation -Kranes (z. B. 250 lbs bis 4, 000 lbs).

Radyp:
Stahlrad: Für Hochleistungsanwendungen mit hoher Belastungskapazität.
Nylon\/Polyurethanrad: Reduziert das Geräusch, sorgt für eine glattere Bewegung und verhindert Verschleiß auf Aluminium- oder geschlossenen Streckenbahnen.

7. Crane Haken

Der Kranhaken des Gorbel Workstation Bridge Crane ist ein wichtiger Teil für das einfache Anheben und Verschieben von Lasten.

Funktion: Der Kranhaken ist so konzipiert, dass sie sicher an einer Schlinge, Kette oder anderen Takelingzubehör befestigt sind, um die Last sicher zu verarbeiten. Es wird häufig für Materialhandhabungsvorgänge in einem bestimmten Arbeitsbereich verwendet.

Designmerkmale

Das Material ist hochfestem Legierungsstahl, der langlebig und sicher ist. Die Form ist eine breite Öffnung oder ein Riegel, um zu verhindern, dass die Last abrutscht. Mit der Fähigkeit zu schwenken kann der Schwenkhaken verwendet werden, um die Last flexibel auszurichten.

Motor

Die Gorbel Workstation Bridge Cranes verwenden in der Regel elektrische Hebezeuge, die von Motoren angetrieben werden, die für ein reibungsloses, präzises Anheben ausgelegt sind. Die motorischen Spezifikationen hängen vom Hebezeugmodell und der Kapazität des Systems ab. Schlüsselfaktoren sind:
Spannung: üblicherweise 230 V oder 460 V für dreiphasige Systeme und manchmal 115 V für einphasige Optionen.
PS (HP): variiert auf der Hebekapazität; Kleinere Krane können 1\/2 PS -Motoren verwenden, während größere Modelle möglicherweise 2 PS oder mehr benötigen.
Arbeitszyklus: Für häufige Starts und Stopps mit hoher Effizienz.
Steuerungssystem: Enthält häufig variable Frequenz -Laufwerke (VFD) zur Geschwindigkeitsregelung.
Hebezeugtyp: Kann je nach Anwendung elektrische Kettenhebee oder Drahtseilschuben sein.

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Schall- und Lichtalarmsystem und Limitschalter

Ein Schall- und Lichtalarmsystem und ein Grenzschalter sind wichtige Sicherheitskomponenten für einen Kran der Gorbel Workstation Bridge. So funktionieren sie:
1. Ton- und Lichtalarmsystem:
Zweck: Benachrichtigt die Arbeiter in dem Bereich, wenn der Kran in Betrieb ist, und verringert das Risiko von Unfällen.
Merkmale:
Hörer Alarm: Ein lautes Summer oder Sirene, der beim Bewegungen des Kranes aktiviert wird.
Visuelle Indikator: Blinklicht (LED oder Strobe), um ein Warnsignal zu liefern, insbesondere in verrauschten Umgebungen.
Automatische Aktivierung: Das System ist normalerweise in Kransteuerungen integriert und aktiviert während der Bewegung oder des Hubvorgangs.
2. Limitschalter:
Zweck: Verhindert Überfahrten der Kranbrücke, des Hebezeugs oder der Trolley, die sowohl Ausrüstung als auch Personal schützt.

10. Sicherheitsvorrichtungen

1. Überlastschutz
Verhindert, dass der Kran Lasten über seine Nennkapazität hinaus hebt und das Risiko eines strukturellen Versagens verringert.
2. Emergency Stop -Taste
Ermöglicht die Bediener, im Notfall schnell die Kranbewegung zu stoppen.
3. Limitschalter
Reisebegrenzungsschalter: verhindert, dass der Wagen und der Hebezeug über die festgelegten Grenzen hinausgehen.
Hubbegrenzungsschalter: Henden Sie den Hebezeug daran, die Ladung überlebt oder übersenkt.
4. Anti-Drop-Geräte
Stellt sicher, dass Hebezeuge und Trolley am Brückenstrahl gesichert bleiben und eine versehentliche Ablösung verhindern.
5. Sicherheitsriegel an Haken
Verhindert, dass die Last während des Betriebs vom Haken abrutscht.
6. Niederspannungssteuerungssystem
Reduziert das Risiko elektrischer Schocks unter Verwendung von Schaltkreisen mit niedrigem Voltsteuerung.
7. Bremssystem
Ausfall-sicherer Bremsen: Betätigen Sie sich automatisch bei Stromversagen, um versehentliche Lastabfälle zu verhindern.
Trolley- und Brückenbremsen: Helfen Sie, die Bewegung reibungslos zu kontrollieren und zu stoppen.
8. Kollisionsvermeidungssystem (optional)
Sensoren erkennen Hindernisse und verhindern Kollisionen zwischen mehreren Kranen oder Objekten im Arbeitsbereich.
9. Ergonomisches Design
Smooth -Bewegung und leichte Konstruktion verringern die Ermüdung der Bediener und verbessern die Kontrolle.
10. Schutzgehäuse für elektrische Komponenten
Schaltet elektrische Komponenten vor Staub, Feuchtigkeit und versehentlichem Kontakt.

11.Control -Modus

Gorbel Workstation Bridge Crane können je nach Systemkonfiguration und Benutzeranforderungen mit verschiedenen Modi gesteuert werden. Die Hauptsteuermodi umfassen:
1. Manuelle Steuerung (Drücken\/Zug)
Der Bediener bewegt die Brücke und den Trolley manuell, indem er sie drückt oder zieht.
Wird für leichte Anwendungen verwendet.
Bietet eine präzise Positionierung mit minimaler Anstrengung.
2. Anhängerkontrolle
Ein verkabelter Anhänger wird verwendet, um die Hebezeuge (nach oben\/unten) und manchmal die Brücke\/Trolley -Bewegung zu kontrollieren.
Gemeinsam für angetriebene Hebezeuge mit Workstationkranen.
Bietet mehr Kontrolle im Vergleich zu manuellen Systemen.
3.. Funkfernbedienung
Eine drahtlose Fernbedienung wird verwendet, um den Kran zu betreiben.
Ermöglicht dem Bediener, den Kran aus der Ferne für bessere Sicherheit und Flexibilität zu steuern.
Ideal für Anwendungen, die häufig anheben und bewegt werden.
4. VFD -Steuerung (Variable Frequency Drive)
Verwendet eine VFD, um eine reibungslose Beschleunigung und Verzögerung bereitzustellen.
Reduziert Verschleiß am System.
Verbessert die Kontrollpräzision und Effizienz.

12.Sketch

Haupttechnik

Die Gorbel Workstation Bridge Cranes bietet mehrere Vorteile und macht sie zu einer beliebten Wahl für die Materialverarbeitung in verschiedenen Branchen. Hier sind die Hauptvorteile:
1. erhöhte Produktivität
Reduziert die Ermüdung der Arbeitnehmer, indem es die manuellen Hebeanstrengungen minimieren.
Ermöglicht eine reibungslose und schnelle Bewegung von Lasten.
Verbessert die Effizienz der Workflow und reduziert Ausfallzeiten.
2. Ergonomisches Design
Reduziert das Risiko von Verletzungen am Arbeitsplatz, indem sie die Belastung der Arbeiter minimieren.
Bietet einfache und mühelose Bewegung mit geringem Widerstand.
3.. Anpassbar und modular
Erhältlich in freistehenden oder mit Decken montierten Konfigurationen.
Kann erweitert oder modifiziert werden, um verschiedene Arbeitsbereiche anzupassen.
4. Hohe Belastungskapazität mit leichtem Design
Kann laden bis zu 4, {000 lbs, während der reibungslose Betrieb beibehält.
Aluminium- und Stahlbrückenoptionen gewährleisten die Haltbarkeit und das leichte Handling.
5. glatte und präzise Bewegung
Verwendet ein geschlossenes Spur -Design für minimalen Widerstand.
Gewährleistet eine präzise Positionierung von Materialien mit minimalem Aufwand.
6. Einfache Installation und Wartung
Schnelle und einfache Baugruppe mit minimaler Störung.
Erfordert weniger Wartung im Vergleich zu herkömmlichen Gemeinkosten.
7. Kosteneffektiv
Niedrigere anfängliche Investitionen im Vergleich zu herkömmlichen Gemeinkosten.
Reduziert die Arbeitskosten durch Verbesserung der Effizienz und die Reduzierung von Verletzungen.
8. Verbesserte Sicherheit
Das geschlossene Track -Design reduziert den Aufbau des Schmutzes und sorgt für einen reibungslosen Betrieb.
Minimiert Schwung und unbeabsichtigte Lastbewegungen.

Die Gorbel Workstation Bridge Crane sind vielseitig und können in verschiedenen Branchen angewendet werden, um die Umführung, Effizienz und Sicherheit von Material zu verbessern. Hier sind einige allgemeine Anwendungen:

• Montagelinien: Diese Kräne können verwendet werden, um Teile entlang der Montageleitungen zu heben und zu bewegten, wodurch die Produktivität der Arbeitnehmer verbessert wird, indem die physische Belastung verringert wird.
• Fertigungsanlagen: Ein Gorbel Workstation Bridge Crane ideal zum Anheben von schweren Teilen oder Werkzeugen in einer Herstellungsumgebung kann dazu beitragen, die Arbeitsabläufe zu optimieren und die manuellen Hebeverletzungen zu verringern.
• Lagerbetrieb: In Lagern helfen diese Krane beim Abrufen, Organisieren und Verschieben von Inventar, verringern das Risiko von Schäden an Waren und die Verbesserung der Lagerorganisation.
• Reparatur und Wartung: Sie können in Wartungsumgebungen verwendet werden, um schwere Geräte oder Komponenten für die Reparatur oder den Service zu heben, was es den Technikern erleichtert, ihre Arbeiten auszuführen.
• Versand und Empfang: Gorbel Workstation Cranes helfen beim Laden und Entladen von Produkten, reduzieren die erforderlichen manuellen Anstrengungen und beschleunigen den Versandprozess.

Das Produktionsverfahren für einen Gorbel Workstation Bridge Crane folgt im Allgemeinen einer Reihe von standardisierten Schritten, von der Entwurfs- und Materialbeschaffung bis hin zur Baugruppe und der Qualitätskontrolle. Hier ist ein Überblick über den Prozess:

• Design und Anpassung:
• Kundenanforderungen: Der erste Schritt besteht darin, die spezifischen Bedürfnisse des Kunden, einschließlich der Gewichtskapazität, der Spanne und der Höhe des Kranes, zu verstehen.
• Engineering Design: Das Engineering -Team erstellt ein maßgeschneidertes Design, das Lastkapazitäten, -abmessungen und die beabsichtigte Arbeitsumgebung berücksichtigt.
• Materialbeschaffung:
• Stahl und Komponenten: Stahl ist das primäre Material, das für die Kranstruktur verwendet wird. Teile wie Träger, Strahlen und Spuren stammen aus zugelassenen Lieferanten.
• Elektrische Komponenten: Für angetriebene Kräne werden auch die elektrischen Komponenten wie Motoren, Verkabelung und Steuerungssysteme bezogen.
• Schneiden und Formen:
• Stahlschnitt: Die Stahlkomponenten (z. B. Strahlen, Endlastwagen) werden unter Verwendung von Schneidmaschinen (z. B. Laser, Plasma oder Sauerstoff-Brennmittel) auf die erforderliche Länge geschnitten.
• Formbildung und Schweißen: Die Stahlteile sind in das Gerüst geformt und geschweißt, um sicherzustellen, dass sie den Entwurfsspezifikationen entsprechen.
• Zusammenstellung von Krankomponenten:
• Montage der Brücke: Die Kranbrücke (der horizontale Strahl) wird durch Verbinden der Träger, Endlastwagen und erforderlichen Kreuzelementen zusammengestellt.
• Installation von Tracks: Das Track -System ist installiert, um den Wagen und das Heben entlang der Brücke zu leiten.
• Hebezeug- und Trolley -Installation: Für angetriebene Krane sind die Hebezeuge und die Trolley -Baugruppe auf der Brücke installiert. Dies umfasst Motoren, Zahnräder und Controller.
• Elektrische Integration:
• Kabel- und Steuerungssysteme: Die elektrische Verkabelung wird installiert, wobei die Motoren, das Bedienfeld und die Sicherheitssysteme verbunden sind. Das Bedienfeld wird gemäß den Merkmalen des Krans (z. B. Pendelleuerelement oder drahtlose Steuerung) angepasst.
• Testen und Kalibrierung:
• Lastprüfung: Der Kran wird Lasttests unterzogen, um sicherzustellen, dass er die Nennkapazität sicher behandeln kann.
• Elektrische und Sicherheitstests: Elektrische Systeme werden auf ordnungsgemäße Funktionalität überprüft, einschließlich Steuerelementen, Limitschalter und Notsturzsysteme.
• Kalibrierung: Die Kontrollen des Krans werden kalibriert, um einen reibungslosen Betrieb und die Reaktionsfähigkeit zu gewährleisten.

Workshop -Ansicht:

Das Unternehmen hat eine intelligente Plattform für die Management von Geräten installiert und 310 Sets (Sets) für Handhabungs- und Schweißroboter installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sätze (Sätze) geben, und die Networking -Rate der Geräte erreicht 95%. Es wurden 32 Schweißlinien in Gebrauch, 50 sollen installiert werden und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie erreicht 85%.